CN111210772B - 显示驱动电路、显示面板及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示驱动电路，涉及显示设备技术领域。本发明的主要技术方案为：显示驱动电路，其包括电源模块、发光组件、控制模块，所述电源模块提供正负驱动电压；多个发光组件呈矩阵式排布，多个所述发光组件均与所述电源模块电连接，且相邻行/相邻列的所述发光组件的驱动电压极性相反；所述控制模块与所述电源模块电连接，用于控制所述电源模块为对应行/列的所述发光组件提供正/负驱动电压；所述控制模块接收图像信号，所述控制模块与多个所述发光组件电连接，用于根据所述图像信号为同一行/列的所述发光组件提供相等的栅极电压/源极电压。
Description
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示驱动电路、显示面板及电子设备。
背景技术
随着时代的进步，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示技术越来越受到人们的青睐。
现有的OLED显示面板均采用正压驱动，全正压驱动意味着显示面板内的驱动电路都是同向的正压以及正电流，其产生了面板内的耦合效应以及对外的电磁干扰，随即会对显示面板上层的触控面板产生电磁干扰，容易产生噪音、信噪比下降甚至导致触控不良的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种显示驱动电路、显示面板及电子设备，主要目的是解决现有显示面板内的驱动电路都是同向的正压以及正电流，其产生了面板内的耦合效应以及对外的电磁干扰，随即会对显示面板上层的触控面板产生电磁干扰，容易产生噪音、信噪比下降甚至导致触控不良的问题。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明实施例提供了一种显示驱动电路，其包括：
电源模块，所述电源模块提供正负驱动电压；
发光组件，多个发光组件呈矩阵式排布，多个所述发光组件均与所述电源模块电连接，且多个所述发光组件中的部分行/列所述发光组件与剩余其他行/列发光组件的驱动电压极性相反；
控制模块，所述控制模块与所述电源模块电连接，用于控制所述电源模块为对应行/列的所述发光组件提供正/负驱动电压；所述控制模块接收图像信号，所述控制模块与多个所述发光组件电连接，用于根据所述图像信号为同一行/列的所述发光组件提供相等的栅极电压/源极电压。
可选地，前述的显示驱动电路，其中多个所述发光组件中的相邻行/相邻列的所述发光组件的驱动电压极性相反。
可选地，前述的显示驱动电路，其中多个发光组件为同一种发光组件；
所述发光组件包括第一发光单元、第二发光单元和切换模块；
所述切换模块与所述电源模块、所述控制模块电连接，以使所述切换模块受所述控制模块控制切换所述电源模块正/负驱动电压的导通；
所述第一发光单元和所述第二发光单元相互并联，所述第一发光单元与所述第二发光单元与所述切换模块电连接；
其中，所述切换模块导通所述电源模块的正压驱动电压，所述第一发光单元和所述第二发光单元中的一个发光，所述开关切换模块导通所述电源模块的负压驱动电压，所述第一发光单元和所述第二发光单元中的另一个发光。
可选地，前述的显示驱动电路，其中所述第一发光单元和所述第二发光单元为互为反向的有机发光二极管。
可选地，前述的显示驱动电路啊，其中所述控制模块还包括计时模块；
所述计时模块与所述切换模块电连接，用于控制所述切换模块进行切换导通操作的时间间隔满足第一预设时间；
其中，所述切换模块导通所述电源模块的正/负驱动电压第一预设时间后，所述计时模块向所述控制模块发送到时信号，所述控制模块控制所述切换模块导通所述电源模块的负/正驱动电压。
可选地，前述的显示驱动电路，其中所述发光组件还包括扫描时序控制模块；
所述扫描时序控制模块包括第一晶体管、第二晶体管以及第一电容；
所述第一晶体管的栅极与所述控制模块电连接，用于接收来自所述控制模块的栅极电压，所述第一晶体管的源极与所述控制模块电连接，用于接收来自所述控制模块的源极电压；
所述第二晶体管的栅极与所述第一晶体管的源极电连接，第二晶体管的源极与所述第一发光单元和所述第二发光单元电连接；
所述第一电容的第一端连接在所述第一晶体管的源极和所述第二晶体管的栅极之间；
其中，所述第一晶体管的栅极电压大于其源极电压，所述第一晶体管导通，所述第一电容所带电压、所述第二晶体管栅极电压均与所述第一晶体管的源极电压相等；所述第一晶体管的栅极电压不大于其源极电压，所述第一晶体管断路，所述第一电容为所述第二晶体管的栅极提供所述第一晶体管的源极电压。
可选地，前述的显示驱动电路，其中所述发光组件还包括第一二极管和第二二极管；
所述第一二极管与所述第一发光单元串联，且所述第一二极管与所述第一发光单元同向设置；
所述第二二极管与所述第二发光单元串联，且所述第二二极管与所述第二发光单元同向设置。
可选地，前述的显示驱动电路，其中多个所述发光组件包括多个第一发光组件和多个第二发光组件，多个所述第一发光组件列于同一行/列，多个所述第二发光组件列于同一列/行，所述第一发光组件与所述第二发光组件相邻设置；
所述第一发光组件包括第一发光单元，所述第一发光单元与所述电源模块电连接，以使所述电源模块施加正/负驱动电压时，所述第一发光单元发光；
所述第二发光组件包括第二发光单元，所述第二发光单元与所述电源模块电连接，以使所述电源模块施加负/正驱动电压时，所述第二发光单元发光。
可选地，前述的显示驱动电路，其中所述第一发光组件和所述第二发光组件均包括扫描时序控制模块；
所述扫描时序控制模块包括第一晶体管、第二晶体管以及第一电容；
所述第一晶体管的栅极与所述控制模块电连接，用于接收来自所述控制模块的栅极电压，所述第一晶体管的源极与所述控制模块电连接，用于接收来自所述控制模块的源极电压；
所述第二晶体管的栅极与所述第一晶体管的源极电连接，所述第二晶体管的源极与所述第一发光单元/所述第二发光单元电连接；
所述第一电容的第一端连接在所述第一晶体管的源极和所述第二晶体管的栅极之间；
其中，所述第一晶体管的栅极电压大于其源极电压，所述第一晶体管导通，所述第一电容所带电压、所述第二晶体管栅极电压均与所述第一晶体管的源极电压相等；所述第一晶体管的栅极电压不大于其源极电压，所述第一晶体管断路，所述第一电容为所述第二晶体管的栅极提供所述第一晶体管的源极电压。
另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，其包括上述任一所述显示驱动电路。
另一方面，本发明实施例提供了一种电子设备，其包括上述的显示面板。
本发明实施例提出的一种显示驱动电路、显示面板及电子设备至少具有以下有益效果：为了解决现有显示面板内的驱动电路都是同向的正压以及正电流，其产生了面板内的耦合效应以及对外的电磁干扰，随即会对显示面板上层的触控面板产生电磁干扰，容易产生噪音、信噪比下降甚至导致触控不良的问题，本发明提供的显示驱动电路中通过控制模块控制所述电源模块为所述发光组件提供正负两种极性相反的驱动电压的驱动方式，实现部分行/列的发光组件与剩余其他行/列的发光组件受到的驱动电压极性相反，从而将部分行/列发光组件与剩余其他行/列发光组件之间的耦合效应以及对外电磁干扰相互抵消，避免了显示驱动电路中全正压以及全正电流在显示面板内产生的耦合效应以及对外的电磁干扰，保证了显示面板中触控面板的各项性能的优良性。
附图说明
图1为本发明的实施例提供的显示驱动电路的一种结构示意图；
图2为本发明的实施例提供的显示驱动电路的另一种结构示意图；
图3为图1中的部分电路结构示意图；
图4为图2中的部分电路结构示意图；
图中：电源模块1、发光组件2、第一发光单元21、第二发光单元22、切换模块23、第一晶体管24、第二晶体管25、第一电容26、第一二极管27、第二二极管28、控制模块3、栅极驱动器31、源极驱动器32、计时模块33。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种显示驱动电路、显示面板及电子设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本发明实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
实施例1
本发明提供的一种显示驱动电路，其包括电源模块1、发光组件2以及控制模块3，所述电源模块1提供正负驱动电压；多个发光组件2呈矩阵式排布，多个所述发光组件2均与所述电源模块1电连接，且多个所述发光组件2中的部分行/列所述发光组件2与剩余其他行/列发光组件2的驱动电压极性相反；所述控制模块3与所述电源模块1电连接，用于控制所述电源模块1为对应行/列的所述发光组件2提供正/负驱动电压；所述控制模块3接收图像信号，所述控制模块3与多个所述发光组件2电连接，用于根据所述图像信号为同一行/列的所述发光组件2提供相等的栅极电压/源极电压。
具体的，为了解决现有显示面板内的驱动电路都是同向的正压以及正电流，其产生了面板内的耦合效应以及对外的电磁干扰，随即会对显示面板上层的触控面板产生电磁干扰，容易产生噪音、信噪比下降甚至导致触控不良的问题，本发明实施例提供了一种显示驱动电路，其包括所述的电源模块1、多个所述发光组件2以及所述控制模块3；本发明通过所述控制模块3控制所述电源模块1为相邻行/相邻列的所述发光组件2提供极性相反的驱动电压，实现相邻行/列的发光组件2进行发光显示；同时所述控制模块3还会根据其接收到的图像信息为同一行/同一列的所述发光组件2提供相等的栅极电压/源极电压用于实现多行多列的扫描显示。
其中，所述电源模块1为具有提供正负驱动电压功能的部件，例如：DCDC芯片、显示器主板等，均能够作为所述显示驱动电路的电源供给，当然，无论是DCDC芯片还是显示器主板等都应具备电压转换电路等，实现电源模块1内部的电压转换，该设置方式对于本领域技术人员来说是极易实现的，在此不做过多赘述；本发明实施例中将所述电源模块1设置为可以提供任意正负驱动电压，优选的是提供大小相等极性相反的驱动电压。
其中，所述发光组件2为具有受到正/负驱动电压驱动时能够发光显示的部件，例如：由TFT开关管以及OLED发光单元等元器件组成的电路结构，该设置方式将会在下述说明中详细公开，在此不做过多赘述。
其中，所述控制模块3位具有数据收发、数据分析比较、指令收发功能的可编程PLC控制模块、控制电路或控制器，其功能可以同简单编程实现，对于本领域人员是极易实现的，在此不做过多赘述；其中，显而易见的是，所述控制模块3能够将接收的图像信号进行解码等处理并转换成栅极和源极电压；所述控制模块3内包括栅极驱动器31和源极驱动器32，进而在多个所述发光组件2连接到所述控制模块3时，也就实现了每个所述发光组件2均与所述栅极驱动器31和所述源极驱动器32之间的电连接，从而在所述控制模块3接收到图像信号的时候，控制所述栅极驱动器31和所述源极驱动器32可以根据所述图像信号对多行多列的所述发光组件2进行栅极电压和源极电压的驱动，从而实现根据所述图像信号的显示需要进行所述显示驱动电路逐行或逐列的扫描；其中所述栅极驱动器31和所述源极驱动器32为本领域技术人员熟知的，其能够为提供栅极电压和源极电压并导通需要进行扫描的TFT晶体管，对于所述栅极驱动器31和所述源极驱动器32在此不做过多赘述。
根据上述所列，本发明提供的显示驱动电路中通过控制模块3控制所述电源模块1为所述发光组件2提供正负两种极性相反的驱动电压的驱动方式，实现部分行/列的发光组件2与剩余其他行/列发光组件2受到的驱动电压极性相反，从而将部分行/列发光组件与剩余其他行/列发光组件2之间的耦合效应以及对外电磁干扰相互抵消，避免了显示驱动电路中全正压以及全正电流在显示面板内产生的耦合效应以及对外的电磁干扰，保证了显示面板中触控面板的各项性能的优良性。
进一步地，本发明的一个实施例提出的一种显示驱动电路，在具体实施中，多个所述发光组件2中的相邻行/相邻列的所述发光组件2的驱动电压极性相反。
具体的，为了使得本发明提供的显示驱动电路在消除对外电磁干扰上效果显著，本实施例中将多个所述发光组件2中的部分行/列所述发光组件2与剩余其他行/列发光组件2的驱动电压极性相反的设置形式具体为相邻行/相邻列的所述发光组件2的驱动电压极性相反；当然，可以理解的是，相邻行/相邻列的所述发光组件2的驱动电压极性相反并不是本发明唯一一种的实施例，而是较为优选的实施例，其中，依次相邻的多行/多列与剩余其他行/列的发光组件2的驱动电压极性相反也是可以的，例如：多个所述发光组件2组成4*4的矩阵，那么可以是1、3列为正驱动电压，2、4列为负驱动电压，也可以是1、2列为正驱动电压，3、4列为负驱动电压，还可以是1、4列为正驱动电压，2、3列为负驱动电压(逐行的设置方式以此类推，在此不做过多赘述)，以上设置方式均能够达到消除对外电磁干扰的效果。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一中情况；其中所述内外以实际安装中的内外为参考。
进一步地，为了实现上述目的，本发明实施例以上述多个所述发光组件2中的相邻行/相邻列的所述发光组件2的驱动电压极性相反为例提供两种设置方式如下：
第一种：
如附图1和附图3所示，本发明的一个实施例提出的一种显示驱动电路，在具体实施中，多个发光组件2为同一种发光组件2；
所述发光组件2包括第一发光单元21、第二发光单元22和切换模块23；
所述切换模块23与所述电源模块1、所述控制模块3电连接，以使所述切换模块23受所述控制模块3控制切换所述电源模块1正/负驱动电压的导通；
所述第一发光单元21和所述第二发光单元22相互并联，所述第一发光单元21与所述第二发光单元22与所述切换模块23电连接；
其中，所述切换模块23导通所述电源模块1的正压驱动电压，所述第一发光单元21和所述第二发光单元22中的一个发光，所述开关切换模块23导通所述电源模块1的负压驱动电压，所述第一发光单元21和所述第二发光单元22中的另一个发光。
具体的，为了实现所述显示驱动电路中相邻行/相邻列的发光组件受到极性相反的驱动电压进而消除对外的电磁干扰，本实施例中采取的技术方案是，将多个所述发光组件设置为同样的发光组件2，可以认为一个发光组件2对应一个像素显示，参考附图1，多个同样的反光组件2形成矩阵试排列，通过所述控制模块3控制所述电源模块1为相邻行/相邻列的所述发光组件提供正/负驱动电压，例如：第一行所述发光组件2被正驱动电压驱动时，所述第二行发光组件2则被负驱动电压驱动，以此类推，完成相邻行或相邻列的电磁消耗；当然了(此处可参照上述内容，依次相邻的多行/多列的发光组件2被正驱动电压驱动时，剩余其他行/列的发光组件2被负驱动电压驱动)；
考虑到发光组件2中发光单元的使用寿命会受到发光时间的限制，本实施例中则将每个发光组件2中都设置两个发光单元即所述第一发光单元21和所述第二发光单元22，参考附图3，以某一个发光组件2为例，所述第一发光单元21和所述第二发光单元22为互为反向的有机发光二极管(OLED)，二者同时并联在所述电源模块2的输出端接收所述电源模块2的驱动电压，且二者的另一端连接OVSS(即可以认为是接地或者是0电势)，所述第一发光单元21允许电流通过的方向是所述电源模块2端到OVSS端，所述第二发光单元22允许电流通过的方向是所述OVSS端到所述电源模块2端；同时，在所述第一发光单元21和所述第二发光单元22与所述电源模块2之间设置所述切换模块23，此设置方式下所述电源模块2是同时输出正驱动电压和负驱动电压的，但是并不是正驱动电压和负驱动电压都能够作用在所述第一发光单元21和所述第二发光单元22，当所述切换模块23收到所述控制模块3的指令进行切换导通正驱动电压时，所述电源模块2输出正驱动电压，则所述第一发光单元21内有所述电源模块2端向OVSS端的电流通过，所述第一发光单元21发光显示，相对的，当所述切换模块23收到所述控制模块3的指令进行切换导通负驱动电压时，所述电源模块2输出负驱动电压，则所述第二发光单元22内有所述OVSS端向所述电源模块2端的电流通过，所述第而发光单元22发光显示，从而实现每个发光组件2中的两个发光单元的发光时间为整个发光组件2发光时间的一半，进而延长每个发光组件2的使用寿命，同时，对于同一个发光组件来说也能够实现正负电压交替驱动抵消对外的电磁影响的效果；
再者，对于OLED发光二级管这种单向导通的元器件来说，永远的单向导通会使其内部性能发生衰减，也就是说起发光性能会降低，那么两个反向的发光单元则会出现反向偏置会减缓其性能衰减的效果；也就是说同一行或同一列的发光组件2中均为所述第一发光单元21或所述第二发光单元22进行发光显示，因为相邻行或相邻列的驱动电压极性不同，因此，相邻行或相邻列的发光组件2则是另一个发光单元进行发光显示，例如：第一行发光组件2为正压驱动，第二行发光组件2为负压驱动，则所述第一行的每一个发光组件2中均为所述第一发光单元21进行发光显示，第二行发光组件2中的每个发光组件2中均为所述第二发光单元22进行发光显示，直到所述控制模块3控制所述切换模块23切换所述电源模块1正负驱动电压的导通，例如：将上述的第一行发光组件2的驱动电压切换为负压驱动，第二行发光组件2的驱动电压切换为正压驱动，此时，所述第一行的每一个发光组件2中均为所述第二发光单元22进行发光显示，第二行发光组件2中的每个发光组件2中均为所述第一发光单元21进行发光显示；其中，所述切换模块23可以在所述控制模块3中通过简单编即可实现，或者可以通过设置开关电路的方式，其切换正负驱动电压导通的条件可以进行预先设置，例如：相邻导通操作之间的时间间隔满足第一预设时间等。
进一步的，参考附图1和附图3，本发明的一个实施例提出的一种显示驱动电路，在具体实施中，所述控制模块3还包括计时模块33；
所述计时模块33与所述切换模块23电连接，用于控制所述切换模块23进行切换导通操作的时间间隔满足第一预设时间；
其中，所述切换模块23导通所述电源模块1的正/负驱动电压第一预设时间后，所述计时模块33向所述控制模块3发送到时信号，所述控制模块3控制所述切换模块23导通所述电源模块1的负/正驱动电压。
具体的，为了实现每个发光组件2自身的正负驱动电压的切换，本实施例中，在所述控制模块3中设置了所述计时模块33，所述计时模块33具有计时或倒计时的功能，其可以通过简单编程实现，或者可以设计时钟装置来实现，对于本领域技术人员来说是极易实现的，在此不做过多赘述；所述计时模块33中预设所述第一预设时间，例如5s，那么也就是说对于每个发光组件2来说，控制模块3会控制所述切换模块23每间隔5s导通为不同极性的驱动电压，例如：第一行的发光组件2起始供电状态为所述控制模块3控制所述切换模块23导通所述电源模块1的正驱动电压，此时第一行的发光组件2的第一发光单元21发光显示，5s之后所述计时模块33则会向所述控制模块3反馈到时信号，所述控制模块3则会控制所述切换模块23将所述第一行发光组件2的供电状态切换为导通所述电源模块1的负驱动电压，此时，第一行的发光组件2中则是第二发光单元22进行发光显示，第二行则以此类推。
进一步的，参考附图1和附图3，本发明的一个实施例提出的一种显示驱动电路，在具体实施中，所述发光组件2还包括扫描时序控制模块；
所述扫描时序控制模块包括第一晶体管24、第二晶体管25以及第一电容26；
所述第一晶体管24的栅极与所述控制模块3电连接，用于接收来自所述控制模块3的栅极电压，所述第一晶体管24的源极与所述控制模块3电连接，用于接收来自所述控制模块3的源极电压；
所述第二晶体管25的栅极与所述第一晶体管24的源极电连接，第二晶体管24的源极与所述第一发光单元21和所述第二发光单元21电连接；
所述第一电容26的第一端连接在所述第一晶体管24的源极和所述第二晶体管25的栅极之间；
其中，所述第一晶体管24的栅极电压大于其源极电压，所述第一晶体管24导通，所述第一电容26所带电压、所述第二晶体管25栅极电压均与所述第一晶体管24的源极电压相等；所述第一晶体管24的栅极电压不大于其源极电压，所述第一晶体管24断路，所述第一电容26为所述第二晶体管25的栅极提供所述第一晶体管24的源极电压。
具体的，为了实现所述控制模块3接收图像信号后能够通过所述显示驱动电路将图像信号所要表现的图案展现出来，本实施例中，在每个所述发光组件2中设置了所述扫描时序控制模块，其中，所述扫描时序控制模块中的所述第一晶体管24和所述第二晶体管25均为本领域常见的TFT开关管，所述第一晶体管24的作用是开关的作用，其具有开和关两个状态，所述第一晶体管24的栅极通过栅线连接至上述栅极驱动器接收栅极电压，所述第一晶体管24的源极通过源线连接至上述源极驱动器接收源极电压，其开关状态转换的条件可以进行预先设置，例如：所述第一晶体管24的栅极电压大于其源极电压，则所述第一晶体管24导通，此时可以对该发光组件进行扫描，反之，若第一晶体管24的栅极电压小于或等于其源极电压，则所述第一晶体管24为断路状态，此时不可以对该发光组件进行扫描；
其中，所述第二晶体管25的作用是阀门的作用，其通常情况下为常通路状态，而所述第二晶体管25的栅极电压大小则决定了能够通过其到达第一发光单元21和第二发光单元22的电流的大小，也就是说，所述第二晶体管25能够调节所述第一发光单元21和所述第二发光单元22的亮暗程度，例如：第一发光单元21和第二发光单元22能够通过的最大电流为10A，那么所述第二晶体管25的栅极电压越大则在10A范围内流入到第一发光单元21和第二发光单元22的电流就会按照对应比例增大，具体的，第二晶体管25栅极电压最大为6v(此处第二晶体管25的栅极电压取决于第一晶体管24的源极电压，第一晶体管24的源极电压则由控制模块3接收到的图像信号所决定，以上内容对于本领域技术人员是极易理解的，在此不做过多赘述)，那么当所述第二晶体管25的栅极电压为4v时，能够通过第一发光单元21和第二发光单元22的电流大小即为4/6*10＝20/3A；需要说明的是：第一晶体管24和第二晶体管25虽然都是TFT晶体管，但是其作用不同，分别具有开关功能和阀门功能的TFT晶体管是本领域技术人员熟知的，在此不做过多赘述；
其中，为了保证显示驱动电路在逐行或逐列扫描时，被扫描完成的行或列能保持其显示内容，本实施例中设置了所述第一电容26，所述第一电容26为不分正负方向的电容结构，其一端连接在所述第一晶体管24和第二晶体管25之间，另一端可以连接OVSS或其他元器件，当所述第一晶体管24为导通状态，则所述第一电容26被所述第一晶体管24充能，所述第一电容26具有了与所述第一晶体管24源极相等的电压，当所述第一晶体管24断路，不被扫描时，所述第一电容26则能够持续为所述第二晶体管25提供其栅极电压，保证第一发光单元21或第二发光单元22的发光显示，进而保证，扫描发生在其他行或列的发光组件时，已经被扫描的行或列的发光情况不会发生改变；例如：参考附图3，所述控制模块3接收到图像信号是在显示驱动电路中显示左上到右下的斜线，则所述控制模块3根据解析进行逐行逐列的扫描，首先控制栅极驱动器31向栅线G1、G2、G3、G4发出四个栅极电压，其中，G1为高电压，G2、G3、G4均为低电压，则说明要扫描第一行，同时需要使第一行第一个发光组件2发光显示，则控制所述源极驱动器32向源线S1、S2、S3、S4发出四个源极电压，其中，S1为高电压，S2、S3、S4为低电压，那么此时第一行第一个的发光组件2中的第一晶体管24则是导通状态,其内的第一发光单元21或第二发光单元22发光显示(无论此时第一行发光组件2的驱动电压时正驱动电压还是负驱动电压，第一行第一个发光组件都是发光显示的)，第一行的其他发光组件2均不发光显示(也可以理解为第一行第一个发光组件的亮度大于第一行其他的发光组件)，此时要扫描第二行，则控制栅极驱动器31向栅线G1、G2、G3、G4发出四个栅极电压，其中，G2为高电压，G1、G3、G4均为低电压，则说明要扫描第二行，(此时第一行第一个发光组件2中的第一晶体管24断路，第一电容26为第二晶体管提供栅极电压，保证第一发光单元21或第二发光单元22持续发光)同时需要使第二行第二个发光组件2发光显示，则控制所述源极驱动器32向源线S1、S2、S3、S4发出四个源极电压，其中，S2为高电压，S1、S3、S4为低电压，那么此时第二行第二个的发光组件2中的第一晶体管24则是导通状态,其内的第一发光单元21或第二发光单元22发光显示，第二行的其他发光组件2均不发光显示(也可以理解为第二行第二个发光组件的亮度大于第二行其他的发光组件)，以此类推，完成四行四列的扫描，形成左上至右下的斜线图案显示。
此处需要说明的是：图1中为相邻列的发光组件2提供极性相反的驱动电压也可以设置成为相邻行的发光组件2提供极性相反的驱动电压、为45度方向下相邻排的发光组件提供极性相反的驱动电压、为左侧两列发光组件2提供一种驱动电压且为右侧两列发光组件2提供与左侧两列极性相反的驱动电压等形式，可以根据现实面板的实际情况进行调整，在此不做过多赘述；
同时，以上扫描时序控制模块为本领域技术人员熟知的设置，同样可以参考现有技术进行理解。
进一步的，参考附图1和附图3，本发明的一个实施例提出的一种显示驱动电路，在具体实施中，所述发光组件2还包括第一二极管27和第二二极管28；
所述第一二极管27与所述第一发光单元21串联，且所述第一二极管27与所述第一发光单元21同向设置；
所述第二二极管28与所述第二发光单元22串联，且所述第二二极管28与所述第二发光单元22同向设置。
具体的，为了避免发光组件2中两个发光单元在发生电压反向偏置的时候出现电压差过大导致OLED发光单元损坏的情况，本实施例中，分别为所述第一发光单元21和所述第二发光单元22串联了所述第一二极管27和所述第二二极管28，其中，所述第一二极管27与所述第一发光单元21同向，所述第二二极管28与所述第二发光单元22同向，例如：所述第一发光单元21允许电流通过的方向是所述电源模块2端到OVSS端，则所述第一二极管27允许电流通过的方向是所述电源模块2端到OVSS端；所述第二发光单元22允许电流通过的方向是所述OVSS端到所述电源模块2端，所述第二二极管28允许电流通过的方向是所述OVSS端到所述电源模块2端；所述第一二极管27和所述第二二极管28的作用则是起到分压的作用，防止在反向偏置过程中所述第一发光单元21或所述第二发光单元22两端的电压差过大，造成损坏。
第二种：
如附图2和4所示，本发明的一个实施例提出的一种显示驱动电路，在具体实施中，多个所述发光组件2包括多个第一发光组件和多个第二发光组件(图4中的左侧部分和右侧部分，可以认为是分别对应一个像素显示)，多个所述第一发光组件列于同一行/列，多个所述第二发光组件列于同一列/行，所述第一发光组件与所述第二发光组件相邻设置(此处可参照上述内容，依次相邻的多行/多列为第一发光组件，剩余其他行/列的为第二发光组件)；
所述第一发光组件包括第一发光单元21，所述第一发光单元21与所述电源模块1电连接，以使所述电源模块1施加正/负驱动电压时，所述第一发光单元21发光；
所述第二发光组件包括第二发光单元22，所述第二发光单元22与所述电源模块1电连接，以使所述电源模块1施加负/正驱动电压时，所述第二发光单元22发光。
具体的，为了实现所述显示驱动电路中相邻行/相邻列的发光组件受到极性相反的驱动电压进而消除对外的电磁干扰，本实施例中采取的技术方案是，将多个所述发光组件设置为两种的发光组件2，一种是通过正驱动电压驱动发光显示，另一种则是通过负驱动电压驱动发光显示，例如：正驱动电压驱动发光显示的设置在第一行，则负驱动电压驱动发光显示的设置在第二行，以此类推(此处可参照上述内容，依次相邻的多行/多列的第一发光组件被正驱动电压驱动时，剩余其他行/列的第二发光组件被负驱动电压驱动)；当然，该设置方式下，显而易见的是，所述电源模块1对于每一行或每一列提供的驱动电压的极性为固定不变的，只需要在控制模块3中设置好所述电源模块1输出的驱动电压的正负即可。
其中，例如：第一发光组件中的第一发光单元21允许电流通过的方向是所述电源模块2端到OVSS端，那么第一发光组件排列的第一行则连接所述电源模块1的正驱动电压输出，此时，在进行扫描显示时，所述第一发光单元21才会发光显示；所述第二发光单元22允许电流通过的方向是所述OVSS端到所述电源模块2端，那么第二发光组件排列的第二行则连接所述电源模块1的负驱动电压输出，此时，在进行扫描时，所述第二发光单元22才会发光显示，第一行发光组件2和第二行发光组件2分别收到极性相反的驱动电压，进而完成相邻行或相邻列的电磁消耗，避免对外造成干扰。
进一步的，参考附图2和附图4，本发明的一个实施例提出的一种显示驱动电路，在具体实施中，所述发光组件2还包括扫描时序控制模块，所述第一发光组件和所述第二发光组件中的扫描时序控制模块结构相同；
所述扫描时序控制模块包括第一晶体管24、第二晶体管25以及第一电容26；
所述第一晶体管24的栅极与所述控制模块3电连接，用于接收来自所述控制模块3的栅极电压，所述第一晶体管24的源极与所述控制模块3电连接，用于接收来自所述控制模块3的源极电压；
所述第二晶体管25的栅极与所述第一晶体管24的源极电连接，第二晶体管24的源极与所述第一发光单元21/所述第二发光单元21电连接；
所述第一电容26的第一端连接在所述第一晶体管24的源极和所述第二晶体管25的栅极之间；
其中，所述第一晶体管24的栅极电压大于其源极电压，所述第一晶体管24导通，所述第一电容26所带电压、所述第二晶体管25栅极电压均与所述第一晶体管24的源极电压相等；所述第一晶体管24的栅极电压不大于其源极电压，所述第一晶体管24断路，所述第一电容26为所述第二晶体管25的栅极提供所述第一晶体管24的源极电压。
具体的，为了实现所述控制模块3接收图像信号后能够通过所述显示驱动电路将图像信号所要表现的图案展现出来，本实施例中，在每个所述发光组件2(第一发光组件和第二发光组件)中设置了所述扫描时序控制模块，其中，参考上述第一种实施例中，所述扫描时序控制模块中的所述第一晶体管24和所述第二晶体管25均为本领域常见的TFT开关管，所述第一晶体管24的作用是开关的作用，其具有开和关两个状态，所述第一晶体管24的栅极通过栅线连接至上述栅极驱动器接31收栅极电压，所述第一晶体管24的源极通过源线连接至上述源极驱动器32接收源极电压，其开关状态转换的条件可以进行预先设置，例如：所述第一晶体管24的栅极电压大于其源极电压，则所述第一晶体管24导通，此时可以对该发光组件进行扫描，反之，若第一晶体管24的栅极电压小于或等于其源极电压，则所述第一晶体管24为断路状态，此时不可以对该发光组件进行扫描；
其中，所述第二晶体管25的作用是阀门的作用，其通常情况下为常通路状态，而所述第二晶体管25的栅极电压大小则决定了能够通过其到达第一发光单元21或第二发光单元22的电流的大小，也就是说，所述第二晶体管25能够调节所述第一发光单元21或所述第二发光单元22的亮暗程度，例如：第一发光单元21或第二发光单元22能够通过的最大电流为10A，那么所述第二晶体管25的栅极电压越大则在10A范围内流入到第一发光单元21或第二发光单元22的电流就会按照对应比例增大，具体的，第二晶体管25栅极电压最大为6v(此处第二晶体管25的栅极电压取决于第一晶体管24的源极电压，第一晶体管24的源极电压则由控制模块3接收到的图像信号所决定，以上内容对于本领域技术人员是极易理解的，在此不做过多赘述)，那么当所述第二晶体管25的栅极电压为4v时，能够通过第一发光单元21或第二发光单元22的电流大小即为4/6*10＝20/3A；需要说明的是：第一晶体管24和第二晶体管25虽然都是TFT晶体管，但是其作用不同，分别具有开关功能和阀门功能的TFT晶体管是本领域技术人员熟知的，在此不做过多赘述；
其中，为了保证显示驱动电路在逐行或逐列扫描时，被扫描完成的行或列能保持其显示内容，本实施例中设置了所述第一电容26，所述第一电容26为不分正负方向的电容结构，其一端连接在所述第一晶体管24和第二晶体管25之间，另一端可以连接OVSS或其他元器件，当所述第一晶体管24为导通状态，则所述第一电容26被所述第一晶体管24充能，所述第一电容26具有了与所述第一晶体管24源极相等的电压，当所述第一晶体管24断路，不被扫描时，所述第一电容26则能够持续为所述第二晶体管25提供其栅极电压，保证第一发光单元21或第二发光单元22的发光显示，进而保证，扫描发生在其他行或列的发光组件时，已经被扫描的行或列的发光情况不会发生改变；具体扫描过程可参考上述第一种实施例的详细说明或现有技术，在此不做过多赘述。
此处需要说明的是：图2中为相邻列的发光组件2提供极性相反的驱动电压也可以设置成为相邻行的发光组件2提供极性相反的驱动电压、为45度方向下相邻排的发光组件提供极性相反的驱动电压、为左侧两列发光组件2提供一种驱动电压且为右侧两列发光组件2提供与左侧两列极性相反的驱动电压等形式，可以根据现实面板的实际情况进行调整，在此不做过多赘述；
实施例2
进一步的，本发明的一个实施例提出的一种显示面板，在具体实施中，所述显示面板包括实施例1所述的任一一种所述显示驱动电路。
实施例3
进一步的，本发明的一个实施例提出的一种电子设备，在具体实施中，所述电子设备包括实施例2中所述的显示面板。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (11)
1.一种显示驱动电路，其特征在于，其包括：
电源模块，所述电源模块提供正负驱动电压；
发光组件，多个发光组件呈矩阵式排布，多个所述发光组件均与所述电源模块电连接，且多个所述发光组件中的部分行/列所述发光组件与剩余其他行/列发光组件的驱动电压极性相反；
控制模块，所述控制模块与所述电源模块电连接，用于控制所述电源模块为对应行/列的所述发光组件提供正/负驱动电压；所述控制模块接收图像信号，所述控制模块与多个所述发光组件电连接，用于根据所述图像信号为同一行/列的所述发光组件提供相等的栅极电压/源极电压。
2.根据权利要求1所述的显示驱动电路，其特征在于
多个所述发光组件中的相邻行/相邻列的所述发光组件的驱动电压极性相反。
3.根据权利要求2所述的显示驱动电路，其特征在于：
多个发光组件为同一种发光组件；
所述发光组件包括第一发光单元、第二发光单元和切换模块；
所述切换模块与所述电源模块、所述控制模块电连接，以使所述切换模块受所述控制模块控制切换所述电源模块正/负驱动电压的导通；
所述第一发光单元和所述第二发光单元相互并联，所述第一发光单元与所述第二发光单元与所述切换模块电连接；
其中，所述切换模块导通所述电源模块的正压驱动电压，所述第一发光单元和所述第二发光单元中的一个发光，所述切换模块导通所述电源模块的负压驱动电压，所述第一发光单元和所述第二发光单元中的另一个发光。
4.根据权利要求3所述的显示驱动电路，其特征在于：
所述第一发光单元和所述第二发光单元为互为反向的有机发光二极管。
5.根据权利要求3所述的显示驱动电路，其特征在于：
所述控制模块还包括计时模块；
所述计时模块与所述切换模块电连接，用于控制所述切换模块进行切换导通操作的时间间隔满足第一预设时间；
其中，所述切换模块导通所述电源模块的正/负驱动电压第一预设时间后，所述计时模块向所述控制模块发送到时信号，所述控制模块控制所述切换模块导通所述电源模块的负/正驱动电压。
6.根据权利要求3所述的显示驱动电路，其特征在于：
所述发光组件还包括扫描时序控制模块；
所述扫描时序控制模块包括第一晶体管、第二晶体管以及第一电容；
所述第一晶体管的栅极与所述控制模块电连接，用于接收来自所述控制模块的栅极电压，所述第一晶体管的源极与所述控制模块电连接，用于接收来自所述控制模块的源极电压；
所述第二晶体管的栅极与所述第一晶体管的源极电连接，第二晶体管的源极与所述第一发光单元和所述第二发光单元电连接；
所述第一电容的第一端连接在所述第一晶体管的源极和所述第二晶体管的栅极之间；
其中，所述第一晶体管的栅极电压大于其源极电压，所述第一晶体管导通，所述第一电容所带电压、所述第二晶体管栅极电压均与所述第一晶体管的源极电压相等；所述第一晶体管的栅极电压不大于其源极电压，所述第一晶体管断路，所述第一电容为所述第二晶体管的栅极提供所述第一晶体管的源极电压。
7.根据权利要求4所述的显示驱动电路，其特征在于：
所述发光组件还包括第一二极管和第二二极管；
所述第一二极管与所述第一发光单元串联，且所述第一二极管与所述第一发光单元同向设置；
所述第二二极管与所述第二发光单元串联，且所述第二二极管与所述第二发光单元同向设置。
8.根据权利要求2所述的显示驱动电路，其特征在于：
多个所述发光组件包括多个第一发光组件和多个第二发光组件，多个所述第一发光组件列于同一行/列，多个所述第二发光组件列于同一列/行，所述第一发光组件与所述第二发光组件相邻设置；
所述第一发光组件包括第一发光单元，所述第一发光单元与所述电源模块电连接，以使所述电源模块施加正/负驱动电压时，所述第一发光单元发光；
所述第二发光组件包括第二发光单元，所述第二发光单元与所述电源模块电连接，以使所述电源模块施加负/正驱动电压时，所述第二发光单元发光。
9.根据权利要求8所述的显示驱动电路，其特征在于：
所述第一发光组件和所述第二发光组件均包括扫描时序控制模块；
所述扫描时序控制模块包括第一晶体管、第二晶体管以及第一电容；
所述第一晶体管的栅极与所述控制模块电连接，用于接收来自所述控制模块的栅极电压，所述第一晶体管的源极与所述控制模块电连接，用于接收来自所述控制模块的源极电压；
所述第二晶体管的栅极与所述第一晶体管的源极电连接，所述第二晶体管的源极与所述第一发光单元/所述第二发光单元电连接；
所述第一电容的第一端连接在所述第一晶体管的源极和所述第二晶体管的栅极之间；
其中，所述第一晶体管的栅极电压大于其源极电压，所述第一晶体管导通，所述第一电容所带电压、所述第二晶体管栅极电压均与所述第一晶体管的源极电压相等；所述第一晶体管的栅极电压不大于其源极电压，所述第一晶体管断路，所述第一电容为所述第二晶体管的栅极提供所述第一晶体管的源极电压。
10.一种显示面板，其特征在于，其包括：
权利要求1-9任一所述的显示驱动电路。
11.一种电子设备，其特征在于，其包括：
权利要求10所述的显示面板。
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