CN111208806B - 一种仪表设备信号故障的处理方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仪表设备信号故障的处理方法及装置，可以通过仪表设备输出的当前信号在第一时刻的原始采样值判断当前信号是否为可疑信号，并在确定当前信号在第二时刻的滤波采样值为异常采样值时，结合历史时刻的滤波采样值设置当前信号的质量码。本发明通过当前信号是否可疑以及当前信号的质量码，可以保证发送至控制器的滤波采样值一定为正常采样值，解决了由于控制器对异常采样值进行处理，造成对相关系统进行错误控制的技术问题。

Description

一种仪表设备信号故障的处理方法及装置
技术领域
本发明涉及仪表设备领域，尤其涉及一种仪表设备信号故障的处理方法及装置。
背景技术
当前，控制器可以通过仪表设备输出的信号执行用户设置的逻辑指令，进而对相关系统进行控制，例如：紧急停车系统(ESD)、火灾及气体检测系统(FGS)、燃烧管理系统(BMS)、大型透平压缩机控制(CCS)等。仪表设备输出的信号包括采样值。在仪表设备的线路发生故障时，仪表设备容易发送错误的信号至控制器。由于错误的信号的采样值为异常采样值，控制器根据异常采样值执行的逻辑指令，会导致对相关系统进行错误控制。
目前，控制器主要根据信号的质量码，判断该信号的采样值是否为异常采样值，例如，质量码为ON时，该信号的采样值为正常采样值，质量码为OFF时，该信号的采样值为异常采样值。
然而，为了保证仪表设备具有抗干扰能力，在检测到仪表设备输出的信号为异常采样值的信号至确定仪表设备发生故障之间存在一定的时间间隔。在该时间间隔之内，尽管仪表设备发送的信号为异常采样值的信号，但是质量码为ON，导致控制器依然根据该异常采样值执行逻辑指令，对相关系统进行错误控制。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种仪表设备信号故障的处理方法及装置，技术方案如下：
一种仪表设备信号故障的处理方法，包括：
对仪表设备输出的当前信号进行采样，获得第一时刻的原始采样值；
根据所述第一时刻的所述原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值，判断所述当前信号是否为可疑信号，其中，所述第一历史时刻早于所述第一时刻；
对所述当前信号进行滤波，获得所述当前信号在第二时刻的滤波采样值；
确定所述当前信号在所述第二时刻的滤波采样值是否为异常采样值，当所述第二时刻的所述滤波采样值为异常采样值时，判断所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值是否均为异常采样值；
如果所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值均为异常采样值，则将所述当前信号的质量码设置为故障；
如果所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值不均为异常采样值，则将所述当前信号的质量码设置为正常；
当所述当前信号为可疑信号且所述当前信号的质量码为正常时，将所述第二时刻之前的一个为正常采样值的滤波采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述第二时刻之前的一个为正常采样值的滤波采样值进行处理。
可选的，所述方法还包括：
当所述当前信号为非可疑信号且所述当前信号的质量码为正常时，将所述当前信号的所述第二时刻的所述滤波采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述当前信号的所述第二时刻的所述滤波采样值进行处理。
可选的，所述方法还包括：
当所述当前信号的质量码为故障时，将预设的安全采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述预设的安全采样值进行处理。
可选的，所述预设数量的历史时刻中的各时刻为按照时间先后顺序依次间隔一个采样周期的时刻，所述预设数量的历史时刻中最晚的时刻与所述第二时刻间隔一个采样周期。
可选的，所述根据所述第一时刻的所述原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值，判断所述当前信号是否为可疑信号，包括：
计算获得所述第一时刻的所述原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值之间的信号变化率；
将所述信号变化率与预设的可疑信号变化率进行对比，当所述信号变化率大于所述预设的可疑信号变化率时，则确定所述当前信号为可疑信号，当所述信号变化率不大于所述预设的可疑信号变化率时，则确定所述当前信号为非可疑信号。
可选的，所述确定所述当前信号在所述第二时刻的滤波采样值是否为异常采样值，包括：
确定所述当前信号在所述第二时刻的滤波采样值是否处于预设的正常采样值区间，如果处于，则确定所述第二时刻的所述滤波采样值为正常采样值，如果不处于，则确定所述第二时刻的所述滤波采样值为异常采样值。
可选的，所述预设的可疑信号变化率为5％。
一种仪表设备信号故障的处理装置，包括：信号采样单元、可疑信号判断单元、信号滤波单元、第一异常采样值判断单元、第二异常采样值判断单元、质量码设置单元和发送单元，
所述信号采样单元，用于对仪表设备输出的当前信号进行采样，获得第一时刻的原始采样值；
所述可疑信号判断单元，用于根据所述第一时刻的所述原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值，判断所述当前信号是否为可疑信号，其中，所述第一历史时刻早于所述第一时刻；
所述信号滤波单元，用于对所述当前信号进行滤波，获得所述当前信号在第二时刻的滤波采样值；
所述第一异常采样值判断单元，用于确定所述当前信号在所述第二时刻的滤波采样值是否为异常采样值，当所述第一异常采样值判断单元确定所述第二时刻的所述滤波采样值为异常采样值时，触发所述第二异常采样值判断单元；所述第二异常采样值判断单元，用于判断所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值是否均为异常采样值；
当所述第二异常采样值判断单元判断所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值均为异常采样值时，触发所述质量码设置单元；所述质量码设置单元，用于将所述当前信号的质量码设置为故障；
当所述第二异常采样值判断单元判断所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值不均为异常采样值时，触发所述质量码设置单元；所述质量码设置单元，用于将所述当前信号的质量码设置为正常；
所述发送单元，用于所述可疑信号判断单元判断所述当前信号为可疑信号且所述质量码设置单元将所述当前信号的质量码设置为正常时，将所述第二时刻之前的一个为正常采样值的滤波采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述第二时刻之前的一个为正常采样值的滤波采样值进行处理。
可选的，所述发送单元，还用于所述可疑信号判断单元判断所述当前信号为非可疑信号且所述质量码设置单元将所述当前信号的质量码设置为正常时，将所述当前信号的所述第二时刻的所述滤波采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述当前信号的所述第二时刻的所述滤波采样值进行处理。
可选的，所述发送单元，还用于所述质量码设置单元将所述当前信号的质量码设置为故障时，将预设的安全采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述预设的安全采样值进行处理。
借由上述技术方案，本发明提供的一种仪表设备信号故障的处理方法及装置，可以通过仪表设备输出的当前信号在第一时刻的原始采样值判断当前信号是否为可疑信号，并在确定当前信号在第二时刻的滤波采样值为异常采样值时，结合历史时刻的滤波采样值设置当前信号的质量码。本发明通过当前信号是否可疑以及当前信号的质量码，可以保证发送至控制器的滤波采样值一定为正常采样值，解决了由于控制器对异常采样值进行处理，造成对相关系统进行错误控制的技术问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例提供的一种仪表设备信号故障的处理方法的流程示意图；
图2示出了本发明实施例提供的另一种仪表设备信号故障的处理方法的流程示意图；
图3示出了本发明实施例提供的另一种仪表设备信号故障的处理方法的流程示意图；
图4示出了本发明实施例提供的一种仪表设备信号故障的处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本发明实施例提供的一种仪表设备信号故障的处理方法，可以包括：
S100、对仪表设备输出的当前信号进行采样，获得第一时刻的原始采样值。
其中，仪表设备可以是应用于有安全完整性等级要求的关键过程安全控制场合的信号输出设备。例如：仪表设备可以为TCS-900安全仪表系统。仪表设备输出的当前信号可以是工业现场中连续变化的电流信号，即模拟信号。
可以理解的是，本发明实施例在第一时刻对当前信号进行采样，可以获得在第一时刻该当前信号的原始采样值。可选的，仪表设备输出的当前信号在第一时刻的质量码可以默认为正常，或质量码对应为空。
S200、根据所述第一时刻的所述原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值，判断所述当前信号是否为可疑信号，其中，所述第一历史时刻早于所述第一时刻。
可选的，本发明实施例可以计算获得第一时刻的原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值的差值，将该差值与预设的可疑阈值进行对比，根据对比结果判断当前信号是否为可疑信号。
可选的，第一历史时刻与第一时刻间隔一个采样周期，即第一历史时刻与第一时刻为连续的两个采样时刻。例如：当采样周期为0.1毫秒时，若第一时刻为第2毫秒，则第一历史时刻为第1.9毫秒。
优选的，如图2所示，本发明实施例提供的另一种仪表设备信号故障的处理方法，步骤S200可以包括：
S210、计算获得所述第一时刻的所述原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值之间的信号变化率。
具体的，本发明实施例可以先计算获得第一时刻的原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值的差值的绝对值，再将该绝对值除以第一历史时刻的原始历史采样值，获得该绝对值与第一历史时刻的原始历史采样值的比值，最后根据该比值获得第一时刻的原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值之间的信号变化率。例如：若第一时刻的原始采样值为18mA，第一历史时刻的原始历史采样值为20mA，则第一时刻的原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值之间的信号变化率为10％。
S220、将所述信号变化率与预设的可疑信号变化率进行对比，当所述信号变化率大于所述预设的可疑信号变化率时，则执行步骤S221；当所述信号变化率不大于所述预设的可疑信号变化率时，则执行步骤S222。
S221、确定所述当前信号为可疑信号；
S222、确定所述当前信号为非可疑信号。
可选的，所述预设的可疑信号变化率为5％。为了便于理解，此处通过举例进行说明：当预设的可疑信号变化率为5％时，若信号变化率为6.2％，则确定当前信号为可疑信号，当信号变化率为3.8％时，则确定当前信号为非可疑信号。本领域技术人员可以根据实际需要调整预设的可疑信号变化率。
本发明实施例通过第一时刻的原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值之间的信号变化率与预设的可疑信号变化率进行对比，确定当前信号是否为可疑信号，可以从信号的采样值变化程度对仪表设备已发生故障的风险进行评估，在当前信号的采样值变化程度过大时，及时将当前信号置为可疑信号，防止将当前信号的原始采样值发送至控制器。
可以理解的是，本发明实施例还可以根据第一时刻的原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值的差值的绝对值，判断所述当前信号是否为可疑信号。具体的，本发明实施例可以将第一时刻的原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值的差值的绝对值与预设的可疑信号阈值进行对比，当第一时刻的原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值的差值的绝对值大于该预设的可疑信号阈值时，确定所述当前信号为可疑信号，当第一时刻的原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值的差值的绝对值不大于该预设的可疑信号阈值时，确定所述当前信号为非可疑信号。
其中，本发明实施例可以根据测量设备的全量程确定预设的可疑信号阈值，其中，该测量设备用于测量信号的采样值。可选的，预设的可疑信号阈值可以是测量设备的全量程的5％。例如，当测量设备的全量程为24mA时，则预设的可疑信号阈值为1.2mA；当测量设备的全量程为20mA时，则预设的可疑信号阈值为1mA。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需要确定预设的可疑信号阈值，本发明在此不作进一步的限定。
S300、对所述当前信号进行滤波，获得所述当前信号在第二时刻的滤波采样值。
本发明实施例可以通过滤波器滤除当前信号中的某些特定波段，获得第二时刻的当前信号。技术人员可以根据实际需要确定需要滤除的特定波段。可以理解的是，由于第二时刻的当前信号相对于第一时刻的当前信号缺少了被滤除的某些特定波段，因此第二时刻的当前信号的滤波采样值与第一时刻的当前信号的原始采样值不同。在实际情况中，第二时刻的当前信号的滤波采样值是否为异常采样值是判断当前信号是否为故障信号的重要依据。
S400、确定所述当前信号在所述第二时刻的滤波采样值是否为异常采样值。
可选的，如图3所示，本发明实施例提供的另一种仪表设备信号故障的处理方法步骤S400可以包括：
S410、确定所述当前信号在所述第二时刻的滤波采样值是否处于预设的正常采样值区间，如果处于，则执行步骤S411，如果不处于，则执行步骤S412。
S411、确定所述第二时刻的所述滤波采样值为正常采样值。
S412、确定所述第二时刻的所述滤波采样值为异常采样值。
其中，预设的正常采样值可以是由技术人员根据实际需要进行设置，也可以是根据仪表设备在以往的实际使用过程中输出正常信号时的最大滤波采样值和最小滤波值进行设置。可选的，预设的正常采样值区间可以为4mA至20mA。
当前信号的滤波采样值如果在预设的正常采样值区间以内，则确定该滤波采样值为正常采样值，反之则确定该当前信号的滤波采样值为异常采样值。例如：当预设的正常采样值区间为4mA至20mA时，若滤波采样值为4mA时，则该滤波采样值为正常采样值；若滤波采样值为20.3mA时，则该滤波采样值为异常采样值。
当所述第二时刻的所述滤波采样值为异常采样值时，执行步骤S500。
S500、判断所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值是否均为异常采样值。
由于在实际情况中，只有在第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值均为异常采样值时，才可以确定当前信号为故障信号，进而将当前信号的质量码设置为故障。因此，本发明实施例在确定第二时刻的滤波采样值为异常采样值之后，还需要确定第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值是否均为异常采样值。
可选的，所述预设数量的历史时刻中的各时刻为按照时间先后顺序依次间隔一个采样周期的时刻，所述预设数量的历史时刻中最晚的时刻与所述第二时刻间隔一个采样周期。
在实际情况中，只有当连续的多个信号的滤波采样值均为异常采样值时，才能确定仪表设备发生故障。优选的，本发明实施例的采样周期可以为5毫秒。为了便于理解，此处通过举例进行说明：假设仪表仪器每秒输出一个信号，当仪表设备第30毫秒输出的信号的滤波采样值为异常采样值时，若预设数量的历史时刻为5个历史时刻，那么分别判断仪表设备第25毫秒、第20毫秒、第15毫秒、第10毫秒和第5毫秒出的信号的滤波采样值是否均为异常采样值。在实际情况中，本发明实施例可以在1秒内的各信号的滤波采样值均为异常采样值时，确定仪表设备发生故障。
如果所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值均为异常采样值，则执行步骤S600。如果所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值不均为异常采样值，则执行步骤S700。
S600、将所述当前信号的质量码设置为故障。
S700、将所述当前信号的质量码设置为正常。
当所述当前信号为可疑信号且所述当前信号的质量码为正常时，执行步骤S800。
S800、将所述第二时刻之前的一个为正常采样值的滤波采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述第二时刻之前的一个为正常采样值的滤波采样值进行处理。
在当前信号为可疑信号且当前信号的质量码为正常时，说明当前信号可能为故障信号，但是在第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值不均为异常采样值，尚未满足确认仪表设备发生故障的条件。因此，本发明实施例在发现当前信号为可疑信号之后，不将该当前信号的滤波采样值发送至控制器，而将第二时刻之前确定为正常采样值的滤波采样值发送至控制器，避免将异常采样值发送至控制器，造成控制器根据异常采样值执行逻辑指令，对相关系统进行错误控制。
本发明实施例提供的一种仪表设备信号故障的处理方法，可以通过仪表设备输出的当前信号在第一时刻的原始采样值判断当前信号是否为可疑信号，并在确定当前信号在第二时刻的滤波采样值为异常采样值时，结合历史时刻的滤波采样值设置当前信号的质量码。本发明通过当前信号是否可疑以及当前信号的质量码，可以保证发送至控制器的滤波采样值一定为正常采样值，解决了由于控制器对异常采样值进行处理，造成对相关系统进行错误控制的技术问题。
可选的，当所述当前信号为非可疑信号且所述当前信号的质量码为正常时，将所述当前信号的所述第二时刻的所述滤波采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述当前信号的所述第二时刻的所述滤波采样值进行处理。
可以理解的是，在当前信号为非可疑信号且质量码正常时，当前信号的滤波采样值为正常采样值，因此可以将当前信号的滤波采样值发送至控制器，以使控制器根据当前信号的滤波采样值进行处理。
可选的，当所述当前信号的质量码为故障时，将预设的安全采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述预设的安全采样值进行处理。
具体的，在当前信号的质量码为故障时，无论当前信号是否可疑，将预设的安全采样值发送至控制器，以使控制器对该预设的安全采样值进行处理。预设的安全采样值可以为相关技术人员预先设置的正常采样值，当确定当前信号的质量码为故障时，可以确定仪表设备发生故障，该仪表设备在故障时输出的信号的滤波采样值为异常采样值，为了保证不向控制器发送异常采样值，需要将预设的安全采样值发送至控制器。
可选的，控制器在连续多个时刻接收到预设的安全采样值时，可以发出警告，输出仪表设备发生故障的信息，以便技术人员及时发现仪表设备发生故障，并及时对仪表设备进行维修处理。
与上述方法实施例相对应，本发明实施例还提供一种仪表设备信号故障的处理装置，其结构如图4所示，可以包括：信号采样单元100、可疑信号判断单元200、信号滤波单元300、第一异常采样值判断单元400、第二异常采样值判断单元500、质量码设置单元600和发送单元700，
所述信号采样单元100，用于对仪表设备输出的当前信号进行采样，获得第一时刻的原始采样值；
所述可疑信号判断单元200，用于根据所述第一时刻的所述原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值，判断所述当前信号是否为可疑信号，其中，所述第一历史时刻早于所述第一时刻；
所述信号滤波单元300，用于对所述当前信号进行滤波，获得所述当前信号在第二时刻的滤波采样值；
所述第一异常采样值判断单元400，用于确定所述当前信号在所述第二时刻的滤波采样值是否为异常采样值，当所述第一异常采样值判断单元400确定所述第二时刻的所述滤波采样值为异常采样值时，触发所述第二异常采样值判断单元500；所述第二异常采样值判断单元500，用于判断所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值是否均为异常采样值；
当所述第二异常采样值判断单元500判断所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值均为异常采样值时，触发所述质量码设置单元600；所述质量码设置单元600，用于将所述当前信号的质量码设置为故障；
当所述第二异常采样值判断单元500判断所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值不均为异常采样值时，触发所述质量码设置单元600；所述质量码设置单元600，用于将所述当前信号的质量码设置为正常；
所述发送单元700，用于所述可疑信号判断单元200判断所述当前信号为可疑信号且所述质量码设置单元600将所述当前信号的质量码设置为正常时，将所述第二时刻之前的一个为正常采样值的滤波采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述第二时刻之前的一个为正常采样值的滤波采样值进行处理。
本发明实施例提供的一种仪表设备信号故障的处理装置，可以通过仪表设备输出的当前信号在第一时刻的原始采样值判断当前信号是否为可疑信号，并在确定当前信号在第二时刻的滤波采样值为异常采样值时，结合历史时刻的滤波采样值设置当前信号的质量码。本发明通过当前信号是否可疑以及当前信号的质量码，可以保证发送至控制器的滤波采样值一定为正常采样值，解决了由于控制器对异常采样值进行处理，造成对相关系统进行错误控制的技术问题。
可选的，所述发送单元700，还用于所述可疑信号判断单元200判断所述当前信号为非可疑信号且所述质量码设置单元600将所述当前信号的质量码设置为正常时，将所述当前信号的所述第二时刻的所述滤波采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述当前信号的所述第二时刻的所述滤波采样值进行处理。
可选的，所述发送单元700，还用于所述质量码设置单元600将所述当前信号的质量码设置为故障时，将预设的安全采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述预设的安全采样值进行处理。
可选的，所述可疑信号判断单元200包括信号变化率获得子单元、变化率对比子单元和信号确定子单元。
所述信号变化率获得子单元，用于计算获得所述第一时刻的所述原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值之间的信号变化率。
所述变化率对比子单元，用于将所述信号变化率与预设的可疑信号变化率进行对比，当所述信号变化率大于所述预设的可疑信号变化率时，触发所述信号确定子单元用于确定所述当前信号为可疑信号，当所述信号变化率不大于所述预设的可疑信号变化率时，触发所述信号确定子单元用于确定所述当前信号为非可疑信号。
可选的，所述第一异常采样值判断单元400具体用于确定所述当前信号在所述第二时刻的滤波采样值是否处于预设的正常采样值区间，如果处于，则确定所述第二时刻的所述滤波采样值为正常采样值，如果不处于，则确定所述第二时刻的所述滤波采样值为异常采样值。
在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种仪表设备信号故障的处理方法，其特征在于，包括：
对仪表设备输出的当前信号进行采样，获得第一时刻的原始采样值；
根据所述第一时刻的所述原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值，判断所述当前信号是否为可疑信号，其中，所述第一历史时刻早于所述第一时刻；
对所述当前信号进行滤波，获得所述当前信号在第二时刻的滤波采样值；
确定所述当前信号在所述第二时刻的滤波采样值是否为异常采样值，当所述第二时刻的所述滤波采样值为异常采样值时，判断所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值是否均为异常采样值；
如果所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值均为异常采样值，则将所述当前信号的质量码设置为故障；
如果所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值不均为异常采样值，则将所述当前信号的质量码设置为正常；
当所述当前信号为可疑信号且所述当前信号的质量码为正常时，将所述第二时刻之前的一个为正常采样值的滤波采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述第二时刻之前的一个为正常采样值的滤波采样值进行处理；
当所述当前信号的质量码为故障时，将预设的安全采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述预设的安全采样值进行处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
当所述当前信号为非可疑信号且所述当前信号的质量码为正常时，将所述当前信号的所述第二时刻的所述滤波采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述当前信号的所述第二时刻的所述滤波采样值进行处理。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设数量的历史时刻中的各时刻为按照时间先后顺序依次间隔一个采样周期的时刻，所述预设数量的历史时刻中最晚的时刻与所述第二时刻间隔一个采样周期。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一时刻的所述原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值，判断所述当前信号是否为可疑信号，包括：
计算获得所述第一时刻的所述原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值之间的信号变化率；
将所述信号变化率与预设的可疑信号变化率进行对比，当所述信号变化率大于所述预设的可疑信号变化率时，则确定所述当前信号为可疑信号，当所述信号变化率不大于所述预设的可疑信号变化率时，则确定所述当前信号为非可疑信号。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述当前信号在所述第二时刻的滤波采样值是否为异常采样值，包括：
确定所述当前信号在所述第二时刻的滤波采样值是否处于预设的正常采样值区间，如果处于，则确定所述第二时刻的所述滤波采样值为正常采样值，如果不处于，则确定所述第二时刻的所述滤波采样值为异常采样值。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预设的可疑信号变化率为5％。
7.一种仪表设备信号故障的处理装置，其特征在于，包括：信号采样单元、可疑信号判断单元、信号滤波单元、第一异常采样值判断单元、第二异常采样值判断单元、质量码设置单元和发送单元，
所述信号采样单元，用于对仪表设备输出的当前信号进行采样，获得第一时刻的原始采样值；
所述可疑信号判断单元，用于根据所述第一时刻的所述原始采样值与第一历史时刻的原始历史采样值，判断所述当前信号是否为可疑信号，其中，所述第一历史时刻早于所述第一时刻；
所述信号滤波单元，用于对所述当前信号进行滤波，获得所述当前信号在第二时刻的滤波采样值；
所述第一异常采样值判断单元，用于确定所述当前信号在所述第二时刻的滤波采样值是否为异常采样值，当所述第一异常采样值判断单元确定所述第二时刻的所述滤波采样值为异常采样值时，触发所述第二异常采样值判断单元；所述第二异常采样值判断单元，用于判断所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值是否均为异常采样值；
当所述第二异常采样值判断单元判断所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值均为异常采样值时，触发所述质量码设置单元；所述质量码设置单元，用于将所述当前信号的质量码设置为故障；
当所述第二异常采样值判断单元判断所述第二时刻之前的预设数量的历史时刻的滤波采样值不均为异常采样值时，触发所述质量码设置单元；所述质量码设置单元，用于将所述当前信号的质量码设置为正常；
所述发送单元，用于所述可疑信号判断单元判断所述当前信号为可疑信号且所述质量码设置单元将所述当前信号的质量码设置为正常时，将所述第二时刻之前的一个为正常采样值的滤波采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述第二时刻之前的一个为正常采样值的滤波采样值进行处理；还用于所述质量码设置单元将所述当前信号的质量码设置为故障时，将预设的安全采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述预设的安全采样值进行处理。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述发送单元，还用于所述可疑信号判断单元判断所述当前信号为非可疑信号且所述质量码设置单元将所述当前信号的质量码设置为正常时，将所述当前信号的所述第二时刻的所述滤波采样值和所述当前信号的质量码发送至控制器，以使所述控制器根据所述当前信号的质量码对所述当前信号的所述第二时刻的所述滤波采样值进行处理。
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