CN111207989A - 一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法 - Google Patents

一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111207989A
CN111207989A CN202010124350.4A CN202010124350A CN111207989A CN 111207989 A CN111207989 A CN 111207989A CN 202010124350 A CN202010124350 A CN 202010124350A CN 111207989 A CN111207989 A CN 111207989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
doubling
fiber precursors
container
judging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010124350.4A
Other languages
English (en)
Inventor
石金
王飞翔
唐俊鑫
钱鸿川
景益敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hengshen Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hengshen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hengshen Co Ltd filed Critical Jiangsu Hengshen Co Ltd
Priority to CN202010124350.4A priority Critical patent/CN111207989A/zh
Publication of CN111207989A publication Critical patent/CN111207989A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/38Diluting, dispersing or mixing samples
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8806Specially adapted optical and illumination features
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • G01N2001/2873Cutting or cleaving
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N2021/8444Fibrous material
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8803Visual inspection

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法,步骤如下:短切纤维原丝、放入装有分散剂的容器中,加入表面活性剂,翻转摇晃容器,通过光源照射,得知原丝并丝情况,本发明的有益效果:通过对原丝取样,进行短切之后,然后可以迅速将整束原丝单丝状态展现在视野中,进而能够快速判断是否存在并丝的情况,整个过程涉及的材料都是日常可得的材料,方便快捷。

Description

一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法
技术领域
本发明涉及碳纤维原丝制备领域,具体涉及一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法。
背景技术
原丝是制备碳纤维的关键,如果原丝中存在并丝将直接影响碳纤维的理化和使用性能,造成碳纤维理化性能下降,手感和外观差。目前判断原丝并丝的方法是通过端面切片或横向纤维在显微镜或者SEM上观察,是否存在单丝粘并。
经放大后,原丝的并丝可以清晰看见,但由于原丝的并丝可能是偶然出现在某些单丝上,也可能不是连续出现,且放大后的纤维在观测软件上不可能在一个画面上展现一束丝的全貌,同时,随着最近几年大丝束的发展,单丝的数量已从3K增长至24K、48K甚至更大,显微镜或SEM观测并丝的方法不再适用。对于连续化生产线,特别在试验工艺调整阶段,能快速获得原丝是否存在粘连并丝至关重要。
现有的检测手段耗费时间较长,对能否检测到碳纤维原丝粘连并丝存在偶然性,检测耗费较高,检测结果不及时,只适用于实验室研究,不能满足工程化生产需求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法,具体技术方案如下:
一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一:将碳纤维原丝短切,防止纤维过长,导致单丝之间相互缠结;
步骤二:将分散剂装入到容器中;
步骤三:将步骤一中的短切碳纤维原丝放入步骤二的容器中;
步骤四:将表面活性剂加入到步骤三的容器中,翻转摇晃容器,然后停止至溶液液面静止;
步骤五:用光源照射步骤四的容器中的短切碳纤维原丝,显现发亮的即为并丝的碳纤维原丝。
由于在原丝表面附着油剂,油剂本身具有的粘性,导致单丝之间会有相互粘连,加入表面活性剂之后,降低了纤维表面张力,使其在分散剂中分散开,这样整束丝的单丝形貌就可以完全呈现,通过光源照射,并丝的纤维会显现发亮,并且可以清晰看见并丝的数量。
作为进一步的改进,所述步骤四中的表面活性剂为硬脂酸、季铵化物、脂肪酸甘油酯、肥皂、洗涤精、洗衣液、卵磷脂中的一种或多种。
作为进一步的改进,所述表面活性剂的用量为0.1~0.5g。
作为进一步的改进,所述步骤二中的分散剂为乙醇、丙酮、水、甲醇、乙酸中的一种或多种。
作为进一步的改进,所述分散剂的用量为100~300mL。
作为进一步的改进,步骤四中翻转摇晃容器时间为3~15min。
作为进一步的改进,所述步骤二中的容器为烧杯、三角烧瓶、圆底烧瓶、带塞小口玻璃瓶、带塞宽口玻璃瓶。
作为进一步的改进,步骤一中碳纤维原丝短切长度为1~10mm。
作为进一步的改进,碳纤维原丝为1~50K聚丙烯腈基碳纤维原丝。
原丝包括1K~50K湿法或干喷湿纺聚丙烯腈基碳纤维原丝,原丝取样点包括干燥致密化之后、高倍蒸汽牵伸之后和成品原丝。
本发明的有益效果:通过对原丝取样,进行短切之后,放置到装有分散剂的容器中,并加入表面活性剂,后翻转摇晃容器,在光源照射下即可迅速将整束原丝单丝状态展现在视野中,进而能够快速判断是否存在并丝的情况,上述方法过程简单,且结果有效。
附图说明
图1为没有并丝的实验观察图;
图2为存在并丝情况的实验观察图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对保护范围构成限定。
碳纤维原丝的并丝分为不可分的粘连并丝和可分开的假性并丝,假性并丝在外力的搓揉下可分开,本实施例查找的是不可分开的粘连并丝情况。
对比例1
材料准备:表面活性剂:脂肪酸甘油酯,0.5g;分散剂:甲醇/乙醇=50/50,150mL;容器:250mL三角烧瓶;无并丝PAN基碳纤维原丝:3K,湿纺,干燥致密化后原丝,短切后长度:8mm;光源:阳光。
在三角烧瓶中加入150mL甲醇/乙醇组成的分散剂,将短切后的原丝加入三角烧瓶中,再加入0.5g脂肪酸甘油酯,在三角烧瓶口盖上瓶塞,反复翻转摇晃5min,待三角烧瓶中溶液不再流动后,在阳光下,观察,如图1所示,其烧瓶内的短丝的粗细均一,此为没有并丝情况的情形。
实施例1
材料准备:表面活性剂:脂肪酸甘油酯,0.5g;分散剂:甲醇/乙醇=50/50,150mL;容器:250mL三角烧瓶;PAN基碳纤维原丝:3K,湿纺,干燥致密化后原丝,短切后长度:8mm;光源:太阳光(强光手电)。
在三角烧瓶中加入150mL甲醇/乙醇组成的分散剂,将短切后的原丝加入三角烧瓶中,再加入0.5g脂肪酸甘油酯,在三角烧瓶口盖上瓶塞,反复翻转摇晃5min,待三角烧瓶中溶液不再流动后,在太阳光源照射下(昏暗的室内可以用手电筒),查看碳纤维原丝存在多束并丝,参考图2,其中纤维丝厚度明显存在较厚的即为存在并丝。
验证:将用上述方法得到的并丝束的纤维端面切片和横向纤维在显微镜上观察,也查看到存在并丝,与上述方法得到的结果一致。
实施例2
材料准备:表面活性剂:洗衣液和卵磷脂各0.1g;分散剂:丙酮,200mL;容器:300mL圆底烧瓶;PAN基碳纤维原丝:12K,干喷湿纺,成品原丝,短切长度为9mm;光源:强光手电。
在圆底烧瓶中加入200mL丙酮,将短切后的原丝加入容器中,再加入洗衣液和卵磷脂各0.1g ,反复翻转摇晃8min,待容器中溶液不再流动后,在太阳光源照射下(昏暗的室内可以用手电筒),查看碳纤维原丝的单丝分散情况,存在并丝情况。
验证:将同一束纤维端面切片和横向纤维在SEM上观察,查看原丝的分散情况,存在并丝情况,与上述方法得到的结果一致。
实施例3
准备材料:表面活性剂:洗涤精/脂肪酸甘油酯各0.2g;分散剂:乙醇,300mL;容器:400mL带塞小口玻璃瓶;PAN基碳纤维原丝:24K,干喷湿纺,成品原丝,短切长度:8mm;光源:普通手电。
在带塞小口玻璃瓶中加入300mL乙醇,将短切后的原丝加入容器中,再加入洗涤精/脂肪酸甘油酯各0.2g,反复翻转摇晃7min,待容器中溶液不再流动后,在普通手电照射下,查看碳纤维原丝单丝的分散情况,存在并丝情况。
验证:将同一束纤维端面切片和横向纤维在SEM上观察,查看原丝的分散情况,与上述方法得到的结果一致。
实施例4
材料准备:表面活性剂:0.1g肥皂水,该肥皂水中肥皂和水的质量比为1:10;分散剂:水/乙酸各150mL;容器:400mL带塞广口玻璃瓶;PAN基碳纤维原丝:48K,湿纺,蒸汽牵伸后原丝,短切长度8mm;光源:普通手电。
在带塞广口玻璃瓶中加入水/乙酸各150mL,将短切后的原丝加入容器中,再加入0.1g肥皂制成的肥皂水,反复翻转摇晃9min,待容器中溶液不再流动后,在普通手电照射下,没有存在并丝情况,参考图1,整个玻璃瓶内为均匀的细丝排布。
验证:将同一束纤维端面切片和横向纤维在显微镜上观察,查看原丝的分散情况,与上述方法得到的结果一致。
综合以上四个实施例,可以知道,通过日常简单的材料,能够精准知道纤维原丝是否存在并丝情况,这能有效解决单丝数量过大,给显微镜或者SEM观察带来不便的问题,而且该判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法能够更快更准的了解碳纤维原丝的并丝情况。

Claims (9)

1.一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一:将碳纤维原丝短切;
步骤二:将分散剂装入到容器中;
步骤三:将步骤一中的短切碳纤维原丝放入步骤二的容器中;
步骤四:将表面活性剂加入到步骤三的容器中,翻转摇晃容器,然后停止至溶液液面静止;
步骤五:用光源照射步骤四的容器中的短切碳纤维原丝,显现发亮的即为并丝的碳纤维原丝。
2.根据权利要求1所述的一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法,其特征在于:所述步骤四中的表面活性剂为硬脂酸、季铵化物、脂肪酸甘油酯、肥皂、洗涤精、洗衣液、卵磷脂中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法,其特征在于:所述表面活性剂的用量为0.1~0.5g。
4.根据权利要求1所述的一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法,其特征在于:所述步骤二中的分散剂为乙醇、丙酮、水、甲醇、乙酸中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法,其特征在于:所述分散剂的用量为100~300mL。
6.根据权利要求1所述的一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法,其特征在于:步骤四中翻转摇晃容器时间为3~15min。
7.根据权利要求1所述的一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法,其特征在于:所述步骤二中的容器为烧杯、三角烧瓶、圆底烧瓶、带塞小口玻璃瓶、带塞宽口玻璃瓶。
8.根据权利要求1所述的一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法,其特征在于:步骤一中碳纤维原丝短切长度为1~10mm。
9.根据权利要求1所述的一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法,其特征在于:碳纤维原丝为1~50K聚丙烯腈基碳纤维原丝。
CN202010124350.4A 2020-02-27 2020-02-27 一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法 Pending CN111207989A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010124350.4A CN111207989A (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010124350.4A CN111207989A (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111207989A true CN111207989A (zh) 2020-05-29

Family

ID=70788610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010124350.4A Pending CN111207989A (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111207989A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0609711A1 (en) * 1993-02-05 1994-08-10 Hercules Incorporated Method for producing chopped fiber strands
WO2006019139A1 (ja) * 2004-08-19 2006-02-23 Toray Industries, Inc. 水系プロセス用炭素繊維及び水系プロセス用チョップド炭素繊維
CN102072874A (zh) * 2010-12-13 2011-05-25 重庆国际复合材料有限公司 玻璃纤维湿法短切原丝水分散性检测方法及检测设备
CN103472071A (zh) * 2013-08-13 2013-12-25 巨石集团有限公司 一种中空玻璃纤维的检测方法
CN104075988A (zh) * 2014-06-24 2014-10-01 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维湿法短切原丝在水中分散性的测试方法
CN107478545A (zh) * 2017-08-15 2017-12-15 兰州蓝星纤维有限公司 一种碳纤维原丝粘连数的测定方法
CN110609041A (zh) * 2019-10-21 2019-12-24 四川谦宜复合材料有限公司 一种玄武岩纤维湿法短切原丝的水分散性检测方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0609711A1 (en) * 1993-02-05 1994-08-10 Hercules Incorporated Method for producing chopped fiber strands
WO2006019139A1 (ja) * 2004-08-19 2006-02-23 Toray Industries, Inc. 水系プロセス用炭素繊維及び水系プロセス用チョップド炭素繊維
CN102072874A (zh) * 2010-12-13 2011-05-25 重庆国际复合材料有限公司 玻璃纤维湿法短切原丝水分散性检测方法及检测设备
CN103472071A (zh) * 2013-08-13 2013-12-25 巨石集团有限公司 一种中空玻璃纤维的检测方法
CN104075988A (zh) * 2014-06-24 2014-10-01 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维湿法短切原丝在水中分散性的测试方法
CN107478545A (zh) * 2017-08-15 2017-12-15 兰州蓝星纤维有限公司 一种碳纤维原丝粘连数的测定方法
CN110609041A (zh) * 2019-10-21 2019-12-24 四川谦宜复合材料有限公司 一种玄武岩纤维湿法短切原丝的水分散性检测方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘晖等: "PAN基碳纤维原丝表面形态控制研究", 《化工科技》 *
崔莹等: "分散剂涂覆处理对碳纤维在油性基体中分散性能的影响", 《表面技术》 *
杨喜军等: "聚丙烯腈溶液挤出均质化研究", 《合成纤维》 *
欧阳琴等: "聚丙烯腈原丝中粘连的形成与控制", 《高科技纤维与应用》 *
管建敏等: "利用扫描电子显微镜研究聚丙烯腈基碳纤维的形态结构", 《合成纤维》 *
贺福等: "用SEM研究PAN原丝的表面缺陷", 《高科技纤维与应用》 *
车德会等: "用羟乙基纤维素(HEC)改善短碳纤维的分散性", 《东北大学学报(自然科学版)》 *
邓超月等: "羟丙基甲基纤维素对碳纤维增强环氧树脂力学性能的影响", 《塑料科技》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kalita et al. Properties of ramie and its blends
Sakthivel et al. Some studies on Mudar fibers
Kim et al. Hand and wear comfort of knitted fabrics made of hemp/tencel yarns applicable to garment
BR102018014995B1 (pt) Método para produzir um fio tendo a aparência e sensação de fibras naturais, fio, tecido e peça de vestuário
CN101231224A (zh) 双组分纤维纺织品的定量分析方法
CN111207989A (zh) 一种判断碳纤维原丝是否存在并丝的方法
ES2067723T3 (es) Proceso para preparar una microfibra parcialmente disoluble y disociable.
Repon et al. Effect of spinning parameters on thick, thin places and neps of rotor spun yarn
US20220275537A1 (en) Method for producing lyocell staple fibers
WO2009098585A2 (en) Process for making a multicomponent thread and multicomponent thread thus made
JP2020530884A (ja) フルオロポリマーステープル繊維を組み込むヤーン
GB1114086A (en) Process for the wet spinning of threads from poly-2,6-disubstituted paraphenylene ethers
Ahmed et al. Characteristics of degummed ramie fibre and its cotton blended yarns
JP6480753B2 (ja) 芯鞘型複合繊維、これを用いた繊維構造物及び芯鞘型複合繊維を用いた紡績糸の製造方法
CN115753821A (zh) 一种原丝真假并丝的检测方法
Shahid et al. Study on the physical properties of jute-cotton blended rotor yarn
Abdullah et al. Influence of yarn parameters on cotton/kenaf blended yarn characteristics
Shavkat et al. Analysis of the quality performance of cotton/polyester mixed yarn made by ring spinning method
CN111424430B (zh) 一种提高无染粘胶纤维表面乌黑度的处理方法
JP2018053378A (ja) 紫外線遮蔽性に優れたアクリル繊維
CN110373767B (zh) 莱赛尔混纺环保抗菌纱线的自络筒机
CN101974845A (zh) 丝光羊毛或防缩羊毛防缩性能的测试方法
Tsen et al. Kinetics of alkaline hydrolysis and morphologies of novel poly (ethylene terephthalate) micro‐porous hollow fibers and functional characteristics of fabrics
Bydoon et al. Effect of Cotton Fiber and [Chorisia spp.] Blended Yarns on Mechanical and Physical Properties of Yarn and Fabrics with Different Yarn Count
Gokarneshan et al. An investigation on the minimum twist of cohesion of ring and compact spun yarns

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200529

RJ01 Rejection of invention patent application after publication