CN111207613B - 一种紧凑型热管换热器和换热装置 - Google Patents

一种紧凑型热管换热器和换热装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种紧凑型热管换热器，包括：安装支架和至少一个U型热管模组，安装支架包括呈U型设置的第一支架、第二支架和第三支架，第三支架和第一支架的连接处设置有第一安装部，第三支架和第二支架的连接处设置有第二安装部；至少一个U型热管模组沿第一方向依次设置，每个U型热管模组包括3排U型热管，3排U型热管从安装支架的外侧向内侧依次嵌套设置；每排U型热管均包括一根气管和一根液管，每个U型热管模组中的至少一排U型热管的气管和液管在第一安装部和第二安装部向第一方向或第二方向弯折设置，在第三支架外侧的第一平面内，至少一个U型热管模组中的所有U型热管的气管和液管无交错排列。采用本发明，降低了改造难度。

Description

一种紧凑型热管换热器和换热装置
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种紧凑型热管换热器和一种换热装置。
背景技术
在中央空调领域，恒温恒湿空调机组广泛应用于电子、机床、纺织、医药等领域，运行时需要先对进入的空气进行降温除湿，再进行加热以达到所需的送风温湿度。常规恒温恒湿空调机组一般采用电或蒸汽进行再热，能耗较大。为降低能耗，可采用热管技术，对空气进行预冷和再热。
热管对于整个空调系统能效的降低有着显而易见的效果，如美国专利US5845702和中国专利CN204026892U，其中，中国专利采用U型热管，在进风侧为U型热管的预冷器，中间为用于降温除湿的蒸发器或表冷器，在蒸发器后为U型热管的再热器，热管可以将进风能量搬运至蒸发器后，在再热器进行能量释放，对空气进行升温。通过热管预冷可以降低所需制冷量，通过热管再热又减少了再热所需能量，因此总体节能量更大。
但本申请的发明人在研究中发现，在一些已经建成的中央空调系统中，由于主机箱内空间有限，尤其是表冷器两端与箱体内壁面的距离d非常小(如图1所示)，在这样的系统中升级改造，增加热管组件对现场施工、成本及周期都带来了很大的挑战。
发明内容
本发明提供了一种紧凑型热管换热器和换热装置，以在对已经建成的中央空调系统进行加装紧凑型热管换热器的改造时，无需改动风道结构，并降低安装风险和安装难度。
本发明提供了紧凑型热管换热器，包括：安装支架，包括用于放置于吸热区的第一支架、用于放置于放热区的第二支架和用于连接所述第一支架和所述第二支架的第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架呈U型设置，所述第三支架和所述第一支架的连接处设置有第一安装部，所述第三支架和所述第二支架的连接处设置有第二安装部；至少一个U型热管模组，至少一个所述U型热管模组沿所述安装支架的第一方向依次设置，每个所述U型热管模组包括3排U型热管，3排所述U型热管从所述安装支架的外侧向内侧依次嵌套设置；每排所述U型热管均包括一根气管和一根液管，每个所述U型热管模组中的至少一排所述U型热管的气管和液管在所述第一安装部和所述第二安装部向第一方向或第二方向弯折设置，并且在所述第三支架外侧的第一平面内，至少一个所述U型热管模组中的所有所述U型热管的气管和液管均无交错排列。
进一步地，每个所述U型热管模组中的最外排的所述U型热管的气管在所述第一安装部和所述第二安装部向所述第二方向弯折设置，并且在所述第三支架外侧的第一平面内，每个所述U型热管模组中由外侧向内侧嵌套设置的n排热管的气管沿所述第一方向无交错排列；每个所述U型热管模组中的最外排的所述U型热管的液管在所述第一安装部和所述第二安装部向所述第一方向弯折设置，并且在所述第三支架外侧的第一平面内，所述U型热管模组中外侧U型热管、内侧U型热管和中间U型热管的液管沿所述第二方向无交错排列。
进一步地，当至少包括一个第一U型热管模组和一个在第一方向上相邻设置的第二U型热管模组时；所述第一U型热管模组中弯折设置的所述液管与相邻的所述第二U型热管模组中弯折设置的所述气管在第一安装部和第二安装部交错排列，并且在所述第三支架外侧的第一平面内，沿所述第二方向无交错排列有所述第二U型热管模组的弯折设置的气管、所述第一U型热管模组的至少两根液管、所述第二U型热管模组的至少两根气管和所述第一U型热管模组的弯折设置的液管。
进一步地，所述第一U型热管模组中弯折设置的所述液管包括第一弯折部和第二弯折部，相邻的所述第二U型热管模组中弯折设置的所述气管包括第三弯折部和第四弯折部，所述第一弯折部和所述第三弯折部连接形成第一连接组件，所述第二弯折部和所述第四弯折部连接形成第二连接组件，所述第一连接组件在第一安装部分别与相应的气管和液管可拆卸连接，所述第二连接组件在所述第二安装部分别与相应的气管和液管可拆卸连接。
进一步地，当至少包括一个第一U型热管模组和一个在第一方向上相邻设置的第二U型热管模组时；所述第二U型热管模组中弯折设置的所述气管在第一安装部和第二安装部从外侧绕开所述第一U型热管模组中弯折设置的所述液管，并且在所述第三支架外侧的第一平面内，沿所述第二方向无交错排列有所述第二U型热管模组的弯折设置的气管、所述第一U型热管模组的至少两根液管、所述第二U型热管模组的至少两根气管和所述第一U型热管模组的弯折设置的液管。
本发明还提供了一种紧凑型热管换热器，包括：安装支架，包括用于放置于吸热区的第一支架、用于放置于放热区的第二支架和用于连接所述第一支架和所述第二支架的第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架呈U型设置，所述第三支架和所述第一支架的连接处设置有第一安装部，所述第三支架和所述第二支架的连接处设置有第二安装部；至少一个U型热管模组，至少一个所述U型热管模组沿所述安装支架的第一方向依次设置，每个所述U型热管模组包括4排U型热管，4排所述U型热管从所述安装支架的外侧向内侧依次嵌套设置；每排所述U型热管均包括一根气管和一根液管，每个所述U型热管模组中的至少一排所述U型热管的气管和液管在所述第一安装部和所述第二安装部向第一方向或第二方向弯折设置，并且在所述第三支架外侧的第一平面内，每个所述U型热管模组中的至少一排所述U型热管的气管和液管无交错排列，在所述第三支架外侧的第二平面内，每个所述U型热管模组中的剩余所述U型热管的气管和液管无交错排列。
本发明还提供了一种紧凑型热管换热器，包括：安装支架，包括用于放置于吸热区的第一支架、用于放置于放热区的第二支架和用于连接所述第一支架和所述第二支架的第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架呈U型设置，所述第三支架和所述第一支架的连接处设置有第一安装部，所述第三支架和所述第二支架的连接处设置有第二安装部；至少一个U型热管模组，至少一个所述U型热管模组沿所述安装支架的第一方向依次设置，每个所述U型热管模组包括5排U型热管，5排所述U型热管从所述安装支架的外侧向内侧依次嵌套设置；每排所述U型热管均包括一根气管和一根液管，每个所述U型热管模组中的至少一排所述U型热管的气管和液管在所述第一安装部和所述第二安装部向第一方向或第二方向弯折设置，并且在所述第三支架外侧的第一平面内，每个所述U型热管模组中的至少两排所述U型热管的气管和液管无交错排列，在所述第三支架外侧的第二平面内，每个所述U型热管模组中的剩余所述U型热管的气管和液管无交错排列。
进一步地，所述充注口设置在每排所述U型热管的气管、液管、连接位于吸热区的换热管道的U型弯曲部或连接位于放热区的换热管道的U型弯曲部。
进一步地，每排所述U型热管的U型弯曲部上形成有Y型三通弯头，所述充注口设置在所述Y型三通弯头的末端。
本发明还提供了一种换热装置，包括：风道，所述风道包括进风口和出风口；表冷器或蒸发器，设置所述风道内，所述表冷器或所述蒸发器的迎风面与所述风道的横向截面平行；任一所述的紧凑型热管换热器，所述紧凑型热管换热器的第一支架位于所述表冷器或蒸发器靠近所述进风口的表面的一侧，所述紧凑型热管换热器的第二支架位于所述表冷器或蒸发器靠近所述出风口的表面的一侧，所述紧凑型热管换热器的第三支架位于所述表冷器或蒸发器靠近所述风道的侧壁的一侧。
实施本发明，具有如下有益效果：
所述紧凑型热管换热器的位于第三支架外侧的厚度能够最大限度的降低，从而在对已经建成的中央空调系统进行加装紧凑型热管换热器的改造时，无需改动风道结构，并降低了安装风险和安装难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是现有技术提供的换热装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种紧凑型热管换热器的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的第二种紧凑型热管换热器的结构示意图；
图4是图3中B处的结构放大图；
图5是本发明实施例提供的第三种紧凑型热管换热器的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的第四种紧凑型热管换热器的结构示意图
图7是本发明实施例提供的第五种紧凑型热管换热器的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的第五种紧凑型热管换热器的另一角度的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的第六种紧凑型热管换热器的结构示意图。
其中，图中附图对应标记为：
1-U型热管模组 2-第一支架 3-第二支架
4-第三支架 5-第一安装部 6-第二安装部
7-U型热管 7a-U型热管7的气管 7b-U型热管7的液管
8-U型热管 8a-U型热管8的气管 8b-U型热管8的液管
9-U型热管 9a-U型热管9的气管 9b-U型热管9的液管
10-管道连接件 11-机加工连接件 12-Y型三通弯头
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一
本发明实施例提供了一种紧凑型热管换热器，如图2所示，所述紧凑型热管换热器包括安装支架和四个U型热管模组1，所述安装支架包括用于放置于吸热区的第一支架2、用于放置于放热区的第二支架3和用于连接所述第一支架2和所述第二支架3的第三支架4，所述第一支架2、第二支架3和第三支架4呈U型设置，所述第三支架4和所述第一支架2的连接处设置有第一安装部5，所述第三支架4和所述第二支架3的连接处设置有第二安装部6；4个所述U型热管模组1沿所述安装支架的第一方向依次设置，每个所述U型热管模组1包括3排U型热管，3排所述U型热管(U型热管7、U型热管8和U型热管9)从所述安装支架的外侧向内侧依次嵌套设置；每排所述U型热管均包括一根气管和一根液管，每个所述U型热管模组1中的至少一排所述U型热管的气管和液管在所述第一安装部和所述第二安装部向第一方向或第二方向弯折设置，并且在所述第三支架4外侧的第一平面内，4个所述U型热管模组1中的所有所述U型热管的气管和液管均无交错排列。
在本发明实施例中，如图2所示，所述第一方向是指平行于第一支架2和第三支架4的交叠线并由每个U型热管模组的气管指向液管的方向(A方向)，所述第二方向是指与所述第一方向相反的方向。
在一些实施例中，每个所述U型热管模组1中的最外排的所述U型热管7的气管7a在所述第一安装部和所述第二安装部向所述第二方向弯折设置，并且在所述第三支架4外侧的第一平面内，每个所述U型热管模组1中由外侧向内侧嵌套设置的3排热管的气管沿所述第一方向无交错排列，如图2所示，即U型热管7的气管7a、U型热管8的气管8a和U型热管9的气管9a在所述第三支架4外侧的第一平面内沿所述第一方向无交错排列。
每个所述U型热管模组1中的最外排的所述U型热管的液管在所述第一安装部和所述第二安装部向所述第一方向弯折设置，并且在所述第三支架4外侧的第一平面内，每个所述U型热管模组1中外侧U型热管7、内侧U型热管9和中间U型热管8的液管沿所述第二方向无交错排列，如图2所示，即U型热管7的液管7b、U型热管9的液管9b和U型热管8的液管8b在所述第三支架4外侧的第一平面内沿所述第二方向无交错排列。
在一些实施例中，所述紧凑型热管换热器包括第一U型热管模组、在第一方向上与所述第一U型热管模组相邻设置的第二U型热管模组、在第一方向上与所述第二U型热管模组相邻设置的第三U型热管模组和在第一方向上与所述第三U型热管模组相邻设置的第四U型热管模组。
所述第一U型热管模组中弯折设置的液管与相邻的所述第二U型热管模组中弯折设置的气管在第一安装部和第二安装部交错排列，并且在所述第三支架4外侧的第一平面内，沿所述第二方向无交错排列有所述第二U型热管模组的弯折设置的气管、所述第一U型热管模组的至少两根液管、所述第二U型热管模组的至少两根气管和所述第一U型热管模组的弯折设置的液管。所述第三U型热管模组与所述第二U型热管模组相互之间的设置、以及所述第四U型热管模组与所述第三U型热管模组相互之间的设置同上，此处不再赘述。
在一些实施例中，所述第一U型热管模组中弯折设置的所述液管7b包括第一弯折部71b和第二弯折部72b，相邻的所述第二U型热管模组11中弯折设置的所述气管7a包括第三弯折部71a和第四弯折部72a，所述第一弯折部和所述第三弯折部连接形成第一连接组件，所述第二弯折部和所述第四弯折部连接形成第二连接组件，所述第一连接组件在第一安装部分别与相应的气管和液管可拆卸连接，所述第二连接组件在所述第二安装部分别与相应的气管和液管可拆卸连接，所述第一连接组件和所述第二连接组件可以为可拆卸的管道连接件10，也可以为可拆卸的机加工连接件11，如附图3和附图4所示。
在一些实施例中，当至少包括一个第一U型热管模组和一个在第一方向上相邻设置的第二U型热管模组时；所述第二U型热管模组中弯折设置的所述气管在第一安装部和第二安装部从外侧绕开所述第一U型热管模组中弯折设置的所述液管，并且在所述第三支架4外侧的第一平面内，沿所述第二方向无交错排列有所述第二U型热管模组的弯折设置的气管、所述第一U型热管模组的至少两根液管、所述第二U型热管模组的至少两根气管和所述第一U型热管模组的弯折设置的液管。
在本发明实施例中，每排所述U型热管的液管与所述U型热管在放热区的换热管道的连接点及所述液管的管段的任一位置均高于所述液管与所述U型热管在吸热区的换热管道的连接点；每排所述U型热管的气管与所述U型热管在放热区的换热管道的连接点及所述气管的管段的任一位置均高于所述气管与所述U型热管在吸热区的换热管道的连接点。
在一些实施例中，所述U型热管的管道的管径均设置在7.0-9.00mm之间，可以理解的是，为了不降低功耗，对于同一个紧凑型热管换热器，所有的管道一般均采用同一管径，如7.0mm的管径。
在本发明实施例中，每个所述U型热管模组1的每排所述U型热管上均设有充注口12，所述充注口设置在每排所述U型热管的气管、液管连接位于吸热区的换热管道的U型弯曲部或连接位于放热区的换热管道的U型弯曲部上。
在一些实施例中，可以利用充注短管焊接后截断或利用阀门如顶针阀在所述U型热管的气管和液管上设置所述充注口，具体的，可以通过三通接头焊接或直接在所述U型热管的气管或液管上开孔焊接充注短管或顶针阀。实际实施由于三通结构尺寸一般较大，现有布管方式管间距小，空间有限，多数位置很难布置，并且如果采用在气管或液管上开孔焊接，由于气管或液管的直径较小，开孔可能会影响到气管或液管的强度。
在一些实施例中，在连接位于吸热区的换热管道的U型弯曲部或连接位于放热区的换热管道的U型弯曲部上形成有Y型三通弯头，并在三通弯头的末端设置充注口，所述充注口可为充注短管或顶针阀形式。
在一些实施例中，如图5所示，还可以在与所述第一支架2的第一安装部相对的位置、或与所述第二支架3的第二安装部相对的位置设置Y型三通弯头12，同样的，可以在三通弯头上设置充注口，所述充注口可以充注短管或顶针阀形式。
在一些实施例中，所述顶针阀带有一段短管，阀内有阀芯，阀芯结构较复杂，顶开时可以进行充注，松开则可以密封，并可以进行反复充注。
通过实施上述实施例，所述第一支架靠近所述第一安装部的表面或所述第三支架靠近所述第二安装部的表面与设置在第三支架外侧的气管或液管外侧的钣金外侧表面之间的厚度仅为20mm左右，即所述紧凑型热管换热器的位于绝热区部分的厚度能够最大限度的降低，从而在对已经建成的中央空调系统进行加装紧凑型热管换热器的改造时，无需改动风道结构，并降低了安装风险和安装难度。
实施例二
本发明实施例提供了一种紧凑型热管换热器，如图6所示，所述紧凑型热管换热器包括安装支架和四个U型热管模组，所述安装支架包括用于放置于吸热区的第一支架2、用于放置于放热区的第二支架3和用于连接所述第一支架2和所述第二支架3的第三支架4，所述第一支架2、第二支架3和第三支架4呈U型设置，所述第三支架4和所述第一支架2的连接处设置有第一安装部，所述第三支架4和所述第二支架3的连接处设置有第二安装部；至少一个所述U型热管模组1沿所述安装支架的第一方向依次设置，每个所述U型热管模组1包括n(n＝4)排U型热管，n排所述U型热管从所述安装支架的外侧向内侧依次嵌套设置；每排所述U型热管均包括一根气管和一根液管，每个所述U型热管模组1中的至少一排所述U型热管的气管和液管在所述第一安装部和所述第二安装部向第一方向或第二方向弯折设置，并且在所述第三支架4外侧的第一平面内，每个所述U型热管模组1中的至少一排所述U型热管的气管和液管无交错排列，在所述第三支架4外侧的第二平面内，每个所述U型热管模组1中的剩余所述U型热管的气管和液管无交错排列。
在一个具体的实施例中，4排所述U型热管从外侧往内侧分别定义为第一排U型热管、第二排U型热管、第三排U型热管和第四排U型热管，其中，所述第三排U型热管和第四排U型热管的布置以与实施例一类似的方式在所述第一安装部和所述第二安装部弯折设置，并且，所述第三排U型热管和第四排U型热管的气管和液管在所述第三支架4外侧的第一平面内无交错排列；所述第一排U型热管和所述第二排U型热管也同样以与实施例一类似的方式在所述第一安装部和所述第二安装部弯折设置，从而使得在所述第三支架4外侧的第二平面内，所述第一排U型热管和所述第二排U型热管的气管和液管实现无交错排列，所述第二平面位于所述第一平面的外侧。
在本发明实施例中，每排所述U型热管的液管与所述U型热管在放热区的换热管道的连接点及所述液管的管段的任一位置均高于所述液管与所述U型热管在吸热区的换热管道的连接点；每排所述U型热管的气管与所述U型热管在放热区的换热管道的连接点及所述气管的管段的任一位置均高于所述气管与所述U型热管在吸热区的换热管道的连接点。
在本发明实施例中，每个所述U型热管模组1的每排所述U型热管上均设有充注口，所述充注口设置在每排所述U型热管的气管、液管连接位于吸热区的换热管道的U型弯曲部或连接位于放热区的换热管道的U型弯曲部上。
在一些实施例中，可以利用充注短管焊接后截断或利用阀门如顶针阀在所述U型热管的气管和液管上设置所述充注口，具体的，可以通过三通接头焊接或直接在所述U型热管的气管或液管上开孔焊接充注短管或顶针阀。实际实施由于三通结构尺寸一般较大，现有布管方式管间距小，空间有限，多数位置很难布置，并且如果采用在气管或液管上开孔焊接，由于气管或液管的直径较小，开孔可能会影响到气管或液管的强度。
在一些实施例中，在连接位于吸热区的换热管道的U型弯曲部或连接位于放热区的换热管道的U型弯曲部上形成有Y型三通弯头，并在三通弯头的末端设置充注口，所述充注口可为充注短管或顶针阀形式。
在一些实施例中，还可以在与所述第一支架2的第一安装部相对的位置、或与所述第二支架3的第二安装部相对的位置设置Y型三通弯头12，同样的，可以在三通弯头上设置充注口，所述充注口可以充注短管或顶针阀形式。
在一些实施例中，所述顶针阀带有一段短管，阀内有阀芯，阀芯结构较复杂，顶开时可以进行充注，松开则可以密封，并可以进行反复充注。
通过实施上述实施例，所述第一支架靠近所述第一安装部的表面或所述第三支架靠近所述第二安装部的表面与设置在第三支架外侧的气管或液管外侧的钣金外侧表面之间的厚度仅为30mm左右，即所述紧凑型热管换热器的位于绝热区部分的厚度能够最大限度的降低，从而在对已经建成的中央空调系统进行加装紧凑型热管换热器的改造时，无需改动风道结构，并降低了安装风险和安装难度。
实施例三
本发明实施例提供了一种紧凑型热管换热器，如图7和图8所示，所述紧凑型热管换热器包括安装支架和四个U型热管模组1，所述安装支架包括用于放置于吸热区的第一支架2、用于放置于放热区的第二支架3和用于连接所述第一支架2和所述第二支架3的第三支架4，所述第一支架2、第二支架3和第三支架4呈U型设置，所述第三支架4和所述第一支架2的连接处设置有第一安装部，所述第三支架4和所述第二支架3的连接处设置有第二安装部；至少一个所述U型热管模组1沿所述安装支架的第一方向依次设置，每个所述U型热管模组1包括n(n＝5)排U型热管，n排所述U型热管从所述安装支架的外侧向内侧依次嵌套设置；每排所述U型热管均包括一根气管和一根液管，每个所述U型热管模组1中的至少一排所述U型热管的气管和液管在所述第一安装部和所述第二安装部向第一方向或第二方向弯折设置，并且在所述第三支架4外侧的第一平面内，每个所述U型热管模组1中的至少两排所述U型热管的气管和液管无交错排列，在所述第三支架4外侧的第二平面内，每个所述U型热管模组1中的剩余所述U型热管的气管和液管无交错排列。
在一个具体的实施例中，5排所述U型热管从外侧往内侧分别定义为第一排U型热管、第二排U型热管、第三排U型热管、第四排U型热管和第五排U型热管，其中，所述第三排U型热管、第四排U型热管和第五排U型热管的布置同实施例一中3排U型热管的布置，并且，所述第三排U型热管、第四排U型热管和第五排U型热管的气管和液管在所述第三支架4外侧的第一平面内无交错排列；所述第一排U型热管和所述第二排U型热管也同样以与实施例一类似的方式在所述第一安装部和所述第二安装部弯折设置，从而使得在所述第三支架4外侧的第二平面内，所述第一排U型热管和所述第二排U型热管的气管和液管实现无交错排列。
在本发明实施例中，每排所述U型热管的液管与所述U型热管在放热区的换热管道的连接点及所述液管的管段的任一位置均高于所述液管与所述U型热管在吸热区的换热管道的连接点；每排所述U型热管的气管与所述U型热管在放热区的换热管道的连接点及所述气管的管段的任一位置均高于所述气管与所述U型热管在吸热区的换热管道的连接点。
在本发明实施例中，每个所述U型热管模组1的每排所述U型热管上均设有充注口，所述充注口设置在每排所述U型热管的气管、液管连接位于吸热区的换热管道的U型弯曲部或连接位于放热区的换热管道的U型弯曲部上。
在一些实施例中，可以利用充注短管焊接后截断或利用阀门如顶针阀在所述U型热管的气管和液管上设置所述充注口，具体的，可以通过三通接头焊接或直接在所述U型热管的气管或液管上开孔焊接充注短管或顶针阀。实际实施由于三通结构尺寸一般较大，现有布管方式管间距小，空间有限，多数位置很难布置，并且如果采用在气管或液管上开孔焊接，由于气管或液管的直径较小，开孔可能会影响到气管或液管的强度。
在一些实施例中，在连接位于吸热区的换热管道的U型弯曲部或连接位于放热区的换热管道的U型弯曲部上形成有Y型三通弯头，并在三通弯头的末端设置充注口，所述充注口可为充注短管或顶针阀形式。
在一些实施例中，还可以在与所述第一支架2的第一安装部相对的位置、或与所述第二支架3的第二安装部相对的位置设置Y型三通弯头12，同样的，可以在三通弯头上设置充注口，所述充注口可以充注短管或顶针阀形式。
在一些实施例中，所述顶针阀带有一段短管，阀内有阀芯，阀芯结构较复杂，顶开时可以进行充注，松开则可以密封，并可以进行反复充注。
通过实施上述实施例，所述第一支架靠近所述第一安装部的表面或所述第三支架靠近所述第二安装部的表面与设置在第三支架外侧的气管或液管外侧的钣金外侧表面之间的厚度仅为30mm左右，即所述紧凑型热管换热器的位于绝热区部分的厚度能够最大限度的降低，从而在对已经建成的中央空调系统进行加装紧凑型热管换热器的改造时，无需改动风道结构，并降低了安装风险和安装难度。
实施例四
本发明实施例四提供了一种换热装置，所述换热装置包括：风道，所述风道包括进风口和出风口；表冷器或蒸发器，所述表冷器或蒸发器设置所述风道内，所述表冷器或所述蒸发器的迎风面与所述风道的横向截面平行；如图2或图3所示的紧凑型热管换热器，所述紧凑型热管换热器的第一支架2位于所述表冷器或蒸发器靠近所述进风口的表面的一侧，所述紧凑型热管换热器的第二支架3位于所述表冷器或蒸发器靠近所述出风口的表面的一侧，所述紧凑型热管换热器的第三支架4位于所述表冷器或蒸发器靠近所述风道的侧壁的一侧。
在一些实施例中，由于最大限度的降低了所述紧凑型热管换热器的位于绝热区部分的厚度，导致该区域的强度明显减弱，为了在设备运输或安装过程中起到强化作用，如图9所示，所述紧凑型热管换热器还包括：至少一根连接杆，所述连接杆的一端与所述第一支架2可拆卸连接，所述连接杆的另一端与所述第二支架3可拆卸连接，可以理解的是，所述连接杆在紧凑型热管换热器安装完成后可以拆除。

Claims (9)

1.一种紧凑型热管换热器，其特征在于，包括：
安装支架，包括用于放置于吸热区的第一支架、用于放置于放热区的第二支架和用于连接所述第一支架和所述第二支架的第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架呈U型设置，所述第三支架和所述第一支架的连接处设置有第一安装部，所述第三支架和所述第二支架的连接处设置有第二安装部；
至少一个U型热管模组，至少一个所述U型热管模组沿所述安装支架的第一方向依次设置，每个所述U型热管模组包括3排U型热管，3排所述U型热管从所述安装支架的外侧向内侧依次嵌套设置；
每排所述U型热管均包括一根气管和一根液管，每个所述 U 型热管模组中的最外排的所述 U 型热管的气管在所述第一安装部和所述第二安装部向第二方向弯折设置，每个所述 U 型热管模组中由外侧向内侧嵌套设置的3排热管的气管在所述第三支架外侧的第一平面内沿所述第一方向无交错排列；
每个所述 U 型热管模组中的最外排的所述 U 型热管的液管在所述第一安装部和所述第二安装部向所述第一方向弯折设置，每个所述 U 型热管模组中由外侧向内侧嵌套设置的 3 排热管的液管在所述第三支架外侧的第一平面内沿所述第二方向无交错排列。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于，当至少包括一个第一U型热管模组和一个在第一方向上相邻设置的第二U型热管模组时；
所述第一U型热管模组中弯折设置的所述液管与相邻的所述第二U型热管模组中弯折设置的所述气管在第一安装部和第二安装部交错排列，并且在所述第三支架外侧的第一平面内，沿所述第二方向无交错排列有所述第二U型热管模组的弯折设置的气管、所述第一U型热管模组的至少两根液管、所述第二U型热管模组的至少两根气管和所述第一U型热管模组的弯折设置的液管。
3.根据权利要求2所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于，所述第一U型热管模组中弯折设置的所述液管包括第一弯折部和第二弯折部，相邻的所述第二U型热管模组中弯折设置的所述气管包括第三弯折部和第四弯折部，所述第一弯折部和所述第三弯折部连接形成第一连接组件，所述第二弯折部和所述第四弯折部连接形成第二连接组件，所述第一连接组件在第一安装部分别与相应的气管和液管可拆卸连接，所述第二连接组件在所述第二安装部分别与相应的气管和液管可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于，当至少包括一个第一U型热管模组和一个在第一方向上相邻设置的第二U型热管模组时；
所述第二U型热管模组中弯折设置的所述气管在第一安装部和第二安装部从外侧绕开所述第一U型热管模组中弯折设置的所述液管，并且在所述第三支架外侧的第一平面内，沿所述第二方向无交错排列有所述第二U型热管模组的弯折设置的气管、所述第一U型热管模组的至少两根液管、所述第二U型热管模组的至少两根气管和所述第一U型热管模组的弯折设置的液管。
5.一种紧凑型热管换热器，其特征在于，包括：
安装支架，包括用于放置于吸热区的第一支架、用于放置于放热区的第二支架和用于连接所述第一支架和所述第二支架的第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架呈U型设置，所述第三支架和所述第一支架的连接处设置有第一安装部，所述第三支架和所述第二支架的连接处设置有第二安装部；
至少一个U型热管模组，至少一个所述U型热管模组沿所述安装支架的第一方向依次设置，每个所述U型热管模组包括4排U型热管，4排所述U型热管从所述安装支架的外侧向内侧依次嵌套设置；
每排所述U型热管均包括一根气管和一根液管，4排所述U型热管从外侧往内侧分别定义为第一排U型热管、第二排U型热管、第三排U型热管和第四排U型热管，所述第三排U型热管和第四排U型热管的气管和液管在所述第一安装部和所述第二安装部向第一方向或第二方向弯折设置，并且在所述第三支架外侧的第一平面内无交错排列；所述第一排U型热管和所述第二排U型热管在所述第三支架外侧的第二平面内，所述第一排U型热管和所述第二排U型热管的气管和液管实现无交错排列。
6.一种紧凑型热管换热器，其特征在于，包括：
安装支架，包括用于放置于吸热区的第一支架、用于放置于放热区的第二支架和用于连接所述第一支架和所述第二支架的第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架呈U型设置，所述第三支架和所述第一支架的连接处设置有第一安装部，所述第三支架和所述第二支架的连接处设置有第二安装部；
至少一个U型热管模组，至少一个所述U型热管模组沿所述安装支架的第一方向依次设置，每个所述U型热管模组包括5排U型热管，5排所述U型热管从所述安装支架的外侧向内侧依次嵌套设置；
每排所述U型热管均包括一根气管和一根液管，5排所述U型热管从外侧往内侧分别定义为第一排U型热管、第二排U型热管、第三排U型热管、第四排U型热管和第五排U型热管，所述第三排U型热管、第四排U型热管和第五排U型热管的气管和液管在所述第一安装部和所述第二安装部向第一方向或第二方向弯折设置，并且在所述第三支架4外侧的第一平面内无交错排列；所述第一排U型热管和所述第二排U型热管在所述第三支架4外侧的第二平面内，所述第一排U型热管和所述第二排U型热管的气管和液管实现无交错排列。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于，每个所述U型热管模组的每排所述U型热管上均设有充注口，所述充注口设置在每排所述U型热管的气管、液管、连接位于吸热区的换热管道的U型弯曲部或连接位于放热区的换热管道的U型弯曲部。
8.根据权利要求7所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于，每排所述U型热管的U型弯曲部上形成有Y型三通弯头，所述充注口设置在所述Y型三通弯头的末端。
9.一种换热装置，其特征在于，包括：风道，所述风道包括进风口和出风口；
表冷器或蒸发器，设置所述风道内，所述表冷器或所述蒸发器的迎风面与所述风道的横向截面平行；
如权利要求1-7任一所述的紧凑型热管换热器，所述紧凑型热管换热器的第一支架位于所述表冷器或蒸发器靠近所述进风口的表面的一侧，所述紧凑型热管换热器的第二支架位于所述表冷器或蒸发器靠近所述出风口的表面的一侧，所述紧凑型热管换热器的第三支架位于所述表冷器或蒸发器靠近所述风道的侧壁的一侧。
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