CN111207400B - 一种废弃苦味酸的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种废弃苦味酸的处理工艺，包括如下步骤：1）将丙酮试剂装入样品瓶中备用；2）将废弃苦味酸加入步骤1）中的样品瓶中进行溶解；3）将步骤2）中的样品瓶密封后装箱，然后送入回转窑焚烧系统中进行焚烧处理；所述样品瓶为可燃样品瓶。本发明的整体工艺结合可保证苦味酸的充分燃烧的同时，保证燃烧过程中苦味酸进料后不会对回转窑焚烧系统产生热负荷冲击和压力冲击，并保证操作的安全性，适合苦味酸无害化处理的工业化加工。

Description

一种废弃苦味酸的处理工艺
技术领域
本发明涉及危废处理技术领域，具体涉及一种废弃苦味酸的处理工艺。
背景技术
苦味酸具有如下特性性质: 苦味酸，又名2,4,6-三硝基苯酚，是炸药的一种，缩写TNP、PA，纯净物室温下为略带黄色的结晶状，它是苯酚的三硝基取代物，受硝基吸电子效应的影响而有很强的酸性，具有强烈的苦味，苦味酸难溶于四氯化碳，微溶于二硫化碳，易溶于热水、乙醇、乙醚，易溶于丙酮、苯等有机溶剂，禁忌氧化剂、碱类、重金属粉末，苦味酸可应用于炸药、染料行业，以及各科研院所或者高校机构的研究，每年产生的苦味酸废弃物较多，然而苦味酸相比较于一般的废弃危化品，因为其所具有的爆炸性导致其安全处置风险很高，目前来说，苦味酸的处理方法包括针对苦味酸废水的吸附法和催化降解法，处理过程中生产工艺复杂，生产成本高，难以实现工业化推广和加工，且吸附完成的吸附剂需要进一步进行处理，否则对环境同样产生污染，不能实现真正的无害化处理，且现有技术中并未有针对苦味酸固废处理工艺的相关报道。针对上述问题，本发明旨在开发一种安全性高、满足合规化、无害化而使污染物达标排放的安全处置工艺。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种废弃苦味酸的处理工艺，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种废弃苦味酸的处理工艺，包括如下步骤：
1）将丙酮试剂装入样品瓶中备用；
2）将废弃苦味酸加入步骤1）中的样品瓶中进行溶解；
3）将步骤2）中的样品瓶密封后装箱，然后送入回转窑焚烧系统中进行焚烧处理；
所述样品瓶为可燃样品瓶。
进一步地，所述丙酮试剂为分析纯级别，500ml所述丙酮试剂对应苦味酸的质量为20~25g。该比例可充分溶解苦味酸的同时最大程度地节约丙酮试剂的用量。
进一步地，所述样品瓶容量为1L，样品瓶的高度为15~20cm，样品瓶的瓶身直径与瓶口直径之比为（1.1~1.2）:1。该设计在于保证样品瓶的重心稳定性，
进一步地，所述样品瓶由PP材质制备而成。
进一步地，步骤3）中，样品瓶密封后采用纸箱装箱，一个纸箱对应包装一个样品瓶，样品瓶放入纸箱后周围用其它可焚烧废品填充，填充后单个纸箱重量不小于20kg。
进一步地，步骤3）中，所述纸箱进入回转窑焚烧系统的频率为10min/个。控制单位时间内能量进入回转窑的负荷，防止过负荷冲击。
进一步地，步骤3）中，所述回转窑焚烧系统的运转负荷为设计负荷的70~80%，回转窑焚烧系统的尾气排放量为2.5*104~3*104m³。有利于苦味酸的充分焚烧，以及容纳可能产生的能量冲击。
有益效果：本发明所述废弃苦味酸的处理工艺，采用将苦味酸溶解与丙酮试剂后密封并包装进而分散进料并焚烧的方式，苦味酸充分燃烧后产生二氧化碳和氮氧化物，降低了苦味酸直接明火而导致爆炸问题的出现，同时能避免苦味酸与重金属容器等直接接触发生化学反应产生金属盐进而增加苦味酸敏感度而导致爆炸现象的发生，有效提高了苦味酸处理的安全性，适合工业化批量处理与加工。
其次，本发明中，样品瓶装入纸箱后样品瓶周围采用其它带焚烧的固废填充，从而防止纸箱在进入回转窑焚烧系统中可能出现的倾覆和震荡风险，并且在样品瓶的焚烧过程过程中可起到一定的温度缓冲效果，防止温度由外而内梯度增加从而而减少样品瓶内试剂突然高温而导致爆炸问题的出现，并且该设计还可同时处理苦味酸和其它固废，利于节约能源。
再者，本发明的整体工艺结合可保证苦味酸的充分燃烧的同时，保证燃烧过程中苦味酸进料后不会对回转窑焚烧系统产生热负荷冲击和压力冲击，并保证操作的安全性，实现苦味酸无害化处理的工业化加工。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例所述的废弃苦味酸的处理工艺，包括如下步骤：
1）将丙酮试剂装入样品瓶中备用；其中样品瓶为PP塑料瓶，样品瓶的容量为1L，样品瓶的高度为19cm，样品瓶的瓶身直径为9.5cm，瓶口直径为8cm，瓶身高度为19cm，丙酮试剂为分析纯级别，一个样品瓶中装入500ml丙酮试剂。
2）将废弃苦味酸加入步骤1）中的样品瓶中进行溶解；样品瓶中500ml丙酮试剂对应苦味酸的质量为25g，该苦味酸的质量为废弃苦味酸中经检测苦味酸的实际含量。
3）将步骤2）中的样品瓶密封后装箱，然后送入回转窑焚烧系统中进行焚烧处理；其中样品瓶密封后采用纸箱装箱，纸箱规格为330mm*330mm *330mm，
一个纸箱对应包装一个样品瓶，样品瓶放入纸箱后周围用其它可焚烧废品填充，填充后单个纸箱重量不小于20kg；而回转窑焚烧系统的运转负荷为设计负荷的75%，回转窑焚烧系统的尾气排放量为3*104m³，纸箱进入回转窑焚烧系统的频率为10min/个。
本实施例在运行过程中，注意控制使窑内窑头负压不产生瞬间升高的负压，以微正压为宜，实时监测观察窑内火焰情况，对回转窑各项参数以及尾气排放情况及时，保证各项工艺参数正常以及尾气排放正常。
本实施例运行过程中无明显异响，可充分实现苦味酸的安全无害化处理。
实施例2
本实施例所述的废弃苦味酸的处理工艺，包括如下步骤：
1）将丙酮试剂装入样品瓶中备用；其中样品瓶为PP塑料瓶，样品瓶的容量为1L，样品瓶的高度为20cm，样品瓶的瓶身直径与瓶口直径之比为1.1:1，丙酮试剂为分析纯级别，一个样品瓶中装入500ml丙酮试剂。
2）将废弃苦味酸加入步骤1）中的样品瓶中进行溶解；样品瓶中500ml丙酮试剂对应苦味酸的质量为20g，该苦味酸的质量为废弃苦味酸中经检测苦味酸的实际含量。
3）将步骤2）中的样品瓶密封后装箱，然后送入回转窑焚烧系统中进行焚烧处理；其中样品瓶密封后采用纸箱装箱，一个纸箱对应包装一个样品瓶，样品瓶放入纸箱后周围用其它可焚烧废品填充，填充后单个纸箱重量不小于20kg；而回转窑焚烧系统的运转负荷为设计负荷的70%，回转窑焚烧系统的尾气排放量为2.5*104m³，纸箱进入回转窑焚烧系统的频率为10min/个。
本实施例在运行过程中，注意控制使窑内窑头负压不产生瞬间升高的负压，以微正压为宜，实时监测观察窑内火焰情况，对回转窑各项参数以及尾气排放情况及时，保证各项工艺参数正常以及尾气排放正常。
本实施例运行过程中无明显异响，可充分实现苦味酸的安全无害化处理。
实施例3
本实施例所述的废弃苦味酸的处理工艺，包括如下步骤：
1）将丙酮试剂装入样品瓶中备用；其中样品瓶为PP塑料瓶，样品瓶的容量为1L，样品瓶的高度为20cm，样品瓶的瓶身直径与瓶口直径之比为1.2:1，丙酮试剂为分析纯级别，一个样品瓶中装入500ml丙酮试剂。
2）将废弃苦味酸加入步骤1）中的样品瓶中进行溶解；样品瓶中500ml丙酮试剂对应苦味酸的质量为22g，该苦味酸的质量为废弃苦味酸中经检测苦味酸的实际含量。
3）将步骤2）中的样品瓶密封后装箱，然后送入回转窑焚烧系统中进行焚烧处理；其中样品瓶密封后采用纸箱装箱，一个纸箱对应包装一个样品瓶，样品瓶放入纸箱后周围用其它可焚烧废品填充，填充后单个纸箱重量不小于20kg；而回转窑焚烧系统的运转负荷为设计负荷的80%，回转窑焚烧系统的尾气排放量为2.8*104m³，纸箱进入回转窑焚烧系统的频率为10min/个。
本实施例在运行过程中，注意控制使窑内窑头负压不产生瞬间升高的负压，以微正压为宜，实时监测观察窑内火焰情况，对回转窑各项参数以及尾气排放情况及时，保证各项工艺参数正常以及尾气排放正常。
本实施例运行过程中无明显异响，可充分实现苦味酸的安全无害化处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种废弃苦味酸的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将丙酮试剂装入样品瓶中备用；
2)将废弃苦味酸加入步骤1)中的样品瓶中进行溶解；
3)将步骤2)中的样品瓶密封后采用纸箱装箱，一个纸箱对应包装一个样品瓶，样品瓶放入纸箱后周围用其它可焚烧废品填充，然后送入回转窑焚烧系统中进行焚烧处理；所述样品瓶为可燃样品瓶。
2.根据权利要求1所述的废弃苦味酸的处理工艺，其特征在于，所述丙酮试剂为分析纯级别，500ml所述丙酮试剂对应苦味酸的质量为20～25g。
3.根据权利要求1所述的废弃苦味酸的处理工艺，其特征在于，所述样品瓶容量为1L，样品瓶的高度为15～20cm，样品瓶的瓶身直径与瓶口直径之比为(1.1～1.2):1。
4.根据权利要求1所述的废弃苦味酸的处理工艺，其特征在于，所述样品瓶由PP材质制备而成。
5.根据权利要求1所述的废弃苦味酸的处理工艺，其特征在于，步骤3)中，填充后单个纸箱重量不小于20kg。
6.根据权利要求5所述的废弃苦味酸的处理工艺，其特征在于，步骤3)中，所述纸箱进入回转窑焚烧系统的频率为10min/个。
7.根据权利要求1所述的废弃苦味酸的处理工艺，其特征在于，步骤3)中，所述回转窑焚烧系统的运转负荷为设计负荷的70～80％，回转窑焚烧系统的尾气排放量为2.5*104～3*104m3。
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