CN111207223B - 一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀，涉及陶瓷阀门技术领域，解决了现有阀门需停水才能进行维修，额外的停水步骤麻烦，却占用正常的生产时间，影响生产效率，实用性欠佳的问题。一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀，包括阀体，通水管道，方形套杆和竖撑插杆，所述阀体包括阀芯套管，支撑框和手轮，所述阀体为矩形结构，其上开设有一处贯穿轴孔，此贯穿轴孔的顶端焊接支撑有一处阀芯套管，且阀芯套管与贯穿轴孔的底部均锁紧封堵有一处圆形盖板；所述阀体的顶端支撑焊接有一处支撑框，此支撑框顶撑杆的中间处转插安装有一处手轮。本发明中的两处竖撑插杆可将两处陶瓷阀芯插接对靠定位在一起，避免两处陶瓷阀芯松脱分离。

Description

一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀
技术领域
本发明涉及陶瓷阀门技术领域，具体为一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀。
背景技术
在生产技术与工艺上，家用阀门中较为成熟的是金属阀门，市场上较为常见的有不锈钢阀门以及铜阀门，稍微低端的产品中也有铸铁阀门，但是金属阀门存在相当多的缺陷，金属阀门在长期使用过程中，极其容易发生腐蚀、生锈、镀层剥落等问题，用于制造金属阀门的合金中的铅、锡等重金属会逐渐渗透进用水中，造成污染，直接，塑料阀门虽然可以通过注塑，在尺寸上做得十分精密，但是塑料存在易老化的问题，使用时间补偿；且注塑工艺的特点，难以制造内部空心结构复杂的产品。
陶瓷阀门仅陶瓷可塑性强、质地坚硬、不易老化，并且使用卫生、环保被广泛应用于生产生活中。例如专利号为CN201821649503.1的专利，公开了一种防杂质的陶瓷阀门，包括主体，奇特特征在于：所述主体上安装有活化组，所述活化组包括有水车，所述水车上开设有放置槽，所述主体的前方安装有与水车对应的拆卸盖，且主体内设有分流板，所述活化组的右侧安装有总开关组，所述总开关组上设有球形阀，所述主体的前方设有与球形阀对应的旋转盘一，通过设有的两个分开关组，用户可根据实际的排污需求来开启和关闭，其使用更加的方便，而在需要关闭阀门时，可同时关闭总开关组和分开关组，进而可保证其拥有更加出色的密封性，通过旋转切割板可对堵塞的垃圾进行切割，从而保证切割后的垃圾可正常的通过阀门，可有效的避免阀门的堵塞，其实用性更强。
阀芯表面长时间使用过程中会产生水垢，这些水垢会造成密封不严漏水，致使阀门的密闭性变差，进而需要定时取出清洁，且阀芯在长时间使用过程中会产生磨损，需取出更换，现有供水阀的阀芯大都采用内置安装，拆解取出流程较为繁琐不便，此外需停水才能进行维修，额外的停水步骤麻烦，且占用正常的生产时间，影响生产效率，实用性欠佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀，以解决上述背景技术中提出的阀芯大都采用内置安装，拆解取出流程较为繁琐不便，此外需停水才能进行维修，额外的停水步骤麻烦，且占用正常的生产时间，影响生产效率，实用性欠佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀，包括阀体，通水管道，方形套杆和竖撑插杆，所述阀体包括阀芯套管，支撑框和手轮，所述阀体为矩形结构，其上开设有一处贯穿轴孔，此贯穿轴孔的顶端焊接支撑有一处阀芯套管，且阀芯套管与贯穿轴孔的底部均锁紧封堵有一处圆形盖板；所述阀体的顶端支撑焊接有一处支撑框，此支撑框顶撑杆的中间处转插安装有一处手轮；所述通水管道包括下层导水管，所述阀体的左右两侧对称焊接连通有两处通水管道，此两处通水管道的底部又均焊接连通有一处L状下层导水管，此两处L状下层导水管的首端与阀体焊接连通；所述方形套杆的下半段上呈上下对应套焊设置有两处圆形挡板，两处陶瓷阀芯就对接套装于此两处圆形挡板之间的杆段上，且上圆形挡板的顶端对称焊接有两处定位框；所述方形套杆的内部插装连接有一处方形活塞杆；所述竖撑插杆由上部方杆段和底部轴杆段支撑焊接组成，且方杆段的顶端支撑焊接有一处轴环。
优选的，所述陶瓷阀芯包括耳块，所述陶瓷阀芯整体呈半圆柱状设置，其中心处贯穿开设有一处方形卡槽，且陶瓷阀芯内侧截面的左右两侧位置对称开设有两处外檐踩槽，此两外檐槽的内部均等距排列支撑有三处耳块。
优选的，所述方形活塞杆的下半段上也呈上下对应套焊设置有两处圆形挡板，此两处圆形挡板之间的杆段上也对接套装有两处陶瓷阀芯，且上下两组陶瓷阀芯滑动内插于阀体的贯穿轴孔中并将两处通水管道和两处下层导水管的贯通接孔挡靠密封。
优选的，当两处所述陶瓷阀芯对接在一起时其上的左右四排耳块会呈上下交错对插配合，且两处竖撑插杆可呈左右对应下插穿过交错对插配合的四排耳块。
优选的，所述定位框包括定位插杆和竖拱起框，所述方形活塞杆下侧圆形挡板的底部也对称焊接有两处定位框，此两处定位框的中间位置向下焊接有一处竖拱起框；四处所述定位框的内部均通过弹簧顶推贯穿插装有一处定位插杆，此四处定位插杆的首端段可被顶插穿过四处竖撑插杆的首端轴环。
优选的，所述方形套杆包括丝杠和挡块，所述方形套杆的顶端转动竖撑连接有一处丝杠，此丝杠啮合穿过手轮，且方形套杆的中间段上对称设置有两处矩形挡块，这两处挡块间隔位于与顶端圆形挡板的上方。
优选的，当顶端所述陶瓷阀芯被上提取出时，底部的陶瓷阀芯可通过方形活塞杆被上拉挡置于通水管道的左右贯通接孔上。
优选的，当顶端所述陶瓷阀芯被下推顶置于两处下层导水管的左右贯通接孔上时，底部陶瓷阀芯可通过方形活塞杆下滑脱出置于阀体的底部下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的两处陶瓷阀芯采用分体式对接组合的安装方式，方便于方形套杆和方形活塞杆上实施分解拆装，能够灵活快捷的拆卸进行密封面的清洁并进行维修更换；
2、本发明上下两组陶瓷阀芯可升降交替控制阀门上层水路与底层水路的开关，使上下两组陶瓷阀芯从阀门内部脱出时不会产生漏水，进而上下两组陶瓷阀芯可自由灵活的取出进行表面水垢清理和维修更换，不需要停水断水，保证了生产作业的正常进行，不会因为阀门维修而耽误时间降低生产效率，具有较好的实用性；
3、本发明的四处定位插杆可插接定位四处竖撑插杆，避免竖撑插杆松脱从两组陶瓷阀芯上抽离，且定位插杆采用弹簧顶推安装，可快捷的抽脱将竖撑插杆抽取下来方便对两处陶瓷阀芯实施拆装。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底部三维结构示意图；
图3为本发明上陶瓷阀芯提出状态示意图；
图4为本阀门上层打开状态示意图；
图5为本发明下陶瓷阀芯下滑脱出状态示意图；
图6为本发明两组陶瓷阀芯对接套装示意图；
图7为本发明方形活塞杆三维结构示意图；
图8为本发明阀体内部结构示意图；
图9为本发明上侧两处定位框结构示意图；
图10为本发明下侧两处定位框结构示意图。
图中：1、阀体；101、阀芯套管；102、支撑框；103、手轮；2、通水管道；201、下层导水管；3、方形套杆；301、丝杠；302、挡块；4、陶瓷阀芯；401、耳块；5、定位框；501、定位插杆；502、竖拱起框；6、竖撑插杆；7、方形活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀，包括阀体1，通水管道2，方形套杆3和竖撑插杆6，阀体1包括阀芯套管101，支撑框102和手轮103，阀体1为矩形结构，其上开设有一处贯穿轴孔，此贯穿轴孔的顶端焊接支撑有一处阀芯套管101，且阀芯套管101与贯穿轴孔的底部均锁紧封堵有一处圆形盖板；阀体1的顶端支撑焊接有一处支撑框102，此支撑框102顶撑杆的中间处转插安装有一处手轮103；通水管道2包括下层导水管201，阀体1的左右两侧对称焊接连通有两处通水管道2，此两处通水管道2的底部又均焊接连通有一处L状下层导水管201，此两处L状下层导水管201的首端与阀体1焊接连通；方形套杆3的下半段上呈上下对应套焊设置有两处圆形挡板，两处陶瓷阀芯4就对接套装于此两处圆形挡板之间的杆段上，且上圆形挡板的顶端对称焊接有两处定位框5；方形套杆3的内部插装连接有一处方形活塞杆7；竖撑插杆6由上部方杆段和底部轴杆段支撑焊接组成，且方杆段的顶端支撑焊接有一处轴环。
进一步的，陶瓷阀芯4包括耳块401，陶瓷阀芯4整体呈半圆柱状设置，其中心处贯穿开设有一处方形卡槽，且陶瓷阀芯4内侧截面的左右两侧位置对称开设有两处外檐踩槽，此两外檐槽的内部均等距排列支撑有三处耳块401，两处陶瓷阀芯4采用分体式对接组合的安装方式，方便于方形套杆3和方形活塞杆7上实施分解拆装，并能够灵活快捷的拆卸进行密封面的清洁并进行维修更换。
进一步的，方形活塞杆7的下半段上也呈上下对应套焊设置有两处圆形挡板，此两处圆形挡板之间的杆段上也对接套装有两处陶瓷阀芯4，且上下两组陶瓷阀芯4滑动内插于阀体1的贯穿轴孔中并将两处通水管道2和两处下层导水管201的贯通接孔挡靠密封。
进一步的，当两处陶瓷阀芯4对接在一起时其上的左右四排耳块401会呈上下交错对插配合，且两处竖撑插杆6可呈左右对应下插穿过交错对插配合的四排耳块401，两处竖撑插杆6可将两处陶瓷阀芯4插接对靠定位在一起，避免两处陶瓷阀芯4松脱分离。
进一步的，定位框5包括定位插杆501和竖拱起框502，方形活塞杆7下侧圆形挡板的底部也对称焊接有两处定位框5，此两处定位框5的中间位置向下焊接有一处竖拱起框502；四处定位框5的内部均通过弹簧顶推贯穿插装有一处定位插杆501，此四处定位插杆501的首端段可被顶插穿过四处竖撑插杆6的首端轴环，竖拱起框502的高度与两处定位插杆501的拨板等高，其能够起到支撑保护的作用，避免底侧两处定位插杆501的拨板被直接顶压于阀体1贯穿轴孔的底部堵板上造成折断损坏。
进一步的，方形套杆3包括丝杠301和挡块302，方形套杆3的顶端转动竖撑连接有一处丝杠301，此丝杠301啮合穿过手轮103，且方形套杆3的中间段上对称设置有两处矩形挡块302，这两处挡块302间隔位于与顶端圆形挡板的上方，两处挡块302能够起到挡靠限位的作用，其能够避免上侧两处定位插杆501的拨板被直接顶压于阀芯套管101的顶端盖板上造成折断损坏。
进一步的，当顶端陶瓷阀芯4被上提取出时，底部的陶瓷阀芯4可通过方形活塞杆7被上拉挡置于通水管道2的左右贯通接孔上。
进一步的，当顶端陶瓷阀芯4被下推顶置于两处下层导水管201的左右贯通接孔上时，底部陶瓷阀芯4可通过方形活塞杆7下滑脱出置于阀体1的底部下方，上下两组陶瓷阀芯4可升降交替控制阀门上层水路与底层水路的开关，使上下两组陶瓷阀芯4从阀门内部脱出时不会产生漏水，进而上下两组陶瓷阀芯4可自由灵活的取出进行表面水垢清理和维修更换，不需要停水断水，保证了生产作业的正常进行，不会因为阀门维修而耽误时间降低生产效率，具有较好的实用性。
工作原理：在正常使用状态，阀门的上层水路开启时，顶端一组陶瓷阀芯4上滑位于阀芯套管101的内部将左右两处通水管道2的贯通接孔空出打开，而底部一组陶瓷阀芯4插挡置于两处下层导水管201的贯通接孔上将下层水路关闭(如图4所示)，(注意：方形套杆3和方形活塞杆7滑动套接，顶端陶瓷阀芯4在上提打开上层水路时，由于方形套杆3被阀芯套管101的顶端盖板堵挡，其并没有达到最大的上滑行程，进而此时其不会拽拉带动方形活塞杆7以及底部陶瓷阀芯4跟随上滑)；当需将顶端一组陶瓷阀芯4取出进行清洁维修更换时，首先应将阀芯套管101的顶端盖板取下，然后通过手轮103旋拧提升丝杠301和方形套杆3，方形套杆3会上滑至最大行程并拽拉带动方形活塞杆7以及底部陶瓷阀芯4跟随上滑，待底部陶瓷阀芯4被上拉挡置于通水管道2的左右贯通接孔上时(图3所示)，顶端一组陶瓷阀芯4恰好可提取出来，此时就可对顶端陶瓷阀芯4实施清洁维修；当需将底部一组陶瓷阀芯4取出进行清洁维修更换时，首先应将阀体1中间贯穿轴孔的底部盖板取下，然后手轮103旋拧顶推丝杠301和方形套杆3和顶端陶瓷阀芯4下降，随着顶端陶瓷阀芯4的持续下降其会插挡于两处下层导水管201的贯通接孔上并与底部陶瓷阀芯4接触并将其从阀门的内部顶推脱离出来(如图5所示)实施清洁维修。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀，其特征在于：包括阀体(1)，通水管道(2)，方形套杆(3)和竖撑插杆(6)，所述阀体(1)包括阀芯套管(101)，支撑框(102)和手轮(103)，所述阀体(1)为矩形结构，其上开设有一处贯穿轴孔，此贯穿轴孔的顶端焊接支撑有一处阀芯套管(101)，且贯穿轴孔的底部通过一圆形盖板锁紧封堵；所述阀体(1)的顶端支撑焊接有一处支撑框(102)，此支撑框(102)的顶撑杆的中间处转插安装有一处手轮(103)；所述阀体(1)的左右两侧对称焊接连通有两处所述通水管道(2)，此两处通水管道(2)的底部又均焊接连通有一处L状下层导水管(201)，此两处L状下层导水管(201)的首端与阀体(1)焊接连通；所述方形套杆(3)的下半段上呈上下对应套焊设置有两处圆形挡板，两个陶瓷阀芯(4)对接套装于此两处圆形挡板之间的杆段上，且上圆形挡板的顶端对称焊接有两个第一定位框(5)；所述方形套杆(3)的内部插装连接有一处方形活塞杆(7)；所述竖撑插杆(6)由上部方杆段和底部轴杆段支撑焊接组成，且方杆段的顶端支撑焊接有一处轴环；所述方形活塞杆(7)的下半段上也呈上下对应套焊设置有两处圆形挡板，此两处圆形挡板之间的杆段上也对接套装有两个陶瓷阀芯(4)；
每一个所述陶瓷阀芯(4)内侧的左右两侧均包括一排耳块(401)，当两个所述陶瓷阀芯(4)对接在一起时每侧对应的两排所述耳块(401)会呈上下交错对插配合，且两处竖撑插杆(6)可左右对应分别下插穿过左右两侧交错对插配合的所述耳块(401)；
所述方形活塞杆(7)下侧的圆形挡板的底部对称焊接有两个第二定位框(5)，两个第二定位框(5)的中间位置向下焊接有一处竖拱起框(502)；所述两个第一定位框(5)和两个第二定位框(5)的内部均通过弹簧顶推贯穿插装有一根定位插杆(501)，四根所述定位插杆(501)的首端段可顶插穿过四根竖撑插杆(6)的所述轴环。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀，其特征在于：所述陶瓷阀芯(4)整体呈半圆柱状设置，其中心处贯穿开设有一处方形卡槽，且陶瓷阀芯(4)内侧的左右两侧位置对称开设有两处外檐踩槽，此两外檐踩槽的内部均等距排列支撑有三处所述耳块(401)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀，其特征在于：所述陶瓷阀芯(4)可滑动内插于阀体(1)的贯穿轴孔中并可将两处通水管道(2)和两处L状下层导水管(201)的贯通接孔挡靠密封。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀，其特征在于：所述方形套杆(3)的顶端转动竖撑连接有一处丝杠(301)，此丝杠(301)啮合穿过手轮(103)，且方形套杆(3)的中间段上对称设置有两处矩形挡块(302)，这两处矩形挡块(302)间隔位于方形套杆(3)上的上圆形挡板的上方。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀，其特征在于：当位于方形套杆(3)上的所述陶瓷阀芯(4)被上提取出时，位于方形活塞杆(7)上的所述陶瓷阀芯(4)可通过方形活塞杆(7)被上拉挡置于通水管道(2)的左右贯通接孔上。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷闭合元件的双层互通的供水阀，其特征在于：当位于方形套杆(3)上的所述陶瓷阀芯(4)被下推顶置于两处L状下层导水管(201)的左右贯通接孔上时，位于方形活塞杆(7)上的陶瓷阀芯(4)可通过方形活塞杆(7)下滑脱出置于阀体(1)的底部下方。
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