CN111205915A - 一种高滴点钢丝绳脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高滴点钢丝绳脂及其制备方法，涉及润滑脂技术领域。本发明提供的高滴点钢丝绳脂包括以下质量百分含量的组分：稠化剂30～50％；高粘度基础油30～50％；有机膨润土3～5％；粘度添加剂1～10％；防锈剂3～8％；抗氧剂0.5～0.8％；所述稠化剂为蜡膏或地蜡。有机膨润土是经阳离子表面活性剂改性的蒙脱石，无滴点，耐热性好，油溶性好，受热会收缩不流淌，具有增粘的作用。本发明在钢丝绳脂中添加有机膨润土，能够提高钢丝绳脂的滴点和耐温性。本发明提供的钢丝绳脂的滴点≥75℃，具有良好的耐温性，且成本低。本发明提供了高滴点钢丝绳脂的制备方法，过程简单，条件易控。

Description

一种高滴点钢丝绳脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，特别涉及一种高滴点钢丝绳脂及其制备方法。

背景技术

钢丝绳脂是指采用蜡膏或地蜡为稠化剂，分散在高粘度基础油内，并根据需要加有多种添加剂的膏状半固体烃基润滑脂。目前我国大小钢丝绳厂有300多家，产量达300万吨左右，使用各类钢丝绳脂大约20～40kg/t，市场潜力大。

随着钢丝绳的发展，钢丝绳的品种日益增加，对特种钢丝绳的需求也越来越多，从而对钢丝绳脂提出了更高的要求。如电梯钢丝绳专用脂，其滴点要求不低于75℃。而传统的钢丝绳脂的滴点普遍在60℃左右，耐温性差，阳光暴晒下容易滑落。为提高钢丝绳脂的滴点，现有技术通常采用添加高分子聚合物的方法，如聚乙烯蜡、无规聚丙烯等，但存在着添加量大、成本高等缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种高滴点钢丝绳脂及其制备方法。本发明提供的钢丝绳脂滴点高，滴点≥75℃，具有良好的耐温性，且成本低。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种高滴点钢丝绳脂，包括以下质量百分含量的组分：

所述稠化剂为蜡膏或地蜡。

优选地，所述高滴点钢丝绳脂包括以下质量百分含量的组分：

优选地，所述有机膨润土的粒度小于35μm。

优选地，所述稠化剂的熔点大于58℃。

优选地，所述高粘度基础油的100℃运动粘度在20～40cst。

优选地，所述高粘度基础油包括减三线油、减四线油、汽缸油、抽出油和150BS中的一种或几种。

优选地，所述粘度添加剂包括乙丙橡胶、苯乙烯-异戊烯和酚醛树脂中的一种或几种。

优选地，所述防锈剂包括石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡和环烷酸锌中的一种或几种。

优选地，所述抗氧剂包括胺型抗氧剂和/或酚型抗氧剂。

本发明提供了以上方案所述高滴点钢丝绳脂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述稠化剂和粘度添加剂在120～150℃的条件下混合融化后，将所得熔融液与高粘度基础油混合，得到第一混合物；

(2)将所述第一混合物与有机膨润土在40～60℃的条件下混合，得到第二混合物；

(3)将所述第二混合物与防锈剂和抗氧剂在40～60℃的条件下混合，得到所述高滴点钢丝绳脂。

本发明提供了一种高滴点钢丝绳脂，包括以下质量百分含量的组分：稠化剂30～50％；高粘度基础油30～50％；有机膨润土3～5％；粘度添加剂1～10％；防锈剂3～8％；抗氧剂0.5～0.8％；所述稠化剂为蜡膏或地蜡。在本发明中，有机膨润土是经阳离子表面活性剂改性的蒙脱石，无滴点，耐热性好，油溶性好，受热会收缩不流淌，具有增粘的作用，所述有机膨润土能够提高钢丝绳脂的滴点和耐温性。本发明提供的钢丝绳脂的滴点高，滴点≥75℃，具有良好的耐温性，滑落温度≥65℃，经得起阳光暴晒，不易滑落；且成本低。

本发明提供了以上所述高滴点钢丝绳脂的制备方法，本发明提供的制备方法过程简单，条件易控，易于实现规模化生产。

具体实施方式

本发明提供了高滴点钢丝绳脂，由包括以下质量百分含量的组分组成：

所述稠化剂为蜡膏或地蜡。

以质量百分含量计，本发明提供的高滴点钢丝绳脂包括有机膨润土3～5％，优选为3～4.5％；在本发明中，所述有机膨润土优选为粉状，所述有机膨润土的粒度优选小于35μm。本发明对所述有机膨润土的来源没有特别的要求，采用本领域熟知的有机膨润土即可。有机膨润土是经阳离子表面活性剂改性的蒙脱石，无滴点，耐热性好，油溶性好，受热会收缩不流淌，具有增粘的作用。本发明在钢丝绳脂中添加有机膨润土，能够提高钢丝绳脂的滴点和耐温性。

以质量百分含量计，本发明提供的高滴点钢丝绳脂包括稠化剂30～50％，优选为35～50％，更优选为45％。在本发明中，所述稠化剂为蜡膏或地蜡；所述稠化剂的熔点优选大于58℃，更优选大于65℃。本发明对所述稠化剂的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

以质量百分含量计，本发明提供的高滴点钢丝绳脂包括高粘度基础油30～50％，优选为35～47％，更优选为45％。在本发明中，所述高粘度基础油的100℃运动粘度优选为20～40cst，更优选为25～35cst。在本发明中，所述高粘度基础油优选包括减三线油、减四线油、汽缸油、抽出油和150BS中的一种或几种。本发明对所述高粘度基础油的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

以质量百分含量计，本发明提供的高滴点钢丝绳脂包括粘度添加剂1～10％，优选为1～4％，更优选为1.5～2.5％。在本发明中，所述粘度添加剂优选包括乙丙橡胶、苯乙烯-异戊烯和酚醛树脂中的一种或几种。本发明对所述粘度添加剂的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

以质量百分含量计，本发明提供的高滴点钢丝绳脂包括防锈剂3～8％，优选为3～6％，更优选为3％。在本发明中，所述防锈剂优选包括石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡和环烷酸锌中的一种或几种。当所述防锈剂为混合物时，本发明对混合的比例没有特别的要求，可以任意比例混合。本发明对所述防锈剂的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

以质量百分含量计，本发明提供的高滴点钢丝绳脂包括抗氧剂0.5～0.8％，优选为0.5～0.7％，更优选为0.5％。在本发明中，所述抗氧剂优选包括胺型抗氧剂和/或酚型抗氧剂。在本发明中，所述胺型抗氧剂优选包括二苯胺和/或二异辛基二苯胺，所述酚型抗氧剂优选为2,6二叔丁基酚。当所述抗氧剂为几种抗氧剂的混合物时，本发明对混合的比例没有特比的要求，可以任意比例混合。本发明对所述抗氧剂的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

本发明提供的钢丝绳脂的滴点高，滴点≥75℃，具有良好的耐温性，滑落温度≥65℃，经得起阳光暴晒，不易滑落；且成本低。

本发明提供了以上方案所述高滴点钢丝绳脂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述稠化剂和粘度添加剂在120～150℃的条件下混合融化后，将所得熔融液与高粘度基础油混合，得到第一混合物；

(2)将所述第一混合物与有机膨润土在40～60℃的条件下混合，得到第二混合物；

(3)将所述第二混合物与防锈剂和抗氧剂在40～60℃的条件下混合，得到所述高滴点钢丝绳脂。

本发明将所述稠化剂和粘度添加剂在120～150℃的条件下混合融化后，将所得熔融液与高粘度基础油混合，得到第一混合物。在本发明中，所述稠化剂和粘度添加剂的混合融化温度优选为130～140℃；所述混合熔化优选在融化槽中进行，本发明对所述融化槽没有特别的要求，采用本领域熟知的融化槽即可。

本发明对所述熔融液和基础油的混合方法没有特别的要求，采用本领域熟知的混合方法即可，具体地如搅拌混合；本发明对所述混合的速度和时间没有特别的要求，能够保证所述熔融液和基础油混合均匀即可。

得到第一混合物后，本发明将所述第一混合物与有机膨润土在40～60℃的条件下混合，得到第二混合物。在本发明中，所述第一混合物和有机膨润土的混合温度优选为45～55℃；本发明在所述温度条件下加入有机膨润土能够避免有机膨润土分解。本发明对所述第一混合物和有机膨润土的混合方法没有特别的要求，采用本领域熟知的混合方法即可，具体地如搅拌混合；本发明对所述搅拌混合的速度和时间没有特别的要求，能够保证第一混合物和有机膨润土充分混合即可，在本发明具体实施例中，所述搅拌的时间优选为1～2h。

得到第二混合物后，本发明将所述第二混合物与防锈剂和抗氧剂在40～60℃的条件下混合，得到所述高滴点钢丝绳脂。本发明对所述第二混合物与防锈剂和抗氧剂混合的方法没有特别的要求，在本发明具体实施例中，优选采用搅拌混合；本发明对所述搅拌混合的速度和时间没有特别的要求，能够保证所述第二混合物与防锈剂和抗氧剂混合均匀即可。

在本发明中，所述第二混合物与防锈剂和抗氧剂混合后，还优选对所得混合物使用80目金属过滤网进行过滤，以去除杂质。本发明对所述过滤的方法没有特别的要求，采用本领域熟知的过滤方法即可。

本发明提供的制备方法过程简单，条件易控，易于实现规模化生产。

下面结合实施例对本发明提供的高滴点钢丝绳脂及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种高滴点钢丝绳脂，原料组成为：蜡膏45g、减四线油47g、粉状有机膨润土3g、乙丙橡胶1.5g、防锈剂3g、抗氧剂0.5g；其中粉状有机膨润土的粒度小于35μm，防锈剂为石油磺酸钡，抗氧剂为二苯胺。

制备方法为：先将蜡膏、乙丙橡胶加入融化槽里融化，控制温度在120℃，融化后，向所得熔融液中加减四线油，搅拌；然后在50℃时加入有机膨润土，搅拌1小时，再在此温度条件下加入防锈剂和抗氧剂，搅拌均匀后，过滤包装，得到高滴点钢丝绳脂。

实施例2

一种高滴点钢丝绳脂，原料组成为：蜡膏45g、150BS 46g、粉状有机膨润土4g、乙丙橡胶1.5g、防锈剂3g、抗氧剂0.5g；其中粉状有机膨润土的粒度小于35μm，防锈剂为二壬基萘磺酸钡，抗氧剂为二异辛基二苯胺。

制备方法为：先将蜡膏、乙丙橡胶加入融化槽里融化，控制温度在120℃，融化后，向所得熔融液中加150BS，搅拌；然后在50℃时加入有机膨润土，搅拌1.5小时，再在此温度条件下加入防锈剂和抗氧剂，搅拌均匀后，过滤包装，得到高滴点钢丝绳脂。

对比例1

一种钢丝绳脂，原料组成为：蜡膏45g、减四线油47g、聚乙烯蜡10g、乙丙橡胶1.5g、防锈剂3g、抗氧剂0.5g；其中防锈剂为石油磺酸钡，抗氧剂为二苯胺。

制备方法为：先将蜡膏、乙丙橡胶和聚乙烯蜡加入融化槽里融化，控制温度在100℃，融化后，向所得熔融液中加减四线油，搅拌；然后在50℃时加入防锈剂和抗氧剂，搅拌均匀后，过滤包装，得到钢丝绳脂。

对比例2

一种钢丝绳脂，省略有机膨润土，其余同于实施例1。

实施例1～2和对比例1～2的钢丝绳脂的质量性能检测结果见表1：

表1实施例1～2和对比例1～2的钢丝绳脂的质量性能

由表1可知，本发明实施例1和实施例2的钢丝绳脂的质量完全达到国家标准SH/T0387《钢丝绳表面脂》的指标要求，特别是滴点高、滑落温度高，滴点≥75℃，滑落温度≥65℃，因此，本发明提供的钢丝绳脂为高滴点钢丝绳脂，且耐温性好，经得起阳光爆晒，不易滑落。而且，本发明实施例1和实施例2中有机膨润土的加入量仅为对比例1聚乙烯蜡的三分之一左右，且比聚乙烯蜡的价格低，因此，本发明提供的高滴点钢丝绳脂成本低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高滴点钢丝绳脂，包括以下质量百分含量的组分：

所述稠化剂为蜡膏或地蜡。

2.根据权利要求1所述的高滴点钢丝绳脂，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：

3.根据权利要求1或2所述的高滴点钢丝绳脂，其特征在于，所述有机膨润土的粒度小于35μm。

4.根据权利要求1或2所述的高滴点钢丝绳脂，其特征在于，所述稠化剂的熔点大于58℃。

5.根据权利要求1或2所述的高滴点钢丝绳脂，其特征在于，所述高粘度基础油的100℃运动粘度在20～40cst。

6.根据权利要求5所述的高滴点钢丝绳脂，其特征在于，所述高粘度基础油包括减三线油、减四线油、汽缸油、抽出油和150BS中的一种或几种。

7.根据权利要求1或2所述的高滴点钢丝绳脂，其特征在于，所述粘度添加剂包括乙丙橡胶、苯乙烯-异戊烯和酚醛树脂中的一种或几种。

8.根据权利要求1或2所述的高滴点钢丝绳脂，其特征在于，所述防锈剂包括石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡和环烷酸锌中的一种或几种。

9.根据权利要求1或2所述的高滴点钢丝绳脂，其特征在于，所述抗氧剂包括胺型抗氧剂和/或酚型抗氧剂。

10.权利要求1～9任意一项所述高滴点钢丝绳脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将所述稠化剂和粘度添加剂在120～150℃的条件下混合融化后，将所得熔融液与高粘度基础油混合，得到第一混合物；

(2)将所述第一混合物与有机膨润土在40～60℃的条件下混合，得到第二混合物；

(3)将所述第二混合物与防锈剂和抗氧剂在40～60℃的条件下混合，得到所述高滴点钢丝绳脂。