CN111205033A - 一种装配式建筑用高性能灌浆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑用高性能灌浆料及其制备方法，步骤一、制备材料的准备：将糯米碾成粉末状后，加入到水中进行浸泡处理15‑35min，然后将混合物和黏土放入强制式搅拌机中以每分钟30转的转速搅拌5分钟，得到糯米浆，然后对糯米浆进行过滤，将其通过滤网悬空放置十分钟，本发明涉及灌浆料技术领域。该装配式建筑用高性能灌浆料及其制备方法，通过在进行制备时，在其中加入糯米浆和煤灰，大大增加了灌浆料的黏合性能，在维持其高流通性的同时增加灌浆料的密实度，提高灌浆料的后期强度，并且选用材料安全环保，对钢筋无腐蚀，除了明显提高灌浆料早期和中后期强度的作用，还增加了灌浆料的物理和化学性能。

Description

一种装配式建筑用高性能灌浆料及其制备方法

技术领域

本发明涉及灌浆料技术领域，具体为一种装配式建筑用高性能灌浆料及其制备方法。

背景技术

近年来，应经济的转型与产业结构调整的要求，我国建筑行业转向绿色、环保和高效方向发展，与传统的现浇混凝土结构相比，装配式混凝土结构具备节约劳动力、节省能源、减少污染及高效快速等优点，因此装配式混凝土结构发展迅速，并且发展前景广阔，装配式建筑是将预制构件连接并装配组成的整体结构，因此，结构整体性对装配式建筑的质量起着至关重要的作用，结构可靠性的核心即保证套筒内部连接用灌浆料的质量，目前大部分灌浆料原材料主要由水泥、石英砂、膨胀剂、缓凝剂、减水剂组成，此种灌浆料抗压强度大，可以达到灌浆料规范基本性能，预制装配式混凝土结构简称PC，其工艺是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。

作为装配式建筑施工的关键技术环节之一，灌浆材料必须满足力学强度、工作性、体积稳定性、耐久性等诸多方面的严格要求，需要注意的是，当前市场上的灌浆料及其施工技术主要是针对大中型设备的二次灌浆、地脚螺栓锚固、底座基础、工程修补/抢修等工程施工。

现有的灌浆料竖向膨胀率与抗压强度等主要指标无法达到标准要求，特别是抗压强度，多数灌浆料无法达到标准要求，灌浆完毕后，抗冲击能力差，使用寿命较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式建筑用高性能灌浆料及其制备方法，解决了现有的灌浆料竖向膨胀率与抗压强度等主要指标无法达到标准要求，特别是抗压强度，多数灌浆料无法达到标准要求，灌浆完毕后，抗冲击能力差，使用寿命较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑用高性能灌浆料，其原料按重量份比包括：水泥100-150份、煤灰20-40份、石膏10-20份、糯米20-40份、石英砂10-30份、减水剂10-20份、消泡剂10-20份、缓凝剂5-10份和黏土20-30份。

优选的，所述其原料按重量份比包括：水泥100份、煤灰20份、石膏10份、糯米20份、石英砂10份、减水剂10份、消泡剂10份、缓凝剂5份和黏土20份。

优选的，所述其原料按重量份比包括：水泥130份、煤灰30份、石膏15份、糯米30份、石英砂20份、减水剂15份、消泡剂15份、缓凝剂8份和黏土25份。

优选的，所述其原料按重量份比包括：水泥150份、煤灰40份、石膏20份、糯米40份、石英砂30份、减水剂20份、消泡剂20份、缓凝剂10份和黏土30份。

优选的，所述其原料按重量份比包括：水泥150份、煤灰40份、石膏20份、石英砂30份、减水剂20份、缓凝剂10份和黏土30份。

优选的，所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和磷酸盐水泥中的一种或多种的组合。

优选的，所述减水剂为萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂中的一种或多种的组合。

优选的，所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸和磷酸盐的混合物，其混合比例为1：1：1.5：2：1。

本发明还公开了一种装配式建筑用高性能灌浆料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备材料的准备：将糯米碾成粉末状后，加入到水中进行浸泡处理15-35min，然后将混合物和黏土放入强制式搅拌机中以每分钟30转的转速搅拌5分钟，得到糯米浆，然后对糯米浆进行过滤，将其通过滤网悬空放置十分钟，将内部的多余水分滤出：

步骤二、原材料的初步混合：将步骤一中得到的糯米浆加入强制式搅拌机内，启动强制式搅拌机进行搅拌，然后依次加入石膏和煤灰，继续搅拌20分钟，然后将减水剂和缓凝剂加入，继续进行搅拌，并且在进行搅拌时，观察混合物的状况，当表面产生裂纹时补充水分直至裂纹消失，搅拌10分钟后，将水泥和石英砂加入，混合搅拌均匀后冷却至室温；

步骤三、收尾包装：将混合物内多余的水分滤干，经检验合格后包装成袋，完成制备。

有益效果

本发明提供了一种装配式建筑用高性能灌浆料及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该装配式建筑用高性能灌浆料及其制备方法，通过在水泥100份、煤灰20份、石膏10份、糯米20份、石英砂10份、减水剂10份、消泡剂10份、缓凝剂5份和黏土20份，步骤一、制备材料的准备：将糯米碾成粉末状后，加入到水中进行浸泡处理15-35min，然后将混合物和黏土放入强制式搅拌机中以每分钟30转的转速搅拌5分钟，得到糯米浆，然后对糯米浆进行过滤，将其通过滤网悬空放置十分钟，将内部的多余水分滤出，通过在进行制备时，在其中加入糯米浆和煤灰，大大增加了灌浆料的黏合性能，在维持其高流通性的同时增加灌浆料的密实度，提高灌浆料的后期强度，并且选用材料安全环保，对钢筋无腐蚀，除了明显提高灌浆料早期和中后期强度的作用，还增加了灌浆料的物理和化学性能。

(2)、该装配式建筑用高性能灌浆料及其制备方法，通过在步骤二、原材料的初步混合：将步骤一中得到的糯米浆加入强制式搅拌机内，启动强制式搅拌机进行搅拌，然后依次加入石膏和煤灰，继续搅拌20分钟，然后将减水剂和缓凝剂加入，继续进行搅拌，并且在进行搅拌时，观察混合物的状况，当表面产生裂纹时补充水分直至裂纹消失，搅拌10分钟后，将水泥和石英砂加入，混合搅拌均匀后冷却至室温，减水剂与缓凝剂的互相配合，增加了灌浆料的流动性，并且有效减少灌浆料拌合物产生离析、泌水的现象，质量更稳定，便于储存、运输，使用方便

(3)、该装配式建筑用高性能灌浆料及其制备方法，通过在原料按重量份比包括：水泥130份、煤灰30份、石膏15份、糯米30份、石英砂20份、减水剂15份、消泡剂15份、缓凝剂8份和黏土25份，在灌浆料制备中，加入定量消泡剂，主要起消除气泡的作用可以使得灌浆料内部更加紧密，混合的更加均匀，抗冲击能力更强。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅表1，本发明实施例提供四种技术方案：一种装配式建筑用高性能灌浆料的制备方法，具体包括以下实施例：

实施例一：

步骤一、制备材料的准备：将100份糯米碾成粉末状后，加入到水中进行浸泡处理15-35min，然后将混合物和20份黏土放入强制式搅拌机中以每分钟30转的转速搅拌5分钟，得到糯米浆，然后对糯米浆进行过滤，将其通过滤网悬空放置十分钟，将内部的多余水分滤出：

步骤二、原材料的初步混合：将步骤一中得到的糯米浆加入强制式搅拌机内，启动强制式搅拌机进行搅拌，然后依次加入10份石膏和20份煤灰，继续搅拌20分钟，然后将10份减水剂和5份缓凝剂加入，继续进行搅拌，并且在进行搅拌时，观察混合物的状况，当表面产生裂纹时补充水分直至裂纹消失，搅拌10分钟后，将100份水泥和10份石英砂加入，混合搅拌均匀后冷却至室温，水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和磷酸盐水泥中的一种或多种的组合，减水剂为萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂中的一种或多种的组合，缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸和磷酸盐的混合物，其混合比例为1：1：1.5：2：1；

步骤三、收尾包装：将混合物内多余的水分滤干，经检验合格后包装成袋，完成制备。

实施例二：

步骤一、制备材料的准备：将30份糯米碾成粉末状后，加入到水中进行浸泡处理15-35min，然后将混合物和30份黏土放入强制式搅拌机中以每分钟30转的转速搅拌5分钟，得到糯米浆，然后对糯米浆进行过滤，将其通过滤网悬空放置十分钟，将内部的多余水分滤出：

步骤二、原材料的初步混合：将步骤一中得到的糯米浆加入强制式搅拌机内，启动强制式搅拌机进行搅拌，然后依次加入15份石膏和30份煤灰，继续搅拌20分钟，然后将15份减水剂和8份缓凝剂加入，继续进行搅拌，并且在进行搅拌时，观察混合物的状况，当表面产生裂纹时补充水分直至裂纹消失，搅拌10分钟后，将130份水泥和20份石英砂加入，混合搅拌均匀后冷却至室温，水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和磷酸盐水泥中的一种或多种的组合，减水剂为萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂中的一种或多种的组合，缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸和磷酸盐的混合物，其混合比例为1：1：1.5：2：1；

步骤三、收尾包装：将混合物内多余的水分滤干，经检验合格后包装成袋，完成制备。

实施例三：

步骤一、制备材料的准备：将40份糯米碾成粉末状后，加入到水中进行浸泡处理15-35min，然后将混合物和30份黏土放入强制式搅拌机中以每分钟30转的转速搅拌5分钟，得到糯米浆，然后对糯米浆进行过滤，将其通过滤网悬空放置十分钟，将内部的多余水分滤出：

步骤二、原材料的初步混合：将步骤一中得到的糯米浆加入强制式搅拌机内，启动强制式搅拌机进行搅拌，然后依次加入20份石膏和40份煤灰，继续搅拌20分钟，然后将20份减水剂和10份缓凝剂加入，继续进行搅拌，并且在进行搅拌时，观察混合物的状况，当表面产生裂纹时补充水分直至裂纹消失，搅拌10分钟后，将150份水泥和30份石英砂加入，混合搅拌均匀后冷却至室温，水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和磷酸盐水泥中的一种或多种的组合，减水剂为萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂中的一种或多种的组合，缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸和磷酸盐的混合物，其混合比例为1：1：1.5：2：1；

步骤三、收尾包装：将混合物内多余的水分滤干，经检验合格后包装成袋，完成制备。

实施例四：

步骤一、制备材料的准备：将5份糯米碾成粉末状后，加入到水中进行浸泡处理15-35min，然后将混合物和30份黏土放入强制式搅拌机中以每分钟30转的转速搅拌5分钟，得到糯米浆，然后对糯米浆进行过滤，将其通过滤网悬空放置十分钟，将内部的多余水分滤出：

步骤二、原材料的初步混合：将步骤一中得到的糯米浆加入强制式搅拌机内，启动强制式搅拌机进行搅拌，然后依次加入20份石膏和40份煤灰，继续搅拌20分钟，然后将20份减水剂和10份缓凝剂加入，继续进行搅拌，并且在进行搅拌时，观察混合物的状况，当表面产生裂纹时补充水分直至裂纹消失，搅拌10分钟后，将150份水泥和30份石英砂加入，混合搅拌均匀后冷却至室温，水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和磷酸盐水泥中的一种或多种的组合，减水剂为萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂中的一种或多种的组合，缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸和磷酸盐的混合物，其混合比例为1：1：1.5：2：1；

步骤三、收尾包装：将混合物内多余的水分滤干，经检验合格后包装成袋，完成制备。

对比实验

某灌浆料生产厂家生产上述实施例中的灌浆料和现有的灌浆料进行对比实验，分别对灌浆料的24小时的膨胀率和抗压强度进行测试，得到以下结果，如下表所示：

灌浆料性能测试表

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种装配式建筑用高性能灌浆料，其特征在于：其原料按重量份比包括：水泥100-150份、煤灰20-40份、石膏10-20份、糯米20-40份、石英砂10-30份、减水剂10-20份、消泡剂10-20份、缓凝剂5-10份和黏土20-30份。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用高性能灌浆料，其特征在于：所述其原料按重量份比包括：水泥100份、煤灰20份、石膏10份、糯米20份、石英砂10份、减水剂10份、消泡剂10份、缓凝剂5份和黏土20份。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用高性能灌浆料，其特征在于：所述其原料按重量份比包括：水泥130份、煤灰30份、石膏15份、糯米30份、石英砂20份、减水剂15份、消泡剂15份、缓凝剂8份和黏土25份。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用高性能灌浆料，其特征在于：所述其原料按重量份比包括：水泥150份、煤灰40份、石膏20份、糯米40份、石英砂30份、减水剂20份、消泡剂20份、缓凝剂10份和黏土30份。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用高性能灌浆料，其特征在于：所述其原料按重量份比包括：水泥150份、糯米5份、煤灰40份、石膏20份、石英砂30份、减水剂20份、缓凝剂10份和黏土30份。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用高性能灌浆料，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和磷酸盐水泥中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用高性能灌浆料，其特征在于：所述减水剂为萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂中的一种或多种的组合。

8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用高性能灌浆料，其特征在于：所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸、酒石酸和磷酸盐的混合物，其混合比例为1：1：1.5：2：1。

9.一种装配式建筑用高性能灌浆料的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备材料的准备：将糯米碾成粉末状后，加入到水中进行浸泡处理15-35min，然后将混合物和黏土放入强制式搅拌机中以每分钟30转的转速搅拌5分钟，得到糯米浆，然后对糯米浆进行过滤，将其通过滤网悬空放置十分钟，将内部的多余水分滤出：

步骤二、原材料的初步混合：将步骤一中得到的糯米浆加入强制式搅拌机内，启动强制式搅拌机进行搅拌，然后依次加入石膏和煤灰，继续搅拌20分钟，然后将减水剂和缓凝剂加入，继续进行搅拌，并且在进行搅拌时，观察混合物的状况，当表面产生裂纹时补充水分直至裂纹消失，搅拌10分钟后，将水泥和石英砂加入，混合搅拌均匀后冷却至室温；

步骤三、收尾包装：将混合物内多余的水分滤干，经检验合格后包装成袋，完成制备。