CN111204773A - 一种高岭土的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高岭土生产领域，涉及一种高岭土的制备方法领域，包括煤泥经过预处理、浮选机浮选后得到制备高岭土的尾矿矿浆，所述尾矿矿浆经过除沙、除铁、浓缩、压滤、烘干、搅拌、挤砖、切坯、码坯后成为空心砖，之后进入隧道窑余热烘干、预热、全内燃焙烧，冷却后得到空心砖，将所述空心砖进行破碎和研磨，得到高岭土产品。本发明采用全煤泥尾矿隧道窑焙烧制备高岭土填补了市场空白，和传统高岭土回转窑制备方法相比，具有工艺简单、成本低廉、产品产量高、质量好，节能环保等特点。此外，制备高岭土的原材料为全煤泥尾矿，无任何添加成分，不仅没有给环境带来二次污染，而且使废弃的煤泥变废为宝，具有优良的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及高岭土生产领域，具体而言，涉及一种高岭土的制备方法。
背景技术
高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。目前传统工艺通常采用天然高岭石回转窑焙烧方式生产高岭土，不仅生产成本高、产量低，而且造成了天然资源日益萎缩，导致高岭土应用受到制约的现象。因此，寻求一种不受资源制约且节约能源、工艺简单、成本低、产量高的方法迫在眉睫。
隧道窑焙烧工艺一般用于制备烧结砖，具有工艺简单、成本低廉、产量高的特点。另外，我国主要产煤地区的煤矿都伴生有煤系高岭土，存在于煤层和顶板和底板中，储存量巨大、品位高。随着目前煤炭开采机械化的进一步提高，在采煤过程中煤系高岭土、铝硅比含量高的煤矸石随煤炭以沫煤形态一同被产出，加之在煤炭洗选过程中煤系高岭土、煤矸石随煤炭又经过破碎等工序产生次生高岭土、煤矸石细末，最终经分选后以煤泥的形态成为煤矿的“废弃物”。目前，这些富含高岭土的煤泥中热值高的用于电厂发电；热值稍低的大部分露天堆放或就地填埋，既污染了环境，又浪费了资源。例如我国山西大同,怀仁,朔州,内蒙古准格尔,乌达,安徽淮北,陕西韩城等地的煤矿所产的煤泥富含煤系高岭土和铝硅比含量高的煤矸石，化学成分与高岭土成分相近。因此，将煤系高岭土与隧道窑相结合用于制备高岭土的思路，为高岭土制备开辟了一条新原料途径和高岭土煅烧方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高岭土的制备方法，能够将废弃的煤泥尾矿作为制备高岭土的原料制成空心砖，结合隧道窑烧结脱除煤泥尾矿中的有机物、可燃物和碳成分，形成高岭土产品，该方法将煤泥废弃物再利用，结合隧道窑工艺不仅为高岭土制备方法提供了一种可持续能源，而且使得工艺简单、产量增大、成本降低。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明实施例的一方面，提供一种高岭土的制备方法，包括
步骤1：将制备高岭土的煤泥尾矿经过预处理调制成浓度为40-80g/L的尾矿矿浆；
步骤2、将步骤1所得的尾矿矿浆进行浮选；
其中浮选步骤包括三步：(1)、将步骤1中的矿浆给入机械搅拌式浮选机进行粗选精煤和尾矿，其中精煤另行处理。(2)、将上述(1)中所得尾矿进一步给入高灰煤泥浮选机浮选获得中煤和尾矿、其中中煤另行处理。(3)、将(2)中所得尾矿再给入充气式纳米微泡浮选柱精选获得制备高岭土原料的尾矿矿浆。
步骤3：将步骤2所得的尾矿矿浆除沙，去除粒度＞0.125mm沙质颗粒和杂质；
步骤4：将步骤3所得的尾矿矿浆除铁；
步骤5：将步骤4所得的尾矿矿浆浓缩；
步骤6：将步骤5所得的浓缩矿浆压滤，压滤后尾矿含水率不大于25％；
步骤7：将步骤6所得的尾矿烘干至含水率为12～18％；
步骤8：将步骤7所得尾矿输送至搅拌系统搅拌、碾压；
步骤9：将步骤8所得的尾矿输入真空挤出机挤出空心砖；
空心砖结构能够保证在隧道窑烧结砖坯的过程中，砖坯内外温度一致，烧制均匀，砖坯中的碳完全烧尽，砖坯不存在黑心的现象。
步骤10：将步骤9所得的空心砖输送至自动切条机和切胚机，得到砖坯；
步骤11：将步骤10所得的砖坯通过自动码坯机码坯，所得砖坯初步干燥至冷却；
步骤12：步骤11所得的砖坯进入隧道窑按流程依次进行余热烘干、预热、全内燃焙烧，冷却，得空心砖；
将隧道窑高温区多余的热量输送至隧道窑干燥区用于坯体干燥，坯体内部与外部可以同时干燥，避免了焙烧期间产生的坯体炸裂。
步骤13：将步骤12所得的空心砖进行破碎和研磨，得到高岭土产品。
空心砖破碎粒度不大于5mm；所得高岭土产品的粒度的范围在0.025～0.054mm之间。
进一步地，步骤8中所述的搅拌系统由依次连接的第一搅拌系统和第二搅拌系统构成；所述第一搅拌系统的搅拌速度为100～300r/min；第二个搅拌系统的搅拌速度为300～600r/min；搅拌时间均为从入料到自然出料时间。
进一步地，所述第一搅拌系统的搅拌速度为200～220r/min；第二个搅拌系统的搅拌速度为450～480r/min。
进一步地，步骤9中挤出机的挤出压力为3-4MPa，真空度为0.07～0.09MPa，坯体抗压强度为80-160kg/cm。
进一步地，步骤9中所述空心砖的孔隙率在20％-40％之间，优选为30％。
进一步地，步骤11中所述的初步干燥优选为自然遮阳风干或隧道窑内余热烘干；所述自然遮阳风干的时间为10小时。
进一步地，步骤12中烘干的温度为100～200℃，预热温度为300～500℃，全内燃焙烧温度为600～1200℃，全内热焙烧时间为12小时，冷却时间为10～12小时。
全内燃焙烧温度范围中，分为低、中温焙烧，所产生的高岭土化学成份的百分含量略有不同，但均符合国家标准。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明选取100％全煤泥尾矿作为原材料制备高岭土，结合隧道窑焙烧方式，开辟了一条新的高岭土制备方法，不仅能够节约能源变废为宝，而且不添加任何物质，不会造成二次污染，工艺简单、产量高、成本低廉，具有广泛的工业应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明高岭土的制备方法实施例1-3的工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供一种高岭土的制备方法，其中隧道窑烧结温度为低温烧结。
制备高岭土过程中，煤泥原料的化学成份比例要求非常严格，尤其是硅铝比要恰当，铁的含量要低。本发明中，将富含一定热值且含有符合高岭土硅铝比的煤泥或煤矸石经过预处理、浮选后，大多数精煤将被剔除，剔除后剩余留在矿浆中的低热值尾矿作为本发明制备高岭土的原材料。该低热值尾矿中各成分的百分比为：SiO2为50％、Al2O3为35％，Fe2O3为1％，CaO为1％，Mg1％、TiO2为0.5％、K2O为1％、Na2O为0.5％；该尾矿热值范围是1.6MJ/kg≦热值≦4MJ/kg，能够保证在隧道窑中燃烧所需的热量从尾矿本身含有的热值中提取，尾矿热值合适，这样的热值范围在满足制备需要的最低热量前提下，不会造成多余热量的浪费。
煤泥尾矿的烧失量为12％，在隧道窑烧结过程中，煤泥尾矿中的有机物、可燃物和碳成份经过焙烧挥发出去。
高岭土的制备方法如下：
步骤1：将制备高岭土的煤泥尾矿经过预处理调制成浓度为40-60g/L的尾矿矿浆；
具体的，将制备高岭土的煤泥尾矿给入XY-2型矿浆预处理筒进行预处理，调制成浓度为40-80g/L的尾矿矿；
步骤2、将步骤1所得的尾矿矿浆进行浮选，具体浮选过程如下：
第一段浮选：将步骤1所得的尾矿矿浆给入XJM-S型机械搅拌式浮选机获得第一段的粗选中煤和尾矿矿浆，其中中煤另行处理。所述XJM-S型机械搅拌式浮选机由唐山联众选煤科技有限公司制造；
第二段浮选：将第一段浮选中获得的尾矿矿浆进一步给入高灰煤泥浮选机浮选获得第二段的中煤和尾矿矿浆、其中中煤另行处理；
所述高灰煤泥浮选机选用陕西煤科动力公司生产的的高灰煤泥浮选设备；
第三段浮选：将第二段浮选中获得的尾矿矿浆再给入充气式纳米微泡浮选柱精选最终获得精煤和制备高岭土原料的尾矿矿浆，其中精煤另行处理；
所述充气式纳米微泡浮选柱选用陕西煤科动力公司生产的的充气式纳米微泡浮选柱设备；
步骤3：将步骤2中第三段浮选所得的制备高岭土原料的尾矿矿浆除沙，去除粒度＞0.125mm沙质颗粒和杂质；
具体的，将所述制备高岭土原料的尾矿矿浆输入至JKS型高频煤泥脱水筛去除粒度＞0.125mm的沙质颗粒、石英、长石、云母等杂质；
步骤4：将步骤3所得的尾矿矿浆除铁；
具体的，将步骤3筛分后的尾矿矿浆输入至多台串联CTB1021型湿式永磁筒式磁选机去除铁氧化物、钛铁矿、黄铁矿等杂质，并去除在生产加工过程中混入的铁隙等。
步骤5：将步骤4所得的尾矿矿浆浓缩；
具体的，将步骤4所得的尾矿矿浆输送至NG(T)G型直径24米的浓缩机浓缩；
步骤6：将步骤5所得的浓缩矿浆压滤，压滤后尾矿含水率不大于25％；
具体的，将步骤5所得的浓缩矿浆输入至F型快速自动压滤机压滤，压滤后尾矿含水率不大于25％；
步骤7：将步骤6所得的尾矿烘干至含水率为12～18％；
具体的，将步骤6所得的压滤尾矿输送至MGT3020节能型煤泥滚筒干燥系统烘干至含水率为12～18％；
步骤8：将步骤7所得尾矿输送至搅拌系统搅拌、碾压；
具体的，将步骤7所得尾矿输送至两个依次连接的型号为SJJ280×36的第一、二搅拌系统搅拌、碾压；第一搅拌系统的搅拌速度为200～220r/min；第二搅拌系统的搅拌速度为450～480r/min；搅拌时间均为从入料到自然出料时间；
步骤9和10：将步骤8所得的尾矿输入真空挤出机挤出空心砖；将步骤9所得的空心砖输送至自动切条机和切胚机，得到砖坯；
具体的，将步骤8所得的尾矿依次输入型号为JKY50/50D～35双极真空挤出机、KQZ自动切条机切条、QP21自动切坯机切块，得空心砖坯块，所述空心砖的孔隙率在20％-40％之间，优选为30％；所设挤出压力为3-4MPa，真空度为0.07～0.09MPa，坯体抗压强度80～160kg/cm；
步骤11：将步骤10所得的砖坯通过自动码坯机码坯，所得砖坯初步干燥至冷却；
具体的，将步骤10所得的砖坯通过型号为ZMP330液压自动码坯系统码坯7层，所得坯体在室外自然干燥10小时；
步骤12：步骤11所得的砖坯进入隧道窑按流程依次进行余热烘干、预热、全内燃焙烧，冷却，得空心砖；
具体的，步骤11所得的砖坯进入隧道窑按流程依次进行余热烘干、预热、全内燃焙烧，冷却后出窑，得高岭土空心砖；其干燥温度为100～200℃；预热温度为300～500℃；高岭土坯体在温度为600～1050℃中烧结12小时、至冷却时间为10～12小时；
步骤13：将步骤12所得的空心砖进行破碎和研磨，得到高岭土产品。
具体的，将步骤12所得的空心砖输入至复合式1500型破碎机破碎，破碎粒度不大于5mm；将破碎粉料输入至4525型雷蒙磨粉机，使研磨后粒度在0.025～0.054mm之间，得到高岭土产品。
所得高岭土产品白度为不低于85％、各成分的百分比为：SiO2占比48％、Al2O3占比40.5％、FeO3占比为0.5％、CaO为0.5％、Mg0.8％、TiO2为0.5％、K2O为0.5％、Na2O为0.4％。
如上所述，本实施例所制备的高岭土达到了JC88-82《高岭土各级产品化学成份和物理性能要求》标准中的优等品。
第二实施例
请参照图1，本实施例提供一种高岭土的制备方法，其中隧道窑烧结温度为中温烧结。
制备高岭土过程中，煤泥原料的化学成份比例要求非常严格，尤其是硅铝比要恰当，铁的含量要低。本发明中，将富含一定热值且含有符合高岭土硅铝比的煤泥或煤矸石经过预处理、浮选后，大多数精煤将被剔除，剔除后剩余留在矿浆中的低热值尾矿作为本发明制备高岭土的原材料。该低热值尾矿中各成分的百分比为：SiO2为50％、Al2O3为35％，Fe2O3为1％，CaO为1％，Mg1％、TiO2为0.5％、K2O为1％、Na2O为0.5％；该尾矿热值范围是1.6MJ/kg≦热值≦4MJ/kg，能够保证在隧道窑中燃烧所需的热量从尾矿本身含有的热值中提取，尾矿热值合适，这样的热值范围在满足制备需要的最低热量前提下，不会造成多余热量的浪费。
煤泥尾矿的烧失量为12％。在隧道窑烧结过程中，煤泥尾矿中的有机物、可燃物和碳成份经过焙烧挥发出去。
高岭土的制备方法如下：
步骤1：将制备高岭土的煤泥尾矿经过预处理调制成浓度为40-60g/L的尾矿矿浆；
具体的，将制备高岭土的煤泥尾矿给入XY-2型矿浆预处理筒进行预处理，调制成浓度为40-80g/L的尾矿矿浆；
步骤2、将步骤1所得的尾矿矿浆进行浮选；
具体的浮选过程与实施例1中第一、第二和第三段浮选的过程相同。
步骤3：将步骤2中第三段浮选所得的制备高岭土原料的尾矿矿浆除沙，去除粒度＞0.125mm沙质颗粒和杂质；
具体的，将所述制备高岭土原料的尾矿矿浆输入至JKS型高频煤泥脱水筛去除粒度＞0.125mm的沙质颗粒、石英、长石、云母等杂质；
步骤4：将步骤3所得的尾矿矿浆除铁；
具体的，将步骤3筛分后的尾矿矿浆输入至多台串联CTB1021型湿式永磁筒式磁选机去除铁氧化物、钛铁矿、黄铁矿等杂质，并去除在生产加工过程中混入的铁隙等。
步骤5：将步骤4所得的尾矿矿浆浓缩；
具体的，将步骤4所得的尾矿矿浆输送至NG(T)G型直径24米的浓缩机浓缩；
步骤6：将步骤5所得的浓缩矿浆压滤，压滤后尾矿含水率不大于25％；
具体的，将步骤5所得的浓缩矿浆输入至F型快速自动压滤机压滤，压滤后尾矿含水率不大于25％；
步骤7：将步骤6所得的尾矿烘干至含水率为12～18％；
具体的，将步骤6所得的压滤尾矿输送至MGT3020节能型煤泥滚筒干燥系统烘干至含水率为12～18％；
步骤8：将步骤7所得尾矿输送至搅拌系统搅拌、碾压；
具体的，将步骤7所得尾矿输送至两个依次连接的型号为SJJ280×36的第一、二搅拌系统搅拌、碾压；第一搅拌系统的搅拌速度为200～220r/min；第二搅拌系统的搅拌速度为450～480r/min；搅拌时间均为从入料到自然出料时间。
步骤9和10：将步骤8所得的尾矿输入真空挤出机挤出空心砖；将步骤9所得的空心砖输送至自动切条机和切胚机，得到砖坯；
具体的，将步骤8所得的尾矿依次输入型号为JKY50/50D～35双极真空挤出机、KQZ自动切条机切条、QP21自动切坯机切块，得空心砖坯块，所述空心砖的所述空心砖的孔隙率为20％-40％之间，优选为30％；所设挤出压力为3～4MPa，真空度为0.07～0.09MPa，坯体抗压强度80～160kg/cm。
步骤11：将步骤10所得的砖坯通过自动码坯机码坯，所得砖坯初步干燥至冷却；
具体的，将步骤10所得的砖坯通过型号为ZMP330液压自动码坯系统码坯7层，所得坯体在室外自然干燥10小时；
步骤12：步骤11所得的砖坯进入隧道窑按流程依次进行余热烘干、预热、全内燃焙烧，冷却，得空心砖。
具体的，步骤11所得的砖坯进入隧道窑按流程依次进行余热烘干、预热、全内燃焙烧，冷却后出窑，得高岭土空心砖；其干燥温度为100～200℃；预热温度为300～500℃；高岭土坯体在温度为850～1050℃中烧结12小时、至冷却时间为10～12小时。
步骤13：将步骤12所得的空心砖进行破碎和研磨，得到高岭土产品。
具体的，将步骤12所得的空心砖输入至复合式1500型破碎机破碎，破碎粒度不大于5mm；将破碎粉料输入至4525型雷蒙磨粉机，使研磨后粒度在0.025～0.054mm之间，得到高岭土产品。
所得高岭土产品白度为不低于87％，各成分的百分比为：SiO2占50％、Al2O3占39％、FeO3为0.3％、CaO为0.3％、Mg0.6％、TiO2为0.1％、K2O为0.2％、Na2O为0.2％。
本实施例所制备的高岭土达到了JC88-82《高岭土各级产品化学成份和物理性能要求》标准中的优等品。
第三实施例
请参照图1，本实施例提供一种高岭土的制备方法，其中隧道窑烧结温度为中温烧结。
制备高岭土过程中，煤泥原料的化学成份比例要求非常严格，尤其是硅铝比要恰当，铁的含量要低。本发明中，将富含一定热值且含有符合高岭土硅铝比的煤泥或煤矸石经过预处理、浮选后，大多数精煤将被剔除，剔除后剩余留在矿浆中的低热值尾矿作为本发明制备高岭土的原材料。该低热值尾矿中各成分的百分比为：SiO2为50％、Al2O3为35％，Fe2O3为1％，CaO为1％，Mg1％、TiO2为0.5％、K2O为1％、Na2O为0.5％，热值范围是1.6MJ/kg≦热值≦4MJ/kg；该尾矿热值范围是1.6MJ/kg≦热值≦4MJ/kg，能够保证在隧道窑中燃烧所需的热量从尾矿本身含有的热值中提取，尾矿热值合适，这样的热值范围在满足制备需要的最低热量前提下，不会造成多余热量的浪费。
煤泥尾矿的烧失量为12％。在隧道窑烧结过程中，煤泥尾矿中的有机物、可燃物和碳成份经过焙烧挥发出去。
高岭土的制备方法如下：
步骤1：将制备高岭土的煤泥尾矿经过预处理调制成浓度为40-60g/L的尾矿矿浆；
具体的，将制备高岭土的煤泥尾矿给入XY-2型矿浆预处理筒进行预处理，调制成浓度为40-80g/L的尾矿矿浆；
步骤2、将步骤1所得的尾矿矿浆进行浮选；
具体的浮选过程与实施例1中第一、第二和第三段浮选的过程相同。
步骤3：将步骤2中第三段浮选所得的制备高岭土原料的尾矿矿浆除沙，去除粒度＞0.125mm沙质颗粒和杂质；
具体的，将所述制备高岭土原料的尾矿矿浆输入至JKS型高频煤泥脱水筛去除粒度＞0.125mm的沙质颗粒、石英、长石、云母等杂质；
步骤4：将步骤3所得的尾矿矿浆除铁；
具体的，将步骤3筛分后的尾矿矿浆输入至多台串联CTB1021型湿式永磁筒式磁选机去除铁氧化物、钛铁矿、黄铁矿等杂质，并去除在生产加工过程中混入的铁隙等。
步骤5：将步骤4所得的尾矿矿浆浓缩；
具体的，将步骤4所得的尾矿矿浆输送至NG(T)G型直径24米的浓缩机浓缩；
步骤6：将步骤5所得的浓缩矿浆压滤，压滤后尾矿含水率不大于25％；
具体的，将步骤5所得的浓缩矿浆输入至F型快速自动压滤机压滤，压滤后尾矿含水率不大于25％；
步骤7：将步骤6所得的尾矿烘干至含水率为12～18％；
具体的，将步骤6所得的压滤尾矿输送至MGT3020节能型煤泥滚筒干燥系统烘干至含水率为12～18％；
步骤8：将步骤7所得尾矿输送至搅拌系统搅拌、碾压；
具体的，将步骤7所得尾矿输送至两个依次连接的型号为SJJ280×36的第一、二搅拌系统搅拌、碾压；第一搅拌系统的搅拌速度为200～220r/min；第二搅拌系统的搅拌速度为450～480r/min；搅拌时间均为从入料到自然出料时间。
步骤9和10：将步骤8所得的尾矿输入真空挤出机挤出空心砖；将步骤9所得的空心砖输送至自动切条机和切胚机，得到砖坯；
具体的，将步骤8所得的尾矿依次输入型号为JKY50/50D～35双极真空挤出机、KQZ自动切条机切条、QP21自动切坯机切块，得空心砖坯块，所述空心砖的空心砖的孔隙率为20％-40％之间，优选为30％；所设挤出压力为3～4MPaMPa，真空度为0.07～0.09MPa，坯体抗压强度80～160kg/cm。
步骤11：将步骤10所得的砖坯通过自动码坯机码坯，所得砖坯初步干燥至冷却；
具体的，将步骤10所得的砖坯通过型号为ZMP330液压自动码坯系统码坯7层，所得坯体在室外自然干燥10小时；
步骤12：步骤11所得的砖坯进入隧道窑按流程依次进行余热烘干、预热、全内燃焙烧，冷却，得空心砖。
具体的，步骤11所得的砖坯进入隧道窑按流程依次进行余热烘干、预热、全内燃焙烧，冷却后出窑，得高岭土空心砖；其干燥温度为100～200℃；预热温度为300～500℃；高岭土坯体在温度为1000～1200℃中烧结12小时、至冷却时间为10～12小时。
步骤13：将步骤12所得的空心砖进行破碎和研磨，得到高岭土产品。
具体的，将步骤12所得的空心砖输入至复合式1500型破碎机破碎，破碎粒度不大于5mm；将破碎粉料输入至4525型雷蒙磨粉机，使研磨后粒度在0.025～0.054mm之间，得到高岭土产品。
所得高岭土产品白度为不低于90％、各成分的百分比为：SiO2占49％、Al2O3占37％、FeO3为0.2％、CaO为0.05％、Mg0.5％、TiO2为0.05％、K2O为0.1％、Na2O为0.1％。
本实施例所制备的高岭土均达到了JC88-82《高岭土各级产品化学成份和物理性能要求》标准中的优等品标准。
此外，上述实施例中采用的隧道窑亦可替换为目前本领域新引入的移动式隧道窑，工艺参数均不变。移动式隧道窑与传统隧道窑原理的不同之处在于：传统隧道窑是砖坯动、窑体固定不动；而移动式隧道窑是砖坯不动、窑体移动的烧结工艺系统，其核心技术是一个圆弧形窑体沿圆环状轨道移动，待烧砖坯码放在窑体前方轨道之间的环形窑底上，窑体前行纳入砖坯，依次完成干燥、预热、焙烧、冷却工序，窑体移动后即可在敞开的窑底上装运暴露于窑尾门外的成品砖。移动式隧道窑相比传统隧道窑具有产量高，成本低，投资运行费用少，而且节能环保的特点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高岭土的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1：将制备高岭土的煤泥尾矿经过预处理调制成浓度为40-80g/L的尾矿矿浆；
步骤2、将步骤1所得的尾矿矿浆进行浮选；
步骤3：将步骤2所得的尾矿矿浆除沙，去除粒度＞0.125mm沙质颗粒和杂质；
步骤4：将步骤3所得的尾矿矿浆除铁；
步骤5：将步骤4所得的尾矿矿浆浓缩；
步骤6：将步骤5所得的浓缩矿浆压滤，压滤后尾矿含水率不大于25％；
步骤7：将步骤6所得的尾矿烘干至含水率为12～18％；
步骤8：将步骤7所得尾矿输送至搅拌系统搅拌、碾压；
步骤9：将步骤8所得的尾矿输入真空挤出机挤出空心砖；
步骤10：将步骤9所得的空心砖输送至自动切条机和切胚机，得到砖坯；
步骤11：将步骤10所得的砖坯通过自动码坯机码坯，所得砖坯初步干燥至冷却；
步骤12：步骤11所得的砖坯进入隧道窑按流程依次进行余热烘干、预热、全内燃焙烧，冷却，得空心砖；
步骤13：将步骤12所得的空心砖进行破碎和研磨，得到高岭土产品。
2.根据权利要求1所述的高岭土的制备方法，其特征在于，步骤8中所述的搅拌系统由依次连接的第一搅拌系统和第二搅拌系统构成；所述第一搅拌系统的搅拌速度为100～300r/min；第二个搅拌系统的搅拌速度为300～600r/min；搅拌时间均为从入料到自然出料时间。
3.根据权利要求2所述的高岭土的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌系统的搅拌速度为200～220r/min；第二个搅拌系统的搅拌速度为450～480r/min。
4.根据权利要求1所述的高岭土的制备方法，其特征在于，步骤9中挤出机的挤出压力为3-4MPa，真空度为0.07～0.09MPa，坯体抗压强度为80-160kg/cm。
5.根据权利要求1所述的高岭土的制备方法，其特征在于，步骤9中所述空心砖的孔隙率在20％-40％之间。
6.根据权利要求1所述的高岭土的制备方法，其特征在于，步骤11中所述的初步干燥优选为自然遮阳风干或隧道窑内余热烘干；所述自然遮阳风干的时间为10小时。
7.根据权利要求1所述的高岭土的制备方法，其特征在于，步骤12中烘干的温度为100～200℃，预热温度为300～500℃，全内燃焙烧温度为600～1200℃，全内热焙烧时间为12小时，冷却时间为10～12小时。
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