CN111204512A - 一种用于洗衣机的包装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于洗衣机的包装结构，其包括：包装底衬，对应铺设于洗衣机底部；包装底座，供叉车货叉对接，设于包装底衬下侧；包装底衬的底面设有若干凹槽，包装底座的顶面设有若干凸台，各凸台分别一一对应插入包装底衬底面所设凹槽中，使得包装底衬和包装底座相插接。本发明提供的包装结构相对传统的底托运输，便于对洗衣机的内筒电机进行防护，并且结构强度更高，具有装配方便的优点，适合推广使用。

Description

一种用于洗衣机的包装结构
技术领域
本发明属于包装技术领域，具体地说，涉及一种用于洗衣机的包装结构。
背景技术
目前国内市场上的洗衣机运输部分采用夹包车对安置有洗衣机的包装底托进行夹包，这种运输方式中，包装底托的设计一般针对公斤数小于80公斤的洗衣机，并且对夹包车的夹包力有一定的要求。操作者在操作过程中需要对夹包车的夹包力有精确的掌握，若夹包控制不准确会导致运输过程中夹包力过大对洗衣机的整机外形造成损坏，或是由于夹包力过小导致洗衣机在夹持过程中脱落，造成机体或人员的伤害。而对于重量超过100公斤的大型洗衣机，若使用普通的包装底托进行转运，由于包装底托结构的问题，导致上述两种问题频发，造成了不必要的损失。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于洗衣机安全运输的复合型包装结构，所述包装结构包括设有叉车槽的包装底座和设置有护衬结构的包装底衬，使洗衣机在运输过程中可以采用叉车进行安全运输。
为达到上述技术效果，本发明采用技术方案的基本构思是：
本发明提供了一种用于洗衣机的包装结构，其包括：包装底衬1，对应铺设于洗衣机底部；包装底座2，供叉车货叉对接，设于包装底衬1下侧；包装底衬1的底面设有若干凹槽11，包装底座2的顶面设有若干凸台211，各凸台211分别一一对应插入包装底衬1底面所设凹槽11中，使得包装底衬1和包装底座2相插接。
上述方案中，现有的洗衣机在运输转运中常采用硬质托盘，无形中增加了带包装机体的整体重量，同时由于托盘放置洗衣机的一面通常为平整的硬质材料，洗衣机底面与硬质平面直接接触，在运输过程中会造成震动过大，进而导致内筒电机位置偏移，影响用户使用。此外，在较低的高度上跌落时，硬质托盘无法对较重的洗衣机进行缓冲，提高了机体损坏的风险。本发明采用的包装结构具有多层复合结构，上层与洗衣机底部直接接触的是采用软质材料制成的包装底衬1，所述软质材料可以是泡沫塑料或类似的材料，而与包装底衬1的底面贴紧设置的包装底座2则采用软硬材质结合的方式增加了包装结构的缓冲能力和结构强度，同时在包装底座2的顶面设置凸台211与包装底座2的凹槽11实现插接，限制了包装底衬1和包装底座2在水平方向上的相对运动。
本发明的进一步方案为：包装底座2的底面一体成型设有若干底脚212，相邻底脚212间等距设置，使得底脚212间的空隙形成叉车槽213；优选的，包装底座2的底面间隔设有多个平行排列的底脚212，底脚212平行于包装底座2的一边设置，且长度不大于所述平行的一边；更优选的，包装底座2底面的中心设有一个底脚212，沿包装底座2各边分别均匀设有三个底脚212，且相邻两边共用转角处的底脚212，使得货叉可从包装底座2的各边插入。
上述方案中，包装底座2的底面设置若干底脚212，所述底脚212自包装底座2的底面向下延伸设置，使得各底脚212之间形成供叉车的货叉插入起重的叉车槽213，根据实际的使用需求，可优选设计仅从包装底座2相对两边伸入货叉的叉车槽213，或是可从包装底座2各边伸入货叉的叉车槽213。
本发明的进一步方案为：所述包装底座2包括设有凸台211与底脚212的缓冲板21，以及包围缓冲板21设置的外壳22，所述外壳22包括底板221与沿底板221各边向上延伸折边222，缓冲板21的侧壁和底脚212分别与外壳22的折边222和底板221相接触，实现外壳22对缓冲板21底面与外周的包围。
上述方案中，包装底座2采用软硬材质结合的方式增加了包装结构的缓冲能力和结构强度，起重缓冲板21采用与包装底衬1相同或相似的软质材料，在叉车叉起转运提供给放置在包装底衬1上的洗衣机时最大的缓冲力，另一方面，外壳22由硬质材料构成，其结构为由底板221和由折边222形成的敞口盘，缓冲板21自敞口放入其中，缓冲板21的各侧壁与折边222的内侧壁相抵触设置，方便了整体缓冲板21与外壳22的安装，也节约了安装成本。
本发明的进一步方案为：所述缓冲板21的底面一体成型设有若干底脚212，相邻底脚212间等距设置，使得底脚212间的空隙形成叉车槽213，所述外壳22的折边222对应叉车槽213设有开孔223；优选的，缓冲板21的底面间隔设有多个平行排列的底脚212，底脚212平行于缓冲板21的一边设置，且长度不大于所述平行的一边；更优选的，缓冲板21底面的中心设有一个底脚212，沿缓冲板21各边分别均匀设有三个底脚212，且相邻两边共用转角处的底脚212，使得货叉可从缓冲板21的各边插入。
上述方案中，包裹缓冲板21外周的折边222上设有与叉车槽213对应的开孔213，引导叉车的货叉伸入，而由于地板221的存在，货叉的上下两面均限位在叉车槽内，增加了包装结构在叉车转运过程中的稳定性，另一方面，在货物叠放时，防止上层包装底座2的底脚212对下层包装的顶面造成压痕损伤。
本发明的进一步方案为：包装底座2的顶面包括横截面形状不同的若干凸台211，所述凸台211与包装底衬1的凹槽11相接触的外周面经粗糙处理，实现包装底座2与包装底衬1的稳固插接。
上述方案中，所述凸台211具有不同的横截面形状和排布位置，在与包装底衬1进行对接时，具有唯一的插接方式，使得安装操作一次成功，降低了安装的难度。此外，对凸台211的外周进行粗糙处理，增加凸台211与凹槽11的摩擦力，提高了包装底座2与包装底衬1的连接稳定性。
本发明的进一步方案为：所述包装底衬1的部分外周小于包装底座2的外周设置，使得上下堆叠的包装底衬1与包装底座2形成具有凹部12的侧壁，所述凹部12中设有加强件3。
上述方案中，包装底衬1底部的部分边长略小于包装底座2的对应边长设置，使得二者堆叠放置后在侧壁上形成凹部，由于包装底衬1为软质材料，因此在凹部中封入加强件，可有效提高包装底衬1的耐冲击性能。所述加强件3可通过粘接、栓接等方式与包装底衬1相固定，或者采用在包装底衬1外周包膜的方式，将加强件3封入凹部12固定。
本发明的进一步方案为：所述凹部12对应叉车槽213设置在包装底座2的各边，使得设于凹部12中的加强件3垂直货叉方向设置；优选的，包装底座2在货叉方向上相对的两边分别设有加强件3。
上述方案中，由于包装底衬1与包装底座2堆叠设置，在使用叉车转运时，货叉的上表面与包装底衬1的底部相接触，为货叉与包装底衬1的接触面的强度，在包装底衬1与货叉易接触的两面分别增加加强件3，将加强件3对应叉车槽213设置在包装底座2的各边，以增大包装底衬1的强度。
本发明的进一步方案为：所述包装底衬1顶面的部分区域向下凹陷设置，所述凹陷与洗衣机底部相配合，且凹陷深度不大于包装底衬1的厚度；优选的，凹陷的深度与包装底衬1厚度相同时，凹陷贯穿包装底衬1形成若干通孔，其中部分通孔作为凹槽11与凸台211对应插接。
上述方案中，位于上层的软质包装底衬1易于加工，因此在其上设置不同形状的凹陷结构，所述凹陷结构与洗衣机的底部相配合，使得洗衣机卡装在包装底衬1上，由于包装底衬1的截面一般大于洗衣机，使得洗衣机与外包装之间具有一定的空间，而放置在包装底衬1上的洗衣机与包装底座2的硬质部分之间在垂直距离上也会形成一定的空间，提高了包装结构在各个方向的缓冲能力。
本发明的进一步方案为：所述包装底衬1顶面的部分区域向上凸起设置，凸起的顶端设有与洗衣机内筒电机相配合的护衬4，以限制洗衣机内筒电机与包装底衬1间的相对运动。
上述方案中，由于洗衣机底部设有电机开口，因此在包装底衬1的对应位置设置相应的凸起，在凸起顶部设置对应电机的凹槽，形成护衬4，通过包装底衬1吸收转运过程对内筒电机造成的震动。
本发明的进一步方案为：凹陷深度等于包装底衬1的厚度时，凹陷贯穿包装底衬1形成通孔，设于包装底座2的凸台211穿出通孔并且自包装底衬1的顶面向上凸起设置，凸台211顶端设有与洗衣机内筒电机相配合的护衬4，以限制洗衣机内筒电机与包装底座2间的相对运动。
上述方案中，对应洗衣机底部电机开口的凸起可以是凸台211，将包装底座2的凸台延长设置，穿过包装底衬1中作为凹槽11的通孔，并且在其顶部设置与电机对应的护衬4，通过包装底座2吸收转运过程对内筒电机造成的震动。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1.本发明采用复合包装结构，对包装的底托进行了改进，搭配硬质材料和软质材料，在使用叉车转运重量较大的机体时，增强了包装结构的强度和缓冲能力；
2.本发明提供的包装结构中，层叠设置的包装底衬和包装底座之间通过凸台和凹槽结构插接，限制了包装底衬和包装底座在水平方向上的相对位移，同时采用多凸台不同形状设置，使得对接安装一次完成，防止安装错位，缩短了安装时间；
3.本发明提供的包装结构中，对供货叉伸入的包装底座进行了结构改进，内里采用软质缓冲板，侧壁及地面采用硬质材料，限制了货叉在叉车槽中的位置，提高转运行稳定性的同时，减少了堆叠放置时底脚对包装造成的压痕损伤。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明包装结构的爆炸结构示意图；
图2是本发明包装底座缓冲板的结构示意图；
图3是本发明包装底衬的仰视示意图；
图4是本发明包装结构与洗衣机的装配爆炸结构示意图。
图中：1—包装底衬，11—凹槽，12—凹部，2—包装底座，21—缓冲板，211—凸台，212—底脚，213—叉车槽，22—外壳，221—底板，222—折边，223—开孔，3—加强件，4—护衬。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例中，如图1～4所示，提供了一种用于洗衣机的包装结构，所述包装结构包括设于上层的包装底衬1和设于下层的包装底座2，包装底座2的顶面设有若干凸台211，所述凸台211与设于包装底衬1底面的凹槽11相对应，使得与洗衣机底部相配合的包装底衬1和供叉车搬运的包装底座2相插接设置。
本实施例中，采用的包装结构具有多层复合结构，上层与洗衣机底部直接接触的是采用软质材料制成的包装底衬1，所述软质材料可以是泡沫塑料或类似的材料，而与包装底衬1的底面贴紧设置的包装底座2则采用软硬材质结合的方式增加了包装结构的缓冲能力和结构强度，同时在包装底座2的顶面设置凸台211与包装底座2的凹槽11实现插接，限制了包装底衬1和包装底座2在水平方向上的相对运动。
本实施例中，包装底座2的底面一体成型设有若干底脚212，相邻底脚212间等距设置，使得底脚212间的空隙形成叉车槽213；包装底座2的底面间隔设有多个平行排列的底脚212，底脚212平行于包装底座2的一边设置，且长度不大于所述平行的一边。
本实施例中，包装底座2的底面设置若干底脚212，所述底脚212自包装底座2的底面向下延伸设置，使得各底脚212之间形成供叉车的货叉插入起重的叉车槽213，根据实际的使用需求，选择仅从包装底座2相对两边伸入货叉的叉车槽213设计。
本实施例中，所述包装底座2包括设有凸台211与底脚212的缓冲板21，以及包围缓冲板21设置的外壳22，所述外壳22包括底板221与沿底板221各边向上延伸折边222，缓冲板21的侧壁和底脚212分别与外壳22的折边222和底板221相接触，实现外壳22对缓冲板21底面与外周的包围。
本实施例中，包装底座2采用软硬材质结合的方式增加了包装结构的缓冲能力和结构强度，起重缓冲板21采用与包装底衬1相同或相似的软质材料，在叉车叉起转运提供给放置在包装底衬1上的洗衣机时最大的缓冲力，另一方面，外壳22由硬质材料构成，其结构为由底板221和由折边222形成的敞口盘，缓冲板21自敞口放入其中，缓冲板21的各侧壁与折边222的内侧壁相抵触设置，方便了整体缓冲板21与外壳22的安装，也节约了安装成本。
本实施例中，所述外壳22的折边222对应叉车槽213设有开孔223。包裹缓冲板21外周的折边222上设有与叉车槽213对应的开孔213，引导叉车的货叉伸入，而由于地板221的存在，货叉的上下两面均限位在叉车槽内，增加了包装结构在叉车转运过程中的稳定性，另一方面，在货物叠放时，防止上层包装底座2的底脚212对下层包装的顶面造成压痕损伤。
本实施例中，包装底座2的顶面包括横截面形状不同的若干凸台211，所述凸台211与包装底衬1的凹槽11相接触的外周面经粗糙处理，实现包装底座2与包装底衬1的稳固插接。
本实施例中，所述凸台211具有不同的横截面形状和排布位置，在与包装底衬1进行对接时，具有唯一的插接方式，使得安装操作一次成功，降低了安装的难度。此外，对凸台211的外周进行粗糙处理，增加凸台211与凹槽11的摩擦力，提高了包装底座2与包装底衬1的连接稳定性。
本实施例中，所述包装底衬1的部分外周小于包装底座2的外周设置，使得上下堆叠的包装底衬1与包装底座2形成具有凹部12的侧壁，所述凹部12中设有加强件3。
本实施例中，包装底衬1底部的部分边长略小于包装底座2的对应边长设置，使得二者堆叠放置后在侧壁上形成凹部，由于包装底衬1为软质材料，因此在凹部中封入加强件3，可有效提高包装底衬1的耐冲击性能。所述加强件3可通过粘接、栓接等方式与包装底衬1相固定，或者采用在包装底衬1外周包膜的方式，将加强件3封入凹部12固定。
本实施例中，所述凹部12对应叉车槽213设置在包装底座2的各边，使得设于凹部12中的加强件3垂直货叉方向设置；优选的，包装底座2在货叉方向上相对的两边分别设有加强件3。
本实施例中，由于包装底衬1与包装底座2堆叠设置，在使用叉车转运时，货叉的上表面与包装底衬1的底部相接触，为货叉与包装底衬1的接触面的强度，在包装底衬1与货叉易接触的两面分别增加加强件3，将加强件3对应叉车槽213设置在包装底座2的各边，以增大包装底衬1的强度。
本实施例中，所述包装底衬1顶面的部分区域向下凹陷设置，所述凹陷与洗衣机底部相配合，且凹陷深度不大于包装底衬1的厚度。设于包装底衬1底面的凹槽11的深度小于包装底衬1的厚度设置，并且，所述凹槽11避开包装底衬1顶面的凹陷部分设置。
本实施例中，位于上层的软质包装底衬1易于加工，因此在其上设置不同形状的凹陷结构，所述凹陷结构与洗衣机的底部相配合，使得洗衣机卡装在包装底衬1上，由于包装底衬1的截面一般大于洗衣机，使得洗衣机与外包装之间具有一定的空间，而放置在包装底衬1上的洗衣机与包装底座2的硬质部分之间在垂直距离上也会形成一定的空间，提高了包装结构在各个方向的缓冲能力。包装底座2上的凸台211与设于包装底衬1的凹槽11相插接。
本实施例中，所述包装底衬1顶面的部分区域向上凸起设置，凸起的顶端设有与洗衣机内筒电机相配合的护衬4，以限制洗衣机内筒电机与包装底衬1间的相对运动。
本实施例中，由于洗衣机底部设有电机开口，因此在包装底衬1的对应位置设置相应的凸起，在凸起顶部设置对应电机的凹槽，形成护衬4，通过包装底衬1吸收转运过程对内筒电机造成的震动。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
本实施例中，包装底座2的底面一体成型设有若干底脚212，相邻底脚212间等距设置，使得底脚212间的空隙形成叉车槽213；包装底座2底面的中心设有一个底脚212，沿包装底座2各边分别均匀设有三个底脚212，且相邻两边共用转角处的底脚212，使得货叉可从包装底座2的各边插入。
本实施例中，包装底座2的底面设置若干底脚212，所述底脚212自包装底座2的底面向下延伸设置，使得各底脚212之间形成供叉车的货叉插入起重的叉车槽213，根据实际的使用需求，选择可从包装底座2各边伸入货叉的叉车槽213设计。
本实施例中，所述包装底衬1顶面的部分区域向下凹陷设置，所述凹陷与洗衣机底部相配合，且凹陷深度不大于包装底衬1的厚度；其中，部分凹陷的深度与包装底衬1厚度相同，使得凹陷贯穿包装底衬1形成若干通孔，其中部分通孔作为凹槽11与凸台211对应插接。
本实施例中，位于上层的软质包装底衬1易于加工，因此在其上设置不同形状的凹陷结构，所述凹陷结构与洗衣机的底部相配合，使得洗衣机卡装在包装底衬1上，由于包装底衬1的截面一般大于洗衣机，使得洗衣机与外包装之间具有一定的空间，而放置在包装底衬1上的洗衣机与包装底座2的硬质部分之间在垂直距离上也会形成一定的空间，提高了包装结构在各个方向的缓冲能力。包装底衬1中的部分通孔作为凹槽11与包装底座2上的凸台211相对应插接。
本实施例的其他实施方式同实施例1。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于：
本实施例中，包装底衬1顶面的部分凹陷的深度等于包装底衬1的厚度，使得凹陷贯穿包装底衬1形成通孔，设于包装底座2的凸台211穿出通孔并且自包装底衬1的顶面向上凸起设置，凸台211顶端设有与洗衣机内筒电机相配合的护衬4，以限制洗衣机内筒电机与包装底座2间的相对运动。
本实施例中，对应洗衣机底部电机开口的凸起可以是凸台211，将包装底座2的凸台延长设置，穿过包装底衬1中作为凹槽11的通孔，并且在其顶部设置与电机对应的护衬4，通过包装底座2吸收转运过程对内筒电机造成的震动。
本实施例的其他实施方式同实施例2。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于洗衣机的包装结构，其包括：
包装底衬(1)，对应铺设于洗衣机底部；
包装底座(2)，供叉车货叉对接，设于包装底衬(1)下侧；
其特征在于：包装底衬(1)的底面设有若干凹槽(11)，包装底座(2)的顶面设有若干凸台(211)，各凸台(211)分别一一对应插入包装底衬(1)底面所设凹槽(11)中。
2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，包装底座(2)的底面一体成型设有若干底脚(212)，相邻底脚(212)间等距设置，使得底脚(212)间的空隙形成叉车槽(213)；
优选的，包装底座(2)的底面间隔设有多个平行排列的底脚(212)，底脚(212)平行于包装底座(2)的一边设置，且长度不大于所述平行的一边；
更优选的，包装底座(2)底面的中心设有一个底脚(212)，沿包装底座(2)各边分别均匀设有三个底脚(212)，且相邻两边共用转角处的底脚(212)，使得货叉可从包装底座(2)的各边插入。
3.根据权利要求1或2所述的包装结构，其特征在于，所述包装底座(2)包括设有凸台(211)与底脚(212)的缓冲板(21)，以及包围缓冲板(21)设置的外壳(22)，所述外壳(22)包括底板(221)与沿底板(221)各边向上延伸折边(222)，缓冲板(21)的侧壁和底脚(212)分别与外壳(22)的折边(222)和底板(221)相接触，实现外壳(22)对缓冲板(21)底面与外周的包围。
4.根据权利要求2或3所述的包装结构，其特征在于，所述缓冲板(21)的底面设有如权利要求2所述的底脚(212)及叉车槽(213)，所述外壳(22)的折边(222)对应叉车槽(213)设有开孔(223)。
5.根据权利要求1或3所述的包装结构，其特征在于，包装底座(2)的顶面包括横截面形状不同的若干凸台(211)，所述凸台(211)与包装底衬(1)的凹槽(11)相接触的外周面经粗糙处理，实现包装底座(2)与包装底衬(1)的稳固插接。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的包装结构，其特征在于，所述包装底衬(1)的部分外周小于包装底座(2)的外周设置，使得上下堆叠的包装底衬(1)与包装底座(2)形成具有凹部(12)的侧壁，所述凹部(12)中设有加强件(3)。
7.根据权利要求6所述的包装结构，其特征在于，所述凹部(12)对应叉车槽(213)设置在包装底座(2)的各边，使得设于凹部(12)中的加强件(3)垂直货叉方向设置；
优选的，包装底座(2)在货叉方向上相对的两边分别设有加强件(3)。
8.根据权利要求6或7所述的包装结构，其特征在于，所述包装底衬(1)顶面的部分区域向下凹陷设置，所述凹陷与洗衣机底部相配合，且凹陷深度不大于包装底衬(1)的厚度；
优选的，凹陷的深度与包装底衬(1)厚度相同时，凹陷贯穿包装底衬(1)形成若干通孔，其中部分通孔作为凹槽(11)与凸台(211)对应插接。
9.根据权利要求6～8任意一项所述的包装结构，其特征在于，所述包装底衬(1)顶面的部分区域向上凸起设置，凸起的顶端设有与洗衣机内筒电机相配合的护衬(4)，以限制洗衣机内筒电机与包装底衬(1)间的相对运动。
10.根据权利要求8或9所述的包装结构，其特征在于，凹陷深度等于包装底衬(1)的厚度时，凹陷贯穿包装底衬(1)形成通孔，设于包装底座(2)的凸台(211)穿出通孔并且自包装底衬(1)的顶面向上凸起设置，凸台(211)顶端设有与洗衣机内筒电机相配合的护衬(4)，以限制洗衣机内筒电机与包装底座(2)间的相对运动。
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