CN111203161B - 多反应器进料控制方法、装置及进料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供串联多反应器的进料控制方法、装置及进料系统，属于石油化工羰基合成领域。该方法包括：确定串联多反应器的负荷工况类型；针对所述高负荷工况，获取串联多反应器中的实际原料浓度及该实际原料浓度与预设定第一原料浓度的第一比较结果，并根据第一比较结果控制进料装置向串联多反应器中的各个反应器分配原料；以及针对低负荷工况，获取串联多反应器中的实际副反应所生成物料的浓度及该实际副反应所生成物料的浓度与预设定第一副反应所生成物料的浓度的第二比较结果，并根据第二比较结果控制进料装置向串联多反应器中的各个反应器分配原料。本发明可以避免羰基合成工艺中首个反应器中出现飞温及副反应较多的问题。

Description

多反应器进料控制方法、装置及进料系统

技术领域

本发明涉及石油化工羰基合成领域，具体地涉及一种多反应器进料控制方法、装置及进料系统。

背景技术

现有的用于羰基合成工艺的串联多反应器如图1所示，通过流量阀控制原料依次经过第一反应器、第二反应器及第三反应器反应，最终将第三反应器反应后的物料输出。在羰基合成催化剂的寿命初期，串联多反应器的反应会非常剧烈，极易造成飞温的情况；另外，注入原料的不合理还会生成过多的重组分。

针对上述的问题，需要设计一种可以控制多反应器的原料进入的方法、装置及进料系统。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种多反应器进料控制系统及方法，该多反应器进料控制系统及方法实现了避免羰基合成工艺中反应器中出现飞温及副反应较多的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种串联多反应器的进料控制方法，所述串联多反应器中的每一反应器均连通进料装置，且该串联多反应器的进料控制方法包括：确定串联多反应器的负荷工况类型，其中所述负荷工况类型包括高负荷工况和低负荷工况；针对所述高负荷工况，获取所述串联多反应器中的实际原料浓度及该实际原料浓度与预设定第一原料浓度的第一比较结果，并根据所述第一比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料，其中所述实际原料浓度是所述串联多反应器中按照原料流向的第一个反应器中示出的原料浓度；以及针对所述低负荷工况，获取所述串联多反应器中的实际副反应所生成物料的浓度及该所述实际副反应所生成物料的浓度与预设定第一副反应所生成物料的浓度的第二比较结果，并根据所述第二比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料，其中所述实际副反应所生成物料的浓度是所述串联多反应器中按照原料流向的最后一个反应器中所示出的副反应所生成物料的浓度。

优选地，所述确定串联多反应器的负荷工况类型包括：获取串联多反应器的实际总进料量；以及在所述实际总进料量大于预设定进料量区间的上限时，确定多反应器处于高负荷工况；或在所述实际总进料量小于预设定进料量区间的下限时，确定多反应器处于低负荷工况。

优选地，所述根据所述第一比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料包括：在所述第一比较结果示出所述实际原料浓度大于预设定第一原料浓度时，控制所述进料装置以预设定第一分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料；所述根据所述第二比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料包括：在所述第二比较结果示出所述实际副反应所生成物料的浓度大于所述预设定第一副反应所生成物料的浓度时，控制所述进料装置以预设定第二分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

优选地，该串联多反应器进料控制方法还包括：在所述控制所述进料装置以预设定第一分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料后，继续获取实际原料浓度，若所述实际原料浓度大于预设定第二原料浓度，则继续控制所述进料装置以预设定第三分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料；以及在所述控制所述进料装置以预设定第二分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料后，继续获取实际副反应所生成物料的浓度，若所述实际副反应所生成物料的浓度大于预设定第二副反应所生成物料的浓度，则继续控制所述进料装置以预设定第四分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料；其中所述预设定第二原料浓度和所述预设定第二副反应转化率分别大于所述预设定第一原料浓度和所述预设定第一副反应转化率。

另外，本实施例还提供一种串联多反应器的进料控制装置，与所述串联多反应器中的每一反应器均连通的进料装置，该串联多反应器的进料控制装置包括：工况类型确定模块，用于确定串联多反应器的负荷工况类型，其中所述负荷工况类型包括高负荷工况和低负荷工况；高负荷工况原料分配模块，用于针对所述高负荷工况，包括：原料浓度获取子模块，用于获取所述串联多反应器中的实际原料浓度；第一分配子模块，用于根据所述实际原料浓度与预设定第一原料浓度的第一比较结果，控制进料装置按照所述第一比较结果对应的第一分配策略向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料；以及低负荷工况原料分配模块，用于针对所述低负荷工况，包括：副反应物料浓度获取子模块，用于获取所述串联多反应器中的实际副反应所生成物料的浓度；第二分配子模块，用于根据所述实际副反应所生成物料的浓度与预设定第一副反应所生成物料的浓度的第二比较结果，控制所述进料装置按照所述第二比较结果对应的第二分配策略向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

优选地，所述工况类型确定模块包括：总进料量获取子模块，用于获取串联多反应器的实际总进料量；以及高负荷工况确定子模块和/或低负荷工况确定子模块；其中所述高负荷工况确定子模块用于在所述实际总进料量大于预设定进料量区间的上限时，确定多反应器处于高负荷工况；其中所述低负荷工况确定子模块，用于在所述实际总进料量大于预设定进料量区间的下限时，确定多反应器处于低负荷工况。

优选地，所述第一分配子模块用于控制进料装置按照所述第一比较结果对应的第一分配策略向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料包括：所述第一分配子模块用于控制所述进料装置以预设定第一分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料；以及所述第二分配子模块用于控制所述进料装置按照所述第二比较结果对应的第二分配策略向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料包括：实际副反应所述第二分配子模块用于控制所述进料装置以预设定第二分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

另外，本实施例还提供一种进料系统，所述进料系统包括：串联多反应器，配置有根据上述的进料控制装置；以及进料装置，用于连通所述串联多反应器中的每一反应器。

优选地，所述进料装置包括：多个进料线，用于分别连通所述每一反应器；以及进料控制阀门，置于所述进料线中，用于控制所述每一进料线与其所对应的反应器的导通或关闭。

另外，本实施例还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述的串联多反应器的进料控制方法。

通过上述技术方案，在现有的串联多反应器中添加进料装置，以用于给每一反应器增加一个进料的通道，从而为将原料加到每一反应器提供可能。在本实施例的控制方法中，首先确定了串联多反应器的负荷工况类型，其次，对于高负荷工况和低负荷工况分别对应不同的控制方式，在高负荷工况下，实际原料浓度与预设定第一原料浓度的第一比较结果控制所述进料装置向各个反应器分配原料，以避免羰基合成工艺中首个反应器中出现飞温的情况，在低负荷工况下，根据实际副反应所生成物料的浓度与预设定第一副反应所生成物料的浓度的第二比较结果控制所述进料装置向各个反应器分配原料，以避免羰基合成工艺中各个反应器中副反应较多的问题。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是现有技术中的串联多反应器的结构图；

图2是说明本发明的一种串联多反应器进料控制方法的流程图；

图3是说明本发明的一种串联多反应器进料控制装置的模块框图；以及

图4是说明本发明的一种进料系统的结构图。

附图标记说明

1、第一反应器 2、第二反应器

3、第三反应器 10、工况类型确定模块

20、高负荷工况原料分配模块 21、原料浓度获取子模块

22、第一分配子模块 30、低负荷工况原料分配模块

31、副反应物料浓度获取子模块 32、第二分配子模块

40、进料装置 41、进料线

42、进料控制阀门 50、进料控制装置

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

在详细介绍本发明之前，先简单介绍下串联多反应器的具体结构，图1是现有技术中的串联多反应器的结构示意图，如图1所示，串联多反应器为多个串联的反应器相连接的结构，在图1中仅公开了三个反应器的串联结构，其分别为第一反应器1、第二反应器2、第三反应器3，下面为了描述的方便，也将针对三个反应器的情况做出进一步的改进，但是需要强调的是，本发明可以适用于任意数量的串联反应器。另外，在本实施例中，所述反应器为羟基合成反应器，其中所述原料为混合碳四和合成气，所述混合碳四的有效组分为混合丁烯，所述混合丁烯包括丁烯-1，丁烯-2，所述合成气包括H₂和CO。下面将结合附图详细介绍本发明。

图2是说明本发明的一种串联多反应器的进料控制方法，所述串联多反应器中的每一反应器均连通进料装置，且该串联多反应器的进料控制方法包括：

S101，确定串联多反应器的负荷工况类型。

其中，所述负荷工况类型包括高负荷工况和低负荷工况，除了高负荷工况和低负荷工况外，还具有正常工况。

其中，所述进料装置可以向每一反应器注入原料。当运入所述串联多反应器的原料过多时，串联多反应器中存在原料过多、浓度过高的情况，所述高负荷工况实际上对应的即是该种情况；当运入所述串联多反应器的原料过少时，原料在串联多反应器中停留时间较长，串联多反应器的副反应会增加，所述低负荷工况对应的即是该种情况。

在该实施例中，所述确定串联多反应器的负荷工况类型的方法可以包括：A1)获取串联多反应器的实际总进料量；以及B1)在所述实际总进料量大于预设定进料量区间的上限时，确定多反应器处于高负荷工况，或C1)在所述实际总进料量大于预设定进料量区间的下限，确定多反应器处于低负荷工况。

其中，所述预设定进料量区间可以根据串联反应器的实际承载容量来确定，该数字的确定可以基于大量的历史数据来分析获得，即在先对所述串联反应器正常工作时进行实验，获得在各种负荷下的反应器的工作情况，例如是否发生飞温及生产过多的重组分的情况，以此作为预设定进料量区间的获得条件。例如，所述进料量区间的上限为10t/h，所述进料量区间的下限为7t/h，当实际总进料量处于进料量区间之间即7-10t/h的情况下，说明所述串联反应器的工作工况为正常工况，无需控制进料装置执行下述的工作。

S102，针对所述高负荷工况，获取所述串联多反应器中的实际原料浓度及该实际原料浓度与预设定第一原料浓度的第一比较结果，并根据所述第一比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

其中，所述实际原料浓度是所述串联多反应器中按照原料流向的第一个反应器中示出的原料浓度。由于第一个反应器中的原料会较多，且会远远大于后续的反应器，因此，判断是否处于高负荷工况仅需判断第一个反应器中是否出现飞温即可。

其中，所述实际原料浓度可以通过第一反应器中设置的气相色谱来获得，所述气相色谱可以在线指示H₂、CO、混合丁烯、丁烷等浓度，其中，所述气相色谱指示的为摩尔比。本实施例中的原料浓度通过所述混合丁烯的浓度来示例表示。

其中，所述预设定第一原料浓度可以根据实际要求进行设定，例如，在本实施例中，所述预设定第一原料浓度为33％，即在实际原料浓度超过33％的情况下，向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

优选地，在本实施例中，以预设定第一分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料，例如，将5％-10％(0.5t-1t)的进料量分配至第二反应器，并将3％-5％(0.3t-0.5t)的进料量分配至第三反应器。

进一步优选地，在S102之后，继续获取实际原料浓度，若所述实际原料浓度大于预设定第二原料浓度，则继续控制所述进料装置以预设定第三分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

其中，所述实际原料浓度是所述串联多反应器中按照原料流向的第一个反应器中示出的原料浓度，且所述预设定第二原料浓度大于所述预设定第一原料浓度。

其中，所述实际原料浓度与上述实际原料浓度的获取方式一致在此不再赘述。在本实施例中，所述预设定的第二原料浓度为35％。在本实施例中，继续控制所述进料装置以预设定第三分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料可以包括：在上述将10％(1t)的进料量分配至第二反应器后，再控制将5％(0.5t)的进料量分配至第三反应器，通过上述的方式可以进一步的减少第一反应器中的原料的累计，减少了第一反应器的波动。

S103，针对所述低负荷工况，获取所述串联多反应器中的实际副反应所生成物料的浓度及该所述实际副反应所生成物料的浓度与预设定第一副反应所生成物料的浓度的第二比较结果，并根据所述第二比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

其中，所述实际副反应所生成物料的浓度是所述串联多反应器中按照原料流向的最后一个反应器中所示出的副反应所生成物料的浓度，按照顺序设置的三个反应器中，最后一个反应器的原料浓度相对较低，常常会发生副反应，因此，需要对最后一个反应器的副反应所生成物料的浓度进行获取。

其中，获取所述串联多反应器中的实际副反应的方式可以与实际原料浓度的获取方式相同，采用最后一个反应器中设置的气相色谱来获得。在本实施例中，所述副反应所生成物料的浓度可以为丁烷的浓度。

其中，所获取的第二比较结果实际分为两种可能：1)实际副反应所生成物料的浓度小于或等于所述预设定第一副反应所生成物料的浓度；2)实际副反应所生成物料的浓度大于所述预设定第一副反应所生成物料的浓度。若所述第二比较结果为第1)种可能，则并不需要重新给各个反应器分配原料，若所述第二比较结果为第2)种可能，则控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。例如，所述预设定第一副反应所生成物料的浓度可以为8％，该数字并不用于限制本发明。

进一步优选地，在该实施例中，若出现可能2)，控制所述进料装置以预设定第二分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

其中，所述以预设定第二分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料可以具体为向所述第二反应器分流小于10％(1t)的原料，第三反应器不分配原料即比例为0，需要强调的是，所分配的原料可以根据具体的情况持续进行调整，例如，可以先分配5％的原料，过预设时间后，若所述第二比较结果示出所述实际副反应所生成物料的浓度依旧大于所述预设定第一副反应所生成物料的浓度，则再添加1％的原料，直至达到10％(1t)的原料。

进一步优选地，在所述控制所述进料装置以预设定第二分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料后，继续获取实际副反应所生成物料的浓度，若所述实际副反应所生成物料的浓度大于预设定第二副反应所生成物料的浓度，则继续控制所述进料装置以预设定第四分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

其中，所述实际副反应所生成物料的浓度是所述串联多反应器中按照原料流向的最后一个反应器中所示出的副反应所生成物料的浓度。其中，所述物料与上述相同，也可以为丁烷。

其中，所述实际副反应所生成物料的浓度的获取方式与上述实际副反应所生成物料的浓度的获取方式相同，在此不再赘述。所述预设定第二副反应转化率大于所述预设定第一副反应转化率，所述预设定第二副反应转化率可以为8.5％，所述第四分流进料比例可以具体为：向所述第二反应器分流10％(1t)的原料，向第三反应器分流5％(0.5t)的原料。其中，具体分配方案还可以是先向所述第二反应器分流10％(1t)的原料，若继续检测发现实际副反应所生成物料的浓度依然大于预设定第二副反应所生成物料的浓度，再向第三反应器分流不超过5％(0.5t)的原料，持续检测持续调整分配方案，直至实际副反应所生成物料的浓度小于或等于预设定第二副反应所生成物料的浓度或第三反应器分流已经达到5％(0.5t)的原料。

通过上述的方案，可以实现串联多反应器的进料控制，无论是高负荷工况又或是低负荷工况，都可以通过进料装置将原料分配至每一串联多反应器中，使得所述串联多反应器不会出现飞温或重组分生成较多的情况发生，利用上述的分配方式，无论进料量为多少，都可以通过对原料进行分流，降低了串联多反应器的波动，延长催化剂的使用寿命。通过上述的方案，可以使得第一反应器的原料转化率控制在45％，第二反应器的原料转化率控制在25％，第三反应器的原料转化率控制在15％，且上述三个反应器的副反应的总损耗不超过3％。

图3是说明本发明的一种串联多反应器进料控制装置的模块框图。

如图3所示，本发明提供一种串联多反应器的进料控制装置，该串联多反应器的进料控制装置包括：工况类型确定模块10，用于确定串联多反应器的负荷工况类型，其中所述负荷工况类型包括高负荷工况和低负荷工况；高负荷工况原料分配模块20，用于针对所述高负荷工况，所述高负荷工况原料分配模块包括：原料浓度获取子模块21，用于获取所述串联多反应器中的实际原料浓度；第一分配子模块22，用于根据所述实际原料浓度与预设定第一原料浓度的第一比较结果，控制进料装置按照所述第一比较结果对应的第一分配策略向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料；以及低负荷工况原料分配模块30，用于针对所述低负荷工况，所述低负荷工况原料分配模块包括：副反应物料浓度获取子模块31，用于获取所述串联多反应器中的实际副反应所生成物料的浓度；第二分配子模块32，用于根据所述实际副反应所生成物料的浓度与预设定第一副反应所生成物料的浓度的第二比较结果，控制所述进料装置按照所述第二比较结果对应的第二分配策略向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

优选地，所述工况类型确定模块10可以包括：总进料量获取子模块(图中并未示出)，用于获取串联多反应器的实际总进料量；以及负荷工况确定子模块和/或低负荷工况确定子模块，其中所述高负荷工况确定子模块(图中并未示出)用于在所述实际总进料量大于预设定进料量区间的上限时，确定多反应器处于高负荷工况；所述低负荷工况确定子模块用于在所述实际总进料量大于预设定进料量区间的下限时，确定多反应器处于低负荷工况。

优选地，所述第一分配子模块22用于控制进料装置按照所述第一比较结果对应的第一分配策略向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料包括：实际原料浓度所述第一分配子模块用于控制所述进料装置以预设定第一分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料以及所述第二分配子模块用于控制所述进料装置按照所述第二比较结果对应的第二分配策略向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料包括：实际副反应所述第二分配子模块用于控制所述进料装置以预设定第二分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

优选地，所述原料浓度获取子模块21还用于在所述控制所述进料装置以预设定第一分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料后，继续获取实际原料浓度；第一分配子模块22还用于若所述实际原料浓度大于预设定第二原料浓度，则继续控制所述进料装置以预设定第三分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料，其中所述实际原料浓度是所述串联多反应器中按照原料流向的第一个反应器中示出的原料浓度；以及所述副反应物料浓度获取子模块31还用于在所述控制所述进料装置以预设定第二分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料后，继续获取实际副反应所生成物料的浓度，所述第二分配子模块32还用于若所述实际副反应所生成物料的浓度大于预设定第二副反应所生成物料的浓度，则继续控制所述进料装置以预设定第四分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料，其中所述实际副反应所生成物料的浓度是所述串联多反应器中按照原料流向的最后一个反应器中所示出的副反应所生成物料的浓度；其中所述预设定第二原料浓度和所述预设定第二副反应转化率分别大于所述预设定第一原料浓度和所述预设定第一副反应转化率。

其中，图3所示的串联多反应器的进料控制装置相对于现有技术能够具有与上述图2的串联多反应器的进料控制方法实施例相同的技术方案及技术效果。

图4是本发明的一种进料系统的结构图。

如图4所示，所述进料系统包括：串联多反应器，其中所述串联多反应器配置有图3所示的进料控制装置50；以及进料装置40，用于连通所述串联多反应器中的每一反应器。

其中所述串联多反应器可以包括第一反应器1、第二反应器2及第三反应器3，所述进料控制装置50控制所述进料装置40向每一反应器进料的比例。

进一步优选地，所述进料装置40可以包括多个进料线41，用于分别连通所述每一反应器；以及进料控制阀门42，置于所述进料线41中，用于控制所述每一进料线41与其所对应的反应器的导通或关闭。

其中，所述进料线41主要用于输送原料，所述进料控制阀门42主要用于开启所述进料线41或关闭所述进料线41，所述进料控制阀门42可以是控制开关，以控制所述进料线41的运动或停止。例如，若第二反应器的进料控制阀门42打开，所述原料运送至第二反应器中，若第三反应器的进料控制阀门42打开，所述原料运送至第三反应器中。

另外，本实施例还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行图1中的串联多反应器的进料控制方法。

所述串联多反应器的进料控装置包括处理器和存储器，上述工况类型确定模块、高负荷工况原料分配模块、低负荷工况原料分配模块等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来实现进料的控制。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现所述串联多反应器的进料控制方法。

本发明实施例提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行所述串联多反应器的进料控制方法。

本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：图1中的所述串联多反应器的进料控制方法。本文中的设备可以是服务器、PC、PAD、手机等。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：图1中的所述串联多反应器的进料控制方法的步骤。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种串联多反应器的进料控制方法，其特征在于，所述串联多反应器中的每一反应器均连通进料装置，且该串联多反应器的进料控制方法包括：

确定串联多反应器的负荷工况类型，其中所述负荷工况类型包括高负荷工况和低负荷工况；

针对所述高负荷工况，获取所述串联多反应器中的实际原料浓度及该实际原料浓度与预设定第一原料浓度的第一比较结果，并根据所述第一比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料，其中所述实际原料浓度是所述串联多反应器中按照原料流向的第一个反应器中示出的原料浓度；以及

针对所述低负荷工况，获取所述串联多反应器中的实际副反应所生成物料的浓度及该所述实际副反应所生成物料的浓度与预设定第一副反应所生成物料的浓度的第二比较结果，并根据所述第二比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料，其中所述实际副反应所生成物料的浓度是所述串联多反应器中按照原料流向的最后一个反应器中所示出的副反应所生成物料的浓度。

2.根据权利要求1所述的串联多反应器的进料控制方法，其特征在于，

所述确定串联多反应器的负荷工况类型包括：

获取串联多反应器的实际总进料量；以及

在所述实际总进料量大于预设定进料量区间的上限时，确定多反应器处于高负荷工况；或在所述实际总进料量小于预设定进料量区间的下限时，确定多反应器处于低负荷工况。

3.根据权利要求1所述的串联多反应器的进料控制方法，其特征在于，

根据所述第一比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料包括：

在所述第一比较结果示出所述实际原料浓度大于预设定第一原料浓度时，控制所述进料装置以预设定第一分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料；

根据所述第二比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料包括：

在所述第二比较结果示出所述实际副反应所生成物料的浓度大于所述预设定第一副反应所生成物料的浓度时，控制所述进料装置以预设定第二分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

4.根据权利要求3所述的串联多反应器的进料控制方法，其特征在于，该串联多反应器进料控制方法还包括：

在控制所述进料装置以预设定第一分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料后，继续获取实际原料浓度，若所述实际原料浓度大于预设定第二原料浓度，则继续控制所述进料装置以预设定第三分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料；以及

在控制所述进料装置以预设定第二分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料后，继续获取实际副反应所生成物料的浓度，若所述实际副反应所生成物料的浓度大于预设定第二副反应所生成物料的浓度，则继续控制所述进料装置以预设定第四分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料；

其中所述预设定第二原料浓度和所述预设定第二副反应转化率分别大于所述预设定第一原料浓度和所述预设定第一副反应转化率。

5.一种串联多反应器的进料控制装置，其特征在于，与所述串联多反应器中的每一反应器均连通的进料装置，该串联多反应器的进料控制装置包括：

工况类型确定模块，用于确定串联多反应器的负荷工况类型，其中所述负荷工况类型包括高负荷工况和低负荷工况；

高负荷工况原料分配模块，用于针对所述高负荷工况，包括：

原料浓度获取子模块，用于获取所述串联多反应器中的实际原料浓度；

第一分配子模块，用于根据所述实际原料浓度与预设定第一原料浓度的第一比较结果，控制所述进料装置按照所述第一比较结果对应的第一分配策略向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料；以及

低负荷工况原料分配模块，用于针对所述低负荷工况，包括：

副反应物料浓度获取子模块，用于获取所述串联多反应器中的实际副反应所生成物料的浓度；

第二分配子模块，用于根据所述实际副反应所生成物料的浓度与预设定第一副反应所生成物料的浓度的第二比较结果，控制所述进料装置按照所述第二比较结果对应的第二分配策略向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

6.根据权利要求5所述的串联多反应器的进料控制装置，其特征在于，

所述工况类型确定模块包括：

总进料量获取子模块，用于获取串联多反应器的实际总进料量；以及

高负荷工况确定子模块和/或低负荷工况确定子模块；

其中，所述高负荷工况确定子模块用于在所述实际总进料量大于预设定进料量区间的上限时，确定多反应器处于高负荷工况；

其中，所述低负荷工况确定子模块用于在所述实际总进料量小于预设定进料量区间的下限时，确定多反应器处于低负荷工况。

7.根据权利要求5所述的串联多反应器的进料控制装置，其特征在于，

所述第一分配子模块用于控制进料装置按照所述第一比较结果对应的第一分配策略向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料包括：所述第一分配子模块用于控制所述进料装置以预设定第一分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料；以及

所述第二分配子模块用于控制所述进料装置按照所述第二比较结果对应的第二分配策略向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料包括：所述第二分配子模块用于控制所述进料装置以预设定第二分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。

8.一种进料系统，其特征在于，所述进料系统包括：

串联多反应器，配置有根据权利要求5-7中任意一项所述的进料控制装置；以及

进料装置，用于连通所述串联多反应器中的每一反应器；

其中，所述进料控制装置用于控制所述进料装置向每一反应器进料的比例。

9.根据权利要求8所述的进料系统，其特征在于，所述进料装置包括：

多个进料线，用于分别连通所述每一反应器；以及

进料控制阀门，置于所述进料线中，用于响应于所述进料控制装置的控制，相应控制每一进料线与其所对应的反应器的导通或关闭。

10.一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行权利要求1-4中任一项的串联多反应器的进料控制方法。

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