CN111200165A - 一种锂离子电池用电解液及锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锂离子电池用电解液,包括正极保护添加剂,正极保护添加剂包括3,3双‑2‑氟‑2‑氧代‑1,3,2‑二氧磷杂环戊烷,其化学分子式如结构式1所示:

Description

一种锂离子电池用电解液及锂离子电池
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池用电解液及锂离子电池。
背景技术
目前,商业用锂离子电池的正极材料主要有锰酸锂、钴酸锂、三元材料、磷酸亚铁锂几种,其充电截止电压一般不超过4.2V,随着科技的进步及市场的不断发展,提升锂离子电池的能量密度日益显得重要而迫切。除了现有材料和电池的制作工艺改进之外,高电压(4.35V-5V)正极材料是比较热门的研究方向之一,它是通过提升正极活性材料的充电深度来实现电池的高能量密度。
目前发现的高电压材料主要有:1)4.35-4.5V LCO。通过掺杂改性元素Mg、Al、Ti、Zr或包覆手段来提高LCO的工作电压,但钴的资源有限,且价格相对较高,因而主要用于3C领域的小型移动终端中;2)5V镍锰尖晶石(LNMS)。这种材料通过掺杂改性之后,即使使用常规电解液,也有不错的循环性能和倍率性能,但安全性较差,且容量低(130mAh/g)和压实低(3.1g/cm3),相对其它高电压材料无明显优势;3)4.7V富锂高锰层状固溶体(OLO)。OLO容量(300mAh/g)、电压高,通过改性之后,首效能达到90%,但振实密度低(2.0g/cm3)、没有电压平台、循环性能较差、严重的电压滞后、安全性能差,导致其应用受到限制;4)4.35-4.4V三元材料。对称型(442,333)高电压三元材料容量高,循环性能良好,通过改性后,其上限电压可以提升到4.4V,且三元材料资源丰富,在价格上较高电压LCO有明显优势。
但是,随着上限电压的提升后,三元材料面临高温存储差、循环产气严重的问题。一方面可能是新开发的包覆或掺杂技术不太完善,另一方面即是电解液的匹配问题,常规的电解液在4.4V高电压下是会在电池正极表面氧化分解的,特别在高温条件下,会加速电解液的氧化分解,同时促使正极材料的恶化反应。因此,必须开发一种能耐4.4V高电压的电解液,进而实现锂离子电池电性能的优良发挥。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种锂离子电池用电解液,可提高高电压锂离子电池的高温存储和循环性能。
本发明的目的之二是提供一种含采用上述电解液制备的锂离子电池。
为实现上述目的,本发明提供了一种锂离子电池用电解液,包括正极保护添加剂,所述正极保护添加剂包括3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷,其化学分子式如结构式1所示:
Figure BDA0002399377020000021
与现有技术相比,本发明的锂离子电池用电解液,引入了3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷,可对正极起到保护作用,一方面,能够优化正极/电解液界面,能降低正极的表面活性而抑制电解液的氧化分解;另一方面,3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷中引入的氟、磷,有效提高电解液的高温存储性能,循环过程中产气量也明显减少,故而能提高高电压(4.4V)三元锂离子电池的高温存储性能和循环性能。
具体地,3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷的制备方法如下:采用单氟磷酸和赤藓糖醇在碱性催化剂和加热的方式下,制得结构式1物质。其合成路线如下所示:
Figure BDA0002399377020000031
较佳地,还包括有机溶剂和锂盐,所述正极保护添加剂的用量占所述有机溶剂和所述锂盐总用量的0.1%-5%,比如可以为但不限于0.1%、0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%。
较佳地,所述锂盐选自六氟磷酸锂(LiPF6)、高氯酸锂(LiClO4)、四氟硼酸锂(LiBF4)、甲基磺酸锂(LiCH3SO3)、三氟甲基磺酸锂(LiCF3SO3)、双三氟甲基磺酰亚胺锂(LiN(CF3SO2)2)、二草酸硼酸锂(C4BLiO8)、二氟草酸硼酸锂(C2BF2LiO4)、二氟磷酸锂(LiPO2F2)、二氟双草酸磷酸锂(LiDFBP)、双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)、双三氟甲基磺酰亚胺锂(LiTFSI)中的至少一种。
较佳地,所述锂盐的浓度为0.5M-1.5M。
较佳地,所述有机溶剂选自链状和环状碳酸酯类、羧酸酯类、醚类和杂环化合物中的至少一种。比如,可为但不限于碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸丙烯酯(PC)、丙酸丙酯(PP)、丙酸乙酯(EP)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)中的至少一种。
较佳地,还包括成膜添加剂,所述成膜添加剂选自碳酸亚乙烯酯(VC)、亚乙烯基碳酸乙烯酯(VEC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、亚硫酸乙烯酯(ES)、1,3丙磺酸内酯(PS)、二氧化碳(CO2)、二硫化碳(CS2)、硫酸乙烯酯(DTD)中的至少一种。
相应地,本发明还提供了一种锂离子电池,该锂离子电池采用上述电解液。
较佳地,锂离子电池还包括正极和负极,所述正极由镍钴锰氧化物材料制成。
较佳地,所述镍钴锰氧化物材料为高镍钴锰氧化物LiNixCoyMn(1-x-y)MzO2,其中,0.6<x<0.9,x+y≤1,M选自Al、Mg、Zr、Ti中的一种,0≤z<0.08。
较佳地,x=0.6,y=0.2,M为Zr,z=0.03。
较佳地,负极为碳负极材料、硅负极材料或硅碳负极材料,优选采用硅碳负极材料(10%Si)。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案,但不构成对本发明的任何限制,实施例中所有试剂均可从市售获得。
实施例1
(1)电解液的制备:
在氩气氛围下,水分含量<1ppm的真空手套箱中配制电解液,该电解液包括有机溶剂、锂盐、正极保护添加剂和成膜添加剂。其中,有机溶剂采用重量比为1:1:1的碳酸乙烯酯/碳酸甲乙酯/碳酸;锂盐采用LiPF6,锂盐浓度为1.0mol/L;有机溶剂和锂盐的总用量为100重量份;成膜添加剂采用1重量份的碳酸亚乙烯酯(VC)和5重量份的氟代碳酸乙烯酯(FEC);正极保护添加剂采用0.1重量份的3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷,混合均匀,得到本发明的锂离子电池用电解液。
(2)正极极片的制备:正极活性材料选用LiNi6Co2Mn2M0.3O2
(3)负极极片的制备:负极材料选用硅碳负极材料(10%Si)。
(4)采用步骤(1)~(3)的电解液、正极极片和负极极片制备成锂离子电池。
实施例2~7
实施例2~7中锂离子电池的制备与实施例1相同,不同点在于各实施例的电解液中采用不同重量份的3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷,实施例2-7分别对应采用3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷的重量份为0.5重量份、1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份,而实施例1采用3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷的重量份为0.1重量份。
实施例8
实施例8中锂离子电池的制备与实施例1相同,不同点在于:实施例8的电解液中采用成膜添加剂为碳酸亚乙烯酯(VC),而实施例1的电解液中采用成膜添加剂为碳酸亚乙烯酯(VC)和氟代碳酸乙烯酯(FEC)的混合物。
实施例9
实施例9中锂离子电池的制备与实施例1相同,不同点在于:实施例9的电解液中采用成膜添加剂为氟代碳酸乙烯酯(FEC),而实施例1的电解液中采用成膜添加剂为碳酸亚乙烯酯(VC)和氟代碳酸乙烯酯(FEC)的混合物。
实施例10
实施例10中锂离子电池的制备与实施例9相同,不同点在于:实施例9的电解液中采用成膜添加剂为氟代碳酸乙烯酯(FEC),而实施例10的电解液中采用成膜添加剂为1,3丙磺酸内酯(PS)。
对比例1
对比例1中锂离子电池的制备与实施例1相同,不同点在于:对比例1的电解液中不含3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷,而实施例1的电解液采用3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷。
对比例2
(1)电解液的制备:
在氩气氛围下,水分含量<1ppm的真空手套箱中配制电解液,该电解液包括有机溶剂、锂盐、正极保护添加剂和成膜添加剂。其中,有机溶剂采用重量比为1:1:1的碳酸乙烯酯/碳酸甲乙酯/碳酸;锂盐采用LiPF6,锂盐浓度为1.0mol/L;有机溶剂和锂盐的总用量为100重量份;成膜添加剂采用1重量份的碳酸亚乙烯酯(VC)和5重量份的氟代碳酸乙烯酯(FEC);正极保护添加剂采用0.1重量份的2-氯-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷,混合均匀,得到本发明的锂离子电池用电解液。
其余与实施例1相同,在此不做阐述。
对实施例1~10和对比例1~2制备的锂离子电池进行高温储存性能和常温循环厚度膨胀测试,结果如表1所示。
其中:
高温储存性能测试:
在25℃下,将化成后的电池按照0.5C充到4.4V,再0.5C恒压4.4V,充到截止电流0.05C,然后用0.5C恒流放电至3.0V,记录电池容量C0。然后0.5C充到4.4V,再0.5C恒压4.4V,充到截止电流0.05C,置于60℃的环境中搁置14天后,将电池置于25℃的环境中搁置2小时,然后用0.5C恒流放电至3.0V,记录电池容量C1。然后0.5C充到4.4V,再0.5C恒压4.4V,充到截止电流0.05C,然后用0.5C恒流放电至3.0V,记录电池容量C2,记录结果如表1。其中用到的计算公式如下:
容量剩余率(%)=(C1/C0)×100%。
容量恢复率(%)=(C2/C0)×100%。
常温循环厚度膨胀:
在25℃下,测试满电电芯的厚度D0,将化成后的电池按照1C充到4.4V,再1C,4.4V恒压充到截止电流0.05C,然后用1C恒流放电至3.0V,然后将电池1C充放循环400周,测试满电厚度D1,计算厚度变化率(%),记录结果如表1。其中用到的计算公式如下:
厚度变化率(%)=(D1-D0)/(D0)×100%。
表1锂离子电池性能测试结果
Figure BDA0002399377020000071
由上表1中的记录结果可知,实施例1~10中锂离子电池的高温储存性能以及循环寿命较对比例1~2优良,主要是实施例1~10的电解液引入了3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷,可对正极起到保护作用,一方面,能够优化正极/电解液界面,能降低正极的表面活性而抑制电解液的氧化分解;另一方面,3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷中引入的氟、磷,有效提高电解液的高温存储性能,循环过程中产气量也明显减少,故而能提高高电压(4.4V)三元锂离子电池的高温存储性能和循环性能。
对比实施例1及实施例8~9还可知,实施例1中锂离子电池的高温循环性能以及高温存储性能较实施例8~9优良。说明采用3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷与碳酸亚乙烯酯(VC)和氟代碳酸乙烯酯(FEC)的混合物配合可获得意料不到的效果,碳酸亚乙烯酯(VC)和氟代碳酸乙烯酯(FEC)协同作用可促进3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷对正极的保护,从而使得锂离子电池具有更好的高温储存性能以及循环寿命。
对比实施例9-10,可知,实施例10中锂离子电池的常温温循环性能以及高温存储性能较实施例9优良。可能是由于在高温条件下,六氟磷酸锂分解,产生五氟化磷(路易斯酸性),促进了FEC的分解产气,加速恶化了电池的界面状态,导致电池的性能下降。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明做了详细的说明,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种锂离子电池用电解液,其特征在于,包括正极保护添加剂,所述正极保护添加剂包括3,3双-2-氟-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环戊烷,其化学分子式如结构式1所示:
Figure FDA0002399377010000011
2.如权利要求1所述的锂离子电池用电解液,其特征在于,还包括有机溶剂和锂盐,所述正极保护添加剂的用量占所述有机溶剂和所述锂盐总用量的0.1%-5%。
3.如权利要求1所述的锂离子电池用电解液,其特征在于,所述锂盐选自六氟磷酸锂、高氯酸锂、四氟硼酸锂、甲基磺酸锂、三氟甲基磺酸锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂、二草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、二氟磷酸锂、二氟双草酸磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲基磺酰亚胺锂中的至少一种。
4.如权利要求1所述的锂离子电池用电解液,其特征在于,所述锂盐的浓度为0.5M-1.5M。
5.如权利要求1所述的锂离子电池用电解液,其特征在于,所述有机溶剂选自链状和环状碳酸酯类、羧酸酯类、醚类和杂环化合物中的至少一种。
6.如权利要求1所述的锂离子电池用电解液,其特征在于,还包括成膜添加剂,所述成膜添加剂选自碳酸亚乙烯酯、亚乙烯基碳酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、亚硫酸乙烯酯、1,3丙磺酸内酯、二氧化碳、二硫化碳、硫酸乙烯酯中的至少一种。
7.一种锂离子电池,其特征在于,采用权利要求1-6任一项所述的锂离子电池用电解液。
8.如权利要求7所述的锂离子电池,其特征在于,还包括正极和负极,所述正极由镍钴锰氧化物材料制成。
9.如权利要求8所述的锂离子电池,其特征在于,所述镍钴锰氧化物材料为高镍钴锰氧化物LiNixCoyMn(1-x-y)MzO2,其中,0.6<x<0.9,x+y≤1,M选自Al、Mg、Zr、Ti中的一种,0≤z<0.08。
10.如权利要求8所述的锂离子电池,其特征在于,所述负极选自碳负极材料、硅负极材料或硅碳负极材料中的一种。
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