CN111198405B - 一种纤维板热压机用钢带检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维板热压机用钢带检测系统，属于热压机钢带检测领域。包括：异物检测装置，包括分布在带动钢带循环运转的转动棍一侧的支撑架上的异物检测组件和连接在异物检测组件和支撑架之间的金属线，异物检测组件包括固定在支撑架上的支撑板、固定在支撑板的第一侧壁上的具有穿孔的空心杆、套设在空心杆上的滑块以及套设在空心杆上且位于第一侧壁和滑块之间的弹性件，支撑板上与第一侧壁垂直的第二侧壁上设有U形支架，滑块靠近U形支架的侧面设有遮挡片；通过两定位件夹持在U形架的U形部上的接近开关，中央控制器，用于接收接近开关输出的电信号并控制报警器进行报警。本发明能够自动对钢带上存在的异物进行检测及提醒。

Description

一种纤维板热压机用钢带检测系统

技术领域

本发明涉及纤维板领域，尤其是涉及一种纤维板热压机用钢带检测系统。

背景技术

纤维板也叫密度板，是用木质纤维或其它植物纤维为原料，经纤维制备，施加胶粘剂与防水剂等化工原料，经高温高压处理制成的纤维板材，根据其密度的不同分为高密度板、中密度板和低密度板。

专利公布号为CN 107592835 A的中国专利申请公开了连续工作式压力机，包括：-无限循环的、将压料( 8 )拉过压力机( 1 )的两根钢带( 3 )，这两根钢带在它们之间构成用于压制压料( 8 )的压制间隙，-支承钢带( 3 )的可加温的加热板( 10 )，-布置在钢带( 3 )与加热板( 10 )之间的滚动轴承支撑件，-横向于钢带( 3 )的转动方向( 6 )布置的、用于接纳压制力的多个支架( 2 )，压制力通过每个支架的、成列( R )布置的多个液压工作缸( 4 )直接被引入加热板( 10 )中，用于压制和调节压制间隙，-用于压料( 8 )排气的入口区域( KV )和-用于压料( 8 )的压力机路段，该压力机路段由于支架( 2 )和/或液压工作缸( 4 )的实施形式能分成至少两个不同的区域( HD、MD、ND )。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：1.因为木料在被热压的过程中里面存在异物，钢带上携带异物不能被及时发现，异物容易将钢带损坏影响对木料的热压成型。2.热压机里面存在的热量很高，当热压机未被使用时不能散热而将钢带及整个压机腐化，降低了整个设备的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种纤维板热压机用钢带检测系统，整个结构集成一体化并且能够自动对钢带上存在的异物进行自动检测。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纤维板热压机用钢带检测系统，应用于带动压料前进的上下设置并且循环运转的钢带上异物的检测；包括：

异物检测装置，其包括分布在带动钢带循环运转的转动棍一侧的支撑架上的异物检测组件和连接在异物检测组件和支撑架之间的金属线，异物检测组件包括固定在支撑架上的支撑板、固定在支撑板的第一侧壁上的具有穿孔的空心杆、套设在空心杆上的滑块以及套设在空心杆上且位于第一侧壁和滑块之间的弹性件，滑块远离第一侧壁的一端设有开孔，金属线穿过穿孔和滑块通过销钉牵引固定在滑块的一端的开孔处，支撑板上与第一侧壁垂直的第二侧壁上设有U形支架，U形支架的一侧壁用于限位滑块防止其沿空心杆转动，滑块靠近U形支架的侧面设有遮挡片；

通过两定位件夹持在U形架的U形部上的接近开关，当遮挡片和接近开关的感应面之间的距离在接近开关的触发范围内时，接近开关输出信号；

中央控制器，用于接收接近开关输出的电信号并控制报警器进行报警。

通过采用上述技术方案，将接近开关和带动遮挡片移动的滑块一体化设置，实现检测和信号输出集成化设置。同时滑块利用接近开关进行限位，当有异物刮动金属线时，金属线在外力的作用下产生变形同时拉动销钉及滑块向往支撑板的第一侧壁的方向移动。接近开关的感应面和遮挡片的距离变大，当遮挡片和接近开关的感应面之间的距离在接近开关的触发范围内时，接近开关输出信号，中央控制器接收接近开关输出的电信号并控制报警器进行报警提醒工作人员对钢带进行清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑板上下分别设有调位孔，两个螺栓分别穿过上下调位孔固定在支撑板上，通过上下调位孔调节异物检测装置的上下位置。

通过采用上述技术方案，采用调位孔调节异物检测装置的上下位置去适配钢带的位置，能够更准确的检测钢带上存在的异物。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述异物检测装置中的异物检测组件为两个，两个异物检测组件之间通过金属线连接分布固定在支撑架上并均匀分布在每个转动棍的两侧。

通过采用上述技术方案，当异物检测装置中的异物检测组件为两个时，可以将每个异物检测组件中的接近开关的触发范围设为不同，可以实现金属线被轻微拉动时的钢带异物检测以及金属线被拉断时的钢带异物检测。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述异物检测组件连接旋转装置，通过旋转装置控制异物检测装置远离或靠近钢带，所述旋转装置包括驱动元件、一端与驱动元件的输出轴连接驱动杆以及连接驱动杆的往复杆；

其中，驱动杆的另一端设有一具有滑槽的滑动件，所述滑动件的滑槽滑动连接往复杆。

通过采用上述技术方案，增加能够带动异物检测组件远离和靠近钢带的旋转装置，当需要对热压机中转动棍或者钢带进行检修时，为了避免异物检测装置影响操作，可以将异物检测装置远离钢带。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动元件的输出轴连接第一传动件，所述第一传动件和驱动杆之间通过第一离合器连接，当第一离合器接通时，第一传动件带动驱动杆往复运动。

通过采用上述技术方案，增加离合器来接通驱动元件的输出轴，进一步增强对驱动元件驱动力的控制，使对旋转装置的控制更佳自动化。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括和第一传动件啮合的第二传动件以及和第二传动件的输出轴连接的散热组件，所述散热组件包括第三传动件以及和第三传动件啮合的第四传动件，第四传动件的输出轴连接一散热风扇。

通过采用上述技术方案，当热压机热压完成时，增加散热组件用于给热压机的仓室进行散热，避免热压造成的热量一直疏散不出去而损坏热压机内的零件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二传动件的输出轴和第三传动件的输入轴之间连接第二离合器。

通过采用上述技术方案，设置第二离合器可以根据需要控制驱动元件是否给散热风扇输送动力。当进行热压的时候可以通过中央控制器断开第二离合器，当需要散热时通过中央控制器接通第二离合器。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热组件的数量为多个，均匀分布在钢带的运动方向上。

通过采用上述技术方案，多个散热组件的设置能更快更有效的对热压机进行散热。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述每个散热组件通过支撑架支撑，所述支撑架上设有给第三传动件的输入轴定位和支撑的定位块。

通过采用上述技术方案，设置定位块能够给多个散热组件的的输入轴进行定位和导向避免其晃动不稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述每个转动棍的的侧面均设有异物检测装置。

通过采用上述技术方案，能够对每个转动棍上的钢带进行异物检测。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明将接近开关和带动遮挡片移动的滑块一体化设置，实现检测和信号输出集成化设置。同时滑块利用接近开关进行限位，当有异物刮动金属线时，金属线在外力的作用下产生变形同时拉动销钉及滑块向往支撑板的第一侧壁的方向移动。接近开关的感应面和遮挡片的距离变大，当遮挡片和接近开关的感应面之间的距离在接近开关的触发范围内时，接近开关输出信号，中央控制器接收接近开关输出的电信号并控制报警器进行报警提醒工作人员对钢带进行清理。

2.增加能够带动异物检测组件远离和靠近钢带的旋转装置，当需要对热压机中转动棍或者钢带进行检修时，为了避免异物检测装置影响操作，可以将异物检测装置远离钢带。

3.当热压机热压完成时，增加散热组件用于给热压机的仓室进行散热，避免热压造成的热量一直疏散不出去而损坏热压机内的零件。

附图说明

图1示意了本发明提供的异物检测装置设置在热压机中的一实施例结构示意图；

图2示意了本发明提供的异物检测装置的放大结构示意图A；

图3a示意了本发明提供的异物检测组件一状态结构示意图；

图3b示意了本发明提供的异物检测组件中滑块分别连接空心杆和销钉的内部结构示意图；

图4a示意了本发明提供的异物检测组件另一状态结构示意图；

图4b示意了本发明的提供的一种纤维板热压机用钢带检测系统功能模块结构示意图；

图5示意了异物检测装置中转动棍另一侧的异物检测组件的结构示意图；

图6示意了本发明提供的异物检测装置设置在热压机中的另一实施例结构示意图；

图7示意了图6中异物检测组件连接旋转装置的放大结构示意图B；

图8示意了本发明提供的异物检测装置设置在热压机中的又一实施例结构示意图；

图9示意了图8散热组件的放大结构示意图C。

附图标记：100、异物检测装置；10、异物检测组件；20、支撑架；30、金属线；11、支撑板 ；111、第一侧壁；12、空心杆；121、穿孔；13、滑块；14、弹性件；15、销钉；151、螺帽；16、压制件；17、间隙；112、第二侧壁；113、U形支架 ；1131、侧壁；131、挡片；40、定位件；50、接近开关；200、中央控制器；300报警器；114、调位孔；60、旋转装置；61、驱动元件；62、驱动杆；63、往复杆；64、滑动件；65、第一传动件；66、第一离合器；67、第二传动件；70、散热组件；71、第三传动件；72、第四传动件；73、散热风扇；68、第二离合器；74、定位块；1、压料；2、钢带；3、转动棍。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

请参阅图1，图1示意了本发明提供的异物检测装置设置在热压机中的一实施例结构示意图。一种纤维板热压机用钢带检测系统，应用于带动压料1前进的上下设置并且循环运转的钢带2上异物的检测。热压机包括带动压料1前进的上下设置并且循环运转的两组钢带2，每组钢带2通过两个转动辊3带动循环运转；其中转动棍3通过电机（图未示意）带动旋转。

请参阅图2和图3a，图2示意了本发明提供的异物检测装置的放大结构示意图A，图3a示意了本发明提供的异物检测组件一状态结构示意图。异物检测装置100包括分布在带动钢带2循环运转的转动棍3一侧的异物检测组件10和连接在异物检测组件10和支撑架20之间的金属线30。

请一并参阅图3b，图3b示意了本发明提供的异物检测组件中滑块分别连接空心杆和销钉的内部结构示意图。异物检测组件10包括固定在支撑架20上的支撑板11、固定在支撑板11的第一侧壁111上的具有穿孔121的空心杆12、套设在空心杆12上的滑块13以及套设在空心杆12上且位于第一侧壁111和滑块13之间的弹性件14，滑块13远离第一侧壁111的一端设有用于固定销钉15的开孔，金属线30穿过穿孔121和滑块13通过销钉15牵引固定在滑块13的一端的开孔处。

销钉15为空心结构，其一端为螺纹杆并且固定在滑块13上，另一端为螺帽151，螺帽151上设有压制件16，压制件16穿过螺帽151将金属线30的一端压制在销钉15内部，金属件30的另一端直接固定在支撑架20上，金属线30未被钢带2上的异物拉动时，销钉15和空心杆12插入滑块13的一端具有一定间隙17。

支撑板11上与第一侧壁111垂直的第二侧壁112上设有U形支架113，U形支架113的一侧壁1131用于限位滑块13防止其沿空心杆12转动，滑块13靠近U形支架113的侧面设有遮挡片131。

通过两定位件40夹持在U形架113的U形部上的接近开关50，当遮挡片131和接近开关50的感应面（即为接近开关50正对遮挡片的侧面）之间的距离在接近开关50的触发范围内时，接近开关50输出信号。

当金属线30未被异物触碰时（如图3a所示），金属线30的一端固定在支撑架20上，金属线30的另一端通过销钉15牵引固定在滑块13上。滑块13固定在空心杆12上的一端被金属线30限位，滑块13同时被弹性件14抵压住限位另一端。此时接近开关50的感应面和遮挡片131的距离最小。另外，即便金属线30被拉断也有接近开关50限位住遮挡片131，所以滑块13不会从空心杆12上掉下来。

进一步地，每个转动棍3的侧面均设有异物检测装置100。

请参阅图4a，图4a示意了本发明提供的异物检测组件另一状态结构示意图。当有异物刮动金属线30时，金属线30拉动销钉15及滑块13往支撑板11的第一侧壁111的方向移动。接近开关50的感应面和遮挡片131的距离变大为S，当遮挡片131和接近开关50的感应面之间的距离在接近开关50的触发范围内时，接近开关50输出信号。

请一并参阅图4b，图4b示意了本发明的提供的一种纤维板热压机用钢带检测系统功能模块结构示意图。中央控制器200，用于接收接近开关50输出的电信号并控制报警器300进行报警。报警器300发出各种报警信号提示异物存在。其中，报警信号可以为声音、灯光或信息。具体地，可以为蜂鸣声、LED灯光以及手机短信提醒等多种形式。

请参阅图5，进一步地，异物检测装置100中的异物检测组件10为两个，两个异物检测组件10之间通过金属线30连接分布固定在支撑架20上并均匀分布在转动棍3的两侧。图5示意了转动棍另一侧设置的异物检测组件的结构示意图。图5中异物检测组件10与图3a至图4中异物检测组件10同时分布在转动棍3的两侧并且结构对称。关于图5中异物检测组件10的结构请参阅图3a至图4中异物检测组件10的结构，此处不再赘述。

进一步地，支撑板11上下分别设有调位孔114（图中仅示意了上面的调位孔），螺栓115分别穿过上下调位孔114固定在支撑板11上，通过上下调位孔114调节异物检测装置100的上下位置。

本实施例的工作原理为：本发明通过将接近开关50和带动遮挡片131移动的滑块13一体化设置，同时滑块13利用接近开关50进行限位。当有异物刮动金属线30时，金属线30在外力的作用下产生变形同时拉动销钉15及滑块13向往支撑板11的第一侧壁111的方向移动。接近开关50的感应面和遮挡片131的距离变大，当遮挡片131和接近开关50的感应面之间的距离在接近开关50的触发范围内时，接近开关50输出信号，中央控制器200接收接近开关50输出的电信号并控制报警器300进行报警。当异物检测装置100中的异物检测组件10为两个时，可以将每个异物检测组件10中的接近开关50的触发范围设为不同，例如：其中一个设置成金属线30被轻微拉动的距离范围内，另一个设置成金属线30被拉带动遮挡片131到第一侧壁111时的距离范围内。

实施例二

请参阅图6和图7，图6示意了本发明提供的异物检测装置设置在热压机中的另一实施例结构示意图，图7示意了图6中异物检测组件连接旋转装置的放大结构示意图B。转动棍3两侧的异物检测组件10分别连接旋转装置60，通过旋转装置60控制异物检测装置100远离或靠近钢带2，旋转装置60包括驱动元件61、一端与驱动元件61的输出轴连接驱动杆62以及以及连接驱动杆往复杆63。

进一步地，驱动元件61为电机、发动机或液压马达等中的一种。

其中，驱动杆62的另一端设有一具有滑槽的滑动件64，滑动件64的滑槽滑动连接往复杆63，驱动元件61固定在支撑架20上。

往复杆63的另一端固定连接异物检测组件10，通过中央控制器200控制驱动元件61的正反和反转带动往复杆63来回运动，往复杆63带动异物检测组件10靠近或者远离钢带2。

进一步地，驱动元件61的输出轴连接第一传动件65，第一传动件65和驱动杆62之间通过第一离合器66（如图9所示）连接。当第一离合器66接通时，第一传动件65的输出轴带动驱动杆62运动，当第一离合器66断开时，驱动杆62不能被驱动；元件61带动运转。具体地，可以通过中央控制器200控制第一离合器66的打开或者关闭。

进一步地第一传动件65为伞齿轮。

本实施例二和实施例一的区别在于在实施例一的基础上增加能够带动异物检测组件10远离和靠近钢带2的旋转装置60，当需要对热压机中转动棍3或者钢带2进行检修时，为了避免异物检测装置100影响操作，可以将异物检测装置100远离钢带2。不需要检测时，通过旋转装置60将异物检测装置100旋转回来。另外，本实施例通过增加离合器66来接通驱动元件61的输出轴，进一步增强对驱动元件61驱动力的控制。

实施例三

请参阅图8和图9，图8示意了本发明提供的异物检测装置设置在热压机中的又一实施例结构示意图，图9示意了图8散热组件的放大结构示意图C。纤维板热压机用钢带检测系统还包括和第一传动件65啮合的第二传动件67以及和第二传动件67的输出轴连接的散热组件70，散热组件70包括第三传动件71以及和第三传动件71啮合的第四传动件72，第四传动件72的输出轴连接一散热风扇73。

进一步地，第二传动件67的输出轴和第三传动件71的输入轴之间连接第二离合器68。

进一步地，第二传动件67和第三传动件71为伞齿轮。

进一步地，散热组件70的数量为多个，均匀分布在钢带2的运动方向上。

每个散热组件70通过支撑架20支撑，支撑架20上设有给第三传动件71的输入轴定位和支撑的定位块74。

进一步地，当第二离合器68接通时，第二传动件67的输出轴带动第三传动件71的输入轴运动，第三传动件71啮合第四传动件72，第四传动件72的输出轴带动散热风扇73运转。当第二离合器68断开时，散热风扇73停止转动。具体地，可以通过中央控制器200控制第二离合器68的打开或者关闭。

本实施例和上述实施例的区别在于，当热压机热压完成时，增加散热组件70用于给热压机的仓室进行散热，避免热压造成的热量一直疏散不出去而损坏热压机内的零件。另外通过设置第二离合器68控制驱动元件61输送给散热风扇73的动力源，当进行热压的时候可以通过中央控制器200断开第二离合器68不让散热组件70工作，当需要散热时通过中央控制器200接通第二离合器68让散热组件70进行散热。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纤维板热压机用钢带检测系统，应用于带动压料（1）前进的上下设置并且循环运转的钢带（2）上异物的检测；其特征在于：包括：

异物检测装置（100），其包括分布在带动钢带（2）循环运转的转动棍（3）一侧的支撑架（20）上的异物检测组件（10）和连接在异物检测组件（10）和支撑架（20）之间的金属线（30），异物检测组件（10）包括固定在支撑架（20）上的支撑板（11）、固定在支撑板（11）的第一侧壁（ 111）上的具有穿孔（121）的空心杆（12）、套设在空心杆（12）上的滑块（13）以及套设在空心杆（12）上且位于第一侧壁（ 111）和滑块（13）之间的弹性件（14），滑块（13）远离第一侧壁（ 111）的一端设有开孔，金属线（30）穿过穿孔（121）和滑块（13）通过销钉（15）牵引固定在滑块（13）的一端的开孔处，支撑板（11）上与第一侧壁（ 111）垂直的第二侧壁（112）上设有U形支架（113），U形支架（113）的一侧壁（1131）用于限位滑块（13）防止其沿空心杆（12）转动，滑块（13）靠近U形支架（113）的侧面设有遮挡片（ 131）；

通过两定位件（40）夹持在U形架的U形部上的接近开关（50），当遮挡片（ 131）和接近开关（50）的感应面之间的距离在接近开关（50）的触发范围内时，接近开关（50）输出信号；

中央控制器（200），用于接收接近开关（50）输出的电信号并控制报警器（300）进行报警。

2.根据权利要求1所述的纤维板热压机用钢带检测系统，其特征在于：所述支撑板（11）上下分别设有调位孔（114），两个螺栓（115）分别穿过上下调位孔（114）固定在支撑板（11）上，通过上下调位孔（114）调节异物检测装置（100）的上下位置。

3.根据权利要求1所述的纤维板热压机用钢带检测系统，其特征在于：所述异物检测装置（100）中的异物检测组件（10）为两个，两个异物检测组件（10）之间通过金属线（30）连接分布固定在支撑架（20）上并均匀分布在转动棍（3）的两侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的纤维板热压机用钢带检测系统，其特征在于：所述异物检测组件（10）连接旋转装置（60），通过旋转装置（60）控制异物检测装置（100）远离或靠近钢带（2），所述旋转装置（60）包括驱动元件（61）、一端与驱动元件（61）的输出轴连接的驱动杆（62）以及连接驱动杆（62）的往复杆（63）；

其中，驱动杆（62）的另一端设有一具有滑槽的滑动件（64），所述滑动件（64）的滑槽滑动连接往复杆（63）。

5.根据权利要求4所述的纤维板热压机用钢带检测系统，其特征在于：所述驱动元件（61）的输出轴连接第一传动件（65），所述第一传动件（65）和驱动杆（62）之间通过第一离合器（66）连接，当第一离合器（66）接通时，第一传动件（65）带动驱动杆（62）往复运动。

6.根据权利要求5所述的纤维板热压机用钢带检测系统，其特征在于：还包括和第一传动件（65）啮合的第二传动件（67）以及和第二传动件（67）的输出轴连接的散热组件（70），所述散热组件（70）包括第三传动件（71）以及和第三传动件（71）啮合的第四传动件（72），第四传动件（72）的输出轴连接一散热风扇（73）。

7.根据权利要求6所述的纤维板热压机用钢带检测系统，其特征在于：所述第二传动件（67）的输出轴和第三传动件（71）的输入轴之间连接第二离合器（68）。

8.根据权利要求6或7所述的纤维板热压机用钢带检测系统，其特征在于：所述散热组件（70）的数量为多个，均匀分布在钢带（2）的运动方向上。

9.根据权利要求8所述的纤维板热压机用钢带检测系统，其特征在于：每个所述散热组件（70）通过支撑架（20）支撑，所述支撑架（20）上设有给第三传动件（71）的输入轴定位和支撑的定位块（74）。

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