CN111198015A - 管道气体流量测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道气体流量测量装置，包括用于安装在管道上的传感器、及通过导压管与传感器相连接的差压变送器，所述管道气体流量测量装置还包括与导压管相连接的排水管，且所述排水管上安装有排水阀门。本发明中管道气体流量测量装置，具有与导压管相连接的排水管，且排水管上安装有排水阀门，在导压管中出现积水时，打开排水阀门，从而利用排水管便于将导压管中的积水排出；然后再关闭排水阀门，从而保证导压管能正常传导压力，并保证本管道气体流量测量装置能正常工作。

Description

管道气体流量测量装置

技术领域

本发明涉及一种流量检测装置，特别是涉及一种管道气体流量测量装置。

背景技术

钢铁企业中烧结活性炭解析塔是将活性炭加热到一定温度，来自热风炉的高温烟气从解析塔加热段下部输入，完成热交换后从解析塔加热段上部输出。由于加热过程的惯性，活性炭温度控制存在一定的滞后。采用循环热风烟气流量作为中间控制目标，进行内闭环实时控制；将活性炭加热后温度值作为最终控制目标，按一定周期对循环热风烟气流量设定值进行反馈修正。

循环热风烟气流量进行自动控制时，操作工人工设定热风烟气流量设定值(初始值)，控制系统根据烟气流量测量值与该设定值比较，经过PI运算，输出控制信号调节循环风机入口风门开度以实现热风烟气流量自动控制。

经过一定时间稳定运行后，若解析塔加热段出口活性炭温度平均值与控制目标值的偏差在一个微小范围内，则不对热风烟气流量设定值进行修正；若偏差超过死区范围，则按一定的周期对热风烟气流量设定值进行反馈修正。

这样，就需要利用流量测量装置来测量从热风炉到解析塔循环烟气的流量。流量测量装置通常由一体化传感器、差压变送器和流量积算仪等组成，并能进行流体流量测量与控制。且采用的一体化传感器为一种流量传感器，是运用差压式的工作原理设计生产的一种新型插入式流量测量仪表。

使用时，在管道中插入上述传感器，当流体流过传感器时，在其前部产生一个高压分布区，在其后部产生一个低压分布区，传感器在高压区开设有按一定规则排列的多对取压孔，分别测量流体每点上的压力，在其端部迎流方向测得流体的全压力、即高压值P1；低压区的取压孔在其侧壁，仅测得流体的多点静压力的平均值、即低压值P2。同时，传感器的高压输出口和低压输出口分别通过两条导压管与差压变送器的两个接口连通，从而将P1与P2分别引入差压变送器，差压变送器测量出差压△P＝P1－P2，故△P反映了流体平均速度压力，即平均流速的大小，以此可推算出流体的流量。

在对含有高温的气体进行流量测量的场合，经常会出现仪表管路、即连通于传感器和差压变送器之间的导压管被积水堵塞的现象，从而严重影响正常的检测和自动控制，长期以来这些问题始终未能得到彻底解决，使得人员维护工作量很大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种便于将其导压管中的积水排出的管道气体流量测量装置。

为实现上述目的，本发明提供一种管道气体流量测量装置，包括用于安装在管道上的传感器、及通过导压管与传感器相连接的差压变送器，所述管道气体流量测量装置还包括与导压管相连接的排水管，且所述排水管上安装有排水阀门。

进一步地，所述排水阀门为球阀。

进一步地，所述传感器通过两根导压管与差压变送器相连接，两根导压管分别与两根排水管相连接。

进一步地，两根导压管上靠近传感器的一端均安装有第一阀门，两根导压管上靠近差压变送器的一端均安装有第二阀门，且两根导压管通过第三阀门相连接。

进一步地，所述排水管与导压管焊接。

如上所述，本发明涉及的管道气体流量测量装置，具有以下有益效果：

本发明中管道气体流量测量装置，具有与导压管相连接的排水管，且排水管上安装有排水阀门，在导压管中出现积水时，打开排水阀门，从而利用排水管便于将导压管中的积水排出；然后再关闭排水阀门，从而保证导压管能正常传导压力，并保证本管道气体流量测量装置能正常工作。

附图说明

图1本发明中管道气体流量测量装置的结构示意图。

元件标号说明

1 管道

2 传感器

3 导压管

4 差压变送器

5 排水管

6 排水阀门

7 第一阀门

8 第二阀门

9 第三阀门

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种管道气体流量测量装置，包括用于安装在管道1上的传感器2、及通过导压管3与传感器2相连接的差压变送器4，管道气体流量测量装置还包括与导压管3相连接的排水管5，且排水管5上安装有排水阀门6。本发明中管道气体流量测量装置，具有与导压管3相连接的排水管5，且排水管5上安装有排水阀门6，在导压管3中出现积水时，打开排水阀门6，从而利用排水管5便于将导压管3中的积水排出；然后再关闭排水阀门6，从而保证导压管3能正常传导压力，并保证本管道气体流量测量装置能正常工作。

本实施例中排水阀门6为球阀。

如图1所示，本实施例中传感器2通过两根导压管3与差压变送器4相连接，两根导压管3分别与两根排水管5相连接。两根排水管5上均安装有排水阀门6。这样，可以在需要时，利用两根排水管5分别将两根导压管3中的水排出。

如图1所示，本实施例中两根导压管3上靠近传感器2的一端均安装有第一阀门7，两根导压管3上靠近差压变送器4的一端均安装有第二阀门8，且两根导压管3通过第三阀门9相连接。两个第二阀门8及一个第三阀门9构成了三阀组。

如图1所示，本实施例中排水管5与导压管3焊接，以保证排水管5与导压管3间具有较强的连接强度。

本实施例中传感器2采用威尔巴流量传感器，具体为一种插入式差压流量计。传感器2具有多个取压孔。在使用时，将本实施例中传感器2插入在管道1中，管道1中的高温气体流过传感器2时，在传感器2的前部产生一个高压分布区，并在传感器2的后部产生一个低压分布区，传感器2在高压区开设有按一定规则排列的多对取压孔，分别测量气体每点上的压力，在其端部迎流方向测得气体的全压力即高压值P1；低压区的取压孔在其侧壁，仅测得气体的多点静压力的平均值，即低压值P2。将P1与P2分别引入差压变送器4，测量出差压△P＝P1－P2，故△P反映了气体平均速度压力，即平均流速的大小，以此可推算出气体的流量。本实施例中差压变送器4会输出4-20mA的信号。

本实施例中两根导压管3分别位于传感器2的高压侧和低压侧。本实施例中通过在两根导压管3上各开口焊接一根排水管5，并在排水管5的末端安装有上述排水阀门6。当管道1中含有高温的气体在导压管3中冷凝成积水、并堵塞导压管3时，通过定时打开排水阀门6，以利用排水管5将导压管3中的积水排出，从而保证导压管3能正常传导气压，并保证差压变送器4能准确测量出相应的气压差，进而保证本管道气体流量测量装置能正常使用。这样，在使用本管道气体流量测量装置时，就避免了因导压管3中出现积水、堵塞而需要停机拆除整套流量测量装置的管路，不影响正常的测量和自动控制，减少人员维护的工作量，同时也减少因停机而造成的经济损失。

本管道气体流量测量装置，通过增设上述排水管5，有效减少了导压管3堵塞的情况。本发明中管道气体流量测量装置改变了异常的波动，减少了整个测量装置的故障率。且本管道气体流量测量装置通过增设排水管5，节约了在维护时拆解导压管3清堵的费用。本实施例中管道气体流量测量装置已在解析塔热循环烟气通道上试用，效果很好，并通过定期排放导压管3中的积水能够保证本流量测量装置的正常检测和自动控制。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种管道气体流量测量装置，包括用于安装在管道(1)上的传感器(2)、及通过导压管(3)与传感器(2)相连接的差压变送器(4)，其特征在于：还包括与导压管(3)相连接的排水管(5)，且所述排水管(5)上安装有排水阀门(6)。

2.根据权利要求1所述管道气体流量测量装置，其特征在于：所述排水阀门(6)为球阀。

3.根据权利要求1所述管道气体流量测量装置，其特征在于：所述传感器(2)通过两根导压管(3)与差压变送器(4)相连接，两根导压管(3)分别与两根排水管(5)相连接。

4.根据权利要求3所述管道气体流量测量装置，其特征在于：两根导压管(3)上靠近传感器(2)的一端均安装有第一阀门(7)，两根导压管(3)上靠近差压变送器(4)的一端均安装有第二阀门(8)，且两根导压管(3)通过第三阀门(9)相连接。

5.根据权利要求1所述管道气体流量测量装置，其特征在于：所述排水管(5)与导压管(3)焊接。

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