CN110017616A - 商用大功率燃气炉检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种商用大功率燃气炉检测装置及方法，包括控制计算系统、燃气管道系统、换热系统、冷水侧管道系统、热水侧管道系统和补水系统，其中：燃气管道系统；连接燃气炉，用于向燃气炉进行定压燃气供给，使供给燃气处于目标点火压力；换热系统：连接热水侧管道系统和冷水侧管道系统，用于两者之间的换热；热水侧管道系统：利用燃气炉燃烧的热量加热该侧管道系统内的水；冷水侧管道系统：利用换热系统与热水侧管道系统内的热水进行换热；补水系统：连接热水侧管道系统，用于分别向热水侧管道系统内进行补水，使热水侧管道系统处于目标压力，本发明实现了大功率燃气炉的热效率、热负荷检测。
Description
技术领域
本发明属于大功率燃气炉技术领域，特别涉及一种商用大功率燃气炉检测装置及方法。
背景技术
目前，随着我国经济的快速发展，也带来了环境的恶化，为了应对环境污染，我国逐渐加大对污染型企业的治理，在【国发〔2013〕37号】《大气污染防治行动计划》中明确提出加强工业大气污染综合治理。全面整治燃煤小锅炉。加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时20蒸吨以下的燃煤锅炉；其他地区原则上不再新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。
但是,针对这种大功率燃气炉，尤其是商用的大功率燃气炉，其燃气效率和热负荷参数等都难以利用常规的装置和方法进行测量，不能满足国标要求。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种商用大功率燃气炉检测装置及方法，实现了大功率燃气炉的热效率、热负荷检测。
发明内容
本发明提出一种商用大功率燃气炉检测装置及方法，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：商用大功率燃气炉检测装置，包括控制计算系统、燃气管道系统、换热系统、冷水侧管道系统、热水侧管道系统和补水系统，其中：
燃气管道系统；连接燃气炉，用于向燃气炉进行定压燃气供给，使供给燃气处于目标点火压力；
换热系统：连接热水侧管道系统和冷水侧管道系统，用于两者之间的换热；
热水侧管道系统：利用燃气炉燃烧的热量加热该侧管道系统内的水；
冷水侧管道系统：利用换热系统与热水侧管道系统内的热水进行换热；
补水系统：连接热水侧管道系统，用于分别向热水侧管道系统内进行补水，使热水侧管道系统处于目标压力；
控制计算系统：根据热水侧管道系统和冷水侧管道系统的压力及温度参数、以及换热系统的，控制冷水侧管道系统的水流量，使热水侧管道系统的出水温度和回水温度达到检定条件。
作为一种优选的实施方式，所述燃气管道系统包括由进气口端依次设置的第一气压阀、第二调压阀、第一流量计、第一切断阀和第二气压阀。
作为一种优选的实施方式，所述冷水侧管道系统包括冷水进水系统和冷水出水系统，所述冷水进水系统包括依次通过冷水进水管道连接设置的第二流量计、第三水压阀和第一水温计，所述第一水温计另一端连接换热系统，所述冷水出水系统包括通过冷水出水管道依次连接设置的第四调压阀、第四水压阀和第二水温计。
作为一种优选的实施方式，所述热水侧管道系统包括热水进水系统和热水回水系统，所述热水进水系统包括由换热系统到燃气炉一端通过热水进水管道依次连接设置的第九排气阀、第三流量计、第三水温计、第五水压阀、第五切断阀和第十溢流阀，所述热水回水系统包括由换热系统到燃气炉一端通过热水回水管道依次连接设置的第一循环泵、第三调节阀、第六切断阀、第八溢流阀、第四水温计和第六水压阀。
作为一种优选的实施方式，所述补水系统通过补水管道连通所述热水回水管道，且所述补水管道上设置有第七补水阀和第二补水泵。
另一方面，本发明还提供一种商用大功率燃气炉检测方法，包括如下步骤：
S1：通过补水系统向燃气炉管道系统内灌水，达到设定的目标压力后，停止补水；
S2：启动热水侧和冷水侧的循环控制，实时采集燃气炉系统压力温度数据，并根据采集的压力温度数据，控制燃气炉达到设定的点火压力；
S3：控制燃气炉开始点火，点火完成后，热水侧温度开始上升，根据采集的冷水侧和热水侧条件温差及换热系统参数，自动控制冷水侧的水流量。
作为一种优选的实施方式，步骤S3后设置有步骤S4：当热水侧的燃气炉出水温度和回水温度达到检定条件，燃气炉系统稳定后，开始进行检定操作。
作为一种优选的实施方式，步骤S4后，还设置有步骤S5：检定操作完成后，将热水管道内水排出，进行换炉操作。
作为一种优选的实施方式，步骤2中的控制燃气炉内达到设定的点火压力采用调压阀开度和/或调节燃气炉进气压力。
作为一种优选的实施方式，步骤S1中通过补水系统向燃气炉管道系统内灌水，达到设定的目标压力，包括利用补水系统向热水侧管道系统内进行补水，使热水侧管道系统达到目标压力。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：控制计算系统通过补水系统，将系统管道灌满水，达到设定的目标压力后，补水系统自动停止。然后启动热水侧管道系统和冷水侧管道系统，通过实时采集燃气压力温度数据，自动控制燃气调压阀开度，使燃气炉进气压力达到设定的点火压力，燃气炉开始点火，点火完成后，热水侧水温迅速开始上升，根据采集的冷水侧和热水侧的温度压力流量信息和热量守恒原理，系统自动控制冷水侧的水流量，使热水侧的燃气炉出水温度和回水温度达到检定条件，系统稳定后，开始进行检定操作，检测完成后，控制计算系统，通过排水系统，将热水侧管道内的水排出，实现了大功率燃气炉的热效率、热负荷检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明装置的方框结构示意图；
图2为本发明装置的一个优选实施例方框结构示意图；
图3为本发明方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种商用大功率燃气炉检测装置，包括控制计算系统、燃气管道系统、换热系统、冷水侧管道系统、热水侧管道系统和补水系统，其中：
燃气管道系统；连接燃气炉，用于向燃气炉进行定压燃气供给，使供给燃气处于目标点火压力；
换热系统：连接热水侧管道系统和冷水侧管道系统，用于两者之间的换热；
热水侧管道系统：利用燃气炉燃烧的热量加热该侧管道系统内的水；
冷水侧管道系统：利用换热系统与热水侧管道系统内的热水进行换热；
补水系统：连接热水侧管道系统，用于分别向热水侧管道系统内进行补水，使热水侧管道系统处于目标压力；
控制计算系统：根据热水侧管道系统和冷水侧管道系统的压力及温度参数、以及换热系统的，控制冷水侧管道系统的水流量，使热水侧管道系统的出水温度和回水温度达到检定条件。
请参照图2，在一个实施例中，燃气管道系统包括由进气口端依次设置的第一气压阀、第二调压阀、第一流量计、第一切断阀和第二气压阀。
冷水侧管道系统包括冷水进水系统和冷水出水系统，冷水进水系统包括依次通过冷水进水管道连接设置的第二流量计、第三水压阀和第一水温计，第一水温计另一端连接换热系统，冷水出水系统包括通过冷水出水管道依次连接设置的第四调压阀、第四水压阀和第二水温计。
热水侧管道系统包括热水进水系统和热水回水系统，热水进水系统包括由换热系统到燃气炉一端通过热水进水管道依次连接设置的第九排气阀、第三流量计、第三水温计、第五水压阀、第五切断阀和第十溢流阀，热水回水系统包括由换热系统到燃气炉一端通过热水回水管道依次连接设置的第一循环泵、第三调节阀、第六切断阀、第八溢流阀、第四水温计和第六水压阀。
补水系统通过补水管道连通热水回水管道，且补水管道上设置有第七补水阀和第二补水泵。
该商用大功率燃气炉检测装置的工作原理是：控制计算系统通过补水系统，将系统管道灌满水，达到设定的目标压力后，补水系统自动停止。然后启动热水侧管道系统和冷水侧管道系统，通过实时采集燃气压力温度数据，自动控制燃气调压阀开度，使燃气炉进气压力达到设定的点火压力，燃气炉开始点火，点火完成后，热水侧水温迅速开始上升，根据采集的冷水侧和热水侧的温度压力流量信息和热量守恒原理，系统自动控制冷水侧的水流量，使热水侧的燃气炉出水温度和回水温度达到检定条件，系统稳定后，开始进行检定操作，检测完成后，控制计算系统，通过排水系统，将热水侧管道内的水排出，实现了大功率燃气炉的热效率、热负荷检测。
本实施例的具体操作如下：
1.第二调压阀为燃气调节阀，分为手动控制和自动控制两种模式，当选择手动模式时，通过设定手动开度给定值，可以控制燃气调压阀门开度，当选择为定压模式时，直接输入目标给定压力，控制计算系统会自动控制阀门开度，使燃气管道系统的出气压力达到目标设定值。
2.第四水压阀为冷水调节阀，其参数分为手动模式、定流量模式、定回温模式，当选择手动模式时，通过设定手动开度给定值，阀门会开到设定值，当选择为定流量模式时，通过目标给定值设定一个目标流量，控制计算系统会自动调节第四水压阀的阀门开度，使第二流量计流量达到设定的目标值，当选择为定回温模式时，同样通过目标给定值设定一个目标回温，控制计算系统会自动调节阀门开度，使第二水温计出水温度达到目标值。
3.第三水压阀为热水调节阀，作用同第四水压阀的冷水阀调节模式一样。
4.第一循环泵参数内频率给定可以直接输入给定频率，以及通过开关进行启停操作。
5.通过切断阀图标可是实现阀门的开关控制。
6.输入参数表内供用户根据实际情况输入，检测时间可以根据用户情况修改，其它参数设置好后一般不需要再修改。
7.计算结果表，当控制计算系统达到检测要求的条件温差后，可以点击“检测开始”，当到达检测时间后，计算结果表会显示本次检测结果。
请结合图3，本实施例还提供一种商用大功率燃气炉检测方法，包括如下步骤：
S1：通过补水系统向燃气炉管道系统内灌水，达到设定的目标压力后，停止补水；
S2：启动热水侧和冷水侧的循环控制，实时采集燃气炉系统压力温度数据，并根据采集的压力温度数据，控制燃气炉达到设定的点火压力；
S3：控制燃气炉开始点火，点火完成后，热水侧温度开始上升，根据采集的冷水侧和热水侧条件温差及换热系统参数，自动控制冷水侧的水流量。
步骤S3后设置有步骤S4：当热水侧的燃气炉出水温度和回水温度达到检定条件，燃气炉系统稳定后，开始进行检定操作。
步骤S4后，还设置有步骤S5：检定操作完成后，将热水管道内水排出，进行换炉操作。
具体的，步骤2中的控制燃气炉内达到设定的点火压力采用调压阀开度和/或调节燃气炉进气压力。
步骤S1中通过补水系统向燃气炉管道系统内灌水，达到设定的目标压力，包括利用补水系统向热水侧管道系统内进行补水，使热水侧管道系统达到目标压力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.商用大功率燃气炉检测装置，其特征在于，包括控制计算系统、燃气管道系统、换热系统、冷水侧管道系统、热水侧管道系统和补水系统，其中：
燃气管道系统；连接燃气炉，用于向燃气炉进行定压燃气供给，使供给燃气处于目标点火压力；
换热系统：连接热水侧管道系统和冷水侧管道系统，用于两者之间的换热；
热水侧管道系统：利用燃气炉燃烧的热量加热该侧管道系统内的水；
冷水侧管道系统：利用换热系统与热水侧管道系统内的热水进行换热；
补水系统：连接热水侧管道系统，用于分别向热水侧管道系统内进行补水，使热水侧管道系统处于目标压力；
控制计算系统：根据热水侧管道系统和冷水侧管道系统的压力及温度参数、以及换热系统的，控制冷水侧管道系统的水流量，使热水侧管道系统的出水温度和回水温度达到检定条件。
2.根据权利要求1所述的商用大功率燃气炉检测装置，其特征在于，所述燃气管道系统包括由进气口端依次设置的第一气压阀、第二调压阀、第一流量计、第一切断阀和第二气压阀。
3.根据权利要求2所述的商用大功率燃气炉检测装置，其特征在于，所述冷水侧管道系统包括冷水进水系统和冷水出水系统，所述冷水进水系统包括依次通过冷水进水管道连接设置的第二流量计、第三水压阀和第一水温计，所述第一水温计另一端连接换热系统，所述冷水出水系统包括通过冷水出水管道依次连接设置的第四调压阀、第四水压阀和第二水温计。
4.根据权利要求3所述的商用大功率燃气炉检测装置，其特征在于，所述热水侧管道系统包括热水进水系统和热水回水系统，所述热水进水系统包括由换热系统到燃气炉一端通过热水进水管道依次连接设置的第九排气阀、第三流量计、第三水温计、第五水压阀、第五切断阀和第十溢流阀，所述热水回水系统包括由换热系统到燃气炉一端通过热水回水管道依次连接设置的第一循环泵、第三调节阀、第六切断阀、第八溢流阀、第四水温计和第六水压阀。
5.根据权利要求4所述的商用大功率燃气炉检测装置，其特征在于，所述补水系统通过补水管道连通所述热水回水管道，且所述补水管道上设置有第七补水阀和第二补水泵。
6.商用大功率燃气炉检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：通过补水系统向燃气炉管道系统内灌水，达到设定的目标压力后，停止补水；
S2：启动热水侧和冷水侧的循环控制，实时采集燃气炉系统压力温度数据，并根据采集的压力温度数据，控制燃气炉达到设定的点火压力；
S3：控制燃气炉开始点火，点火完成后，热水侧温度开始上升，根据采集的冷水侧和热水侧条件温差及换热系统参数，自动控制冷水侧的水流量。
7.根据权利要求6所述的商用大功率燃气炉检测方法，其特征在于，步骤S3后设置有步骤S4：当热水侧的燃气炉出水温度和回水温度达到检定条件，燃气炉系统稳定后，开始进行检定操作。
8.根据权利要求7所述的商用大功率燃气炉检测方法，其特征在于，步骤S4后，还设置有步骤S5：检定操作完成后，将热水管道内水排出，进行换炉操作。
9.根据权利要求8所述的商用大功率燃气炉检测方法，其特征在于，步骤2中的控制燃气炉内达到设定的点火压力采用调压阀开度和/或调节燃气炉进气压力。
10.根据权利要求9所述的商用大功率燃气炉检测方法，其特征在于，步骤S1中通过补水系统向燃气炉管道系统内灌水，达到设定的目标压力，包括利用补水系统向热水侧管道系统内进行补水，使热水侧管道系统达到目标压力。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190716 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |