CN111197213B - 一种用于纺织染整设备中的余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织染整设备中的余热回收系统，包括箱体和加热板，所述箱体的内壁上方固接有加热板，所述箱体的外壁内部安装有排水组件，所述排水组件包括水泵、第一滤网、压板、第一弹簧、排水管、阀门、横管、水管、第一横杆和垫块，所述第一横杆的外壁设有第一弹簧，多个所述横管均固接在箱体的内壁内部。该用于纺织染整设备中的余热回收系统，结构科学合理，使用安全方便，通过设置的箱体、气罩、顶板、气管、气泵、水泵、水管、支杆和染料之间的配合，使完成染料的一次使用后可启动水泵和气泵，在输送期间，水管可始终受到气管内部高于外界温度的气体包裹，避免了在废液余热利用输送过程中受空气影响而导致温度降低。
Description
技术领域
本发明属于纺织染整设备技术领域，具体为一种用于纺织染整设备中的余热回收系统。
背景技术
染整指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括预处理、染色、印花和整理。
虽然现有技术能够对染整过程产生的余热进行回收，但是现有技术存在以下问题：在废液余热利用输送过程中受空气影响会导致温度降低，同时余热系统无法对染料进行预加热，导致资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纺织染整设备中的余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织染整设备中的余热回收系统，包括箱体和加热板，所述箱体的内壁上方固接有加热板，所述箱体的外壁内部安装有排水组件；
所述排水组件包括水泵、第一滤网、压板、第一弹簧、排水管、阀门、横管、水管、第一横杆和垫块；
所述水管连通在箱体的外壁外侧凹槽左端上方，所述水管的外壁上方安装有水泵，所述排水管连通在箱体的外壁外侧凹槽右端下方，所述排水管的外壁安装有阀门，所述第一滤网和垫块分别固接在箱体的内部中心凹槽的内外两侧，所述垫块的内部紧密贴合有压板，所述压板的外侧固接有第一横杆，且第一横杆与第一滤网间隙配合，所述第一横杆的外壁设有第一弹簧，所述第一弹簧的内外两侧分别与压板和第一滤网固定相连，多个所述横管均固接在箱体的内壁内部。
优选的，所述压板与垫块接触处均加工有倾角。
优选的，所述箱体的上方安装有排气组件；
所述排气组件包括顶板、第三滤网、气罩、气泵、气管和支杆；
所述顶板的下端四角均通过支杆与箱体固定相连，所述顶板的内壁固接有第三滤网，所述顶板的上端通过气罩与气管相连通，所述气管的上方安装有气泵，所述气管的左侧与水管固定相连。
优选的，所述气管的左端与水管的左端轴线位置一致。
优选的，所述加热板的内侧安装有触发组件；
所述触发组件包括第二滤网、底板、第二弹簧、竖杆和第二横杆；
所述第二滤网固接在加热板的内壁下方，所述第二滤网的内部间隙配合有竖杆，所述竖杆的上端固接有底板，所述竖杆的外壁设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两侧分别与底板和第二滤网固定相连，所述竖杆的下方左右两侧内部均贴合有第二横杆，所述第二横杆的外侧均与压板固定相连。
优选的，所述箱体的下端固接有底座，所述加热板的外侧均通过导线与外界的电源电性相连，所述箱体的内部存放有染料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于纺织染整设备中的余热回收系统，结构科学合理，使用安全方便：
通过设置的箱体、气罩、顶板、气管、气泵、水泵、水管、支杆和染料之间的配合，完成染料的一次使用后可启动水泵和气泵，使气泵可将气体通过气管向外输送，水泵可将用过的染料通过水管向外输送进行余热回收，在输送期间，水管可始终受到气管内部高于外界温度的气体包裹，避免了在废液余热利用输送过程中受空气影响而导致的温度降低。
通过设置的箱体、第一滤网、第一横杆、横管、第一弹簧、压板、垫块、染料、水泵和水管之间的配合，启动水泵进行染料排出时，在最后观察到箱体内部的液体排净后需立刻关闭水泵，使部分用过的染料可受压板和垫块的影响留在箱体的外壁外侧凹槽内部和横管内部，再次进行染料补充时，原有部分用过的染料可对新补充的染料进行预加热，避免了余热系统无法对染料进行预加热导致资源浪费的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中箱体、气管和水管处的结构示意图；
图3为图1中箱体、底板和压板处的结构示意图；
图4为图1中箱体、底座和阀门处的结构示意图。
图中：1、箱体；2、排气组件；201、顶板；202、第三滤网；203、气罩；204、气泵；205、气管；206、支杆；3、排水组件；301、水泵；302、第一滤网；303、压板；304、第一弹簧；305、排水管；306、阀门；307、横管；308、水管；309、第一横杆；310、垫块；4、触发组件；401、第二滤网；402、底板；403、第二弹簧；404、竖杆；405、第二横杆；5、染料；6、导线；7、加热板；8、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于纺织染整设备中的余热回收系统，包括箱体1和加热板7，箱体1的内壁上方固接有加热板7，箱体1可对加热板7进行支撑，箱体1的外壁内部安装有排水组件3，排水组件3包括水泵301、第一滤网302、压板303、第一弹簧304、排水管305、阀门306、横管307、水管308、第一横杆309和垫块310，水管308连通在箱体1的外壁外侧凹槽左端上方，箱体1的外壁外侧凹槽可通过水管308与外界收集处相连通，水管308的外壁上方安装有水泵301，水泵301启动可实现启动水管308的内部液体流动，关闭时可保证水管308的内部密封，排水管305连通在箱体1的外壁外侧凹槽右端下方，箱体1的外壁外侧凹槽内部液体可从排水管305排出，排水管305的外壁安装有阀门306，阀门306可控制排水管305的开合，第一滤网302和垫块310分别固接在箱体1的内部中心凹槽的内外两侧，箱体1可对第一滤网302和垫块310固定相连，且箱体1的内部中心凹槽和外壁外侧凹槽相连通，垫块310的内部紧密贴合有压板303，通过压板303和垫块310实现密封，压板303的外侧固接有第一横杆309，压板303可带动第一横杆309进行移动，且第一横杆309与第一滤网302间隙配合，第一滤网302的目数为200目，第一横杆309的外壁设有第一弹簧304，第一弹簧304的弹性系数K为500N/m，第一弹簧304的内外两侧分别与压板303和第一滤网302固定相连，压板303向外移动即可挤压第一弹簧304，多个横管307均固接在箱体1的内壁内部，箱体1可对横管307进行支撑，且箱体1的外壁外侧凹槽内部液体可输送至横管307的内部，压板303与垫块310接触处均加工有倾角，便于压板303和垫块310之间形成密封。
箱体1的上方安装有排气组件2，排气组件2包括顶板201、第三滤网202、气罩203、气泵204、气管205和支杆206，顶板201的下端四角均通过支杆206与箱体1固定相连，箱体1可通过支杆206对顶板201进行支撑，顶板201的内壁固接有第三滤网202，第三滤网202的目数为150目，顶板201的上端通过气罩203与气管205相连通，顶板201可通过气罩203和气管205进行支撑，气管205的上方安装有气泵204，气泵204可控制气管205的内部气体流动，气管205的左侧与水管308固定相连，气管205可将水管308包裹在内部，气管205的左端与水管308的左端轴线位置一致，保证水管308外壁与气管205的内壁距离一致。
加热板7的内侧安装有触发组件4，触发组件4包括第二滤网401、底板402、第二弹簧403、竖杆404和第二横杆405，第二滤网401固接在加热板7的内壁下方，第二滤网401的目数为200目，第二滤网401的内部间隙配合有竖杆404，竖杆404可在第二滤网401的内部进行移动，竖杆404的上端固接有底板402，底板402可带动竖杆404进行移动，竖杆404的外壁设有第二弹簧403，第二弹簧403的弹性系数K为300N/m，第二弹簧403的上下两侧分别与底板402和第二滤网401固定相连，底板402向下移动即可推动底板402，竖杆404的下方左右两侧内部均贴合有第二横杆405，竖杆404向下移动即可推动第二横杆405向外移动，第二横杆405的外侧均与压板303固定相连，第二横杆405可带动压板303进行移动，箱体1的下端固接有底座8，底座8可对箱体1进行支撑，加热板7的外侧均通过导线6与外界的电源电性相连，外界电源可通过导线6对加热板7进行电性支撑，箱体1的内部存放有染料5。
当需要此用于纺织染整设备中的余热回收系统使用时，首先使用者可将进行染整加工的染料5从箱体1的上方开口向箱体1内部进行倾倒，随后启动加热板7，对染料5进行加热，此时可启动气泵204，使气泵204可将加热染料5产生的气体向上收集从气管205处向外排出，加热至一定程度后，可将纺织品不断的放置在染料5液面以下，实现进行染整加工，待此染料5无法继续使用时，使用者可先通过外界细棍等物品向下推动底板402，使底板402可通过竖杆404推动第二横杆405和压板303向外移动，实现染料5进入箱体1的外壁外侧凹槽内，使染料5的液面高度与水泵301相接触，随后可启动水泵301，使其可将用完的染料5通过水管308排出送至外界热量回收部分进行收集，启动水泵301后即可松开顶板201通过水泵301产生的压力实现染料5的流动，水管308输送期间可受到气管205的包裹，使水管308始终处于气管205的内部高于外界温度的气体当中，避免热量流失，同时当箱体1内部染料5排净时可立即关闭水泵301，使箱体1外壁外侧凹槽内部的液体可受到压板303和垫块310的单向流动限制留在箱体1的外壁内部，实现对箱体1的外壁进行温度进行增加并流动至横管307的内部，再次向箱体1内部进行染料5补充时，箱体1的温度和横管307的温度可对染料5进行预加热，随后再次启动加热板7，实现持续染整加工。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于纺织染整设备中的余热回收系统，包括箱体（1）和加热板（7），所述箱体（1）的内壁上方固接有加热板（7），其特征在于：所述箱体（1）的外壁内部安装有排水组件（3）；
所述排水组件（3）包括水泵（301）、第一滤网（302）、压板（303）、第一弹簧（304）、排水管（305）、阀门（306）、横管（307）、水管（308）、第一横杆（309）和垫块（310）；
所述水管（308）连通在箱体（1）的外壁外侧凹槽左端上方，所述水管（308）的外壁上方安装有水泵（301），所述排水管（305）连通在箱体（1）的外壁外侧凹槽右端下方，所述排水管（305）的外壁安装有阀门（306），所述第一滤网（302）和垫块（310）分别固接在箱体（1）的内部中心凹槽的内外两侧，所述垫块（310）的内部紧密贴合有压板（303），所述压板（303）的外侧固接有第一横杆（309），且第一横杆（309）与第一滤网（302）间隙配合，所述第一横杆（309）的外壁设有第一弹簧（304），所述第一弹簧（304）的内外两侧分别与压板（303）和第一滤网（302）固定相连，多个所述横管（307）均固接在箱体（1）的内壁内部；
所述箱体（1）的上方安装有排气组件（2）；
所述排气组件（2）包括顶板（201）、第三滤网（202）、气罩（203）、气泵（204）、气管（205）和支杆（206）；
所述顶板（201）的下端四角均通过支杆（206）与箱体（1）固定相连，所述顶板（201）的内壁固接有第三滤网（202），所述顶板（201）的上端通过气罩（203）与气管（205）相连通，所述气管（205）的上方安装有气泵（204），所述气管（205）的左侧与水管（308）固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织染整设备中的余热回收系统，其特征在于：所述压板（303）与垫块（310）接触处均加工有倾角。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织染整设备中的余热回收系统，其特征在于：所述气管（205）的左端与水管（308）的左端轴线位置一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织染整设备中的余热回收系统，其特征在于：所述加热板（7）的内侧安装有触发组件（4）；
所述触发组件（4）包括第二滤网（401）、底板（402）、第二弹簧（403）、竖杆（404）和第二横杆（405）；
所述第二滤网（401）固接在加热板（7）的内壁下方，所述第二滤网（401）的内部间隙配合有竖杆（404），所述竖杆（404）的上端固接有底板（402），所述竖杆（404）的外壁设有第二弹簧（403），所述第二弹簧（403）的上下两侧分别与底板（402）和第二滤网（401）固定相连，所述竖杆（404）的下方左右两侧内部均贴合有第二横杆（405），所述第二横杆（405）的外侧均与压板（303）固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织染整设备中的余热回收系统，其特征在于：所述箱体（1）的下端固接有底座（8），所述加热板（7）的外侧均通过导线（6）与外界的电源电性相连，所述箱体（1）的内部存放有染料（5）。
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