CN112657224B - 一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，包括预分离塔，所述预分离塔右方活动设置有第一支撑座、蒸汽发生器、乙苯脱氢装置、第二支撑座、第一供水泵、第二供水泵、第三支撑座、第三供水泵和第四供水泵，所述第一支撑座上端固定安装有第四保温套，所述第四保温套内壁固定安装有预热体，所述蒸汽发生器的出气端口上固定安装有第二蒸汽进入管。该有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，通过设置预热体和预热罐，实现了对乙苯脱氢装置高温凝液的余热回用效果，对热量的利用率高，利于节约生产成本，通过设置第二保温套和连接管，实现利用蒸汽和高温凝液对预处理塔进行保温的效果，保温效率好，使用方便。

Description

一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置

技术领域

本发明涉及苯乙烯精馏装置技术领域，具体为一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置。

背景技术

目前国内化工企业的生产工艺基本成熟，各个企业的主要工作放在工艺的优化调整和装置生产上的节能降耗，通过一系列的生产工艺优化调整，对装置的工艺进行微小的调整变动，从而达到降低水、电、汽等使用量，降低装置生产能耗，苯乙烯精馏装置是生产成品苯乙烯过程中能耗比较大的装置，主要就是蒸汽的消耗量，由于进料温度较低约43℃，预分离塔所需的加热量会大，相应的能耗也会大，再加上乙苯脱氢装置经过汽提后的工艺凝液大部分是切至循环水场使用，且工艺凝液温度比较高约75℃，又增加了循环水场的能耗，为降低装置的能耗，通过精馏装置预分离塔进料与工艺凝液进行换热，来达到提高预分离塔的进料温度，降低预分离塔的加热量，同时还可以降低工艺凝液至循环水场的温度，降低循环水场的能耗，再优化预分离塔的操作，最终降低预分离塔的能耗。

在苯乙烯精馏过程中，热量的损失较大，现有的苯乙烯精馏装置无法有效降低分离塔能耗，无法对预分离塔的蒸汽管进行预热，无法利用乙苯脱氢装置产出的高温凝液对蒸汽管进行预热，热量的利用率不高，为此，我们提出一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，以解决上述背景技术中提出的现有的苯乙烯精馏装置无法有效降低分离塔能耗，无法对预分离塔的蒸汽管进行预热，无法利用乙苯脱氢装置产出的高温凝液对蒸汽管进行预热，热量的利用率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，包括预分离塔，所述预分离塔右方活动设置有第一支撑座、蒸汽发生器、乙苯脱氢装置、第二支撑座、第一供水泵、第二供水泵、第三支撑座、第三供水泵和第四供水泵，所述第一支撑座上端固定安装有第四保温套，所述第四保温套内壁固定安装有预热体，所述蒸汽发生器的出气端口上固定安装有第二蒸汽进入管，所述预分离塔右端固定安装有第一蒸汽进入口，所述第一蒸汽进入口右端固定安装有第一保温管，所述第一保温管右端固定安装有第一蒸汽进入管，所述预热体内壁固定安装有连接杆，所述连接杆内壁固定安装有预热罐，所述第一蒸汽进入管右端贯穿预热罐与第二蒸汽进入管左端相连接，所述乙苯脱氢装置的出液端口上固定安装有第三凝液输送管，所述第三供水泵的进水端口与第三凝液输送管相连接，所述第四供水泵的进水端口与第三凝液输送管相连接，所述第三供水泵的出水端口上固定安装有第四凝液输送管，所述第四凝液输送管一端贯穿预热体和预热罐延伸至预热罐内部，所述第二支撑座上端固定安装有第一保温套，所述第一保温套内壁固定安装有保温罐，所述保温罐右端固定安装有第一进液管，所述第一进液管上固定安装有第二电动阀，所述第一供水泵的出水端口与第一进液管相连接，所述第三支撑座上端固定安装有第三保温套，所述第三保温套内壁固定安装有高温超滤膜装置，所述高温超滤膜装置右端固定安装有第三废液输出管，所述预分离塔外壁固定安装有第二保温套。

优选的，所述乙苯脱氢装置的出液端口上固定安装有第一凝液输送管，所述第一凝液输送管上固定设置有第一电动阀，所述第一供水泵的进水端口与第一凝液输送管相连接。

优选的，所述保温罐左端固定安装有第一出液管，所述第一出液管上固定设置有第六电动阀，所述第二保温套右端固定安装有凝液进入口，所述凝液进入口右端固定安装有第二保温管，所述第二保温管上固定安装有第三电动阀，所述第二保温管后端与第一出液管前端相互贯通连接。

优选的，所述第二保温管右端固定安装有第二凝液输送管，所述第二凝液输送管右端贯穿预热罐延伸至预热罐的内部。

优选的，所述第二供水泵的进水端口上固定安装有第一废液输出管，所述第一废液输出管上固定安装有第四电动阀，所述第一废液输出管上端贯穿预热罐延伸至预热罐的内部，所述第二供水泵的出水端口上固定安装有第二废液输出管，所述第二废液输出管上固定安装有第五电动阀，所述第二废液输出管与高温超滤膜装置相连接。

优选的，所述第三凝液输送管上固定安装有第七电动阀和第八电动阀，所述第四凝液输送管上固定安装有第九电动阀。

优选的，所述第四供水泵的出水端口上固定安装有第五凝液输送管，所述第五凝液输送管上固定安装有第十电动阀，所述第五凝液输送管右端贯穿第四凝液输送管延伸至第四凝液输送管内。

优选的，所述预分离塔外壁固定安装有固定环，所述固定环内部呈中空结构，所述固定环下端固定安装有均匀分布的连接管，所述连接管下端贯穿第二保温套延伸至第二保温套的内部，所述预分离塔右端固定安装有蒸汽出口，所述蒸汽出口右端固定安装有蒸汽输出管，所述第二保温套右端固定安装有第二蒸汽进入口，所述蒸汽输出管下端贯穿第二蒸汽进入口延伸至连接管内部。

优选的，所述预热罐上下两端内壁固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有电热元件，所述预热罐左右两端内壁固定安装有温度传感器。

优选的，所述第四保温套内部呈中空结构，所述第四保温套的壁层内固定设置有石棉层和岩棉层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，通过设置预热体和预热罐，实现了对乙苯脱氢装置高温凝液的余热回用效果，对热量的利用率高，利于节约生产成本，通过设置第二保温套和连接管，实现利用蒸汽和高温凝液对预处理塔进行保温的效果，保温效率好，使用方便；

2、该有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，通过设置第三供水泵和第四供水泵，实现了第三供水泵和第四供水泵均可运输高温凝液的效果，有效避免单个供水泵长时间工作烫坏水泵的叶轮，提高了对第三供水泵和第四供水泵的保护效果，易于使用；

3、该有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，通过设置第二供水泵和高温超滤膜装置，实现对凝液废水的过滤处理效果，减少了废水污染，利于环保，通过各个管道上均设有电动阀的设置，合理开启或关闭电动阀即可实现快速改变凝液的流向，使用方便。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明预热体内部剖面结构示意图；

图3为本发明连接管结构示意图；

图4为本发明电热元件局部放大结构示意图；

图5为本发明第三供水泵和第四供水泵结构示意图；

图6为本发明第四保温套内部剖面结构示意图。

图中：1、预分离塔；2、第一支撑座；3、蒸汽发生器；4、乙苯脱氢装置；5、第一蒸汽进入口；6、第一保温管；7、第一蒸汽进入管；8、预热体；9、第二蒸汽进入管；10、第一凝液输送管；11、第二支撑座；12、第一保温套；13、保温罐；14、第一进液管；15、第一供水泵；16、第一电动阀；17、第二电动阀；18、第一出液管；19、固定环；20、连接管；21、第二保温套；22、蒸汽出口；23、蒸汽输出管；24、第二蒸汽进入口；25、凝液进入口；26、第二保温管；27、第三电动阀；28、第二凝液输送管；29、第一废液输出管；30、第二供水泵；31、第二废液输出管；32、第三支撑座；33、第三保温套；34、高温超滤膜装置；35、第三废液输出管；36、第四电动阀；37、第五电动阀；38、第六电动阀；39、第三凝液输送管；40、第七电动阀；41、第八电动阀；42、第三供水泵；43、第四凝液输送管；44、第九电动阀；45、第四供水泵；46、第五凝液输送管；47、第十电动阀；48、第四保温套；49、预热罐；50、固定架；51、电热元件；52、温度传感器；53、连接杆；54、石棉层；55、岩棉层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，包括预分离塔1，所述预分离塔1右方活动设置有第一支撑座2、蒸汽发生器3、乙苯脱氢装置4、第二支撑座11、第一供水泵15、第二供水泵30、第三支撑座32、第三供水泵42和第四供水泵45，所述第一支撑座2上端固定安装有第四保温套48，所述第四保温套48内壁固定安装有预热体8，所述蒸汽发生器3的出气端口上固定安装有第二蒸汽进入管9，所述预分离塔1右端固定安装有第一蒸汽进入口5，所述第一蒸汽进入口5右端固定安装有第一保温管6，所述第一保温管6右端固定安装有第一蒸汽进入管7，所述预热体8内壁固定安装有连接杆53，所述连接杆53内壁固定安装有预热罐49，所述第一蒸汽进入管7右端贯穿预热罐49与第二蒸汽进入管9左端相连接，所述乙苯脱氢装置4的出液端口上固定安装有第三凝液输送管39，所述第三供水泵42的进水端口与第三凝液输送管39相连接，所述第四供水泵45的进水端口与第三凝液输送管39相连接，所述第三供水泵42的出水端口上固定安装有第四凝液输送管43，所述第四凝液输送管43一端贯穿预热体8和预热罐49延伸至预热罐49内部，所述第二支撑座11上端固定安装有第一保温套12，所述第一保温套12内壁固定安装有保温罐13，所述保温罐13右端固定安装有第一进液管14，所述第一进液管14上固定安装有第二电动阀17，所述第一供水泵15的出水端口与第一进液管14相连接，所述第三支撑座32上端固定安装有第三保温套33，所述第三保温套33内壁固定安装有高温超滤膜装置34，所述高温超滤膜装置34右端固定安装有第三废液输出管35，所述预分离塔1外壁固定安装有第二保温套21。

进一步的，所述乙苯脱氢装置4的出液端口上固定安装有第一凝液输送管10，所述第一凝液输送管10上固定设置有第一电动阀16，所述第一供水泵15的进水端口与第一凝液输送管10相连接，第一电动阀16的设置利于控制水流方向，使用方便。

进一步的，所述保温罐13左端固定安装有第一出液管18，所述第一出液管18上固定设置有第六电动阀38，所述第二保温套21右端固定安装有凝液进入口25，所述凝液进入口25右端固定安装有第二保温管26，所述第二保温管26上固定安装有第三电动阀27，所述第二保温管26后端与第一出液管18前端相互贯通连接，实现了对凝液的保温输送，利于余热的利用。

进一步的，所述第二保温管26右端固定安装有第二凝液输送管28，所述第二凝液输送管28右端贯穿预热罐49延伸至预热罐49的内部，实现了凝液的余热利用，降低了能耗。

进一步的，所述第二供水泵30的进水端口上固定安装有第一废液输出管29，所述第一废液输出管29上固定安装有第四电动阀36，所述第一废液输出管29上端贯穿预热罐49延伸至预热罐49的内部，所述第二供水泵30的出水端口上固定安装有第二废液输出管31，所述第二废液输出管31上固定安装有第五电动阀37，所述第二废液输出管31与高温超滤膜装置34相连接，实现了利用高温超滤膜装置34对凝液的过滤，降低了废水的污染度，利于环保。

进一步的，所述第三凝液输送管39上固定安装有第七电动阀40和第八电动阀41，所述第四凝液输送管43上固定安装有第九电动阀44，实现了第三供水泵42和第四供水泵45可交换使用的效果，避免水泵过热烧坏，提高了对第三供水泵42和第四供水泵45的保护作用。

进一步的，所述第四供水泵45的出水端口上固定安装有第五凝液输送管46，所述第五凝液输送管46上固定安装有第十电动阀47，所述第五凝液输送管46右端贯穿第四凝液输送管43延伸至第四凝液输送管43内，利于快速改变凝液流向，使用方便。

进一步的，所述预分离塔1外壁固定安装有固定环19，所述固定环19内部呈中空结构，所述固定环19下端固定安装有均匀分布的连接管20，所述连接管20下端贯穿第二保温套21延伸至第二保温套21的内部，所述预分离塔1右端固定安装有蒸汽出口22，所述蒸汽出口22右端固定安装有蒸汽输出管23，所述第二保温套21右端固定安装有第二蒸汽进入口24，所述蒸汽输出管23下端贯穿第二蒸汽进入口24延伸至连接管20内部，实现了利用蒸汽保温预分离塔1的效果。

进一步的，所述预热罐49上下两端内壁固定安装有固定架50，所述固定架50上固定安装有电热元件51，所述预热罐49左右两端内壁固定安装有温度传感器52，实现了通过电热元件51加热预热罐49的效果，使用方便。

进一步的，所述第四保温套48内部呈中空结构，所述第四保温套48的壁层内固定设置有石棉层54和岩棉层55，第四保温套48的设置加强了对预热罐49的保温效果。

工作原理：首先，启动蒸汽发生器3将蒸汽通过第二蒸汽进入管9送入第一蒸汽进入管7内，最后通过第一保温管6进入预分离塔1中，蒸汽最终从蒸汽输出管23输出进入连接管20中，实现对预分离塔1的保温作用，乙苯脱氢装置4产生的高温凝液通过第一凝液输送管10进入保温罐13，再从第一出液管18进入第二保温管26，最终从凝液进入口25进入连接管20，实现对预分离塔1的保温作用，乙苯脱氢装置4的高温凝液还可通过第三供水泵42和第四供水泵45进入预热体8中的预热罐49中，对第一蒸汽进入管7和第二蒸汽进入管9进行预热，即可实现对蒸汽的预热效果，提高了余热的利用率，凝液最终通过第二供水泵30进入高温超滤膜装置34后过滤后排出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，包括预分离塔（1），其特征在于：所述预分离塔（1）右方活动设置有第一支撑座（2）、蒸汽发生器（3）、乙苯脱氢装置（4）、第二支撑座（11）、第一供水泵（15）、第二供水泵（30）、第三支撑座（32）、第三供水泵（42）和第四供水泵（45），所述第一支撑座（2）上端固定安装有第四保温套（48），所述第四保温套（48）内壁固定安装有预热体（8），所述蒸汽发生器（3）的出气端口上固定安装有第二蒸汽进入管（9），所述预分离塔（1）右端固定安装有第一蒸汽进入口（5），所述第一蒸汽进入口（5）右端固定安装有第一保温管（6），所述第一保温管（6）右端固定安装有第一蒸汽进入管（7），所述预热体（8）内壁固定安装有连接杆（53），所述连接杆（53）内壁固定安装有预热罐（49），所述第一蒸汽进入管（7）右端贯穿预热罐（49）与第二蒸汽进入管（9）左端相连接，所述乙苯脱氢装置（4）的出液端口上固定安装有第三凝液输送管（39），所述第三供水泵（42）的进水端口与第三凝液输送管（39）相连接，所述第四供水泵（45）的进水端口与第三凝液输送管（39）相连接，所述第三供水泵（42）的出水端口上固定安装有第四凝液输送管（43），所述第四凝液输送管（43）一端贯穿预热体（8）和预热罐（49）延伸至预热罐（49）内部，所述第二支撑座（11）上端固定安装有第一保温套（12），所述第一保温套（12）内壁固定安装有保温罐（13），所述保温罐（13）右端固定安装有第一进液管（14），所述第一进液管（14）上固定安装有第二电动阀（17），所述第一供水泵（15）的出水端口与第一进液管（14）相连接，所述第三支撑座（32）上端固定安装有第三保温套（33），所述第三保温套（33）内壁固定安装有高温超滤膜装置（34），所述高温超滤膜装置（34）右端固定安装有第三废液输出管（35），所述预分离塔（1）外壁固定安装有第二保温套（21）。

2.根据权利要求1所述的一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，其特征在于：所述乙苯脱氢装置（4）的出液端口上固定安装有第一凝液输送管（10），所述第一凝液输送管（10）上固定设置有第一电动阀（16），所述第一供水泵（15）的进水端口与第一凝液输送管（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，其特征在于：所述保温罐（13）左端固定安装有第一出液管（18），所述第一出液管（18）上固定设置有第六电动阀（38），所述第二保温套（21）右端固定安装有凝液进入口（25），所述凝液进入口（25）右端固定安装有第二保温管（26），所述第二保温管（26）上固定安装有第三电动阀（27），所述第二保温管（26）后端与第一出液管（18）前端相互贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，其特征在于：所述第二保温管（26）右端固定安装有第二凝液输送管（28），所述第二凝液输送管（28）右端贯穿预热罐（49）延伸至预热罐（49）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，其特征在于：所述第二供水泵（30）的进水端口上固定安装有第一废液输出管（29），所述第一废液输出管（29）上固定安装有第四电动阀（36），所述第一废液输出管（29）上端贯穿预热罐（49）延伸至预热罐（49）的内部，所述第二供水泵（30）的出水端口上固定安装有第二废液输出管（31），所述第二废液输出管（31）上固定安装有第五电动阀（37），所述第二废液输出管（31）与高温超滤膜装置（34）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，其特征在于：所述第三凝液输送管（39）上固定安装有第七电动阀（40）和第八电动阀（41），所述第四凝液输送管（43）上固定安装有第九电动阀（44）。

7.根据权利要求1所述的一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，其特征在于：所述第四供水泵（45）的出水端口上固定安装有第五凝液输送管（46），所述第五凝液输送管（46）上固定安装有第十电动阀（47），所述第五凝液输送管（46）右端贯穿第四凝液输送管（43）延伸至第四凝液输送管（43）内。

8.根据权利要求1所述的一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，其特征在于：所述预分离塔（1）外壁固定安装有固定环（19），所述固定环（19）内部呈中空结构，所述固定环（19）下端固定安装有均匀分布的连接管（20），所述连接管（20）下端贯穿第二保温套（21）延伸至第二保温套（21）的内部，所述预分离塔（1）右端固定安装有蒸汽出口（22），所述蒸汽出口（22）右端固定安装有蒸汽输出管（23），所述第二保温套（21）右端固定安装有第二蒸汽进入口（24），所述蒸汽输出管（23）下端贯穿第二蒸汽进入口（24）延伸至连接管（20）内部。

9.根据权利要求1所述的一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，其特征在于：所述预热罐（49）上下两端内壁固定安装有固定架（50），所述固定架（50）上固定安装有电热元件（51），所述预热罐（49）左右两端内壁固定安装有温度传感器（52）。

10.根据权利要求1所述的一种有效降低预分离塔能耗的苯乙烯精馏装置，其特征在于：所述第四保温套（48）内部呈中空结构，所述第四保温套（48）的壁层内固定设置有石棉层（54）和岩棉层（55）。

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