CN111195778A - 用激光打标机补刻大样板漏线的方法 - Google Patents

用激光打标机补刻大样板漏线的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111195778A
CN111195778A CN202010179597.6A CN202010179597A CN111195778A CN 111195778 A CN111195778 A CN 111195778A CN 202010179597 A CN202010179597 A CN 202010179597A CN 111195778 A CN111195778 A CN 111195778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample plate
large sample
polyester film
missed
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010179597.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张海欧
宋体杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN202010179597.6A priority Critical patent/CN111195778A/zh
Publication of CN111195778A publication Critical patent/CN111195778A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用激光打标机补刻大样板漏线的方法，其包括1)在聚酯薄膜上绘制出大样板的局部外缘线和所要补划的漏线；2)将大样板放在平台上，将聚酯薄膜平铺在大样板上，调整聚酯薄膜的位置，使聚酯薄膜上大样板的局部外缘线与所对应的大样板的局部外缘重合，并用胶带将聚酯薄膜固定在大样板上等步骤。本发明提供的方法实现用激光打标机补刻大样板上漏划的线条，解决现有大样板补划漏线时存在的加工难度大、加工效率低的问题，并有效避免补划的漏线在使用时磨损的问题。

Description

用激光打标机补刻大样板漏线的方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用激光打标机补刻大样板漏线的方法。
背景技术
随着数字化生产技术的发展，样板制造取消了传统的晒相移型和手工移型方法，改用数控切割配合少量的手工加工的制造方式，现阶段样板外缘、内部开口和划线由激光切割机加工，样板上的图文标记和钻套由工人手工加工完成。目前，样板激光切割程序由设计员编制，在处理激光切割程序过程中，容易将样板划线误删，造成样板切割完成后漏线的问题，当出现漏线时就需要工人用划针手工补划样板漏线，手工划线需要按模线在样板上进行刻划，由于样板表面硬度较高，用划针补划的样板漏线刻痕较浅，样板使用时也容易出现漏线划线磨损的问题，且当漏线形状较复杂时，补划漏线操作十分不便，进而影响样板的加工效率。
发明内容
本发明的目的是：提出一种用激光打标机补刻大样板漏线的方法，实现用激光打标机补刻大样板上漏划的线条，解决现有大样板补划漏线时存在的加工难度大、加工效率低的问题，并有效避免补划的漏线在使用时磨损的问题。
本发明的技术方案是：一种用激光打标机补刻大样板漏线的方法，其包括以下步骤：
1)在聚酯薄膜4上绘制出大样板2的局部外缘线2-1和所要补划的漏线2-2；
2)将大样板2放在平台5上，将聚酯薄膜4平铺在大样板2上，调整聚酯薄膜4的位置，使聚酯薄膜4上大样板2的局部外缘线2-1与所对应的大样板2的局部外缘2-3重合，并用胶带3将聚酯薄膜4固定在大样板2上；
3)在激光打标机操作软件中绘制出大样板2上所要补划的漏线2-2，并将激光打标机激光头1放在大样板2上，用红光显示将大样板2上所要补划的漏线2-2显示在聚酯薄膜4上，调整激光打标机激光头1的位置，使聚酯薄膜上红光显示的大样板上所要补划的漏线2-4与其上绘制的大样板2上所要补划的漏线2-2重合；
4)取下胶带3，并将聚酯薄膜4从大样板2上移除；
5)将大样板2上所要补划的漏线2-2用激光打标机刻打在大样板2上，直至大样板2上补划的漏线2-2的深度满足要求。
本发明的效果和益处是：
本发明提供的一种用激光打标机补刻大样板漏线的方法，具有操作步骤简单，加工效率高、精度高的特点，能提高大样板漏线补划效率80％，并可有效避免使用磨损的问题。
附图说明
图1为用激光打标机补刻大样板漏线的方法步骤1的示意图。
图2为用激光打标机补刻大样板漏线的方法步骤2的示意图。
图3为用激光打标机补刻大样板漏线的方法步骤3的示意图。
图4为用激光打标机补刻大样板漏线的方法步骤4的示意图。
图5为用激光打标机补刻大样板漏线的方法步骤5的示意图。
图中：1激光打标机；2大样板；2-1局部外缘线；2-2漏线；2-3局部外缘；2-4聚酯薄膜上红光显示的大样板上所要补划的漏线；3胶带；4聚酯薄膜；5平台。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
如图1至图5所示的用激光打标机补刻大样板漏线的方法，其包括以下步骤：
1)在聚酯薄膜4上绘制出大样板2的局部外缘线2-1和所要补划的漏线2-2；
2)将大样板2放在平台5上，将聚酯薄膜4平铺在大样板2上，调整聚酯薄膜4的位置，使聚酯薄膜4上大样板2的局部外缘线2-1与所对应的大样板2的局部外缘2-3重合，并用胶带3将聚酯薄膜4固定在大样板2上；
3)在激光打标机操作软件中绘制出大样板2上所要补划的漏线2-2，并将激光打标机激光头1放在大样板2上，用红光显示将大样板2上所要补划的漏线2-2显示在聚酯薄膜4上，调整激光打标机激光头1的位置，使聚酯薄膜上红光显示的大样板上所要补划的漏线2-4与其上绘制的大样板2上所要补划的漏线2-2重合；
4)取下胶带3，并将聚酯薄膜4从大样板2上移除；
5)将大样板2上所要补划的漏线2-2用激光打标机刻打在大样板2上，直至大样板2上补划的漏线2-2的深度满足要求。
以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (1)

1.一种用激光打标机补刻大样板漏线的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在聚酯薄膜(4)上绘制出大样板(2)的局部外缘线(2-1)和所要补划的漏线(2-2)；
2)将大样板(2)放在平台(5)上，将聚酯薄膜(4)平铺在大样板(2)上，调整聚酯薄膜(4)的位置，使聚酯薄膜(4)上大样板(2)的局部外缘线(2-1)与所对应的大样板(2)的局部外缘(2-3)重合，并用胶带(3)将聚酯薄膜(4)固定在大样板(2)上；
3)在激光打标机操作软件中绘制出大样板(2)上所要补划的漏线(2-2)，并将激光打标机激光头(1)放在大样板(2)上，用红光显示将大样板(2)上所要补划的漏线(2-2)显示在聚酯薄膜(4)上，调整激光打标机激光头(1)的位置，使聚酯薄膜上红光显示的大样板上所要补划的漏线(2-4)与其上绘制的大样板(2)上所要补划的漏线(2-2)重合；
4)取下胶带(3)，并将聚酯薄膜(4)从大样板(2)上移除；
5)将大样板(2)上所要补划的漏线(2-2)用激光打标机刻打在大样板(2)上，直至大样板(2)上补划的漏线(2-2)的深度满足要求。
CN202010179597.6A 2020-03-16 2020-03-16 用激光打标机补刻大样板漏线的方法 Pending CN111195778A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010179597.6A CN111195778A (zh) 2020-03-16 2020-03-16 用激光打标机补刻大样板漏线的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010179597.6A CN111195778A (zh) 2020-03-16 2020-03-16 用激光打标机补刻大样板漏线的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111195778A true CN111195778A (zh) 2020-05-26

Family

ID=70742647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010179597.6A Pending CN111195778A (zh) 2020-03-16 2020-03-16 用激光打标机补刻大样板漏线的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111195778A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4680133B2 (ja) * 2006-06-13 2011-05-11 住友重機械工業株式会社 ビームスキャナ
CN106061802A (zh) * 2014-03-17 2016-10-26 大众汽车有限公司 用于操纵用于车辆的闭合元件的方法和装置
CN106457466A (zh) * 2014-06-04 2017-02-22 通快机床两合公司 用于借助激光射束在工件上标记数据矩阵码的方法
CN206105148U (zh) * 2016-10-27 2017-04-19 桂林电子科技大学 一种自聚焦激光加工装置
CN208421790U (zh) * 2018-07-06 2019-01-22 深圳市德名利电子有限公司 一种触控面板及触控显示装置
CN110125550A (zh) * 2019-05-16 2019-08-16 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4680133B2 (ja) * 2006-06-13 2011-05-11 住友重機械工業株式会社 ビームスキャナ
CN106061802A (zh) * 2014-03-17 2016-10-26 大众汽车有限公司 用于操纵用于车辆的闭合元件的方法和装置
CN106457466A (zh) * 2014-06-04 2017-02-22 通快机床两合公司 用于借助激光射束在工件上标记数据矩阵码的方法
CN206105148U (zh) * 2016-10-27 2017-04-19 桂林电子科技大学 一种自聚焦激光加工装置
CN208421790U (zh) * 2018-07-06 2019-01-22 深圳市德名利电子有限公司 一种触控面板及触控显示装置
CN110125550A (zh) * 2019-05-16 2019-08-16 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106181260B (zh) 一种化铣样板加工方法
CN102438399A (zh) 一种金属基pcb板无间距拼板及其切割方法
CN104097027A (zh) 一种oled金属掩膜板的制作方法
CN109648277A (zh) 一种异形导光板注塑模具的加工方法
CN111195778A (zh) 用激光打标机补刻大样板漏线的方法
CN104281727A (zh) 一种基于Excel及CAD平台的轮胎模具设计方法
CN105826255A (zh) 一种led晶圆劈裂方法
CN103143843B (zh) 一种带定位孔模线样板在返修过程中的定位方法
CN114299532A (zh) 一种支撑智能生产线高效运转的零部件物流控制方法
CN110125550A (zh) 一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法
CN105045047B (zh) 圆环片铬版曝光治具及曝光方法
CN109659248B (zh) 提高光片上缺陷到图形层定位精确度的方法
CN205218547U (zh) 用于弧面打孔机的位置调整装置
CN208338033U (zh) 一种调试治具
CN109141175B (zh) 一种样板的检验方法
CN213702202U (zh) 一种快速对准位置的激光标识装置
CN105965045A (zh) 一种断屑槽刀具及加工方法
CN107866969B (zh) 模切压痕底板的制作方法
CN104862944A (zh) 旗帜类纺织品切割专用工具及切割方法
CN101398151B (zh) 一种手机按键导光膜的加工方法
CN210939235U (zh) 一种大型回转类零件刻线工装
CN104846617A (zh) 专用于切割旗帜类纺织品的装置
CN118023714A (zh) 激光识别点在非规则形状玻璃加工中的应用
JPH0780800A (ja) ラベル・シール・シート等の打抜き刃型の製造方法及びその製造装置
CN216939758U (zh) 一种以s形试件为标准件快速定位其测量点的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200526

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication