CN111195574A - 一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架 - Google Patents
一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，包括连接在横杆两端的挂架，所述挂架的底部设有导向杆，所述导向杆的上下两端分别设有转座，且所述导向杆通过所述转座固定在所述挂架的底端，位于所述导向杆下端的所述转座下方固定有电机，所述电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆转动连接在两个所述转座的内侧；通过底部的电机控制螺杆转动，使升降套在螺杆上上下滑动，以达到控制升降的目的，通过无线驱动模块控制两个磁块盒中的电磁铁通电，使电磁铁吸引或排斥卡齿，控制升降套和调节座之间的卡合状态，因此，可以不同步的控制调节座进行升降，进而实现了相邻的两个调节座之间的间距。
Description
技术领域
本发明属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架。
背景技术
现有的绝大多数的铝合金喷涂挂料都要借助挂具实现，但是挤压铝合金型材表面喷涂工艺中，为满足型材的不同工艺面的需要，在挂料时需要对型材的工艺喷涂面进行调整；由于铝合金的型材种类繁多，形态多变，造成不同种类、不同类型的型材在喷涂前都要准备不同的挂具；这样的情况，首先造成的是不容易实现挂料的自动化作业，操作需要人工来完成，效率低下；其次需要不断的投入制造新的挂具来满足不同型材的吊挂需求，给企业运营增加负担；如何实现挂料自动化作业，提高型材生产的持续高效性，减少不断制造新挂具造成的时间及材料浪费，无疑成为业界需要解决的主要问题。
申请号为CN201822271648.9的实用新型公开了一种用于铝合金喷涂的新式料架，上述新式料架可以满足不同形态型材及工艺喷涂面的要求，减少挂具制造成本，并且可以实现自动化挂料，提升工作效率及企业经济效益，但是其调节料架的间距和限位杆的位移都需要手动调节，整个调整下来比较费时费力。
发明内容
本发明提供了一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，包括连接在横杆两端的挂架，所述挂架的底部设有导向杆，所述导向杆的上下两端分别设有转座，且所述导向杆通过所述转座固定在所述挂架的底端，位于所述导向杆下端的所述转座下方固定有电机，所述电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆转动连接在两个所述转座的内侧，所述螺杆的外壁上通过螺纹连接有至少一个升降套，所述升降套为方形柱状，所述升降套的一侧面上开设有齿槽，所述升降套的外壁套设有调节座，所述调节座靠近所述齿槽的一侧设有两个磁块盒，所述磁块盒中固定有电磁铁，所述磁块盒中还设有滑动在其内壁的磁块，所述磁块的内侧固定有卡齿，所述卡齿与所述齿槽卡合连接，所述调节座上安装有与所述电磁铁信号连接的无线驱动模块，所述调节座远离所述磁块盒的一侧外壁上固定有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有调节电机，所述支撑杆的端部安装有用于控制所述调节电机滑动的限位杆。
优选的，所述调节座的侧壁固定有导向套，所述导向套与所述导向杆滑动连接。
优选的，所述磁块的一端为S极，另一端为N极，所述电磁铁和所述磁块之间具有一定间隙。
优选的，所述齿槽呈条形，所述齿槽的深度小于所述电磁铁与所述磁块之间的间隙。
优选的，所述升降套的长度大于所述调节座的长度，所述调节座的长度之和等于所述螺杆长度的二分之一。
优选的，所述卡齿的数量为两个，两个所述卡齿的斜面方向相反。
优选的，所述导向套的内壁固定有阻尼套，所述阻尼套为橡胶材质，所述阻尼套的内径小于所述导向杆的直径。
优选的，所述阻尼套的内壁开设有若干个沿其长度方向分布的间隙缝。
优选的，所述限位杆的输出端固定有传动螺杆，所述调节电机传动连接在所述传动螺杆的外壁，且所述支撑杆上开设有与所述调节电机配合的条形槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过所述导向杆的上下两端分别设有转座，且所述导向杆通过所述转座固定在所述挂架的底端，位于所述导向杆下端的所述转座下方固定有电机，所述电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆转动连接在两个所述转座的内侧，所述螺杆的外壁上通过螺纹连接有至少一个升降套，这样可以通过底部的电机控制螺杆转动，使升降套在螺杆上上下滑动，以达到控制升降的目的；
本发明通过所述升降套为方形柱状，所述升降套的一侧面上开设有齿槽，所述升降套的外壁套设有调节座，所述调节座靠近所述齿槽的一侧设有两个磁块盒，所述磁块盒中固定有电磁铁，所述磁块盒中还设有滑动在其内壁的磁块，所述磁块的内侧固定有卡齿，所述卡齿与所述齿槽卡合连接，所述调节座上安装有与所述电磁铁信号连接的无线驱动模块，这样可以通过无线驱动模块控制两个磁块盒中的电磁铁通电，使电磁铁吸引或排斥卡齿，控制升降套和调节座之间的卡合状态，因此，可以不同步的控制调节座进行升降，进而实现了相邻的两个调节座之间的间距。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明中调节座的剖视图；
图4为本发明中调节座的俯视剖视图；
图5为本发明中阻尼套的结构示意图。
图中：1、挂架；11、横杆；12、导向杆；13、转座；14、电机；2、导向套；21、阻尼套；211、间隙缝；3、支撑杆；31、限位杆；32、调节电机；4、螺杆；41、螺纹；5、升降套；51、齿槽；6、调节座；61、磁块盒；62、磁块；63、卡齿；64、电磁铁；65、无线驱动模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，包括连接在横杆11两端的挂架1，挂架1的底部设有导向杆12，导向杆12的上下两端分别设有转座13，且导向杆12通过转座13固定在挂架1的底端，位于导向杆12下端的转座13下方固定有电机14，电机14的输出端固定有螺杆4，螺杆4转动连接在两个转座13的内侧，螺杆4的外壁上通过螺纹41连接有至少一个升降套5，升降套5为方形柱状，升降套5的一侧面上开设有齿槽51，升降套5的外壁套设有调节座6，调节座6靠近齿槽51的一侧设有两个磁块盒61，磁块盒61中固定有电磁铁64，磁块盒61中还设有滑动在其内壁的磁块62，磁块62的内侧固定有卡齿63，卡齿63与齿槽51卡合连接，调节座6上安装有与电磁铁64信号连接的无线驱动模块65，调节座6远离磁块盒61的一侧外壁上固定有支撑杆3，支撑杆3上滑动连接有调节电机32，支撑杆3的端部安装有用于控制调节电机32滑动的限位杆31。
本实施例中，电机14和调节电机32通过无线驱动模块65和控制器连接，控制器通过互联网与终端连接，用户可以根据生产单在终端上实时的控制电机14、调节电机32和电磁铁64，无线驱动模块65通过局域网接收终端传输的控制信号，可以控制电机14的转动圈数，以便于控制螺杆4的进给距离，控制调节电机32的转动圈数，以控制限位杆31在支撑杆3上的滑动距离，也可以控制电磁铁64的电极正负，保证电磁铁64吸引或排斥磁块62，通过调节料架上支撑杆3和限位杆31可以根据生产需要调节到合适的距离，使机器人或工人直接在料架上放置物料即可，简单方便，大大的降低了调节时间。
本实施例中，挂架1的底部设有导向杆12，导向杆12主要是对调节座6起到导向作用，以防止调节座6上下移动的过程中发生偏移，导向杆12的上下两端分别设有转座13，转座13呈8字形，转座13的一个固定孔固定导向杆12，转座13的另一个固定孔与螺杆4转动连接，且导向杆12通过转座13固定在挂架1的底端，挂架1固定在转座13的中间位置处，位于导向杆12下端的转座13下方固定有电机14，电机14固定在转座13上，电机14的输出端固定有螺杆4，螺杆4转动连接在两个转座13的内侧，调节座6可以在两个转座13之间进行滑动，螺杆4的外壁上通过螺纹41连接有至少一个升降套5，升降套5的一侧面上开设有齿槽51，升降套5的内壁有与螺纹41配合的螺纹孔，螺杆4转动时，升降套5随之升降，由于升降套5为方形柱状，这样可以对升降套5进行周向的限位，同时也方便在升降套5的侧面开设有齿槽51，升降套5的外壁套设有调节座6，调节座6靠近齿槽51的一侧设有两个磁块盒61，磁块盒61中固定有电磁铁64，磁块盒61中还设有滑动在其内壁的磁块62，磁块62的内侧固定有卡齿63，卡齿63与齿槽51卡合连接，调节座6上安装有与电磁铁64信号连接的无线驱动模块65，当通过螺杆4控制调节座6上移时，如图3所示，位于上方的一个电磁铁64吸引磁块62，使卡齿63与齿槽51脱离接触，而下方的电磁铁64排斥磁块62，使下方的卡齿63卡在齿槽51中，这样当升降套5向上移动时，通过下方的卡齿63可以使调节座6向上移动，从而实现向上移动的目的，当通过螺杆4控制调节座6下移时，如图3所示，位于上方的一个电磁铁64排斥磁块62，使卡齿63与齿槽51卡合，而下方的电磁铁64吸引磁块62，使下方的卡齿63与齿槽51脱离接触，这样当升降套5向下移动时，通过上方的卡齿63可以使调节座6向上移动，当螺杆4转动使升降套5向上移动，而不需要调节座6移动时，如图3所示，位于上方的一个电磁铁64排斥磁块62，使卡齿63与齿槽51卡合，而下方的电磁铁64吸引磁块62，使下方的卡齿63与齿槽51脱离接触，这样当升降套5向上移动时，上方的卡齿63与齿槽51相对滑动，调节座6不发生移动，实现单独控制一个调节座6不移动，实现改变与其相邻的调节座6之间的间距，调节座6远离磁块盒61的一侧外壁上固定有支撑杆3，支撑杆3上滑动连接有调节电机32，支撑杆3的端部安装有用于控制调节电机32滑动的限位杆31，通过调节电机32带动其输出端的限位杆31转动，实现控制限位杆31在支撑杆3的长度方向移动，便于适应不同的铝型材。
具体的，调节座6的侧壁固定有导向套2，导向套2与导向杆12滑动连接，实现对调节座6的导向和阻尼作用。
具体的，磁块62的一端为S极，另一端为N极，电磁铁64和磁块62之间具有一定间隙，齿槽51的深度小于电磁铁64与磁块62之间的间隙，可以实现可靠的调节。
具体的，齿槽51呈条形，用于增加卡齿63的承载能力。
具体的，升降套5的长度大于调节座6的长度，调节座6的长度之和等于螺杆4长度的二分之一，可以增加调节座6与升降套5之间的调节间距。
具体的，卡齿63的数量为两个，两个卡齿63的斜面方向相反，通过这样的设计可以通过两个卡齿63控制调节座6与升降套5之间的相对状态。
具体的，导向套2的内壁固定有阻尼套21，阻尼套21为橡胶材质，阻尼套21的内径小于导向杆12的直径，阻尼套21的内壁开设有若干个沿其长度方向分布的间隙缝211，通过这样的设计可以使调节座6与导向杆12之间具有一定的阻尼作用，使卡齿63与齿槽51相对滑动。
具体的，限位杆31的输出端固定有传动螺杆，调节电机32传动连接在传动螺杆的外壁，且支撑杆3上开设有与调节电机32配合的条形槽，这样通过调节电机32控制传动螺杆转动时，限位杆31在支撑杆3上的条形槽上滑动。
本发明的工作原理及使用流程：挂架1的底部设有导向杆12，导向杆12主要是对调节座6起到导向作用，以防止调节座6上下移动的过程中发生偏移，导向杆12的上下两端分别设有转座13，转座13呈8字形，转座13的一个固定孔固定导向杆12，转座13的另一个固定孔与螺杆4转动连接，且导向杆12通过转座13固定在挂架1的底端，挂架1固定在转座13的中间位置处，位于导向杆12下端的转座13下方固定有电机14，电机14固定在转座13上，电机14的输出端固定有螺杆4，螺杆4转动连接在两个转座13的内侧，调节座6可以在两个转座13之间进行滑动，螺杆4的外壁上通过螺纹41连接有至少一个升降套5，升降套5的一侧面上开设有齿槽51，升降套5的内壁有与螺纹41配合的螺纹孔，螺杆4转动时，升降套5随之升降，由于升降套5为方形柱状，这样可以对升降套5进行周向的限位，同时也方便在升降套5的侧面开设有齿槽51，升降套5的外壁套设有调节座6，调节座6靠近齿槽51的一侧设有两个磁块盒61，磁块盒61中固定有电磁铁64，磁块盒61中还设有滑动在其内壁的磁块62，磁块62的内侧固定有卡齿63，卡齿63与齿槽51卡合连接，调节座6上安装有与电磁铁64信号连接的无线驱动模块65，当通过螺杆4控制调节座6上移时，如图3所示，位于上方的一个电磁铁64吸引磁块62，使卡齿63与齿槽51脱离接触，而下方的电磁铁64排斥磁块62，使下方的卡齿63卡在齿槽51中，这样当升降套5向上移动时，通过下方的卡齿63可以使调节座6向上移动，从而实现向上移动的目的，当通过螺杆4控制调节座6下移时，如图3所示，位于上方的一个电磁铁64排斥磁块62，使卡齿63与齿槽51卡合，而下方的电磁铁64吸引磁块62，使下方的卡齿63与齿槽51脱离接触，这样当升降套5向下移动时，通过上方的卡齿63可以使调节座6向上移动，当螺杆4转动使升降套5向上移动，而不需要调节座6移动时，如图3所示，位于上方的一个电磁铁64排斥磁块62，使卡齿63与齿槽51卡合，而下方的电磁铁64吸引磁块62，使下方的卡齿63与齿槽51脱离接触，这样当升降套5向上移动时，上方的卡齿63与齿槽51相对滑动，调节座6不发生移动，实现单独控制一个调节座6不移动，实现改变与其相邻的调节座6之间的间距，调节座6远离磁块盒61的一侧外壁上固定有支撑杆3，支撑杆3上滑动连接有调节电机32，支撑杆3的端部安装有用于控制调节电机32滑动的限位杆31，通过调节电机32带动其输出端的限位杆31转动，实现控制限位杆31在支撑杆3的长度方向移动，便于适应不同的铝型材。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，包括连接在横杆(11)两端的挂架(1)，其特征在于：所述挂架(1)的底部设有导向杆(12)，所述导向杆(12)的上下两端分别设有转座(13)，且所述导向杆(12)通过所述转座(13)固定在所述挂架(1)的底端，位于所述导向杆(12)下端的所述转座(13)下方固定有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定有螺杆(4)，所述螺杆(4)转动连接在两个所述转座(13)的内侧，所述螺杆(4)的外壁上通过螺纹(41)连接有至少一个升降套(5)，所述升降套(5)为方形柱状，所述升降套(5)的一侧面上开设有齿槽(51)，所述升降套(5)的外壁套设有调节座(6)，所述调节座(6)靠近所述齿槽(51)的一侧设有两个磁块盒(61)，所述磁块盒(61)中固定有电磁铁(64)，所述磁块盒(61)中还设有滑动在其内壁的磁块(62)，所述磁块(62)的内侧固定有卡齿(63)，所述卡齿(63)与所述齿槽(51)卡合连接，所述调节座(6)上安装有与所述电磁铁(64)信号连接的无线驱动模块(65)，所述调节座(6)远离所述磁块盒(61)的一侧外壁上固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上滑动连接有调节电机(32)，所述支撑杆(3)的端部安装有用于控制所述调节电机(32)滑动的限位杆(31)。
2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，其特征在于：所述调节座(6)的侧壁固定有导向套(2)，所述导向套(2)与所述导向杆(12)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，其特征在于：所述磁块(62)的一端为S极，另一端为N极，所述电磁铁(64)和所述磁块(62)之间具有一定间隙。
4.根据权利要求3所述的一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，其特征在于：所述齿槽(51)呈条形，所述齿槽(51)的深度小于所述电磁铁(64)与所述磁块(62)之间的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，其特征在于：所述升降套(5)的长度大于所述调节座(6)的长度，所述调节座(6)的长度之和等于所述螺杆(4)长度的二分之一。
6.根据权利要求1所述的一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，其特征在于：所述卡齿(63)的数量为两个，两个所述卡齿(63)的斜面方向相反。
7.根据权利要求2所述的一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，其特征在于：所述导向套(2)的内壁固定有阻尼套(21)，所述阻尼套(21)为橡胶材质，所述阻尼套(21)的内径小于所述导向杆(12)的直径。
8.根据权利要求7所述的一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，其特征在于：所述阻尼套(21)的内壁开设有若干个沿其长度方向分布的间隙缝(211)。
9.根据权利要求1所述的一种基于互联网的用于铝合金喷涂的新式料架，其特征在于：所述限位杆(31)的输出端固定有传动螺杆，所述调节电机(32)传动连接在所述传动螺杆的外壁，且所述支撑杆(3)上开设有与所述调节电机(32)配合的条形槽。
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