CN111190395A - 一种基本工作单元报警灯制造执行系统 - Google Patents
一种基本工作单元报警灯制造执行系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111190395A CN111190395A CN201811362023.1A CN201811362023A CN111190395A CN 111190395 A CN111190395 A CN 111190395A CN 201811362023 A CN201811362023 A CN 201811362023A CN 111190395 A CN111190395 A CN 111190395A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- work order
- cloud server
- processing
- operation module
- alarm indication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 150
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012800 visualization Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31457—Factory remote control, monitoring through internet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基本工作单元报警灯制造执行系统，包括云端服务器，所述云端服务器的输入端与PMC管控单元的输出端连接，所述PMC管控单元包括排单Web管理端和工单确认模块，且云端服务器通过无线与工单操作模块实现双向连接，涉及生产加工技术领域。该基本工作单元报警灯制造执行系统，安装部署容易，只需要对每工作单元安装一个报警灯，不需要现场布网线，方案简单，可靠度高，通过报警灯上的通信芯片控制报警灯颜色展示工单状态，实现了现场目视化管理。
Description
技术领域
本发明涉及生产加工技术领域，具体为一种基本工作单元报警灯制造执行系统。
背景技术
传统的制造执行系统中进度监控主要有以下三种方式：1机床总线数据读取：采用专门的网线或者协议，或者协议的破解的方式，直接读取机床的加工信息数据，获得机床对物料的加工进度；2物料射频芯片：采用给物料加上射频芯片，在每一个工序完成的时候用射频芯片读取机读取物料中的芯片来跟踪物料的加工进度；3视觉识别：用在每一个工序之间安装具有视觉识别摄像头来获得物料的状态切换信息，从而统计物料的加工进度，这三种方式都有部署成本高，维护困难的弱点，没有好用的排单工具。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基本工作单元报警灯制造执行系统，解决了现有的制造执行系统部署成本高，维护困难的弱点，没有好用的排单工具的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基本工作单元报警灯制造执行系统，包括云端服务器，所述云端服务器通过无线网络与PMC管控单元之间双向电性连接，所述PMC管控单元包括排单Web管理端和工单确认模块，且云端服务器通过无线与工单操作模块实现双向连接，所述报警指示单元的输入端与云端服务器的输出端连接。
优选的，所述报警指示单元包括红色指示灯、黄色指示灯和绿色指示灯。
优选的，该系统云端服务器的控制工作方法包括以下步骤：
a1、首先PMC工作人员可通过PMC管控单元内PC上的排单Web管理端排计划工单，并通过工单确认模块确定工单；
a2、PMC可通过网络传送至云端服务器，并通过云端服务器无线传送至工单操作模块上；
a3、工人可通过工单操作模块选择某一个工单点击“开始”准备进行加工，并且通知云端服务器把正常加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元，使报警指示单元内的绿色指示灯亮起，同时云端服务器开始记录加工时长，当工人不在工作岗位需要离开时，工人可点击工单操作模块上的“等待”控制开关，工单操作模块通知云端服务器把等待加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元，使报警指示单元内的黄色指示灯亮起，同时云端服务器记录的加工时长停止，当工人上岗时，工人可通过工单操作模块点击“结束等待”，工单操作模块可通知云端服务器把正常加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元，使报警指示单元内的绿色指示灯亮起，同时云端服务器会累计记录加工时长；
a4、当基本工作单元，出现异常时，工人可点击工单操作模块上的“报警”控制开关，工单操作模块通知云端服务器把异常加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元，使报警指示单元内的红色指示灯亮起，同时云端服务器记录的加工时长停止，当异常消除后，工人可通过工单操作模块点击“报警结束”，工单操作模块可通知云端服务器把正常加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元，使报警指示单元内的绿色指示灯亮起，同时云端服务器会累计记录加工时长，当加工任务完成，工人可点击工单操作模块上的“工单结束”控制开关，工单操作模块通知云端服务器把结束加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元，使报警指示单元内的指示灯熄灭，同时云端服务器会停止计时，并对截止时间进行记录；
a5、云端服务器可通过计算获得当前物料的加工数量，加工数量=云端服务器所记录的加工效率*有效加工时间，有效加工时间=（当前时间-工单开始时间）-中途等待时间，PMC通过PC上的排单Web管理端或者工单操作模块可以看到当前加工物料的加工进度；
a6、完成加工，工人点击结束工单，上报完成的数量结束本物料加工，使报警指示单元全部熄灭，即可完成工单加工，云端服务器记录了工作单元的有效加工时间和有效加工数量，这可以用于优化服务器所记录的加工效率，为下一次精确排单提供依据，进度监控方案工单物料加工数量=工作单元当前物料加工效率*工作单元正常加工时间。
优选的，工单操作模块3与报警指示单元5通过无线通讯模块4连接，工单操作模块3的输出端通过无线与无线通讯模块4的输入端连接，且无线通讯模块4的输出端通过无线与报警指示单元5的输入端连接。
该系统无线通讯模块的控制工作方法包括以下步骤：
b1、首先PMC工作人员可通过PMC管控单元内PC上的排单Web管理端排计划工单，并通过工单确认模块确定工单；
b2、PMC可通过网络传送至云端服务器，并通过云端服务器无线传送至工单操作模块上；
b3、工人可通过工单操作模块选择某一个工单点击“开始”准备进行加工，并且通知无线通讯模块把正常加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元，使报警指示单元内的绿色指示灯亮起，同时云端服务器开始记录加工时长，当工人不在工作岗位需要离开时，工人可点击工单操作模块上的“等待”控制开关，工单操作模块通知无线通讯模块把等待加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元，使报警指示单元内的黄色指示灯亮起，同时云端服务器的记录加工时长停止，当工人上岗时，工人可通过工单操作模块点击“结束等待”，工单操作模块可通知无线通讯模块把正常加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元，使报警指示单元内的绿色指示灯亮起，同时云端服务器会累计记录加工时长；
b4、当基本工作单元，出现异常时时，工人可点击工单操作模块上的“报警”控制开关，工单操作模块通知无线通讯模块把异常加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元，使报警指示单元内的红色指示灯亮起，同时云端服务器的记录加工时长停止，当异常消除后，工人可通过工单操作模块点击“开始”，工单操作模块可通知无线通讯模块把正常加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元，使报警指示单元内的绿色指示灯亮起，同时云端服务器会累计记录加工时长，当加工任务完成，工人可点击工单操作模块上的“工单结束”控制开关，工单操作模块通知无线通讯模块把结束加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元，使报警指示单元内的指示灯熄灭，同时云端服务器会停止计时，并对截止时间进行记录；
b5、云端服务器可通过计算获得当前物料的加工数量，加工数量=云端服务器所记录的加工效率*有效加工时间，有效加工时间=（当前时间-工单开始时间）-中途等待时间，PMC通过PC上的排单Web管理端或者工单操作模块可以看到当前加工物料的加工进度；
b6、完成加工，工人点击结束工单，上报完成的数量结束本物料加工，使报警指示单元全部熄灭，即可完成工单加工，云端服务器记录了工作单元的有效加工时间和有效加工数量，这可以用于优化服务器所记录的加工效率，为下一次精确排单提供依据，进度监控方案工单物料加工数量=工作单元当前物料加工效率*工作单元正常加工时间。
通过在线工单状态来控制工人座位上的报警灯颜色的方式，工作操作简单，并且方便了现场管理人员发现并排除工作单元的问题，同时起到工作状态校验作用。
同时灯的颜色反映工单的对应状态，这样可以对工作单元的工人的行为起到校验作用，比如灯是绿色，那么必然工人必须在岗位工作，灯关闭了，工人必然不是工作状态，灯颜色标示出现等待的时候，现场工作人员就知道岗位出现了故障，需要及时排除，这样的结果就是工人上报的工单状态一定是真实的状态，因为工人上报的状态和自己的工作状态不一致的时候，立刻就被现场发现了，这样的好处就是，服务器统计的有效工作时间是真实的，后续效率计算优化的时候就更准确。
同时也通过在工单操作和指示灯单元之间加设无线通讯模块，可实现当云端服务器损坏，不能向指示灯单元发送指令信号时，可直接通过无线通信将工单操作指令无线传送至指示灯单元进行亮灯，从而保证了工单加工生产的安全性。
（三）有益效果
本发明提供了一种基本工作单元报警灯制造执行系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该基本工作单元报警灯制造执行系统，通过在云端服务器的输入端与PMC管控单元的输出端连接，PMC管控单元包括排单Web管理端和工单确认模块，且云端服务器通过无线与工单操作模块实现双向连接，工单操作模块的输出端通过无线与无线通讯模块的输入端连接，且无线通讯模块的输出端通过无线与报警指示单元的输入端连接，报警指示单元的输入端与云端服务器的输出端连接，巧妙采用两个工单状态上报机制实现进度监控，只要有某一个物料在该加工单元上的加工效率的预估数据，就知道了当前加工数量，就实现了加工进度远程可视化，同时安装部署容易，只需要对每工作单元安装一个报警灯色灯，普通工人培训一天就可以上手，不需要现场布网线，部署服务器，运维简单，所有的数据都在云端，不用内部的it系统，不用内部配备it运维团队，系统高可靠，系统实现不需要复杂的布线以及读取机床中的数据，方案简单，可靠度高，服务器技术采用阿里云实现整套方案，采用阿里云的负载均衡技术，实现平滑扩容和多机房备用，采用双机应用服务器，保证一个出故障，另一个还可以接着工作，采用双机高可用数据库，一个故障另一个也可以接手工作。
2、该基本工作单元报警灯制造执行系统，通过在报警指示单元包括红色指示灯、黄色指示灯和绿色指示灯，可实现通过在线工单状态来控制工人座位上的报警灯颜色的方式，工作操作简单，并且方便了现场管理人员发现并排除工作单元的问题，同时起到工作状态校验作业，同时灯的颜色反映工单的对应状态，这样可以对工作单元的工人的行为起到校验作用，比如灯是绿色，那么必然工人必须在岗位工作，灯关闭了，工人必然不是工作状态，灯颜色标示出现等待的时候，现场工作人员就知道岗位出现了故障，需要及时排除，这样的结果就是工人上报的状态工单状态一定是真实的状态，因为工人上报状态和自己的工作状态不一致的时候，立刻就被现场发现了，这样的好处就是，服务器统计的有效工作时间是真实的，后续效率计算优化的时候就更准确。
附图说明
图1为本发明系统的结构原理框图；
图2为本发明报警指示单元的颜色变化逻辑图。
图中：1、云端服务器；2、PMC管控单元；21、排单Web管理端；22、工单确认模块；3、工单操作模块；4、无线通讯模块；5、报警指示单元；51、红色指示灯；52、黄色指示灯；53、绿色指示灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种基本工作单元报警灯制造执行系统，包括云端服务器1，云端服务器1通过网络与PMC管控单元2之间双向连接，PMC管控单元2包括排单Web管理端21和工单确认模块22，且云端服务器1通过无线与工单操作模块3实现双向连接，报警指示单元5的输入端与云端服务器1的输出端连接。
本发明中，报警指示单元5包括红色指示灯51、黄色指示灯52和绿色指示灯53。
本发明中，该系统云端服务器的控制工作方法包括以下步骤：
a1、首先PMC工作人员可通过PMC管控单元2内PC上的排单Web管理端21排计划工单，并通过工单确认模块22确定工单；
a2、PMC可通过无线传送至云端服务器1，并通过云端服务器1网络传送至工单操作模块3上；
a3、工人可通过工单操作模块3选择某一个工单点击“开始”进行加工，并且通知云端服务器1把正常加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元5，使报警指示单元5内的绿色指示灯53亮起，同时云端服务器1开始记录加工时长，当工人不在工作岗位需要离开时，工人可点击工单操作模块3上的“等待”控制开关，工单操作模块3通知云端服务器1把等待加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元5，使报警指示单元5内的黄色指示灯52亮起，同时云端服务器1的记录加工时长停止，当工人上岗时，工人可通过工单操作模块3点击“结束等待”，工单操作模块3可通知云端服务器1把正常加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元5，使报警指示单元5内的绿色指示灯53亮起，同时云端服务器1会累计记录加工时长；
a4、当基本工作单元，出现异常时，工人可点击工单操作模块3上的“报警”控制开关，工单操作模块3通知云端服务器1把异常加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元5，使报警指示单元5内的红色指示灯51亮起，同时云端服务器1的记录加工时长停止，当异常消除后，工人可通过工单操作模块3点击“报警结束”，工单操作模块3可通知云端服务器1把正常加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元5，使报警指示单元5内的绿色指示灯53亮起，同时云端服务器1会累计记录加工时长，当加工任务完成，工人可点击工单操作模块3上的“工单结束”控制开关，工单操作模块3通知云端服务器1把结束加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元5，使报警指示单元5内的指示灯熄灭，同时云端服务器1会停止计时，并对截止时间进行记录；
a5、云端服务器1可通过计算获得当前物料的加工数量，加工数量=云端服务器1所记录的加工效率*有效加工时间，有效加工时间=（当前时间-工单开始时间）-中途等待时间-异常时间，PMC通过PC上的排单Web管理端21或者工单操作模块3可以看到当前加工物料的加工进度；
a6、完成加工，工人点击结束工单，上报完成的数量结束本物料加工，使报警指示单元5全部熄灭，即可完成工单加工，云端服务器1记录了工作单元的有效加工时间和有效加工数量，这可以用于优化服务器所记录的加工效率，为下一次精确排单提供依据，进度监控方案工单物料加工数量=工作单元当前物料加工效率*工作单元正常加工时间。
本发明中，工单操作模块3与报警指示单元5通过无线通讯模块4连接，工单操作模块3的输出端通过无线与无线通讯模块4的输入端连接，且无线通讯模块4的输出端通过无线与报警指示单元5的输入端连接。
本发明中，报警指示单元5包括红色指示灯51、黄色指示灯52和绿色指示灯53。
本发明中，该系统无线通讯模块的控制工作方法包括以下步骤：
b1、首先PMC工作人员可通过PMC管控单元2内PC上的排单Web管理端21排计划工单，并通过工单确认模块22确定工单；
b2、PMC可通过无线传送至云端服务器1，并通过云端服务器1网络传送至工单操作模块3上；
b3、工人可通过工单操作模块3选择某一个工单点击“开始”进行加工，并且通知无线通讯模块4把正常加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元5，使报警指示单元5内的绿色指示灯53亮起，同时云端服务器1开始记录加工时长，当工人不在工作岗位需要离开时，工人可点击工单操作模块3上的“等待”控制开关，工单操作模块3通知无线通讯模块4把等待加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元5，使报警指示单元5内的黄色指示灯52亮起，同时云端服务器1的记录加工时长停止，当工人上岗时，工人可通过工单操作模块3点击“结束等待”，工单操作模块3可通知无线通讯模块4把正常加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元5，使报警指示单元5内的绿色指示灯53亮起，同时云端服务器1会累计记录加工时长；
b4、当基本工作单元，出现异常时，工人可点击工单操作模块3上的“报警”控制开关，工单操作模块3通知无线通讯模块4把异常加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元5，使报警指示单元5内的红色指示灯51亮起，同时云端服务器1的记录加工时长停止，当异常消除后，工人可通过工单操作模块3点击“报警结束”，工单操作模块3可通知无线通讯模块4把正常加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元5，使报警指示单元5内的绿色指示灯53亮起，同时云端服务器1会累计记录加工时长，当加工任务完成，工人可点击工单操作模块3上的“工单结束”控制开关，工单操作模块3通知无线通讯模块4把结束加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元5，使报警指示单元5内的指示灯熄灭，同时云端服务器1会停止计时，并对截止时间进行记录；
b5、云端服务器1可通过计算获得当前物料的加工数量，加工数量=云端服务器1所记录的加工效率*有效加工时间，有效加工时间=（当前时间-工单开始时间）-中途等待时间-异常时间，PMC通过PC上的排单Web管理端21或者工单操作模块3可以看到当前加工物料的加工进度；
b6、完成加工，工人点击结束工单，上报完成的数量结束本物料加工，使报警指示单元5全部熄灭，即可完成工单加工，云端服务器1记录了工作单元的有效加工时间和有效加工数量，这可以用于优化服务器所记录的加工效率，为下一次精确排单提供依据，进度监控方案工单物料加工数量=工作单元当前物料加工效率*工作单元正常加工时间。
在本发明中，工单操作模块3与报警指示单元5之间通过无线通讯模块4进行连接，其中通讯模块包含蓝牙、WiFi、物联网等方式，使得本发明网络连接更加多样化，同时也实现了工单操作模块3与报警指示单元5之间的数据的多种方式输送。
本发明的主要原理是：首先通过排单计划进行下方排单任务，将单子任务发送到云端服务器中，然后进行推送到工单操作模块中，工人用点击开始推送，然后又输送到云端服务器中，一方面推送到下面的指示灯中，控制不同指示灯的亮度；同时，另一方面记录加工时长。
本发明相对于现有技术具有如下三条优点：
1）安装部署容易：只需要对每工作单元安装一个报警灯色灯，普通工人培训一天就可以上手，不需要现场布网线，部署服务器。
2）运维简单：所有的数据都在云端，不用内部的it系统，不用内部配备it运维团队。
3）系统高可靠：a）系统实现不需要复杂的布线以及读取机床中的数据，方案简单，可靠度高。b）服务器技术采用阿里云实现整套方案，采用阿里云的负载均衡技术，实现平滑扩容和多机房备用，采用双机应用服务器，保证一个出故障，另一个还可以接着工作，采用双机高可用数据库，一个故障另一个也可以接手工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基本工作单元报警灯制造执行系统，包括云端服务器（1），其特征在于：所述云端服务器（1）通过网络与PMC管控单元（2）之间双向连接，所述PMC管控单元（2）包括排单Web管理端（21）和工单确认模块（22），且云端服务器（1）通过无线与工单操作模块（3）实现双向连接，所述报警指示单元（5）的输入端与云端服务器（1）的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的基本工作单元报警灯制造执行系统，其特征在于：所述报警指示单元（5）包括红色指示灯（51）、黄色指示灯（52）和绿色指示灯（53）。
3.根据权利要求2所述的基本工作单元报警灯制造执行系统，其特征在于，该系统云端服务器的控制工作方法包括以下步骤：
a1、首先PMC工作人员可通过PMC管控单元（2）内PC上的排单Web管理端（21）排计划工单，并通过工单确认模块（22）确定工单；
a2、PMC可通过无线传送至云端服务器（1），并通过云端服务器（1）网络传送至工单操作模块（3）上；
a3、工人可通过工单操作模块（3）选择某一个工单点击“开始”进行加工，并且通知云端服务器（1）把正常加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元（5），使报警指示单元（5）内的绿色指示灯（53）亮起，同时云端服务器（1）开始记录加工时长，当工人不在工作岗位需要离开时，工人可点击工单操作模块（3）上的“等待”控制开关，工单操作模块（3）通知云端服务器（1）把等待加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元（5），使报警指示单元（5）内的黄色指示灯（52）亮起，同时云端服务器（1）的记录加工时长停止，当工人上岗时，工人可通过工单操作模块（3）点击“结束等待”，工单操作模块（3）可通知云端服务器（1）把正常加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元（5），使报警指示单元（5）内的绿色指示灯（53）亮起，同时云端服务器（1）会累计记录加工时长；
a4、当基本工作单元，出现异常时，工人可点击工单操作模块（3）上的“报警”控制开关，工单操作模块（3）通知云端服务器（1）把异常加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元（5），使报警指示单元（5）内的红色指示灯（51）亮起，同时云端服务器（1）的记录加工时长停止，当异常消除后，工人可通过工单操作模块（3）点击“报警结束”，工单操作模块（3）可通知云端服务器（1）把正常加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元（5），使报警指示单元（5）内的绿色指示灯（53）亮起，同时云端服务器（1）会累计记录加工时长，当加工任务完成，工人可点击工单操作模块（3）上的“工单结束”控制开关，工单操作模块（3）通知云端服务器（1）把结束加工状态的信号通过物联网卡发送给工作台上的报警指示单元（5），使报警指示单元（5）内的指示灯熄灭，同时云端服务器（1）会停止计时，并对截止时间进行记录；
a5、云端服务器（1）可通过计算获得当前物料的加工数量，加工数量=云端服务器（1）所记录的加工效率*有效加工时间，有效加工时间=（当前时间-工单开始时间）-中途等待时间-异常时间，PMC通过PC上的排单Web管理端（21）或者工单操作模块（3）可以看到当前加工物料的加工进度；
a6、完成加工，工人点击结束工单，上报完成的数量结束本物料加工，使报警指示单元（5）全部熄灭，即可完成工单加工，云端服务器（1）记录了工作单元的有效加工时间和有效加工数量，这可以用于优化服务器所记录的加工效率，为下一次精确排单提供依据，进度监控方案工单物料加工数量=工作单元当前物料加工效率*工作单元正常加工时间。
4.根据权利要求1所述的基本工作单元报警灯制造执行系统，其特征在于，所述的工单操作模块（3）与报警指示单元（5）通过无线通讯模块（4）连接，所述工单操作模块（3）的输出端通过无线与无线通讯模块（4）的输入端连接，且无线通讯模块（4）的输出端通过无线与报警指示单元（5）的输入端连接。
5.根据权利要求4所述的基本工作单元报警灯制造执行系统，其特征在于：所述报警指示单元（5）包括红色指示灯（51）、黄色指示灯（52）和绿色指示灯（53）。
6.根据权利要求5所述的基本工作单元报警灯制造执行系统，其特征在于，该系统无线通讯模块的控制工作方法包括以下步骤：
b1、首先PMC工作人员可通过PMC管控单元（2）内PC上的排单Web管理端（21）排计划工单，并通过工单确认模块（22）确定工单；
b2、PMC可通过无线传送至云端服务器（1），并通过云端服务器（1）网络传送至工单操作模块（3）上；
b3、工人可通过工单操作模块（3）选择某一个工单点击“开始”准备进行加工，并且通知无线通讯模块（4）把正常加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元（5），使报警指示单元（5）内的绿色指示灯（53）亮起，同时云端服务器（1）开始记录加工时长，当工人不在工作岗位需要离开时，工人可点击工单操作模块（3）上的“等待”控制开关，工单操作模块（3）通知无线通讯模块（4）把等待加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元（5），使报警指示单元（5）内的黄色指示灯（52）亮起，同时云端服务器（1）的记录加工时长停止，当工人上岗时，工人可通过工单操作模块（3）点击“结束等待”，工单操作模块（3）可通知无线通讯模块（4）把正常加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元（5），使报警指示单元（5）内的绿色指示灯（53）亮起，同时云端服务器（1）会累计记录加工时长；
b4、当基本工作单元，出现异常时时，工人可点击工单操作模块（3）上的“报警”控制开关，工单操作模块（3）通知无线通讯模块（4）把异常加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元（5），使报警指示单元（5）内的红色指示灯（51）亮起，同时云端服务器（1）的记录加工时长停止，当异常消除后，工人可通过工单操作模块（3）点击“报警结束”，工单操作模块（3）可通知无线通讯模块（4）把正常加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元（5），使报警指示单元（5）内的绿色指示灯（53）亮起，同时云端服务器（1）会累计记录加工时长，当加工任务完成，工人可点击工单操作模块（3）上的“工单结束”控制开关，工单操作模块（3）通知无线通讯模块（4）把结束加工状态的信号通过无线方式发送给工作台上的报警指示单元（5），使报警指示单元（5）内的指示灯熄灭，同时云端服务器（1）会停止计时，并对截止时间进行记录；
b5、云端服务器（1）可通过计算获得当前物料的加工数量，加工数量=云端服务器（1）所记录的加工效率*有效加工时间，有效加工时间=（当前时间-工单开始时间）-中途等待时间-异常时间，PMC通过PC上的排单Web管理端（21）或者工单操作模块（3）可以看到当前加工物料的加工进度；
b6、完成加工，工人点击结束工单，上报完成的数量结束本物料加工，使报警指示单元（5）全部熄灭，即可完成工单加工，云端服务器（1）记录了工作单元的有效加工时间和有效加工数量，这可以用于优化服务器所记录的加工效率，为下一次精确排单提供依据，进度监控方案工单物料加工数量=工作单元当前物料加工效率*工作单元正常加工时间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811362023.1A CN111190395A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种基本工作单元报警灯制造执行系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811362023.1A CN111190395A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种基本工作单元报警灯制造执行系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111190395A true CN111190395A (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70707157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811362023.1A Pending CN111190395A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种基本工作单元报警灯制造执行系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111190395A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103914026A (zh) * | 2013-01-06 | 2014-07-09 | 上海西门子医疗器械有限公司 | 生产状态监控系统及生产状态监控方法 |
| CN104670844A (zh) * | 2014-10-26 | 2015-06-03 | 上海制程信息技术有限公司 | 一种生产车间的一键式报警装置 |
| CN104932394A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 郑长安 | 一种基于设备报警灯的智能监控控制系统 |
| CN107329415A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-07 | 苏州池久节能电气有限公司 | 一种生产数据采集分析平衡控制设备及其控制方法 |
| CN108536100A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-14 | 江苏麦酷博信息科技有限公司 | 智能mes终端工位生产监控系统 |
| CN108803491A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-13 | 深圳市欧恩机床信息科技有限公司 | 一种基于智能三色灯实现机连网的制程数字化云管理系统 |
-
2018
- 2018-11-15 CN CN201811362023.1A patent/CN111190395A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103914026A (zh) * | 2013-01-06 | 2014-07-09 | 上海西门子医疗器械有限公司 | 生产状态监控系统及生产状态监控方法 |
| CN104670844A (zh) * | 2014-10-26 | 2015-06-03 | 上海制程信息技术有限公司 | 一种生产车间的一键式报警装置 |
| CN104932394A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 郑长安 | 一种基于设备报警灯的智能监控控制系统 |
| CN107329415A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-07 | 苏州池久节能电气有限公司 | 一种生产数据采集分析平衡控制设备及其控制方法 |
| CN108536100A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-14 | 江苏麦酷博信息科技有限公司 | 智能mes终端工位生产监控系统 |
| CN108803491A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-13 | 深圳市欧恩机床信息科技有限公司 | 一种基于智能三色灯实现机连网的制程数字化云管理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102509245B (zh) | 一种临时接地线管理方法及系统 | |
| JP6747449B2 (ja) | 通信アダプタ | |
| CN103332600B (zh) | 基于现场总线的塔机嵌入式智能监控系统 | |
| TWI574582B (zh) | 路燈監控管理系統 | |
| CN102005815B (zh) | 一种压板位置智能检测系统及检测方法 | |
| CN102332690B (zh) | 电网安全运行临时接地线跟踪监控系统 | |
| CN108536100A (zh) | 智能mes终端工位生产监控系统 | |
| CN107161180A (zh) | 新型控制、监督、监测一体化的驼峰全电子自动化系统 | |
| CN103269130A (zh) | 一种对变电站的遥控操作进行远程确认的方法 | |
| CN104460611A (zh) | 一种分布式储物柜控制系统及其控制方法 | |
| CN104750095B (zh) | 调控中心巡检试验系统及方法 | |
| JP2009118541A (ja) | 給電状態収集システム | |
| CN109064140A (zh) | 物联网设备运维管理系统 | |
| CN103455018A (zh) | 基于异构网络技术的电阻焊机控制管理系统 | |
| JP2012076626A (ja) | 電子連動装置の試験用シミュレータ及び電子連動装置のシミュレーション方法 | |
| CN101685982B (zh) | 一种数字化电网系统 | |
| CN108599370A (zh) | 配电自动化主站装置及系统 | |
| KR102076428B1 (ko) | 154kV용 IoT 집중감시제어반을 이용한 SCADA 감시 제어 시스템 | |
| KR101108827B1 (ko) | 설비 가동시간 및 상태 취득 방법 및 시스템 | |
| CN107632575A (zh) | 智能操作柱 | |
| CN111190395A (zh) | 一种基本工作单元报警灯制造执行系统 | |
| CN202034973U (zh) | 一种电力载波终端设备及其消防应急疏散照明智能系统 | |
| CN108282390A (zh) | 一种智能化车间安全总控技术 | |
| CN219085462U (zh) | 户外高压区巡检系统 | |
| CN108803491B (zh) | 一种基于智能三色灯实现机连网的制程数字化云管理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200522 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |