CN111189287A - 门体和具有其的冰箱以及该门体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门体和具有其的冰箱以及该门体的制造方法，所述门体包括：门框；门封卡条，所述门封卡条安装于所述门框的内周沿；内板，所述内板连接于所述门封卡条并位于所述门框的内侧；外板，所述外板连接于所述门框且位于所述门框的外侧；其中，所述门框、所述内板和所述外板互为分体件，且所述门框、所述门封卡条、所述内板和所述外板共同限定出发泡腔。根据本发明实施例的门体制造加工方便且制造成本低。

Description

门体和具有其的冰箱以及该门体的制造方法

技术领域

本发明涉及家电领域，具体地，涉及一种门体和具有其的冰箱以及该门体的制造方法。

背景技术

相关技术中，冰箱的门体组件通常由固定条框架、外板和内胆拼装而成，但存在制造固定条框架的模具结构复杂，加工制造的难度大、成本高等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种门体，所述门体加工制造方便、成本低。

本发明还提出了一种具有上述门体的冰箱以及上述门体的制造方法。

根据本发明第一方面实施例的门体包括：门框；门封卡条，所述门封卡条安装于所述门框的内周沿；内板，所述内板连接于所述门封卡条并位于所述门框的内侧；外板，所述外板连接于所述门框且位于所述门框的外侧；其中，所述门框、所述内板和所述外板互为分体件，且所述门框、所述门封卡条、所述内板和所述外板共同限定出发泡腔。

根据本发明实施例的门体制造加工方便且制造成本低。

另外，根据本发明上述实施例的门体，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述门框为一体件且通过多次折弯形成首尾相接的闭环。

根据本发明的一些实施例，所述门框构造有沿其长度方向间隔设置的多个折弯槽，通过将所述门框在多个所述折弯槽处分别折弯以形成所述闭环。

根据本发明的一些实施例，所述折弯槽为三角形槽。

根据本发明的一些实施例，所述折弯槽至少为三个且所述门框为矩形。

根据本发明的一些实施例，所述门框包括：边板，所述边板形成为所述门体的外周壁；外框板，所述外框板连接于所述边板的外侧沿，在所述门框的横截面内所述外框板垂直于所述边板。

根据本发明的一些实施例，所述门框与所述门封卡条为一体件。

根据本发明的一些实施例，所述门体还包括：门封条，所述门封条安装于所述门封卡条。

根据本发明第二方面实施例提出的冰箱，包括根据本发明第一方面实施例的门体。

根据本发明第二方面实施例提出的冰箱，通过利用根据本发明第一方面实施例的门体，具有加工制造方便，制造成本低等优点。

根据本发明第三方面实施例提出的门体的制造方法，包括以下步骤：通过挤出成型工艺获取挤出件；在所述挤出件上构造出沿其长度方向间隔开的多个折弯槽，将所述挤出件在多个折弯槽处分别折弯并连接所述挤出件的两端，得到门框；将门封卡条安装于所述门框的内周沿；将内板安装于门封卡条且使所述内板位于所述门框的内侧，将外板安装于所述门框且使所述外板位于所述门框的外侧，利用所述门框、所述门封卡条、所述内板和所述外板限定出发泡腔；向所述发泡腔内填充发泡料并进行发泡；将门封条安装于所述门封卡条。

根据本发明第三方面实施例的门体的制造方法具有加工制造方便，制造成本低等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的门体的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的门体的截面图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本发明实施例的门体的门框折弯前的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的门体的门框的折弯示意图；

图6是根据本发明实施例的门体的门框的折弯示意图；

图7是根据本发明实施例的门体的门框的折弯后的结构示意图；

图8是图6中B处的局部放大图；

图9是图6中C处的局部放大图；

图10是根据本发明实施例的门体的门框的截面图；

图11是根据本发明另一些实施例的门体的截面图；

图12是图11中D处的局部放大图；

图13为根据本发明实施例的门体的制造方法的流程图。

附图标记：

门体100；

门框10；挤出件11；折弯槽111；边板12；卡槽121；第一延伸部122；第二延伸部123；外框板13；

门封卡条20；卡勾21；球形槽22；

内板30；

外板40；门封条50；伸入件51；发泡腔60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图12描述根据本发明第一方面实施例的门体100。本发明实施例的门体100可以用于冰箱等其他家用电器。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的门体100，包括：门框10、门封卡条20、内板30和外板40。

其中，门封卡条20安装于门框10的内周沿，内板30连接于门封卡条20并位于门框10的内侧，外板40连接于门框10且位于门框10的外侧，其中，门框10、内板30和外板40互为分体件，且门框10、门封卡条20、内板30和外板40共同限定出发泡腔60。值得说明的是，上述门框10的内侧和外侧指的是，门体100与冰箱的箱体完成装配后，门框10的邻近箱体内部的一侧即为内侧，门框10的远离箱体内部的一侧即为外侧。具体地，门框10、内板30和外板40均为单独加工制造的分体件，门体100由门框10、内板30、外板40和门封卡条20装配而成，发泡腔60用于填充发泡料，发泡料在发泡后将门框10、内板30、外板40和门封卡条20粘接为一体。

根据本发明实施例的门体100，通过将门框10、门封卡条20、内板30和外板40通过单独加工制造然后装配成门体100，区别于相关技术中冰箱的外板、内板和门封卡条中的至少一个与门框通过一体加工成型的工艺制造而成，加工难度大且制造模具的成本高，本发明实施例中门框10、门封卡条20、内板30和外板40的加工制造方便，且制造分体件的模具的成本低，从而降低了门体100的制造成本。

因此，根据本发明实施例的门体100加工制造简单且制造成本较低。

在本发明的一些实施例中，门框10为一体件且通过多次折弯形成首尾相接的闭环，该一体件的制造工艺可以是多种多样的，本发明实施例在此对一体件的制造工艺不做限定。

作为本发明实施例中的可选方式，上述一体件的制造工艺可以是挤出成型的，如图4-图7所示，门框10由挤出件11通过多次折弯形成，挤出件11通过挤出工艺加工成型。挤出件11为条状结构，通过将挤出件11进行多次折弯以使挤出件11的首尾两端相接，挤出件11形成闭环的门框10。相比于相关技术中采用拼装结构的门框，需要对连接处的直角棱进行处理，本发明实施例中的门框10的折弯处的外表面形成圆滑过渡，无需进行二次处理，加工制造更加方便，且制造成本也进一步降低。

根据本发明的一些具体示例，如图4-图7所示，门框10构造有沿其长度方向间隔设置的多个折弯槽111，通过将门框10在多个折弯槽111处分别折弯以形成闭环。具体地，多个折弯槽111设于挤出件11的一侧，且多个折弯槽111沿挤出件11的长度方向间隔设置，相邻两折弯槽111之间的长度可根据门框10的尺寸进行设定，将挤出件11沿多个折弯槽111的开口方向分别进行折弯，并将挤出件11的首尾两端对接，从而形成门框10。由此，有利于对挤出件11进行折弯，且通过在折弯槽111处进行折弯不易使挤出件11发生断裂。

可选地，如图8所示，折弯槽111为三角形槽。具体地，折弯槽111可通过冲裁或剪切等方式进行加工，折弯槽111的截面形状为三角形，三角形的顶点位于挤出件11的最深处，折弯过程中三角形的顶角逐渐减小，由于挤出件11的位于折弯槽111顶点处的厚度较薄，因此挤出件11折弯的难度进一步降低。

进一步地，折弯槽111至少为三个且门框10为矩形。例如在图4-图7所示的实施例中，挤出件11上构造有四个折弯槽111，每个折弯槽111的顶角为直角，折弯槽111在折弯的过程中顶角逐渐减小，且两条直角边之间的距离逐渐减小，如图9所示，直至顶角为0度且两条直角边相互接触，此时挤出件11在折弯槽111处弯折了90°，门框10的顶角为90°。折弯过程中，如图4和图5所示，先将挤出件11的位于长度方向两端的两个折弯槽111进行折弯，如图6和图7所示，再将挤出件11的位于长度方向中心处的两个折弯槽111依次折弯，最终形成矩形的门框10。值得说明的是，上述折弯槽111为四个的实施例仅为更好地理解本发明，在本发明的其他实施例中，折弯槽111为3个也可以得到矩形的门框10。

根据本发明的一些实施例，如图10所示，门框10包括边板12和外框板13，其中，边板12形成为门体100的外周壁，外框板13连接于边板12的外侧沿，在门框10的横截面内外框板13垂直于边板12。

具体地，门体100的外周壁指的是位于门体100的上下左右四个侧壁，多个折弯槽111间隔设于外框板13，将多个折弯槽111分别折弯后，边板12限定出发泡腔60的上下左右四个内壁，边板12的远离发泡腔60一侧的边沿与外框板13连接，且外框板13垂直于边板12并从边板12的外侧沿向发泡腔60内部延伸，外框板13形成发泡腔60的部分外侧壁，外板40安装于外框板13。

可选地，如图10-12所示，边板12具有连接门封卡条20的卡槽121。具体地，卡槽121邻近边板12的内侧沿设置，卡槽121由第一延伸部122和第二延伸部123限定出，且门封卡条20设有与卡槽121相配合的卡勾21，通过卡槽121与卡勾21的相互配合以将门封卡条20连接于门框10，内板30安装于门封卡条20。

根据本发明的进一步的实施例，门框10与门封卡条20为一体件。由此，门框10与门封卡条20通过一体加工成型的工艺加工制造，省去了门框10与门封卡条20的装配过程，加工制造较为方便，且门框10与门封卡条20整体的结构强度也较好。

根据本发明的一些实施例，门体100还包括安装于门封卡条20的门封条50。具体地，如图11和图12所示，门封卡条20设有开口直径小于其内部直径的球形槽22，门封条50设有与球形槽22配合的伸入件51，伸入件51伸入球形槽22以使门封条50连接于门封卡条20，这样，门体100在关闭箱体的过程中，门封条50可以起到缓冲门体100的作用，且对门体100和箱体之间的间隙起到密封作用。

根据本发明第二方面实施例的冰箱，包括根据本发明第一方面实施例的门体100。

根据本发明第二方面实施例提出的冰箱，通过利用根据本发明第一方面实施例的门体100，具有加工制造方便、制造成本低等优点。

下面参考图13描述根据本发明第三方面实施例提出的门体100的制造方法。

如图13所示，根据本发明第三方面实施例的门体100的制造方法，包括以下步骤：

S1：通过挤出成型工艺获取挤出件11；

S2：在挤出件11上构造出沿其长度方向间隔开的多个折弯槽111，将挤出件11在多个折弯槽111处分别折弯并连接挤出件11的两端，得到门框10；

S3：将门封卡条20安装于门框10的内周沿；

S4：将内板30安装于门封卡条20且使内板30位于门框10的内侧，将外板40安装于门框10且使外板40位于门框10的外侧，利用门框10、门封卡条20、内板30和外板40限定出发泡腔60；

S5：向发泡腔60内填充发泡料并进行发泡；

S6：将门封条50安装于所述门封卡条20。

根据本发明实施例的门体100的制造方法，门体100由门框10、内板30、外板40和门封卡条20的装配而成，各个分体件加工制造方便，无需设计复杂的模具，尤其是通过挤出成型工艺制造而成的门框10，制造成本低。

根据本发明实施例的门体100和具有其的冰箱以及该门体100的制造方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种门体，其特征在于，包括：

门框；

门封卡条，所述门封卡条安装于所述门框的内周沿；

内板，所述内板连接于所述门封卡条并位于所述门框的内侧；

外板，所述外板连接于所述门框且位于所述门框的外侧；

其中，所述门框、所述内板和所述外板互为分体件，且所述门框、所述门封卡条、所述内板和所述外板共同限定出发泡腔。

2.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，所述门框为一体件且通过多次折弯形成首尾相接的闭环。

3.根据权利要求2所述的门体，其特征在于，所述门框构造有沿其长度方向间隔设置的多个折弯槽，通过将所述门框在多个所述折弯槽处分别折弯以形成所述闭环。

4.根据权利要求3所述的门体，其特征在于，所述折弯槽为三角形槽。

5.根据权利要求3所述的门体，其特征在于，所述折弯槽至少为三个且所述门框为矩形。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的门体，其特征在于，所述门框包括：

边板，所述边板形成为所述门体的外周壁；

外框板，所述外框板连接于所述边板的外侧沿，在所述门框的横截面内所述外框板垂直于所述边板。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的门体，其特征在于，所述门框与所述门封卡条为一体件。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的门体，其特征在于，还包括：

门封条，所述门封条安装于所述门封卡条。

9.一种冰箱，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的门体。

10.一种门体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过挤出成型工艺获取挤出件；

在所述挤出件上构造出沿其长度方向间隔开的多个折弯槽，将所述挤出件在多个折弯槽处分别折弯并连接所述挤出件的两端，得到门框；

将门封卡条安装于所述门框的内周沿；

将内板安装于门封卡条且使所述内板位于所述门框的内侧，将外板安装于所述门框且使所述外板位于所述门框的外侧，利用所述门框、所述门封卡条、所述内板和所述外板限定出发泡腔；

向所述发泡腔内填充发泡料并进行发泡；

将门封条安装于所述门封卡条。

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