CN104110194A - 一种中空玻璃门及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中空玻璃门及其制作方法，由玻璃及四周的边框组成，所述边框包括塑料框条和金属边框，所述金属边框包裹在所述塑料框条四周的外壁上，在所述金属边框的内侧和外侧分别设置有卡钩、内扣或折边结构，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋，所述卡钩、内扣或折边与所述凸筋卡接固定，所述玻璃的四周固定在所述塑料框条上。本发明结构和制造工艺简单，通过在金属件结构上增加卡钩结构，在塑料挤出型材上增加相应的凸筋从而将焊接与塑料分开，将塑料框条单独组装，金属壳或边框单独焊接，最后通过相应卡装结构组装在一起，极大地提高了生产效率，同时，大幅减少了零部件的数量，降低了材料和制造成本。

Description

一种中空玻璃门及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种门体结构，特别涉及一种在冰箱、冷藏柜、酒柜、展示柜上使用的中空玻璃门及其制作方法，属于玻璃门技术领域 。

背景技术

目前冰箱、酒柜、展示柜上，最关键的是玻璃门体结构，现有玻璃门体结构一般由玻璃及四周的边框组成，其中边框为塑料件，该塑料边框存在强度差，易变形、密封效果差等缺点。

为了改善这种不足，玻璃门体的边框改由塑料边框及金属边框组成，但这种边框结构存在门体四角处具有拼缝，影响外观，结构复杂，零件数量多等不足，无疑会影响门体的可靠性、生产效率和成本，也有的采用将金属边框先装在塑料条上拼接后再焊接，这样焊接时的高温导致塑料的损坏，需要专用加工设备，工序复杂。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构和制造工艺简单，生产效率高，成本低的中空玻璃门及其制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种中空玻璃门，由玻璃及四周的边框组成，所述边框包括塑料框条和金属

边框，所述金属边框包裹在所述塑料框条和/或所述玻璃四周的外侧，所述金属边框与所述塑料框条之间卡接固定，所述玻璃的四周固定在所述塑料框条上。

进一步，在所述金属边框的内侧设置有卡钩结构，在所述金属边框的外侧设置有内扣结构，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋，所述卡钩和内扣与所述凸筋卡接固定。

进一步，在所述金属边框的外侧具有用于外包所述玻璃的折边，在所述金属边框的内侧设置有卡钩结构，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋，所述卡钩与所述凸筋卡接固定，所述金属边框的折边与所述塑料框条夹紧固定所述玻璃。

进一步，所述塑料框条由四根塑料挤出条通过四个角码连接为整体。

进一步，所述金属边框由钣金冲压一体成型，或所述金属边框由四个钣金冲压的型材拼焊为整体。

进一步，所述玻璃、塑料框条及金属边框之间涂有用于粘结的胶。

进一步，所述玻璃门还包括密封条，在所述塑料框条上设置有一圈环形卡槽，所述密封条上具有相匹配的卡扣，所述卡扣卡固在所述卡槽内。

进一步，在所述边框的一侧设置有门把手。

本发明的另一个技术方案是：

一种中空玻璃门的制作方法，具体包括如下步骤：

由钣金件一体冲压成型金属边框，或由四个钣金冲压的型材拼焊制成金属边框，在所述金属边框的内侧设置有卡钩结构，在所述金属边框的外侧设置有内扣结构；

由四根塑料挤出条通过角码连接成一整体的塑料框条，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋；

通过所述金属边框上的卡钩和内扣结构与所述塑料框条上的凸筋配合，将所述塑料框条卡固在所述金属边框内；

将玻璃镶嵌到所述塑料框条内并固定成一整体。

本发明的再一个技术方案是：

一种中空玻璃门的制作方法，具体包括如下步骤：

由钣金件一体冲压成型金属边框，或由四个钣金冲压的型材拼焊制成金属边框，在所述金属边框的内侧设置有卡钩结构，在所述金属边框的外侧具有折边；

由四根塑料挤出条通过角码连接成一整体的塑料框条，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋；

将玻璃镶嵌到所述塑料框条内并固定成一整体；

通过所述金属边框上的卡钩与所述塑料框条上的凸筋配合，将所述塑料框条和玻璃整体卡固在所述金属边框内，所述金属边框的折边外包在所述玻璃四周的外侧。

综上内容，本发明所述的一种中空玻璃门及其制作方法，结构和制造工艺简单，通过在金属件结构上增加卡钩结构，在塑料挤出型材上增加相应的凸筋从而将焊接与塑料分开，将塑料框条单独组装，金属壳或边框单独焊接，最后通过相应卡装结构组装在一起，极大地提高了生产效率，同时，大幅减少了零部件的数量，降低了材料和制造成本。

附图说明

图1 是本发明实施例一结构示意图；

图2 是本发明实施例一结构爆炸图；

图3 是本发明实施例一边框结构示意图；

图4 是本发明实施例二结构示意图；

图5 是本发明实施例二结构爆炸图；

图6 是本发明实施例二边框结构示意图。

如图1至图6所示，玻璃1，边框2，塑料框条3，金属边框4，角码5，凸筋6，卡钩7，内扣8，粘结胶9，密封条10，环形卡槽11，卡扣12，门把手13，透明显示窗口14，折边15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例所述的中空玻璃门，由玻璃1及四周的边框2组成，边框2包括塑料框条3和金属边框4，金属边框4包裹在塑料框条3四周的外壁上。

其中，塑料框条3由四根塑料挤出条通过四个角码5连接为整体，在塑料框条3四周的外壁上具有围绕外壁周圈设置的多条凸筋6。

在金属边框4内侧的四个边上均匀设置有多个卡钩7结构，在金属边框4的外侧沿边缘设置有呈环形的内扣8结构。金属边框4由金属板通过钣金冲压一体成型，或者，金属边框4也可以由四个金属板材分别通过钣金冲压一体成型，再将四个冲压成型后的型材拼焊成为一个整体，拼焊后将焊缝打磨平滑。

在制作玻璃门时，将塑料框条3从金属边框4的内侧装入，金属边框4上的卡钩7和内扣8分别卡入塑料框条3上对应的凸筋6上，即可实现塑料框条3与金属边框4之间的卡紧固定连接，不但固定牢固不会脱落，而且制作工艺简单，极大地提高了生产效率。为了能够使固定更为牢固，在塑料框条3及金属边框4之间再涂有具有粘结功能的胶固定。本实施例中，塑料框条3还起到冷桥作用，可以阻断金属边框4与箱体直接连通而漏能。

玻璃1为两部分，四周为单层玻璃，中间部为双层的中空玻璃，中空玻璃内部填充保护气体，不但透明，而且具有保温的性能。玻璃1的四周用用于粘结的粘结胶9粘贴固定在塑料框条3上，本实施例中，玻璃1中向四周延伸的单层玻璃部分将塑料框条3及其外围的金属边框4全部覆盖遮挡，即从外观上看，整个玻璃门为全屏玻璃面板。

在玻璃1上方的单层玻璃的位置设置有透明显示窗口14，透明显示窗口14中设置用于显示工作状态的显示图标。

在塑料框条3上未粘贴玻璃1的内侧还设置一圈密封条10，用于实现门体与箱体之间的密封，在塑料框条3上设置有一圈环形卡槽11，在密封条10上具有相匹配的卡扣12，卡扣12卡固在卡槽11内，实现密封条10与塑料框条3之间的固定连接，操作简单方便。

在边框2的一侧设置有向内凹的门把手13，方便用户使用。

如图1至图3所示，下面详细描述其制作方法，具体包括如下步骤：

（1）制作金属边框4：

由金属板材通过钣金冲压一体成型金属边框4，金属边框4的内侧的卡钩7和外侧的内扣8也一体成型。

或者，由四块金属板材通过钣金冲压一体成型四个带有卡钩7和内扣8的金属型材，再将四个金属型材拼焊制成框形的金属边框4，焊接后将焊缝进行打磨等处理。

（2）制作塑料框条3：

将四根塑料挤出条通过四个角码5连接成一个整体的塑料框条3。

（3）制作边框2：

在金属边框4的内壁上涂上一层胶，再将塑料框条3从金属边框4的内侧（即带有卡钩7的一侧）装入金属边框4内，使金属边框4上的内扣8和卡钩7卡固在对应的凸筋6上，从而将塑料框条3与金属边框4固定连接在一起，形成完整的带金属包边的边框2，并保证固定牢固不会脱落。

（4）安装玻璃1：

在塑料框条3上用于固定玻璃1的部分涂上粘结胶9，再将玻璃1的中间双层部分镶嵌到塑料框条3的框内，其四周的单层部分与塑料框条3的外表面粘贴固定在一起。

（5）安装门把手13。

最后形成带有金属包边的全屏玻璃面板中空玻璃门结构。

实施例二：

如图4至图6所示，本实施例所述的中空玻璃门，由玻璃1及四周的边框2组成，边框2包括塑料框条3和金属边框4，金属边框4以外包的形式包裹在塑料框条3和玻璃1的四周。

其中，塑料框条3由四根塑料挤出条通过四个角码5连接为整体，在塑料框条3四周的外壁上具有多条围绕外壁周圈设置的凸筋6。

在金属边框4内侧的四个边上均匀设置有多个卡钩7结构，在金属边框4的外侧沿边缘设置有一折边15，折边15向玻璃1的方向延伸，在安装后将玻璃1的四周包裹在内，即通过折边15在玻璃门的正面形成了一个窗口结构。

金属边框4由金属板通过钣金冲压一体成型，或者，金属边框4也可以由四个金属板材分别通过钣金冲压一体成型，再将四个冲压成型后的型材拼焊成为一个整体，拼焊后将焊缝打磨平滑。

在制作玻璃门时，将塑料框条3从金属边框4的内侧（即带有卡钩7的一侧）装入，金属边框4上的卡钩7卡入塑料框条3上对应的凸筋6上，折边15则从外侧包裹住玻璃1的四周，金属边框4的折边15与塑料框条3夹紧固定玻璃1，并最终实现塑料框条3与金属边框4之间的固定连接，不但固定牢固不会脱落，而且制作工艺简单，极大地提高了生产效率。为了能够使固定更为牢固，在塑料框条3及金属边框4之间再涂有胶固定。本实施例中，塑料框条3还起到冷桥作用，可以阻断金属边框4与箱体直接连通而漏能。

玻璃1为两部分，四周为单层玻璃，中间部为双层的中空玻璃，中空玻璃内部填充保护气体，不但透明，而且具有保温的性能。玻璃1的四周用粘结胶9粘贴固定在塑料框条3上，本实施例中，玻璃1中向四周延伸的单层玻璃部分被包裹在金属边框4的折边15内，即从外观上看，玻璃门的四周为金属边框4，中间为玻璃1，金属边框4与玻璃1之间也通过胶固定。

在塑料框条3上未粘贴玻璃1的内侧还设置一圈密封条10，用于实现门体与箱体之间的密封，在塑料框条3上设置有一圈环形卡槽11，在密封条10上具有相匹配的卡扣12，卡扣12卡固在卡槽11内，实现密封条10与塑料框条3之间的固定连接，操作简单方便。

在玻璃1上方的单层玻璃的位置设置有透明显示窗口14，透明显示窗口14中设置用于显示工作状态的显示图标，对应玻璃1上的透明显示窗口14，金属边框4上开有一开口。

在边框2的一侧设置有向内凹的门把手13，方便用户使用。

如图4至图6所示，下面详细描述其制作方法，具体包括如下步骤：

（1）制作金属边框4：

由金属板材通过钣金冲压一体成型金属边框4，金属边框4的内侧的卡钩7和外侧的折边15也一体成型。

或者，由四块金属板材通过钣金冲压一体成型四个带有卡钩7和折边15的金属型材，再将四个金属型材拼焊制成框形的金属边框4，焊接后将焊缝进行打磨等处理。

（2）制作塑料框条3：

将四根塑料挤出条通过四个角码5连接成一个整体的塑料框条3。

（3）安装玻璃1：

在塑料框条3上用于固定玻璃1的部分涂上粘结胶9，再将玻璃1的中间双层部分镶嵌到塑料框条3的框内，其四周的单层部分与塑料框条3的外表面粘贴固定在一起，形成一个整体。

（4）安装金属边框4：

在金属边框4的内壁上涂上一层胶，再将塑料框条3和玻璃1的整体从金属边框4的内侧（即带有卡钩7的一侧）装入金属边框4内，使金属边框4上的卡钩7卡固在对应的凸筋6上，折边15则从外侧包裹住玻璃1的四周，从而将塑料框条3与金属边框4固定连接在一起，并保证固定牢固不会脱落。

（5）安装门把手13。

最后形成带有金属包边的玻璃面板中空玻璃门结构。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种中空玻璃门，由玻璃及四周的边框组成，所述边框包括塑料框条和金属边框，其特征在于：所述金属边框包裹在所述塑料框条和/或所述玻璃四周的外侧，所述金属边框与所述塑料框条之间卡接固定，所述玻璃的四周固定在所述塑料框条上。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃门，其特征在于：在所述金属边框的内侧设置有卡钩结构，在所述金属边框的外侧设置有内扣结构，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋，所述卡钩和内扣与所述凸筋卡接固定。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃门，其特征在于：在所述金属边框的外侧具有用于外包所述玻璃的折边，在所述金属边框的内侧设置有卡钩结构，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋，所述卡钩与所述凸筋卡接固定，所述金属边框的折边与所述塑料框条夹紧固定所述玻璃。

4.根据权利要求1至3任一项所述的中空玻璃门，其特征在于：所述塑料框条由四根塑料挤出条通过四个角码连接为整体。

5.根据权利要求1至3任一项所述的中空玻璃门，其特征在于：所述金属边框由钣金冲压一体成型，或所述金属边框由四个钣金冲压的型材拼焊为整体。

6.根据权利要求1至3任一项所述的中空玻璃门，其特征在于：所述玻璃、塑料框条及金属边框之间涂有用于粘结的胶。

7.根据权利要求1至3任一项所述的中空玻璃门，其特征在于：所述玻璃门还包括密封条，在所述塑料框条上设置有一圈环形卡槽，所述密封条上具有相匹配的卡扣，所述卡扣卡固在所述卡槽内。

8.根据权利要求1至3任一项所述的中空玻璃门，其特征在于：在所述边框的一侧设置有门把手。

9.一种中空玻璃门的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

由钣金件一体冲压成型金属边框，或由四个钣金冲压的型材拼焊制成金属边框，在所述金属边框的内侧设置有卡钩结构，在所述金属边框的外侧设置有内扣结构；

由四根塑料挤出条通过角码连接成一整体的塑料框条，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋；

通过所述金属边框上的卡钩和内扣结构与所述塑料框条上的凸筋配合，将所述塑料框条卡固在所述金属边框内；

将玻璃镶嵌到所述塑料框条内并固定成一整体。

10.一种中空玻璃门的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

由钣金件一体冲压成型金属边框，或由四个钣金冲压的型材拼焊制成金属边框，在所述金属边框的内侧设置有卡钩结构，在所述金属边框的外侧具有折边；

由四根塑料挤出条通过角码连接成一整体的塑料框条，在所述塑料框条四周的外壁上具有凸筋；

将玻璃镶嵌到所述塑料框条内并固定成一整体；

通过所述金属边框上的卡钩与所述塑料框条上的凸筋配合，将所述塑料框条和玻璃整体卡固在所述金属边框内，所述金属边框的折边外包在所述玻璃四周的外侧。