CN111188987A - 一种化工压力罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工压力罐，包括罐体、盖板、密封柱、旋转套和紧固螺栓，所述罐体的上方螺栓安装有盖板，且盖板和罐体的中间均贯穿设置有密封柱，并且密封柱的顶端外部一体安装有旋转套，所述罐体的外部表面焊接安装有固定块，且固定块的外部卡合设置有安装套，并且安装套与安装套之间通过紧固螺栓相连接，所述密封柱的上方外部位置固定安装有固定密封圈，且固定密封圈的下方设置有挤压密封圈。该化工压力罐在进行使用的过程中，不仅可以在竖直方向上进行压力罐的放置工作，同时在水平方向上也方便对罐体进行放置工作，使得整个罐体在进行放置工作的过程中非常方便，可以灵活的根据放置位置的空间大小对罐体进行放置工作，灵活性更好。

Description

一种化工压力罐
技术领域
本发明涉及压力罐技术领域，具体为一种化工压力罐。
背景技术
压力罐是化工生产用常用的设备之一，压力罐的内部密封装有生产中需要的气体，在生产的过程中，经常需要向压力罐的内部灌装气体，以此来达到对气体进行储存，运输以及转移的效果，因此，现有市场上人们对压力罐的需求是非常大的，但是现有市场上的压力罐在进行使用的过程中还是存在着一些问题，影响着压力罐的使用，例如；
1、现有市场上由于压力罐可以对不同种类的气体进行储存工作，而有些气体是属于有毒气体，会对环境产生较大的危害，因此，通过压力罐对其进行装罐的过程中，不能对整个压力罐的密封性进行保证，在压力罐长时间使用后，会出现压力罐漏气的现象发生，以及不能对压力罐的内部进行双层的保护工作，保证压力罐在出现一点损坏的时候也不会出现漏气的现象发生；
2、由于现有市场上是压力罐的重量都非常重，因此，一般在进行压力罐转移以及放置的过程中均需要通过吊装设备进行辅助工作，而常见的压力罐在进行使用的过程中却不能很好的进行吊装工作，并且，不能对压力罐同时进行水平和竖直放置工作，导致压力罐的放置工作，受其外形的影响较大。
所以我们提出了一种化工压力罐，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工压力罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上的化工压力罐在进行使用的过程中，不能方便的对压力罐进行竖直和水平放置，导致压力罐的放置工作受外形影响严重以及不能对压力罐的顶端进行双层密封的效果，导致整个压力罐容易出现漏气的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工压力罐，包括罐体、盖板、密封柱、旋转套和紧固螺栓，所述罐体的上方螺栓安装有盖板，且盖板和罐体的中间均贯穿设置有密封柱，并且密封柱的顶端外部一体安装有旋转套，所述罐体的外部表面焊接安装有固定块，且固定块的外部卡合设置有安装套，并且安装套与安装套之间通过紧固螺栓相连接，所述安装套的外部通过缓冲块连接有支撑座，且支撑座的表面贯穿设置有安装孔，所述缓冲块的中间贯穿设置有预留孔，且预留孔的内壁表面焊接连接有第二卡块，并且预留孔的中间贯穿设置有支撑柱，所述支撑柱的外部固定安装有第一卡块，且第一卡块的外部设置有第二卡块，所述罐体顶端的中间位置贯穿设置有螺纹孔，且螺纹孔的中间螺纹连接有密封柱，所述密封柱的上方外部位置固定安装有固定密封圈，且固定密封圈的下方设置有挤压密封圈，所述挤压密封圈设置在盖板的内壁下方位置，所述密封柱的外部下方设置有第一旋转密封圈，且第一旋转密封圈与第一旋转密封圈的中间设置有第二旋转密封圈，并且第二旋转密封圈的背面与罐体的内壁之间为热熔连接，所述支撑柱的底部固定安装有底座。
优选的，所述密封柱的外部分别从上至下依次设置有固定密封圈和第一旋转密封圈，且固定密封圈和第一旋转密封圈均偏向密封柱的两端外侧设置，并且密封柱的中间与罐体的顶端之间为螺纹连接。
优选的，所述安装套呈半圆形结构设置，且安装套与固定块之间为过渡配合的卡合安装，并且固定块在罐体的外部对称设置有2个。
优选的，所述安装套、支撑座和缓冲块之间均为焊接连接，且缓冲块的中间贯穿设置有有预留孔，并且预留孔的内部对称设置有第二卡块。
优选的，所述支撑座与底座的长度之和小于罐体的长度，且支撑座的外部对称设置有第一卡块，并且第一卡块与第二卡块的形状大小均相等，同时相邻的第二卡块之间的间隙与第一卡块之间相卡合。
优选的，所述固定密封圈在密封柱的外部呈环形设置，且固定密封圈的截面呈三角形结构设置。
优选的，所述挤压密封圈偏向盖板的底部设置，且挤压密封圈的截面也呈三角形结构设置，并且挤压密封圈的位置与固定密封圈的位置相对应。
优选的，所述第一旋转密封圈和第二旋转密封圈均呈弧形结构设置，且第一旋转密封圈和第二旋转密封圈、挤压密封圈三者之间为橡胶材质，且第一旋转密封圈在密封柱的底部等间距设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工压力罐在进行使用的过程中，不仅可以在竖直方向上进行压力罐的放置工作，同时在水平方向上也方便对罐体进行放置工作，使得整个罐体在进行放置工作的过程中非常方便，可以灵活的根据放置位置的空间大小对罐体进行放置工作，灵活性更好，同时整个罐体在进行使用的过程中在罐体的顶端可以进行双层的密封工作，使得整个罐体的密封性可以很好的进行保证，不会出现漏气的现象发生；
1、挤压密封块在随着密封柱进行旋转下降的过程中可以很好的对固定密封圈进行挤压下降工作，在在固定密封圈进行下降的过程中便可以很好的将罐体的顶端与盖板之间的间隙进行密封工作，保证罐体与盖板的连接位置不会出现漏气的现象，达到在顶端进行一层密封保护的效果，密封柱进行旋转的过程中，其外部的第一旋转密封圈会与第二旋转密封圈之间进行旋转挤压工作，在进行旋转挤压的过程中达到对密封柱2与罐体1之间的密封性进行保证，达到进行第二次密封保护的效果，保证整个罐体可以进行双层的密封保护，出现漏气的概率更小；
2、支撑柱在预留孔的内部可以灵活的进行升降工作，在支撑柱进行灵活升降的过程中可以方便的对罐体进行竖直放置工作，同时在进行竖直放置的过程中也可以灵活的对整个罐体的占用空间进行调节工作，整个缓冲块和支撑座的设置可以很好的对整个罐体进行水平的放置工作，配合通过紧固螺栓对固定块的拆卸也可以避免出现失重的现象发生，安装工作非常灵活。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主视剖面结构示意图；
图3为本发明密封柱与盖板连接主视剖面结构示意图；
图4为本发明图3中A处放结构示意图；
图5为本发明固定块构示意图；
图6为本发明支撑柱与预留孔连接俯视结构示意图；
图7为本发明密封柱与第一旋转密封圈连接俯视结构示意图。
图中：1、罐体；2、盖板；3、密封柱；4、旋转套；5、安装套；6、支撑座；7、支撑柱；8、底座；9、固定块；10、螺纹孔；11、固定密封圈；12、挤压密封圈；13、第一旋转密封圈；14、第二旋转密封圈；15、安装孔；16、紧固螺栓；17、预留孔；18、缓冲块；19、第一卡块；20、第二卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种化工压力罐，包括罐体1、盖板2、密封柱3、旋转套4、安装套5、支撑座6、支撑柱7、底座8、固定块9、螺纹孔10、固定密封圈11、挤压密封圈12、第一旋转密封圈13、第二旋转密封圈14、安装孔15、紧固螺栓16、预留孔17、缓冲块18、第一卡块19和第二卡块20，罐体1的上方螺栓安装有盖板2，且盖板2和罐体1的中间均贯穿设置有密封柱3，并且密封柱3的顶端外部一体安装有旋转套4，罐体1的外部表面焊接安装有固定块9，且固定块9的外部卡合设置有安装套5，并且安装套5与安装套5之间通过紧固螺栓16相连接，安装套5的外部通过缓冲块18连接有支撑座6，且支撑座6的表面贯穿设置有安装孔15，缓冲块18的中间贯穿设置有预留孔17，且预留孔17的内壁表面焊接连接有第二卡块20，并且预留孔17的中间贯穿设置有支撑柱7，支撑柱7的外部固定安装有第一卡块19，且第一卡块19的外部设置有第二卡块20，罐体1顶端的中间位置贯穿设置有螺纹孔10，且螺纹孔10的中间螺纹连接有密封柱3，密封柱3的上方外部位置固定安装有固定密封圈11，且固定密封圈11的下方设置有挤压密封圈12，挤压密封圈12设置在盖板2的内壁下方位置，密封柱3的外部下方设置有第一旋转密封圈13，且第一旋转密封圈13与第一旋转密封圈13的中间设置有第二旋转密封圈14，并且第二旋转密封圈14的背面与罐体1的内壁之间为热熔连接，支撑柱7的底部固定安装有底座8。
密封柱3的外部分别从上至下依次设置有固定密封圈11和第一旋转密封圈13，且固定密封圈11和第一旋转密封圈13均偏向密封柱3的两端外侧设置，并且密封柱3的中间与罐体1的顶端之间为螺纹连接，方便对密封柱3进行螺纹安装工作。
安装套5呈半圆形结构设置，且安装套5与固定块9之间为过渡配合的卡合安装，并且固定块9在罐体1的外部对称设置有2个，方便对安装套5进行拆卸安装工作。
安装套5、支撑座6和缓冲块18之间均为焊接连接，且缓冲块18的中间贯穿设置有有预留孔17，并且预留孔17的内部对称设置有第二卡块20，支撑座6与底座8的长度之和小于罐体1的长度，且支撑座6的外部对称设置有第一卡块19，并且第一卡块19与第二卡块20的形状大小均相等，同时相邻的第二卡块20之间的间隙与第一卡块19之间相卡合，方便在第一卡块19与第二卡块20之间的卡合关系中对支撑柱7的位置进行限位的效果，达到方便对罐体1进行竖直支撑的效果，同时也方便在支撑座6和缓冲块18的作用下完成对罐体1进行水平放置的效果。
固定密封圈11在密封柱3的外部呈环形设置，且固定密封圈11的截面呈三角形结构设置，挤压密封圈12偏向盖板2的底部设置，且挤压密封圈12的截面也呈三角形结构设置，并且挤压密封圈12的位置与固定密封圈11的位置相对应，方便使得固定密封圈11随着密封柱3下降的过程中可以对挤压密封圈12进行挤压工作，达到在挤压密封圈12的作用下对罐体1和盖板2之间的间隙进行密封的效果。
第一旋转密封圈13和第二旋转密封圈14均呈弧形结构设置，且第一旋转密封圈13和第二旋转密封圈14、挤压密封圈12三者之间为橡胶材质，且第一旋转密封圈13在密封柱3的底部等间距设置，方便在第一旋转密封圈13和第二旋转密封圈14的作用下在罐体1的内部进行初步的密封工作，配合挤压密封圈12的设置达到双层密封的效果，保证整个装置的密封效果更好。
本实施例的工作原理：在使用该化工压力罐时，首先，需要对整个罐体1进行放置工作，在进行放置的过程中，需要根据放置的位置对整个罐体1的放置角度进行调节，当需要进行竖直放置工作时，根据图1和图5-6所示，需要工作人员对支撑柱7进行旋转工作，使得支撑柱7上的第一卡块19与预留孔17内部的第二卡块20相互错位，然后，工作人员便可以将支撑柱7在预留孔17的内部进行自由的移动工作，使得支撑柱7底部的底座8的最低点低于整个罐体1的最低点后，重新对支撑柱7进行旋转，使得支撑柱7外部的第一卡块19与预留孔17内部的第二卡块20相互重合限位，重复上述工作，将整个罐体1外部另一侧的支撑柱7进行下降工作，在底部底座8的作用下便可以方便的完成对整个罐体1进行竖直放置的效果；
在进行水平放置的构成中，根据如1-2和图5-6所示，首先，需要工作人员在紧固螺栓16的作用下对上方的固定块9进行拆卸工作，此时，需要工作人员重复上述对支撑柱7的移动工作，将支撑座6移动到整个罐体1的外侧位置，不会超过罐体1的外部边缘位置，然后，将整个罐体1水平放置后，在缓冲块18底部的支撑座6的作用下便可以完成整个罐体1的横向放置工作，放置完成后，便需要对整个罐体1进行密封工作；
根据图2-4和图7所示，需要工作人员通过外界的辅助装置与旋转套4进行旋转，使得旋转套4带动整个密封柱3进行旋转工作，在密封柱3进行旋转的过程中，其外部会与罐体1顶端的螺纹孔10的内部进行螺纹连接工作，在密封柱3与罐体1的顶端进行螺纹连接的过程中，整个密封柱3是会不断的进行旋转下降工作的，在密封柱3进行旋转旋转的过程中，其底部的第一旋转密封圈13会与罐体1内壁上的第二旋转密封圈14进行旋转挤压的密封工作，而同时，在密封柱3进行下降的过程中，其上方的固定密封圈11会对盖板2上的挤压密封圈12进行挤压工作，使得挤压密封圈12会对盖板2与罐体1之间的间隙中的密封性进行保证，而第一旋转密封圈13和第二旋转密封圈14的设置便可以达到对密封柱3与罐体1之间进行初步的密封工作，保证整个罐体1内部的密封性，达到不会出现泄漏的现象发生，最后，工作人员便可以对整个罐体1进行使用了，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工压力罐，包括罐体(1)、盖板(2)、密封柱(3)、旋转套(4)和紧固螺栓(16)，其特征在于：所述罐体(1)的上方螺栓安装有盖板(2)，且盖板(2)和罐体(1)的中间均贯穿设置有密封柱(3)，并且密封柱(3)的顶端外部一体安装有旋转套(4)，所述罐体(1)的外部表面焊接安装有固定块(9)，且固定块(9)的外部卡合设置有安装套(5)，并且安装套(5)与安装套(5)之间通过紧固螺栓(16)相连接，所述安装套(5)的外部通过缓冲块(18)连接有支撑座(6)，且支撑座(6)的表面贯穿设置有安装孔(15)，所述缓冲块(18)的中间贯穿设置有预留孔(17)，且预留孔(17)的内壁表面焊接连接有第二卡块(20)，并且预留孔(17)的中间贯穿设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的外部固定安装有第一卡块(19)，且第一卡块(19)的外部设置有第二卡块(20)，所述罐体(1)顶端的中间位置贯穿设置有螺纹孔(10)，且螺纹孔(10)的中间螺纹连接有密封柱(3)，所述密封柱(3)的上方外部位置固定安装有固定密封圈(11)，且固定密封圈(11)的下方设置有挤压密封圈(12)，所述挤压密封圈(12)设置在盖板(2)的内壁下方位置，所述密封柱(3)的外部下方设置有第一旋转密封圈(13)，且第一旋转密封圈(13)与第一旋转密封圈(13)的中间设置有第二旋转密封圈(14)，并且第二旋转密封圈(14)的背面与罐体(1)的内壁之间为热熔连接，所述支撑柱(7)的底部固定安装有底座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工压力罐，其特征在于：所述密封柱(3)的外部分别从上至下依次设置有固定密封圈(11)和第一旋转密封圈(13)，且固定密封圈(11)和第一旋转密封圈(13)均偏向密封柱(3)的两端外侧设置，并且密封柱(3)的中间与罐体(1)的顶端之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工压力罐，其特征在于：所述安装套(5)呈半圆形结构设置，且安装套(5)与固定块(9)之间为过渡配合的卡合安装，并且固定块(9)在罐体(1)的外部对称设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种化工压力罐，其特征在于：所述安装套(5)、支撑座(6)和缓冲块(18)之间均为焊接连接，且缓冲块(18)的中间贯穿设置有有预留孔(17)，并且预留孔(17)的内部对称设置有第二卡块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种化工压力罐，其特征在于：所述支撑座(6)与底座(8)的长度之和小于罐体(1)的长度，且支撑座(6)的外部对称设置有第一卡块(19)，并且第一卡块(19)与第二卡块(20)的形状大小均相等，同时相邻的第二卡块(20)之间的间隙与第一卡块(19)之间相卡合。
6.根据权利要求1所述的一种化工压力罐，其特征在于：所述固定密封圈(11)在密封柱(3)的外部呈环形设置，且固定密封圈(11)的截面呈三角形结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种化工压力罐，其特征在于：所述挤压密封圈(12)偏向盖板(2)的底部设置，且挤压密封圈(12)的截面也呈三角形结构设置，并且挤压密封圈(12)的位置与固定密封圈(11)的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种化工压力罐，其特征在于：所述第一旋转密封圈(13)和第二旋转密封圈(14)均呈弧形结构设置，且第一旋转密封圈(13)和第二旋转密封圈(14)、挤压密封圈(12)三者之间为橡胶材质，且第一旋转密封圈(13)在密封柱(3)的底部等间距设置。
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