CN214824792U - 一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚双环戊二烯生产设备技术领域，具体是涉及一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，包括底座和底座上架设的支撑架，所述支撑架相对的两侧内壁开设有竖直的滑槽，所述底座的上方设有从动架，所述从动架可通过调节组件调整高度，所述从动架的一端内侧设有夹持架，所述夹持架对包装桶夹持固定；夹持架可以通过转轴在从动架的内侧转动，进而使得包装桶完成倒立，包装桶倒立之后物料通过出料管导出，氮气通过氮气进气管输送到包装桶内部，更便于将包装桶内部的物料排出，有效的降低包装桶内部的物料残余量，提升物料利用率。

Description

一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及聚双环戊二烯生产设备技术领域，具体是涉及一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置。

背景技术

聚双环戊二烯(PDCPD-RIM)是以双环戊二烯为主的环烯烃类新型复合材料，一般采用双组份原料的反应注射模塑(RIM)工艺成型；

由于双组份原料对空气、水、氧等非常敏感，整个生产环节均需在高纯氮气(99.999％)的保护下进行，尤其是上料环节(要求比较严格)；

而目前双组份原料主要采用200L金属标准包装桶，以往工作人员在上料过程中是采用定长出料直管插入桶底并密封锁紧于包装桶螺纹大口，原料通过出料直管从桶底抽入至RIM设备储料罐，保护氮气管接头锁紧于包装桶螺纹小口；

而这种做法的有多个弊端，第一就是原料难以抽尽，桶底余料多，尤其在氮气压力大、包装桶形变的情况下，原料余积浪费更大；

第二则是包装桶余料多，包装桶回收处理麻烦多，不利于环保；

第三就是包装桶管道接口气密性差，且无法检测，经常导致原料失活；

第四是上料过程中，原料均质保证度低，且转换原料桶时，抽出出料直管易造成滴漏和污染，上料过程麻烦；

针对目前的聚双环戊二烯成型生产上料过程中所暴露的问题，有必要对聚双环戊二烯生产上料装置进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，具有便于将原料抽尽，提升原料利用率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，包括底座和底座上架设的支撑架，所述支撑架相对的两侧内壁开设有竖直的滑槽，所述底座的上方设有从动架，所述从动架可通过调节组件调整高度，所述从动架的一端内侧设有夹持架，所述夹持架对包装桶夹持固定，所述夹持架两端与从动架通过转杆连接，所述夹持架通过转杆在从动架的内侧转动；

所述包装桶的上表面贯穿架设有出料管与氮气进气管，所述氮气进气管的底端插入至包装桶桶底，所述氮气进气管底端架设有单向阀。

作为本实用新型的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置优选技术方案，所述包装桶上还设有用于对包装桶进行托举的托举组件，托举组件包括托架、连接架、同步梁架以及延伸块，所述托架设置在包装桶上，所述连接架架设在托架的端部，所述连接架设在包装桶侧壁上且与包装桶的安装方向一致，所述同步梁架安装在连接架远离托架的一侧内壁，所述延伸块安装在同步梁架的两端，所述夹持架的外壁设有托块，所述延伸块设在托块的底面。

作为本实用新型的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置优选技术方案，托举组件包括安装块与锁紧丝杠，所述安装块设在延伸块上，所述安装块与托块安装在同一高度，所述锁紧丝杠贯穿安装块并对托块螺纹锁紧。

作为本实用新型的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置优选技术方案，调节组件包括千斤顶，所述千斤顶架设在底座上，所述千斤顶的输出端与从动架连接，所述从动架的一端向外延伸形成凸块，凸块嵌合设在滑槽的内部沿着滑槽的槽走线位移。

作为本实用新型的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置优选技术方案，所述单向阀的内部一体成型有内缩管，所述内缩管的内部设有收缩弹簧，所述内缩管的下方设有密封滚珠，所述收缩弹簧通过自身弹力拉动密封滚珠对内缩管封堵。

作为本实用新型的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置优选技术方案，所述夹持架为C型构件，所述托块设有两个，两个所述托块对称设在夹持架开口侧侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置使用时千斤顶运行时顶起从动架，使得从动架的高度抬升，夹持架对包装桶进行夹持，夹持架可以通过转轴在从动架的内侧转动，进而使得包装桶完成倒立，包装桶倒立之后物料通过出料管导出，氮气通过氮气进气管输送到包装桶内部，更便于将包装桶内部的物料排出，有效的降低包装桶内部的物料残余量，提升物料利用率。

2、该装置放弃传统的从包装桶底部抽料的方式，取消了桶内抽料直管，改为从包装桶上盖直接出料；需要上料时把包装桶旋转倒置，直接从上盖处抽料和输进氮气，包装桶旋转过程中，原料得到重新分散，尤其沉入桶底的炭黑色素等，保证了出料的均质性。

3、包装桶旋转倒置后，管道接口系由粘稠的原料密封，是否渗漏可以明显觉察，杜绝了包装桶的接口呼吸，有效避免桶内原料接触空气失活的几率；通过氮气进气管输送氮气保护其，有效的避免包装桶出料中产生形变，确保桶内的原料全部被抽出，减少浪费，利于环保。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的包装桶剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的单向阀内部结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、滑槽；4、从动架；5、千斤顶；6、夹持架；7、托块；8、包装桶；9、出料管；10、氮气进气管；11、托架；12、连接架；13、同步梁架；14、延伸块；15、安装块；16、锁紧丝杠；17、单向阀；18、内缩管；19、收缩弹簧；20、密封滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型所述的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，包括底座1，本实施例中底座1为U型构件，更便于包装桶8插入上料装置中，和底座1上架设的支撑架2，支撑架2为框体构件，提升装置结构稳定性，支撑架2相对的两侧内壁开设有竖直的滑槽3，底座1的上方设有从动架4，从动架4为水平放置的U型构件，从动架4可通过调节组件调整高度，从动架4的一端内侧设有夹持架6，夹持架6对包装桶8夹持固定，夹持架6两端与从动架4通过转杆连接，夹持架6通过转杆在从动架4的内侧转动；

根据氮气的压力大小，可以缩短氮气进气管10的长度，可以不完全插入包装桶8桶底，氮气穿过桶内液体进入桶底，对桶内液体混匀有利，减少了氮气管外壁的液体粘附。

包装桶8的上表面贯穿架设有出料管9与氮气进气管10，出料管9用于在包装桶8倒立时排出物料，氮气进气管10的底端插入至包装桶8桶底，氮气进气管10底端架设有单向阀17，单向阀17有效的避免包装桶8内部的物料到达氮气进气管10的内部。

具体的，包装桶8上还设有用于对包装桶8进行托举的托举组件，托举组件包括托架11、连接架12、同步梁架13以及延伸块14，托架11设置在包装桶8上，连接架12架设在托架11的端部，连接架12设在包装桶8侧壁上且与包装桶8的安装方向一致，同步梁架13安装在连接架12远离托架11的一侧内壁，延伸块14安装在同步梁架13的两端，夹持架6的外壁设有托块7，延伸块14设在托块7的底面，本实施例中托举组件在包装桶8时使用，托架11将倒立的包装桶8托举住。

具体的，托举组件包括安装块15与锁紧丝杠16，安装块15设在延伸块14上，安装块15与托块7安装在同一高度，锁紧丝杠16贯穿安装块15并对托块7螺纹锁紧，本实施例中锁紧丝杠16使得安装块15与托块7保持连接，进而使得托架11可以稳定的放置在包装桶8下。

具体的，调节组件包括千斤顶5，千斤顶5架设在底座1上，千斤顶5的输出端与从动架4连接，从动架4的一端向外延伸形成凸块，凸块嵌合设在滑槽3的内部沿着滑槽3的槽走线位移，本实施例中凸块嵌合设在滑槽3内部时使得从动架4高度调节过程中保持稳定。

具体的，单向阀17的内部一体成型有内缩管18，内缩管18的内部设有收缩弹簧19，内缩管18的下方设有密封滚珠20，收缩弹簧19通过自身弹力拉动密封滚珠20对内缩管18封堵，本实施例中内缩管18用于对密封滚珠20进行限位。

具体的，夹持架6为C型构件，托块7设有两个，两个托块7对称设在夹持架6开口侧侧壁上，本实施例中托块7在包装桶8倒立时用于托举包装桶8，且与安装块15保持连接，使得托架11、连接架12保持稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该装置使用过程中工作人员将包装桶8放置在底座1的内侧，工作人员将包装桶8嵌合放在夹持架6的内侧，夹持架6将包装桶8夹持住，工作人员再将托架11、连接架12放置在包装桶8侧面，延伸块14贴合卡在托块7的底面，之后工作人员转动锁紧丝杠16，锁紧丝杠16转动过程中其一端通过螺纹与托块7旋合连接，使得夹持架6进一步的对包装桶8进行夹持，进一步提升包装桶8在夹持架6内侧的稳定性；

之后工作人员脚踩千斤顶5，千斤顶5运行时自身高度伸长，从动架4两端延伸出去的凸块在滑槽3的内部滑动，进而使得千斤顶5在支撑架2的内侧滑动抬升，从动架4抬升过程中使得夹持架6的高度抬升，进而使得包装桶8与地面脱离；

之后工作人员手动的转动包装桶8，包装桶8以从动架4侧面的转轴旋转，包装桶8转动倒立之后托架11的位置处在包装桶8的底端，托架11此时对包装桶8底端进行托举，延伸块14此时的位置在托块7的上方，托块7对延伸块14进行托举，依靠托块7托举延伸块14、同步梁架13、连接架12以及托架11，使得包装桶8在夹持架6的内侧保持稳定，有效的避免包装桶8高度下沉；

工作人员在包装桶8夹持在夹持架6之前在出料管9、氮气进气管10的端部分别连接管道，出料管9与物料输送管道保持连接，氮气进气管10与氮气输送管道保持连接；

在包装桶8倒置之后，包装桶8内部的物料从出料管9连接的管道完成输送，氮气作为保护气体通过氮气进气管10输送至包装桶8的内部，当氮气进气管10内部压力较大时，密封滚珠20受到压力时拉动收缩弹簧19，使得收缩弹簧19长度伸长，使得单向阀17内部保持连通，进而使得氮气进气管10内部的氮气输送到包装桶8的内部；

在氮气输送完毕之后，收缩弹簧19通过自身的弹力进行收缩，进而使得密封滚珠20紧贴在内缩管18的侧壁，进而使得单向阀17内部保持阻塞，有效的避免包装桶8内部的物料进入到氮气进气管10的内部。

以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，包括底座(1)和底座(1)上架设的支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)相对的两侧内壁开设有竖直的滑槽(3)，所述底座(1)的上方设有从动架(4)，所述从动架(4)可通过调节组件调整高度，所述从动架(4)的一端内侧设有夹持架(6)，所述夹持架(6)对包装桶(8)夹持固定，所述夹持架(6)两端与从动架(4)通过转杆连接，所述夹持架(6)通过转杆在从动架(4)的内侧转动；

所述包装桶(8)的上表面贯穿架设有出料管(9)与氮气进气管(10)，所述氮气进气管(10)的底端插入至包装桶(8)桶底，所述氮气进气管(10)底端架设有单向阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，其特征在于：所述包装桶(8)上还设有用于对包装桶(8)进行托举的托举组件，托举组件包括托架(11)、连接架(12)、同步梁架(13)以及延伸块(14)，所述托架(11)设置在包装桶(8)上，所述连接架(12)架设在托架(11)的端部，所述连接架(12)设在包装桶(8)侧壁上且与包装桶(8)的安装方向一致，所述同步梁架(13)安装在连接架(12)远离托架(11)的一侧内壁，所述延伸块(14)安装在同步梁架(13)的两端，所述夹持架(6)的外壁设有托块(7)，所述延伸块(14)设在托块(7)的底面。

3.根据权利要求2所述的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，其特征在于：托举组件包括安装块(15)与锁紧丝杠(16)，所述安装块(15)设在延伸块(14)上，所述安装块(15)与托块(7)安装在同一高度，所述锁紧丝杠(16)贯穿安装块(15)并对托块(7)螺纹锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，其特征在于：调节组件包括千斤顶(5)，所述千斤顶(5)架设在底座(1)上，所述千斤顶(5)的输出端与从动架(4)连接，所述从动架(4)的一端向外延伸形成凸块，凸块嵌合设在滑槽(3)的内部沿着滑槽(3)的槽走线位移。

5.根据权利要求1所述的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，其特征在于：所述单向阀(17)的内部一体成型有内缩管(18)，所述内缩管(18)的内部设有收缩弹簧(19)，所述内缩管(18)的下方设有密封滚珠(20)，所述收缩弹簧(19)通过自身弹力拉动密封滚珠(20)对内缩管(18)封堵。

6.根据权利要求2所述的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，其特征在于：所述夹持架(6)为C型构件，所述托块(7)设有两个，两个所述托块(7)对称设在夹持架(6)开口侧侧壁上。

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