CN111188151A - 压花前置处理单元、压花前置处理装置、压花机以及纹路压制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压花设备技术领域，公开了一种压花前置处理单元、压花前置处理装置、压花机以及纹路压制方法。其中，所述压花前置处理单元包括内杆以及套设在所述内杆上的压制模块，所述压制模块与所述内杆轴承连接。所述压花前置处理装置包括支撑部、主轴以及所述的压花前置处理单元；所述主轴的两端均连接有所述支撑部，多个所述压花前置处理单元与所述主轴平行设置并以所述主轴为中心旋转对称；所述内杆的两端分别与位于所述主轴两端的支撑部连接。所述压花机包括前述的压花前置处理装置。经过该装置处理，可以在待压制对象的平面经纬方向上产生不均匀且渐变的形变，达到渐变纹路质感变化，进而提升产品的品质与美感。

Description

压花前置处理单元、压花前置处理装置、压花机以及纹路压制 方法

技术领域

本发明涉及压花设备技术领域，具体地涉及一种压花前置处理单元、压花前置处理装置、压花机以及纹路压制方法。

背景技术

压花机适用于皮革、布料、壁纸、纸类等凹凸花纹的压制，用于提高产品表面美感，加强产品防伪等作用。以布料为例，经刻有一定深度花纹的压纹辊，在热压条件下轧制后，表面就会产生凹凸的花纹。

压花技术在布料、皮革、板材加工过程中都有广泛的应用，特别是对于布料形变的处理，压制纹路环节是整个布料加工工艺中重要环节，是提升布料等产品质量不可或缺的部分品质。前述所说的布料的“纹路制作”或“纹理压制”是指：通过形变或/和色变的方式改变布料质地与结构。在传统的布料压花加工方法中，仅仅采用设置有凹凸面固定花纹的压花辊对布料待加工平面进行压制，用于布料固定花纹的压制，通过这种突变的方式改变布料局部结构的形变和质地，从而实现布料纹理压制，然而产出的产品存在局部花纹条理单一，立体感不强，协调性不足等问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的布料压花工艺仅通过固定设置好的压花辊对布料进行纹理压制，仅实现布料纹理结构形变上的突变的问题，提供一种压花前置处理装置，该装置能够实现布料结构形变上的渐变，从而提升待压制布料产品的品质与美感。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种压花前置处理单元，所述压花前置处理单元包括内杆以及套设在所述内杆上的压制模块，所述压制模块与所述内杆轴承连接。

经过该压花前置处理单元处理，可以实现布料在进入压花辊之前，在待压制对象的平面经纬方向上产生不均匀且渐变的形变，达到渐变纹路质感变化，进而提升产品的品质与美感。

进一步地，所述内杆上设置有多个所述压制模块，所述压制模块在所述内杆的轴线方向上能够套设在所述内杆的不同位置。

本发明第二方面提供一种压花前置处理装置，所述压花前置处理装置，所述压花前置处理装置包括支撑部、主轴以及多个上述的压花前置处理单元；

所述主轴的两端均连接有所述支撑部，多个所述压花前置处理单元围绕所述主轴的轴线周向间隔设置，且所述内杆的轴线与所述主轴的轴线平行；所述内杆的两端分别与位于所述主轴两端的支撑部连接。

如此，在将布料张紧后与所述压花前处理装置进行接触，并在内杆设置多个所述压花前置处理单元，可通过设置压花前置处理单元的数目、形状、以及压制模块之间的间距，可以实现不同渐变纹理的预设与编制，从而使得加工工艺中，能够改变布料平面在经纬向上产生不均匀渐变的形变纹理，达到渐变纹路质感变化，进而提升产品的品质与美感。

进一步地，所述压花前置处理装置还包括用于驱动所述压花前置处理装置绕所述主轴旋转的驱动电机。

进一步地，所述压花前置处理装置还包括支撑杆，所述支撑杆设置在由多个所述内杆包围形成的环状区域的内侧，且两端分别与位于所述主轴两端的支撑部连接。

进一步地，所述支撑杆与所述主轴的轴线平行设置，多个所述支撑杆以所述主轴的轴线为中心旋转对称。

本发明的第三方面提供一种压花机，所述压花机包括机架、用于驱动所述主动辊转动的电机以及两端均与所述机架轴承连接的热压辊、主动辊以及所述的压花前置处理装置；

所述主轴、所述热压辊以及所述主动辊三者平行设置，所述主轴的两端与所述机架轴承连接，所述热压辊和所述主动辊之间设置有供待压制对象穿过的间隙。

使用该压花机生产布料产品，可以实现布料平面在经纬向上产生不均匀且渐变的形变，达到渐变纹路质感变化，提升产品的美感。在完成纹路压制制作之后，可以通过压花机的其它机构对布料进行花纹压制。

本发明第四方面提供一种纹路压制方法，所述纹路压制方法包括以下步骤：

S1，张紧待压制对象，将待压制对象的侧面与所述压制模块抵触；

S2，驱动待压制对象沿所述压制模块的切线方向运动，以使得待压制对象的侧面产生纹路。

该方法可以实现布料平面在经纬向上产生不均匀且渐变的形变，达到渐变纹路质感变化，提升产品的美感。

进一步地，所述S1步骤之前还包括：设置压制模块在所述内杆上的排列方式。

进一步地，步骤S2具体包括：将待压制对象的一端放在所述热压辊和所述主动辊之间的间隙中，另一端通过张紧装置以使得待压制对象张紧并紧贴于所述压制模块，启动电机，驱动所述主动辊，利用待压制对象与主动辊和热压辊之间的摩擦力，带动待压制对象依次与多个所述压花前置处理单元摩擦，以使待压制对象产生纹路。利用该方法可以任意调整压制模块在内杆上的位置以及压制模块之间的间距，从而使得压花前置处理装置能够压制出多样的纹路。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明压花前置处理单元的一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明压花前置处理装置的一种实施方式的结构示意图；

图3是本发明压花前置处理装置另一种实施方式的结构示意图；

图4是图3的另一视角的结构示意图；

图5是本发明压花机的一种实施方式的结构示意图；

图6是本发明纹路压制方法的一种实施方式的结构示意图；

图7是受预压制模块接触挤压后的布料经纬网格渐变的形变变化图；

图8是布料的局部在水平方向受到压花前置处理单元摩擦力后，布料形变规律图。

附图标记说明

10内杆 20压制模块

30主轴 40支撑部

50支撑杆 120电机

110机架 140主动辊

130热压辊 150张紧装置

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

在本发明中提供了一种本发明的第一个目的是为了克服现有技术只能实现布料纹理形变突变，提供一种压花前置处理装置，该装置能够实现布料形变渐变，提升产品的美观感。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种压花前置处理单元，如图1所示，所述压花前置处理单元包括内杆10以及套设在所述内杆10上的压制模块20，所述压制模块20与所述内杆10轴承连接。

经过该压花前置处理单元处理，可以实现布料在进入压花辊之前，在待压制对象的平面经纬方向上产生不均匀且渐变的形变，达到渐变纹路质感变化，进而提升产品的品质与美感。

为了进一步地实现纹路压制的多样性，在所述内杆10上设置有多个所述压制模块20，且所述压制模块20在所述内杆10的轴线方向上能够套设在所述内杆10的不同位置。这样，可以根据需求将所述压制模块20设置在所述内杆10的不同位置以及调整多个所述压制模块20之间的间距，使得压花前置处理装置能够根据需求压制出多种不同的纹路。

上述中，所述压制模块20之间的间距调整可以这样实现：利用热胀冷缩的原理，即首先将内杆10冷却，此时内杆10的直径会略小于所述压制模块20的内径，然后将所述压制模块20套设在所述内杆10上，再将所述内杆10恢复至常温，此时内杆10和压制模块20之间会发生紧紧的贴合在一起，并产生过盈配合，从而限制所述压制模块10沿内杆10的轴向移动；当然，也可以通过使得压制模块20和内杆10直接过盈配合实现压制模块20在内杆10上的间距可调整，但是这种方式需要向压制模块20施加一个较大的力。此外，还可以在所述内杆10上设置滑动轨道，压制模块20通过滑动轨道与所述内杆10连接，在滑动至设定位置时，锁住压制模块，这种方式同样可以实现调整压制模块20与压制模块20之间的间距。在一种可选的具体实施方式中，所述压制模块10设置为四个或六个或八个。

需要说明的是，所述压制模块20可以是轴承本身，也就是直接将轴承作为压花的工具。当然，所述压制模块20也可以是通过轴承连接在所述内杆10上，即轴承作为连接所述压制模块20和所述内杆10的载体，也就是轴承连接在所述内杆10上，所述压制模块20与轴承连接，所述压制模块20连接在轴承上。所述压制模块20的形状以及外表面的纹路可以是多样的，可以根据需求进行设定，例如形状可以是圆形、椭圆形、波浪形等等。

本发明第二方面提供一种压花前置处理装置，如图2所示，所述压花前置处理装置包括支撑部40、主轴30以及多个所述的压花前置处理单元；所述主轴30的两端均连接有所述支撑部40，多个所述压花前置处理单元围绕所述主轴30的轴线周向间隔设置，且所述内杆10的轴线与所述主轴30的轴线平行；所述内杆10的两端分别与位于所述主轴30两端的支撑部40连接。优选地，多个所述压花前置处理单元以所述主轴30的轴线为中心旋转对称并平行于所述主轴30轴线。

如此，在将布料张紧后与所述压花前处理装置进行接触，并在内杆10设置多个所述压花前置处理单元，可通过设置压花前置处理单元的数目、形状以及压制模块20之间的彼此间距，可以实现不同渐变纹理的预设与编制，从而使得加工工艺中，能够改变布料平面在经纬向上产生不均匀渐变的形变纹理，达到渐变纹路质感变化，进而提升产品的品质与美感。在本发明的一种可选的具体实施方式中，所述压花前置处理单元设置为八个，所述压制模块20设置为四至八个。

为了增强压花前置处理装置在工作中的稳定性，如图3所示，所述压花前置处理装置还包括支撑杆50，所述支撑杆50设置在由多个所述内杆10包围形成的环状区域的内侧，且两端分别与位于所述主轴30两端的支撑部40连接。为了更好地理解“环状区域”，如图4所示图4是图3另一视角的结构示意图，所述支撑部40外延的“圆圈”表示内杆10，所述支撑杆50设置在由多个所述内杆10围成的区域内。本领域技术人员应当知晓的是，所述内杆10不能与所述压制模块20接触，否则会发生干涉。优选地，所述压制模块20部分位于两个所述支撑部40边缘向其轴线方向延伸所形成的面的外部，这样，当待压制的布料的宽度大于两个所述支撑部40之间的距离时，仍可以对布料进行纹路压制。

进一步地，所述支撑杆50与所述主轴30的轴线平行设置，且围绕轴线周向间隔设置，优选地，多个所述支撑杆50以所述主轴30的轴线为中心旋转对称。优选地，所述支撑杆50设置为八个。

需要说明的是，对所述支撑部40的形状没有限制，可以采用多种形状，两个所述支撑部40的可以采用不同的形状，只要能够满足上述用途即可，例如可以选用圆形、椭圆形、方形、五角星形等等。在一种优选的具体实施方式中，如图4所示，所述支撑部40选用圆形，所述支撑部40上设置有中心通孔、第一通孔组以及第二通孔组，所述第一通孔组设置在靠近所述支撑部40的边沿位置，所述第二通孔组设置在靠近所述支撑部40的中心且位于中心通孔和第一通孔组之间，可选的，所述第一通孔组和所述第二通孔组均设置为八个，且各通孔组中的通孔均以所述中心通孔的轴线为中心旋转对称。所述主轴30连接于所述中心通孔，并与之过盈配合，所述内杆10的两端分别与两个所述支撑部40上的第一通孔组中对齐的两个通孔连接并与之过盈配合，所述支撑杆50的两端分别与两个所述支撑部40上的第二通孔组中对齐的两个通孔连接并与之过盈配合。

除此之外，还可以设置一个驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述压花前置处理装置绕所述主轴30旋转的驱动电机。该驱动电机可以通过驱动主轴30，从而带动整个压花前置处理装置绕所述主轴30旋转，也可以直接驱动所述支撑部40，从而带动整个压花前置处理装置绕所述主轴30旋转。旋转的方向包括顺时针和逆时针。如此设置的目的是为了在纹路压制时，使得待压制对象与压制模块20之间产生差速，即产生相对运动，这种相对运动会有利于纹路的形成，通过控制驱动电机的转速，可以调节待压制对象与压制模块20之间产生差速值，进而调整纹路的样式。

本发明的第三方面提供一种压花机，如图5所示，所述压花机包括机架110、用于驱动所述主动辊140转动的电机120以及两端均与所述机架110轴承连接的热压辊130、主动辊140以及上述的压花前置处理装置；所述主轴30、所述热压辊130以及所述主动辊140三者平行设置，所述主轴30的两端与所述机架110轴承连接，所述热压辊130和所述主动辊140之间设置有供待压制对象穿过的间隙。

使用该压花机生产布料产品，可以实现布料平面在经纬向不均匀且渐变的形变，达到渐变纹路质感变化，提升产品的美感。在完成纹路压制制作之后，可以通过压花机的其它机构对布料进行花纹压制。

需要强调的是，上述中，所述的“驱动电机”和“电机120”指代的部件是不同的。

在发明的一种具体实施方式中，所述主轴30的末端穿出两个所述支撑部40中心通孔的部分与所述机架轴承连接。在使用时，所述压花前置处理装置是被动的，通过布料的运动来带动压制模块20的转动，同时，由于压花前置处理单元也是转动的，所以多个压花前置处理单元会依次的对布料进行纹路压制。因此，使用该压花前置处理装置的压花机具备生产多种不同纹路的产品的能力，即只要改变压制模块20在内杆10上的位置、压制模块20之间的间距、压制模块20的形状以及驱动电机的转速就可以生产出各式各样纹路的产品。其中，压制模块20的形状可以是任何形状的变型，例如，圆柱、椭圆柱、球或凸轮。

需要说明的是，实际上，一个压花前置处理单元就可以装配在压花机上作为压花的工具，使用时，将压花前置处理单元的内杆10两端通过轴承连接在压花机的机架上，然后将布料压在压花前置处理装置上，以使得布料产生纹路；也可以将压制模块20直接安装在主轴30上，作为一个压花前置处理单元。

下面简要说明压花前置处理装置和压花机的工作原理：如图6所示，首先将布料的一端穿过热压辊130和主动辊140之间的缝隙中，然后将两端通过张紧装置150进行张紧，并使得布料的平面与压花前置处理装置160贴紧，更具体而言，与多个压制模块20贴紧，驱动所述电机120和所述驱动电机，使得布料和压制模块20之间产生相对运动。利用布料与压制模块20之间的相对运动产生的摩擦力对布料进行纹路制作，实现布料170平面在经纬向不均匀且渐变的形变，达到渐变纹路质感变化，提升产品的美感。在完成纹路压制制作之后，可以通过热压辊130对布料170进行花纹压制。图7展示的是布料受预压制模块20接触挤压后的布料经纬网格渐变的形变变化图。图8是布料的局部在水平方向受到压花前置处理单元摩擦力后，布料形变规律，颜色越浅表示形变越大。

本发明第四方面提供一种纹路压制方法，如图6所示，所述纹路压制方法包括以下步骤：S1，张紧待压制对象，将待压制对象的侧面与所述压制模块20抵触；S2，驱动待压制对象沿所述压制模块20的切线方向运动，以使得待压制对象的侧面产生纹路。该方法可以实现布料平面经纬向不均匀且渐变的形变，达到渐变纹路质感变化，提升产品的美感。

所述S1步骤之前还包括：设置压制模块20在所述内杆10上的排列方式。步骤S2具体包括：将待压制对象的一端放在所述热压辊130和所述主动辊140之间的间隙中，另一端通过张紧装置以使得待压制对象张紧并紧贴于所述压制模块20，启动电机120，驱动所述主动辊140，利用待压制对象与主动辊140和热压辊130之间的摩擦力，带动待压制对象依次与多个所述压花前置处理单元摩擦，以使待压制对象产生纹路。

当然，如图6所示，也可以在布料170的两端同时设置一个张紧装置。

此外，本发明的还提供一种压制模块的安装方法，包括以下步骤：S1，冷却内杆10；S2，将压制模块20套设在所述冷却内杆10上；S3，将内杆10恢复至常温。其中，常温是指环境的温度，通过自然冷却或加温即可以实现。这种方法的原理是利用金属的热胀冷缩的原理，即冷却内杆10达到一定温度时，所述内杆10的直径会变小，此时将压制模块20套设在内杆10上，再将内杆10恢复至常温，内杆10膨胀会紧紧的抵触在压制模块20，从而限制压制模块20在内杆10的轴向上移动。

需要说明的是，在上述中，本领域技术人员应当知晓的是，冷却至多少温度时，内杆10的直径会发生变化，不同的材料会有不同的结果，但对于这些数据，本领域技术人员有能力在已有的公开资料中查找到。

利用上述纹路压制方法可以调整压制模块20在内杆10上的位置以及压制模块20之间的间距，从而使得压花前置处理装置能够压制出多样的纹路。

在上述中，所述的“待压制对象”指代布料。当然，对于皮革、壁纸的纹路压制也可采用本申请的压花前置处理装置、压花机以及纹路压制方法。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种压花前置处理单元，其特征在于，所述压花前置处理单元包括内杆(10)以及套设在所述内杆(10)上的压制模块(20)，所述压制模块(20)与所述内杆(10)轴承连接。

2.根据权利要求1所述的压花前置处理单元，其特征在于，所述内杆(10)上设置有多个所述压制模块(20)，所述压制模块(20)在所述内杆(10)的轴线方向上能够套设在所述内杆(10)的不同位置。

3.一种压花前置处理装置，其特征在于，所述压花前置处理装置包括支撑部(40)、主轴(30)以及多个权利要求1-2中任意一项所述的压花前置处理单元；

所述主轴(30)的两端均连接有所述支撑部(40)，多个所述压花前置处理单元围绕所述主轴(30)的轴线周向间隔设置，且所述内杆(10)的轴线与所述主轴(30)的轴线平行；所述内杆(10)的两端分别与位于所述主轴(30)两端的支撑部(40)连接。

4.根据权利要求3所述的压花前置处理装置，其特征在于，所述压花前置处理装置还包括用于驱动所述压花前置处理装置绕所述主轴(30)旋转的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的压花前置处理装置，其特征在于，所述压花前置处理装置还包括支撑杆(50)，所述支撑杆(50)设置在由多个所述内杆(10)包围形成的环状区域的内侧，且两端分别与位于所述主轴(30)两端的支撑部(40)连接。

6.根据权利要求5所述的压花前置处理装置，其特征在于，所述支撑杆(50)与所述主轴(30)的轴线平行设置，多个所述支撑杆(50)以所述主轴(30)的轴线为中心旋转对称。

7.一种压花机，其特征在于，所述压花机包括机架(110)、用于驱动所述主动辊(140)转动的电机(120)以及两端均与所述机架(110)轴承连接的热压辊(130)、主动辊(140)以及权利要求4-7中任意一项所述的压花前置处理装置；

所述主轴(30)、所述热压辊(130)以及所述主动辊(140)三者平行设置，所述主轴(30)的两端与所述机架(110)轴承连接，所述热压辊(130)和所述主动辊(140)之间设置有供待压制对象穿过的间隙。

8.一种纹路压制方法，其特征在于，所述纹路压制方法包括以下步骤：

S1，张紧待压制对象，将待压制对象的待压制平面与压制模块(20)周向接触；

S2，待压制对象沿所述压制模块(20)周向运动，使得待压制对象的待压制平面产生形变纹路。

9.根据权利要求8所述的纹路压制方法，其特征在于，所述S1步骤之前还包括：设置压制模块(20)在所述内杆(10)上的排列方式。

10.根据权利要求8所述的纹路压制方法，其特征在于，步骤S2具体包括：将待压制对象的一端放在所述热压辊(130)和所述主动辊(140)之间的间隙中，另一端通过张紧装置以使得待压制对象张紧并紧贴于所述压制模块(20)，启动电机(120)，驱动所述主动辊(140)，利用待压制对象与主动辊(140)和热压辊(130)之间的摩擦力，带动待压制对象依次与多个所述压花前置处理单元周向接触，以使待压制对象产生形变纹路。

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