CN111188099A - 一种抗沾染易去污的阳离子可染聚酰胺6纤维的制备方法 - Google Patents
一种抗沾染易去污的阳离子可染聚酰胺6纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111188099A CN111188099A CN202010050134.XA CN202010050134A CN111188099A CN 111188099 A CN111188099 A CN 111188099A CN 202010050134 A CN202010050134 A CN 202010050134A CN 111188099 A CN111188099 A CN 111188099A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyamide
- sulfonate
- fiber
- isophthalic acid
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/82—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from polyester amides or polyether amides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/44—Polyester-amides
Abstract
本发明涉及化纤领域，公开了一种抗沾染易去污的阳离子可染聚酰胺6纤维的制备方法，包括：首先将己内酰胺在水的作用下进行开环；同时将间苯二甲酸‑5‑磺酸盐与二元醇按特定摩尔比在水中进行酯化，生成的含磺酸基团的酯化液再与开环后的聚酰胺6进行共聚反应，得到改性聚酰胺6；以改性聚酰胺6为原料进行纺丝，制成纤维。本发明制备的聚酰胺6纤维不仅具备阳离子上染率高及抗沾染易去污的特性，而且聚酰胺6合成过程中分子量不会被抑制。
Description
技术领域
本发明涉及化纤领域，尤其涉及一种抗沾染易去污的阳离子可染聚酰胺6纤维的制备方法。
背景技术
聚酰胺6(PA6)纤维是一种大分子链上含有酰胺键(-CONH-)的合成纤维，因其分子链中的氨基能以离子键与酸性染料结合，因而易被酸性染料染色。但酸性染料具有水溶性，聚酰胺经酸性染料染色后湿处理牢度较差，因而聚酰胺难以具有鲜艳亮丽的色彩。阳离子染料通常色泽鲜艳，可与聚合物中可反应基团结合形成牢固的共价结合，因而染色牢度高。并且，阳离子可染锦纶中磺酸基团能与末端氨基形酯化，使得没有足够多的末端氨基与常规酸性染料结合，从而赋予阳离子可染锦纶抗酸性染料沾染的特性。但传统聚酰胺分子链上缺乏可与阳离子染料相作用的基团，因而难以被阳离子染料染色。
阳离子染料易染聚酰胺6制备的基本原理是向只有阴离子染料亲和点--氨基的聚酰胺6高分子链引入一些可以亲和阳离子染料的官能基团。通常是通过己内酰胺与带有磺酸基的单体进行共聚，得到带有磺酸根侧基的聚酰胺6高分子链，磺酸基团这种阴离子官能团，能够和阳离子染料在低温条件下进行离子交换，从而使阳离子染料进入由改性聚合物制备的纤维表面和内部，进行染色。目前，通过共聚方法制备阳离子染料易染聚酰胺6纤维的方法较少，以后整理的处理方法居多。
中国专利CN108774908A公开了一种阳离子染料可染聚酰胺6纤维的制备方法，通过丙烯酸对聚酰胺6的接枝聚合反应，将阴离子基团引入聚酰胺6纤维表面，使纤维具有被阳离子染料上染的能力。该种表面处理的方法虽然简便易行，但会影响到染色的均匀性以及色牢度。
中国专利CN108976408A公开了本发明公开了一种阳离子易染尼龙66树脂及其制备方法。采用共聚单体5-磺酸钠间苯二甲酸与1-6己二胺溶液混合发生反应生酯化溶液，所制得的酯化液再与尼龙66酯化液在一定条件下聚合，所制备的尼龙66树脂由于磺酸基团的引入使尼龙66分子链上提供了足够与阳离子染料结合上染的酸性基团染座，分子链上染座的增加极大的提高了尼龙66纤维的染色性能，此尼龙66易染树脂制得的纤维在上染率、色彩饱和度、匀染性、色牢度、吸湿透气性，表现效果显著，提高了生产率，但该种采用己二胺与磺酸盐酯化的方法无疑提高了生产成本，且氨正离子的存在使得阳离子染料和磺酸基团的离子键变弱，表现为染色牢度较差。
发明内容
为了解决上述技术间题，本发明提供了一种抗沾染易去污的阳离子可染聚酰胺6纤维的制备方法，本发明制备的聚酰胺6纤维不仅具备阳离子上染率高及抗沾染易去污的特性，而且聚酰胺6合成过程中分子量不会被抑制。
本发明的具体技术方案为：一种抗沾染易去污的阳离子可染聚酰胺6纤维的制备方法，包括以下步骤：首先将间苯二甲酸-5-磺酸盐与二元醇按1∶1.0～1.3的摩尔比进行酯化反应；同时将己内酰胺在水的作用下进行开环；再将磺酸盐的酯化液与开环过后的己内酰胺进行共聚反应，得到改性聚酰胺6；以改性聚酰胺6为原料进行纺丝，制成纤维。
本发明的原理如下：间苯二甲酸-5-磺酸盐先与二元醇先进行酯化反应，再与己内酰胺发生共聚反应，从而在PA6分子链上引入了磺酸基团，从而赋予PA6阳离子易染的性能。间苯二甲酸-5-磺酸盐中的磺酸基是对PA6阳离子可染的有效基团，理论上来讲，其添加量越多，对PA6的阳离子可染效果越好。但是，本发明团队在研究中发现，因其中的羧基会与PA6中的氨基进行反应，会起到分子量稳定剂的作用，过量的间苯二甲酸-5-磺酸盐会不利于PA6分子量的增长，而分子量过低黏度不够无法纺丝。因此本发明将二元醇与间苯二甲酸-5-磺酸盐按特定摩尔比进行酯化反应，从而有效解决双羧基结构对PA6分子量增长的抑制作用。
作为优选，所述制备方法具体包括以下步骤：
1)将已内酰胺、水于惰性气体气氛下投入反应釜中，在200-260℃、0.01-0.6MPa下进行2～3h开环反应。
2)将间苯二甲酸-5-磺酸盐与二元醇进行酯化反应，得到含磺酸基团的酯化液。
3)将生成的含磺酸基团的酯化液投入反应釜中，与开环后的聚酰胺6在240～255℃温度范围内、-0.02～-0.08MPa压力下进行共聚反应，得到改性聚酰胺6。
4)以改性聚酰胺6为原料进行纺丝，制成纤维。
作为优选，所述二元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、庚二醇、辛二醇、壬二醇中的一种或几种。
作为优选，所述间苯二甲酸-5-磺酸盐为间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钾、间苯二甲酸-5-磺酸锂中的一种或几种。
作为优选，所述间苯二甲酸-5-磺酸盐与二元醇的摩尔比为1∶1.0～1.3。
作为优选，步骤1)中，添加己内酰胺和水的同时还需添加剂。
作为优选，所述添加剂为BRUGGOLEN H3386、BRUGGOLEN H161、ST-1385、DH-446、AQ21和DH201-460中的一种或几种。添加剂的添加量为聚酰胺6重量的0.1-0.5％。
作为优选，所述间苯二甲酸-5-磺酸盐的重量为聚酰胺6重量的1-15％，进一步优选为5～12％。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
(1)本发明从分子角度共聚的方法制备阳离子可染聚酰胺6纤维，较现有的后处理方式，所得产品不仅抗沾染易去污，且匀染性以及色牢度均有所提高。
(2)本发明通过二元醇对间苯二甲酸-5-磺酸盐的酯化处理解决了反应中PA6分子量增长被抑制的技术问题，在保证产品黏度的基础上，含磺酸盐的组分含量可适当提高，从而增强阳离子可染的效果。
附图说明
图1为常规锦纶、实施例1、实施例2易去污性能测试对比照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种抗沾染易去污的阳离子可染聚酰胺6纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
1)将已内酰胺、水和添加剂于惰性气体气氛下投入反应釜中，在200-260℃、0.01-0.6MPa下进行2～3h开环反应。
2)将间苯二甲酸-5-磺酸盐与二元醇按1∶1.0～1.3的摩尔比进行酯化反应，得到含磺酸基团的酯化液。
3)将生成的含磺酸基团的酯化液投入反应釜中，与开环后的聚酰胺6在240～255℃的温度范围内、-0.02～-0.08MPa压力下进行共聚反应，得到改性聚酰胺6。
4)以改性聚酰胺6为原料进行纺丝，制成纤维。
作为优选，所述二元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、庚二醇、辛二醇、壬二醇中的一种或几种。
作为优选，所述间苯二甲酸-5-磺酸盐为间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钾、间苯二甲酸-5-磺酸锂中的一种或几种。
作为优选，所述添加剂为BRUGGOLEN H3386、BRUGGOLEN H161、ST-1385、DH-446、AQ21和DH201-460中的一种或几种。
作为优选，所述间苯二甲酸-5-磺酸盐与二元醇的优选配比范围为1∶1.0～1.3。
作为优选，所述添加剂的添加量为聚酰胺6重量的0.1-0.5％
作为优选，所述间苯二甲酸-5-磺酸盐的重量为聚酰胺6重量的1-15％，进一步优选为5～12％。
实施例1
将1.5Kg已内酰胺、45g去离子水、1.5g BRUGGOLEN H3386，于氮气气氛下投入尼龙反应釜中，在245℃、0.4MPa下进行2.5h开环反应。同时取150g间苯二甲酸-5-磺酸钠与42g乙二醇进行酯化反应，得到含磺酸基团的酯化液。将生成的含磺酸基团的酯化液投入尼龙釜中，与开环后的聚酰胺6在255℃、-0.06MPa压力下进行共聚反应，得到阳离子易染聚酰胺6切片。经萃取、干燥后进行熔融纺丝，纺丝速度为2800m/min，得到阳离子可染聚酰胺6纤维。
实施例2
将1.5Kg已内酰胺、45g去离子水、1.8g BRUGGOLEN H161，于氮气气氛下投入尼龙反应釜中，在240℃、0.35MPa下进行3h开环反应。同时取30g间苯二甲酸-5-磺酸锂与9g戊二醇进行酯化反应，得到含磺酸基团的酯化液。将生成的含磺酸基团的酯化液投入尼龙釜中，与开环后的聚酰胺6在252℃、-0.05MPa压力下进行共聚反应，得到改性聚酰胺6切片。经萃取、干燥后进行熔融纺丝，纺丝速度为2800m/min，得到阳离子可染聚酰胺6纤维。
实施例3
将1.5Kg已内酰胺、45g去离子水、2.0g DH201-460，于氮气气氛下投入尼龙反应釜中，在242℃、0.3MPa下进行3h开环反应。同时取200g间苯二甲酸-5-磺酸钾与50g丁二醇各进行酯化反应，得到含磺酸基团的酯化液。将生成的含磺酸基团的酯化液投入尼龙釜中，与开环后的聚酰胺6在260℃、-0.04MPa压力下进行共聚反应，得到改性聚酰胺6切片。经萃取、干燥后进行熔融纺丝，纺丝速度为2800m/min，得到阳离子可染聚酰胺6纤维。
实施例4
将1.5Kg已内酰胺、45g去离子水、1.6gAQ21，于氮气气氛下投入尼龙反应釜中，在239℃、0.38MPa下进行2.5h开环反应。同时取100g间苯二甲酸-5-磺酸钠与28g丙二醇进行酯化反应，得到含磺酸基团的酯化液。将生成的含磺酸基团的酯化液投入尼龙釜中，与开环后的聚酰胺6在258℃、-0.08MPa压力下进行共聚反应，得到改性聚酰胺6切片。经萃取、干燥后进行熔融纺丝，纺丝速度为2800m/min，得到阳离子可染聚酰胺6纤维。
对比例1
本对比例与实施例4的不同之处在于：没有添加二元醇。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：间苯二甲酸-5-磺酸盐的添加量为20％。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于：间苯二甲酸-5-磺酸盐的添加量为0.5％。
对比例4
本对比例与实施例1的不同之处在于：采用锦纶表面接枝的方法制备阳离子可染锦纶。
对比例5
本对比例与实施例1的不同之处在于：二元胺替代二元醇，将二元胺与磺酸盐按照1∶1的摩尔比进行成盐反应。
将各实施例以及对比例的聚酰胺6纤维用阳离子染料进行染色，染料亚甲基蓝用量为0.5％o.w.f，冰醋酸：0.25mL/L，除油剂用量为1g/L。染色条件为从30℃始染，以1℃/min的升温速率升温至95℃，保温40min取出，用去离子水洗涤、烘箱干燥。
织物耐皂洗色牢度根据GB/T 3921-2008的测试标准：肥皂5g/L，浴比50∶1，温度40士2℃，旋转时间为30min。经三级水洗涤和不超过60℃空气中干燥，以原样作为参照样，用灰色卡评定试样变色和贴衬织物沾色。
各实施例以及对比例切片及纤维的性能列于表1。
表1
由表1对比例1的相对黏度结果可见，未添加乙二醇的尼龙由于收到磺酸盐端羧基的分子量抑制作用，使得聚合产物的黏度较低，难以达到纺丝要求。
由表1对比例2的断裂强度结果可知，间苯二甲酸-5-磺酸盐添加量高于权利要求范围，所得纤维的强度较低，纺丝性能明显下降。
由表1对比例3的上染率及耐皂洗变色牢度结果可知，间苯二甲酸-5-磺酸盐的添加量稍低于权利要求范围，则聚酰胺6纤维阳离子染料的上染率仅为65.4％，耐皂洗变色牢度为2-3级，难以满足改性要求。
由表1对比例4的结果可知，表面接枝的处理方法上染率及耐皂洗变色牢度均较差。
由表1对比例5的结果可知，二元胺替代二元醇的方法耐皂洗变色牢度有待提高，相较于本发明产品，该方案中阳离子可染锦纶中仍然存在相当部分的氨基没有被屏蔽。氨正离子的存在使得阳离子染料和磺酸基团的离子键变弱，表现为染色牢度很差。
对常规锦纶以及实施例1和实施例2制备的纤维参照标准：FZ/T01118-2012《纺织品防污性能的测试和评价易去污性》进行易去污性能测试，具体操作：取2块布样。每块试样3个部位分别滴0.2mL污物。污物上覆盖薄膜，压重锤60S后放置20min。评初始色差。洗涤后平摊干燥，用灰卡评定每块洗涤后试样未沾污与沾污部位的色差。
沾污实验：污物选择为浓咖啡，图1为清洗后布样，从图中可以看出清洗后，布样中污物大部分已被清洗掉，而常规锦纶污物颜色明显比阳离子可染锦纶深。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种抗沾染易去污的阳离子可染聚酰胺6纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：首先将己内酰胺在水的作用下进行开环；同时将间苯二甲酸-5-磺酸盐与二元醇按1:1.0~1.3的摩尔比在水中进行酯化，生成的含磺酸基团的酯化液再与开环后的聚酰胺6进行共聚反应，得到改性聚酰胺6；以改性聚酰胺6为原料进行纺丝，制成纤维。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将已内酰胺、水于惰性气体气氛下投入反应釜中，在200-260℃、0.01-0.6MPa下进行2~3h开环反应；
2）将间苯二甲酸-5-磺酸盐与二元醇在水中进行酯化反应，得到含磺酸基团的酯化液；
3）将生成的含磺酸基团的酯化液投入反应釜中，与开环后的聚酰胺6在240~255℃、-0.02~-0.08MPa压力下进行共聚反应，得到改性聚酰胺6；
4）以改性聚酰胺6为原料进行纺丝，制成纤维。
3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述二元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、庚二醇、辛二醇、壬二醇中的一种或几种。
4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述间苯二甲酸-5-磺酸盐为间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸锂或间苯二甲酸-5-磺酸钾。
5.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述间苯二甲酸-5-磺酸盐与二元醇的摩尔比为1：1.0~1.3。
6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，添加已内酰胺和水的同时还添加添加剂。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述添加剂BRUGGOLEN H3386、BRUGGOLEN H161、ST-1385、DH-446、AQ21和DH201-460中的一种或几种。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述添加剂的添加量为聚酰胺6重量的0.1-0.5％。
9.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述间苯二甲酸-5-磺酸盐的重量为聚酰胺6重量的1-15％。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述间苯二甲酸-5-磺酸盐的重量为聚酰胺6重量的5～12％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010050134.XA CN111188099B (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种抗沾染易去污的阳离子可染聚酰胺6纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010050134.XA CN111188099B (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种抗沾染易去污的阳离子可染聚酰胺6纤维的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111188099A true CN111188099A (zh) | 2020-05-22 |
| CN111188099B CN111188099B (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=70703995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010050134.XA Active CN111188099B (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种抗沾染易去污的阳离子可染聚酰胺6纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111188099B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115124714A (zh) * | 2021-03-24 | 2022-09-30 | 杭州聚合顺新材料股份有限公司 | 亲水性两性离子改性聚酰胺及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5662716A (en) * | 1996-05-28 | 1997-09-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for increasing stain-resistance of cationic-dyeable modified polyamide fibers |
| CN103554488A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 宜兴市光辉胶粘剂有限公司 | 水性共聚（酰胺-酯）及其制备方法和应用 |
| CN108976408A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-11 | 辽宁银珠化纺集团有限公司 | 一种阳离子易染尼龙66树脂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-01-16 CN CN202010050134.XA patent/CN111188099B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5662716A (en) * | 1996-05-28 | 1997-09-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for increasing stain-resistance of cationic-dyeable modified polyamide fibers |
| CN103554488A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 宜兴市光辉胶粘剂有限公司 | 水性共聚（酰胺-酯）及其制备方法和应用 |
| CN108976408A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-11 | 辽宁银珠化纺集团有限公司 | 一种阳离子易染尼龙66树脂及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115124714A (zh) * | 2021-03-24 | 2022-09-30 | 杭州聚合顺新材料股份有限公司 | 亲水性两性离子改性聚酰胺及其制备方法和应用 |
| CN115124714B (zh) * | 2021-03-24 | 2023-07-04 | 杭州聚合顺新材料股份有限公司 | 亲水性两性离子改性聚酰胺及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111188099B (zh) | 2022-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111188099B (zh) | 一种抗沾染易去污的阳离子可染聚酰胺6纤维的制备方法 | |
| US20100304115A1 (en) | Shape memory polyamide and method of producing shape memory polyamide fabric using the same | |
| KR20180018566A (ko) | 향상된 염색 특성을 갖는 폴리아미드 섬유, 이러한 섬유를 수득하는 방법 및 이로부터 제조된 폴리아미드 물품 | |
| CN111945446B (zh) | 一种环保型棉用亲水性固色剂及其制备方法 | |
| CN113584912B (zh) | 一种浸渍用多功能色牢度提升剂及其制备方法 | |
| AU689514B2 (en) | Anti-stain finishing of polyamide-containing fibre materials, compositions therefor and polyamide-containing fibre materials thus finished | |
| JP5751729B2 (ja) | 側鎖を有する脂肪族ジオールとｍ−ベンゼンジカルボン酸ジエステル−５−スルホン酸ナトリウム又はカリウムとで改質された共重合エステルおよびその繊維の製造方法 | |
| CN102177291B (zh) | 对已染色的织物进行温和后处理的方法 | |
| Lee et al. | Dyeing properties of mixture of ultrafine nylon and polyurethane with different types of dye | |
| CN110776493B (zh) | 具有光稳定化功能的水溶性交联固色剂及其制备方法 | |
| CN108286198B (zh) | 锦纶针织面料练染一浴法高效短流程染整工艺 | |
| Hirogaki et al. | Improvement of Dyeability of Para–-Aramid Fibers Using Electron–Beam–Induced Graft Polymerization | |
| CN103469628A (zh) | 一种聚醚型高亲水性聚酯纤维的染色方法 | |
| JP2003530479A (ja) | ポリアミドの特性を改善する方法 | |
| CN112029054A (zh) | 含聚醚硅结构的低泡防沾污净洗剂及其制备方法和应用 | |
| KR20100074587A (ko) | 이염색성 폴리우레탄우레아 탄성사 및 그의 제조방법 | |
| Zohdy et al. | Selective properties of polyester and cotton/polyester fabrics gamma radiation grafted with different binary mixtures of vinyl monomers | |
| CN115785420B (zh) | 一种酸性可染共聚酯及其制备方法 | |
| CN113337916B (zh) | 活性染料易染氨纶及其制备方法 | |
| EP3631078A1 (en) | Low temperature colouring method | |
| CN115677974A (zh) | 一种防移色的网布表面处理剂及其制备方法 | |
| CN103469613B (zh) | 一种离子型高亲水聚酯纤维的染色方法 | |
| TWI705085B (zh) | 高分子材料、其製造方法以及製造纖維的方法 | |
| CN108589288B (zh) | 一种酶引发棉织物表面接枝聚合的防污易去污整理方法 | |
| KR100339501B1 (ko) | 영구적인대전방지성을갖는폴리에스테르섬유,이의제조방법및이를이용한기모제품 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |