CN111187888A - 一种淬火水槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淬火水槽，包括水槽本体、进水机构、第二进水机构和复数根呈中心对称分布且可旋转的出水管；所述水槽本体前后两侧分别开设有进料口和出料口；所述进水机构和所述第二进水机构分别装设于所述水槽本体进料侧的上下两侧；复数根所述出水管分别装设于所述水槽本体进料侧内壁的左右两侧且所述出水管沿所述水槽本体进料侧至出料侧的方向设置；复数根所述出水管与对应的所述进水机构、对应的所述第二进水机构连通。
Description
技术领域
本发明涉及金属成型技术领域，尤其是指一种淬火水槽。
背景技术
现有技术中用于淬火的水槽通常为普通水槽，即U型水槽，通常宽度约45-65cm宽，长度约2米左右，U型槽两端开口，一端进水一端出水，高温铝合金型材在水槽内通过，进行淬火。现有技术中的淬火水槽存在以下问题：1、由于水流无规则，使型材受冷不均匀，导致型材发生不可控变形，会出现侧弯，扭曲，平面变形等问题；2、由于冷却不均匀，型材内会出现内应力，导致后道工序机加工后产品变形；3、由于不可以控制水流，也就无法调整产品平面度，侧弯度；4、由于水流不稳定，导致淬火后型材硬度不稳定，强度不稳定，容易出现硬度偏低的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种淬火水槽，使型材受冷均匀，提升型材的品质。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种淬火水槽，包括水槽本体、进水机构和复数根呈中心对称分布、可旋转且与所述进水机构连通的出水管；
所述水槽本体前后两侧分别开设有进料口和出料口；
所述进水机构装设于所述水槽本体的进料侧；
所述水槽本体进料侧内壁的左右两侧分别装设有所述出水管且所述出水管沿所述水槽本体进料侧至出料侧的方向设置。
本发明的有益效果在于：本发明设置进水机构和第二进水机构，以实现均匀进水，设置复数根呈中心对称分布且可旋转的出水管，使水槽的出水位置能够对称，进而能够使型材各个面受冷均匀，防止出现型材变形的情况；本发明可实现对型材各个面均匀冷却，并使进水和出水量有规则，进而确保型材的质量。
附图说明
图1为本发明的一种淬火水槽的左视图；
图2为本发明的一种淬火水槽的俯视图；
图3为图1中A-A面的剖视图；
图4为图1中B-B面的剖视图。
标号说明：
1、水槽本体；11、进料口；12、出料口；13、出水通道；14、排水孔；
2、进水机构；21、第一进水管；22、第二进水管；31、第三进水管；32、第四进水管；
3、进水阀门；33、开关；
4、出水管；
5、支撑滚筒。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1-图4，一种淬火水槽，包括水槽本体、进水机构和复数根呈中心对称分布、可旋转且与所述进水机构连通的出水管；
所述水槽本体前后两侧分别开设有进料口和出料口；
所述进水机构装设于所述水槽本体的进料侧外壁；
所述水槽本体进料侧内壁的左右两侧分别装设有所述出水管且所述出水管沿所述水槽本体进料侧至出料侧的方向设置。
本发明的工作原理在于：
水流分别通过进水机构和第二进水机构进水，并分别通过复数根出水管流出，由于出水管对称分布，因此型材能够进行均匀冷却。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明设置进水机构和第二进水机构，以实现均匀进水，设置复数根呈中心对称分布且可旋转的出水管，使水槽的出水位置能够对称，进而能够使型材各个面受冷均匀，防止出现型材变形的情况；本发明可实现对型材各个面均匀冷却，并使进水和出水量有规则，进而确保型材的质量。
进一步的，所述出水管可360度旋转。
由上述描述可知，出水管可以360°旋转的作用是可以调整产品淬火过程中的变形量，比如产品平面内凹，可以通过轻微旋转水管角度来调整，或者根据出水管角度的不同可调整四个水管的进水量，也可以调整型材变形；同时，水管可旋转还能够适应各种尺寸的型材，或者异型材，不对称型材的淬火。
进一步的，所述出水管侧壁开设有复数个均匀分布的出水孔。
由上述描述可知，设置复数个均匀分布的出水孔，能够使出水管大量出水并且能够使出水管的出水覆盖范围扩大，以提高对型材的冷却效率。
进一步的，呈中心对称的复数根所述出水管的对称中心与待淬火型材的中心相对应。
由上述描述可知，出水管的对称中心与型材的中心对应，能够使型材各个面进行均匀冷却。
进一步的，所述水槽本体靠近所述出料口的左右两侧壁分别开设有复数个排水孔。
由上述描述可知，开设排水孔，用于使冷却完毕后的水通过排水孔流出，进而能够使水槽本体内的水不断流动。
进一步的，所述进水机构包括第一进水管、第二进水管、第三进水管和第四进水管；
所述第一进水管和第二进水管分别装设于所述水槽本体进料侧的顶部左右两侧；
所述第三进水管和第四进水管分别装设于所述水槽本体进料侧外壁的底部左右两侧。
进一步的，还包括复数个支撑滚筒，所述支撑滚筒两端分别可旋转地装设于所述水槽本体内壁左右两侧并位于所述水槽本体底部；
复数个所述支撑滚筒沿所述进料口一侧至所述出料口一侧均匀分布，以支撑待淬火型材。
由上述描述可知，设置支撑滚筒，使型材避免悬空，受力好，减少水中晃动，减小变形量。
请参照图1-图4，本发明的实施例一为：
一种淬火水槽，包括水槽本体1、进水机构2和复数根呈中心对称分布且可旋转、且与进水机构2连通的出水管4；
水槽本体1前后两侧分别开设有进料口11和出料口12；
进水机构2装设于水槽本体1的进料侧外壁；
水槽本体1进料侧内壁的左右两侧分别装设有出水管4且出水管4沿水槽本体1进料侧至出料侧的方向设置；
优选的，设置四根出水管4；
其中，水槽本体1进料侧内壁的左右两侧还分别开设有复数个出水通道13，复数个出水通道13互相连通并与进水机构2连通；
具体的，进料口11和出料口12的左右两侧分别开设有凹槽，在型材进入水槽本体1前在进料口11底部和出料口12的底部分别嵌设一石墨条，且石墨条两端分别嵌设于对应的凹槽内，以防止型材被刮伤，并在型材进入水槽本体后，将进料口11和出料口12通过石棉布、普通布料或在木板表面缠绕布料后进行堵塞，以使水位上升，进而对型材充分冷却；
优选的，出水管4可360度旋转。
出水管4侧壁开设有复数个均匀分布的出水孔。
参照图4，呈中心对称的复数根出水管4的对称中心与待淬火型材的中心相对应。
参照图1，水槽本体1靠近出料口12的左右两侧壁分别开设有复数个排水孔14。
具体的，参照图2，进水机构2包括第一进水管21、第二进水管22、第三进水管31和第四进水管3；
第一进水管21和第二进水管22分别装设于水槽本体1的进料侧顶部的左右两侧；
第三进水管31和第四进水管32分别装设于水槽本体1进料侧外壁的底部两侧；
其中，第一进水管21、第二进水管22、第三进水管31和第四进水管32皆为直角管；
具体的，上述四根进水管的进水口皆朝向同一侧且每根进水管上皆设置有用于调节进水量的进水阀门3，上述四根进水管的侧壁皆装设有一个进水阀门3的开关33；
参照图3，还包括复数个支撑滚筒5，支撑滚筒5两端分别可旋转地装设于水槽本体1内壁左右两侧并位于水槽本体1底部；
复数个支撑滚筒5沿进料口11一侧至出料口12一侧均匀分布，以支撑待淬火型材。
优选的，设置三个支撑滚筒5。
具体的，复数个支撑滚筒5居中设置于水槽本体1内侧底部；支撑滚筒5顶部所在水平面与进料口11下沿的间距a为5cm，且支撑滚筒5顶部所在水平面高于进料口11下沿。
综上所述，本发明提供的一种淬火水槽，通过设置4根中心对称设置的出水管，实现对型材的各个面均匀冷却，且出水管可360°旋转，一方面可调整型材淬火过程中的形变量，另一方面便于调节出水角度，以进行出水量调节，本发明能够使型材受冷均匀，提高型材的稳定性，且使型材平面度得到保证。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种淬火水槽，其特征在于，包括水槽本体、进水机构和复数根呈中心对称分布、可旋转且与所述进水机构连通的出水管；
所述水槽本体前后两侧分别开设有进料口和出料口；
所述进水机构装设于所述水槽本体的进料侧外壁；
所述水槽本体进料侧内壁的左右两侧分别装设有所述出水管且所述出水管沿所述水槽本体进料侧至出料侧的方向设置。
2.根据权利要求1所述一种淬火水槽，其特征在于，所述出水管可360度旋转。
3.根据权利要求1所述一种淬火水槽，其特征在于，所述出水管侧壁开设有复数个均匀分布的出水孔。
4.根据权利要求1所述一种淬火水槽，其特征在于，呈中心对称的复数根所述出水管的对称中心与待淬火型材的中心相对应。
5.根据权利要求1所述一种淬火水槽，其特征在于，所述水槽本体靠近所述出料口的左右两侧壁分别开设有复数个排水孔。
6.根据权利要求1所述一种淬火水槽，其特征在于，所述进水机构包括第一进水管、第二进水管、第三进水管和第四进水管；
所述第一进水管和第二进水管分别装设于所述水槽本体进料侧的顶部左右两侧；
所述第三进水管和第四进水管分别装设于所述水槽本体进料侧外壁的底部左右两侧。
7.根据权利要求1所述一种淬火水槽，其特征在于，还包括复数个支撑滚筒，所述支撑滚筒两端分别可旋转地装设于所述水槽本体内壁左右两侧并位于所述水槽本体底部；
复数个所述支撑滚筒沿所述进料口一侧至所述出料口一侧均匀分布，以支撑待淬火型材。
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