CN111187469A - 一种低烟无卤阻燃电缆护套材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低烟无卤阻燃电缆护套材料及其制备方法，由以下重量份数的原料制备而成：100重量份数的聚丙烯PP，10～100重量份数的SEBS、15～100重量份数的POP、100～500重量份数的无机阻燃剂、2～50重量份数的阻燃协同剂、0.1～20重量份数的润滑剂、0.5～10重量份数的抗氧剂、1～20重量份数的增容剂；其制备方法为：将所述重量份数的原料依次加入密炼机混合均匀，再通过双螺杆挤出机在150～230℃熔融挤出造粒，制得低烟无卤阻燃电缆护套材料。本发明的有益效果为：本发明通过添加阻燃协同剂，降低了阻燃剂MDH/ATH的添加总量，既满足阻燃的要求，又有效保持材料的力学性能。

Description

一种低烟无卤阻燃电缆护套材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆护套材料技术领域，尤其涉及一种低烟无卤阻燃电缆护套材料及其制备方法。
背景技术
电缆作为仅次于汽车的第二大产业，在整个国民经济中占有举足轻重的地位。传统的阻燃电缆护套一般采用聚氯乙烯(PVC)和卤素阻燃材料。但随着近些年环保的日趋严格和阻燃评价的更加规范，含卤的电缆材料面临越来越大的挑战。氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)等无机盐阻燃剂具有阻燃和抑烟的双重作用，是阻燃电缆无卤低烟化的重要解决方案之一。但MDH和ATH阻燃剂需要很高的添加量，这不仅会大大影响材料的力学性能，而且会增高混合物的熔体粘度而使加工变得困难。
如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。
发明内容
本发明的目的在于提一种低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法，本发明的电缆护套材料，通过添加阻燃协同剂，适度降低阻燃剂MDH/ATH的添加量，既满足阻燃的要求，同时又有效保持材料的力学性能，不仅具有阻燃性高、生烟性低、柔性好和耐温性佳的特点，而且保持了很高的力学强度。
本发明是通过如下措施实现的：一种低烟无卤阻燃电缆护套材料，其中，由以下重量份数的原料制备而成：100重量份数的聚丙烯PP，10～100重量份数的SEBS、15～100重量份数的POP、100～500重量份数的无机阻燃剂、2～50重量份数的阻燃协同剂、0.1～20重量份数的润滑剂、0.5～10重量份数的抗氧剂、1～20重量份数的增容剂。
作为本发明提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料进一步优化方案，所述的聚丙烯PP为均聚型PP，其熔融指数为1.0～10.0g/10min(230℃/2.16KG)，拉伸强度≥30MPa，熔点≥165℃；优选地，所述均聚型PP的熔融指数为1.0～5.0g/10min(230℃/2.16KG)。
作为本发明提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料进一步优化方案，所述的SEBS为颗粒状的苯乙烯嵌段共聚物，其分子量为10万～35万，拉伸强度≥10MPa，邵氏硬度为60A～88A，熔融指数为2.0～10.0g/10min(230℃/2.16KG)；优选地，所述的SEBS分子量为20万～35万，拉伸强度≥20MPa，熔融指数为2.0～5.0g/10min(230℃/2.16KG)。
作为本发明提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料进一步优化方案，所述的POP弹性体为丙烯类共聚物，其拉伸强度≥12MPa，邵氏硬度为65A～90A，熔融指数为2.0～15.0g/10min(190℃/2.16KG)；优选地，所述的POP的拉伸强度≥15MPa，邵氏硬度为80A～90A，熔融指数为5.0～10.0g/10min(190℃/2.16KG)。
作为本发明提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料进一步优化方案，所述的无机阻燃剂为经过表面处理的微米级氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)，其粒径尺寸d50＝0.1～10μm；所述氢氧化镁(MDH)与氢氧化铝(ATH)之间重量份数比：1:1-1:3。
优选地，所述经过表面处理的微米级氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)，其表面为采用氨基硅烷改性，其粒径尺寸为d50＝1.0～3.5μm。
作为本发明提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料进一步优化方案，所述的阻燃协同剂为一维的纳米碳管(CNT)和二维的石墨烯(GF)的二元组合物；其中，CNT的管径为5～50nm，纯度≥99％；GF为含有石墨烯的浆料；所述一维的纳米碳管(CNT)与二维的石墨烯(GF)之间重量份数比：1:1-1:2；优选地，所述的CNT为多壁纳米碳管，其管径为5～10nm，纯度≥99.8％；所述GF为含有6％wt石墨烯的水系浆料。
所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)和硬脂酸锌的混合物；所述乙撑双硬脂酰胺(EBS)与硬脂酸锌之间重量份数比：1:1-1:3；优选地，所述的乙撑双硬脂酰胺(EBS)为粉状，其纯度≥98.5％。
作为本发明提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料进一步优化方案，所述的抗氧剂为酚类抗氧剂300、1010或3114；优选地，所述的抗氧剂为硫代双酚抗氧剂300，其分子量为358.5，密度为1.06～1.12g/cm3(25℃)，熔点为160-165℃。
作为本发明提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料进一步优化方案，所述的增容剂为PP接枝马来酸酐(PP-MAH)，其中MAH的接枝率为0.5％～2.0％；优选地，所述的PP-MAH，其接枝率为1.0％～2.0％，熔融指数为35～40g/10min(190℃/2.16KG)。
为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法，具体包括以下内容：将所述重量份数的原料依次加入密炼机混合均匀，再通过双螺杆挤出机在150～230℃熔融挤出造粒，制得低烟无卤阻燃电缆护套材料。
作为本发明提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法进一步优化方案，所述的密炼机为转速≥60rpm的高速密炼机，其转子为啮合型或剪切型。
本发明的有益效果为：
(1)本发明所采用的主要基材为PP、SEBS和POP的混合物，通过添加SEBS-MAH，增加混合物的相容性及对无机阻燃剂的包容性；充分利用PP的高强度和优异的耐热性，以及SEBS和POP对无机阻燃剂良好的包容性，通过调控PP、SEBS和POP三种材料的比例，使得复合材料获得力学强度、硬度、耐热性和包容性的最佳平衡。
(2)本发明采用的阻燃剂为经过氨基硅烷改性的MDH和ATH，与基材树脂的相容性好，通过添加阻燃协同剂CNT和GF，可以达到高效阻燃、显著抑烟、保持强度的平衡。
(3)本发明中所采用的密炼机为高速密炼机，转子采用啮合型，物料经密炼后，进入双螺杆挤出机熔融挤出，混合效果好，有效避免了无机阻燃剂的团聚现象。
(4)本发明电缆护套材料，不仅具有阻燃性高、生烟性低、柔性好和耐温性佳的特点，而且保持了很高的力学强度。
(5)本发明所采用的阻燃剂为经表面处理的MDH和ATH，通过添加一维的碳纳米管(CNT)和二维的石墨烯(GF)为阻燃协同剂，利用CNT和GF在不同纬度的纳米效应和碳化增强机制，可以明显提高材料的阻燃效率，并有效保持其力学强度。
(6)本发明电缆护套材料具有阻燃效率高、生烟量小、柔性好、力学强度大和耐温性佳的特点。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。实施例中未注明具体条件的实验方法及未说明配方的试剂均为按照本领域常规条件。
实施例1
一种低烟无卤阻燃电缆护套材料，由以下重量份数的原料制备而成：100重量份数的聚丙烯PP，50重量份数的SEBS、50重量份数的POP、230重量份数的无机阻燃剂、10重量份数的阻燃协同剂、2重量份数的润滑剂、0.5重量份数的抗氧剂、5重量份数的增容剂。
具体地，所述的聚丙烯PP为均聚型PP，其熔融指数为1.0～10.0g/10min(230℃/2.16KG)，拉伸强度≥30MPa，熔点≥165℃；优选地，所述均聚型PP的熔融指数为1.0～5.0g/10min(230℃/2.16KG)。
具体地，所述的SEBS为颗粒状的苯乙烯嵌段共聚物，其分子量为10万～35万，拉伸强度≥10MPa，邵氏硬度为60A～88A，熔融指数为2.0～10.0g/10min(230℃/2.16KG)；优选地，所述的SEBS分子量为20万～35万，拉伸强度≥20MPa，熔融指数为2.0～5.0g/10min(230℃/2.16KG)。
具体地，所述的POP弹性体为丙烯类共聚物，其拉伸强度≥12MPa，邵氏硬度为65A～90A，熔融指数为2.0～15.0g/10min(190℃/2.16KG)；优选地，所述的POP的拉伸强度≥15MPa，邵氏硬度为80A～90A，熔融指数为5.0～10.0g/10min(190℃/2.16KG)。
具体地，所述的无机阻燃剂为经过表面处理的微米级氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)，其粒径尺寸d50＝0.1～10μm；所述氢氧化镁(MDH)与氢氧化铝(ATH)之间重量份数比：1:1。
优选地，所述经过表面处理的微米级氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)，其表面为采用氨基硅烷改性，其粒径尺寸为d50＝1.0～3.5μm。
具体地，所述的阻燃协同剂为一维的纳米碳管(CNT)和二维的石墨烯(GF)的二元组合物；其中，CNT的管径为5～50nm，纯度≥99％；GF为含有石墨烯的浆料；所述一维的纳米碳管(CNT)与二维的石墨烯(GF)之间重量份数比：1:1；优选地，所述的CNT为多壁纳米碳管，其管径为5～10nm，纯度≥99.8％；所述GF为含有6％wt石墨烯的水系浆料。
所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)和硬脂酸锌的混合物；所述乙撑双硬脂酰胺(EBS)与硬脂酸锌之间重量份数比：1:1；优选地，所述的乙撑双硬脂酰胺(EBS)为粉状，其纯度≥98.5％。
具体地，所述的抗氧剂为酚类抗氧剂300；优选地，所述的抗氧剂为硫代双酚抗氧剂300，其分子量为358.5，密度为1.06～1.12g/cm3(25℃)，熔点为160-165℃。
具体地，所述的增容剂为PP接枝马来酸酐(PP-MAH9801)，其中MAH的接枝率为0.5％～2.0％；优选地，所述的PP-MAH，其接枝率为1.0％～2.0％，熔融指数为35～40g/10min(190℃/2.16KG)。
为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法，具体包括以下内容：将所述重量份数的原料依次加入密炼机混合均匀，再通过双螺杆挤出机在150～230℃熔融挤出造粒，制得低烟无卤阻燃电缆护套材料。
作为本发明提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法进一步优化方案，所述的密炼机为转速≥60rpm的高速密炼机，其转子为啮合型或剪切型。
实施例2
一种低烟无卤阻燃电缆护套材料，由以下重量份数的原料制备而成：100重量份数的聚丙烯PP，50重量份数的SEBS、50重量份数的POP、210重量份数的无机阻燃剂、10重量份数的阻燃协同剂、2重量份数的润滑剂、0.5重量份数的抗氧剂、5重量份数的增容剂。
具体地，所述的聚丙烯PP为均聚型PP，其熔融指数为1.0～10.0g/10min(230℃/2.16KG)，拉伸强度≥30MPa，熔点≥165℃；优选地，所述均聚型PP的熔融指数为1.0～5.0g/10min(230℃/2.16KG)。
具体地，所述的SEBS为颗粒状的苯乙烯嵌段共聚物，其分子量为10万～35万，拉伸强度≥10MPa，邵氏硬度为60A～88A，熔融指数为2.0～10.0g/10min(230℃/2.16KG)；优选地，所述的SEBS分子量为20万～35万，拉伸强度≥20MPa，熔融指数为2.0～5.0g/10min(230℃/2.16KG)。
具体地，所述的POP弹性体为丙烯类共聚物，其拉伸强度≥12MPa，邵氏硬度为65A～90A，熔融指数为2.0～15.0g/10min(190℃/2.16KG)；优选地，所述的POP的拉伸强度≥15MPa，邵氏硬度为80A～90A，熔融指数为5.0～10.0g/10min(190℃/2.16KG)。
具体地，所述的无机阻燃剂为经过表面处理的微米级氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)，其粒径尺寸d50＝0.1～10μm；所述氢氧化镁(MDH)与氢氧化铝(ATH)之间重量份数比：1:1。
优选地，所述经过表面处理的微米级氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)，其表面为采用氨基硅烷改性，其粒径尺寸为d50＝1.0～3.5μm。
具体地，所述的阻燃协同剂为一维的纳米碳管(CNT)和二维的石墨烯(GF)的二元组合物；其中，CNT的管径为5～50nm，纯度≥99％；GF为含有石墨烯的浆料；所述一维的纳米碳管(CNT)与二维的石墨烯(GF)之间重量份数比：1:1；优选地，所述的CNT为多壁纳米碳管，其管径为5～10nm，纯度≥99.8％；所述GF为含有6％wt石墨烯的水系浆料。
所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)和硬脂酸锌的混合物；所述乙撑双硬脂酰胺(EBS)与硬脂酸锌之间重量份数比：1:1；优选地，所述的乙撑双硬脂酰胺(EBS)为粉状，其纯度≥98.5％。
具体地，所述的抗氧剂为酚类抗氧剂300；优选地，所述的抗氧剂为硫代双酚抗氧剂300，其分子量为358.5，密度为1.06～1.12g/cm3(25℃)，熔点为160-165℃。
具体地，所述的增容剂为PP接枝马来酸酐(PP-MAH9801)，其中MAH的接枝率为0.5％～2.0％；优选地，所述的PP-MAH，其接枝率为1.0％～2.0％，熔融指数为35～40g/10min(190℃/2.16KG)。
为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法，具体包括以下内容：将所述重量份数的原料依次加入密炼机混合均匀，再通过双螺杆挤出机在150～230℃熔融挤出造粒，制得低烟无卤阻燃电缆护套材料。
作为本发明提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法进一步优化方案，所述的密炼机为转速≥60rpm的高速密炼机，其转子为啮合型或剪切型。
实施例3
一种低烟无卤阻燃电缆护套材料，由以下重量份数的原料制备而成：100重量份数的聚丙烯PP，50重量份数的SEBS、50重量份数的POP、190重量份数的无机阻燃剂、10重量份数的阻燃协同剂、2重量份数的润滑剂、0.5重量份数的抗氧剂、5重量份数的增容剂。
具体地，所述的聚丙烯PP为均聚型PP，其熔融指数为1.0～10.0g/10min(230℃/2.16KG)，拉伸强度≥30MPa，熔点≥165℃；优选地，所述均聚型PP的熔融指数为1.0～5.0g/10min(230℃/2.16KG)。
具体地，所述的SEBS为颗粒状的苯乙烯嵌段共聚物，其分子量为10万～35万，拉伸强度≥10MPa，邵氏硬度为60A～88A，熔融指数为2.0～10.0g/10min(230℃/2.16KG)；优选地，所述的SEBS分子量为20万～35万，拉伸强度≥20MPa，熔融指数为2.0～5.0g/10min(230℃/2.16KG)。
具体地，所述的POP弹性体为丙烯类共聚物，其拉伸强度≥12MPa，邵氏硬度为65A～90A，熔融指数为2.0～15.0g/10min(190℃/2.16KG)；优选地，所述的POP的拉伸强度≥15MPa，邵氏硬度为80A～90A，熔融指数为5.0～10.0g/10min(190℃/2.16KG)。
具体地，所述的无机阻燃剂为经过表面处理的微米级氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)，其粒径尺寸d50＝0.1～10μm；所述氢氧化镁(MDH)与氢氧化铝(ATH)之间重量份数比：1:1。
优选地，所述经过表面处理的微米级氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)，其表面为采用氨基硅烷改性，其粒径尺寸为d50＝1.0～3.5μm。
具体地，所述的阻燃协同剂为一维的纳米碳管(CNT)和二维的石墨烯(GF)的二元组合物；其中，CNT的管径为5～50nm，纯度≥99％；GF为含有石墨烯的浆料；所述一维的纳米碳管(CNT)与二维的石墨烯(GF)之间重量份数比：1:1；优选地，所述的CNT为多壁纳米碳管，其管径为5～10nm，纯度≥99.8％；所述GF为含有6％wt石墨烯的水系浆料。
所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)和硬脂酸锌的混合物；所述乙撑双硬脂酰胺(EBS)与硬脂酸锌之间重量份数比：1:1；优选地，所述的乙撑双硬脂酰胺(EBS)为粉状，其纯度≥98.5％。
具体地，所述的抗氧剂为酚类抗氧剂300；优选地，所述的抗氧剂为硫代双酚抗氧剂300，其分子量为358.5，密度为1.06～1.12g/cm3(25℃)，熔点为160-165℃。
具体地，所述的增容剂为PP接枝马来酸酐(PP-MAH9801)，其中MAH的接枝率为0.5％～2.0％；优选地，所述的PP-MAH，其接枝率为1.0％～2.0％，熔融指数为35～40g/10min(190℃/2.16KG)。
为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法，具体包括以下内容：将所述重量份数的原料依次加入密炼机混合均匀，再通过双螺杆挤出机在150～230℃熔融挤出造粒，制得低烟无卤阻燃电缆护套材料。
作为本发明提供的一种低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法进一步优化方案，所述的密炼机为转速≥60rpm的高速密炼机，其转子为啮合型或剪切型。
本发明以上述实施例1、实施例2和实施例3与三组比较例所用原材料牌号、物性如表1所述：
表1
Figure BDA0002359014090000071
通过上述实施例1、实施例2和实施例3与三组比较例相比，其中，阻燃剂MDH和ATH的比例均为1：1；制备得到的低烟无卤阻燃电缆护套材料，其阻燃性采用LOI法和UL94垂直燃烧法测试；其中，LOI的样条尺寸：长、宽、厚分别为120mm、10mm、4mm，UL94垂直燃烧的样条尺寸：长、宽、厚分别为125mm、12.5mm、1.6mm；对应的电缆单根燃烧测试按照GB/T18380.1-2001进行，电缆成束燃烧测试按照GB/T18380.3-2001进行；其烟密度按GB/T 17651.2-1998的规定，采用烟密度仪进行测试，其硬度采用邵氏硬度计进行测试，其力学性能按照GB/T2951.11-2008标准，在电子拉力机上进行测试，拉伸速度50mm/min，热老化性能采用GB/T2951.2标准，按照电缆105℃耐温等级的测试条件：136±1℃老化168小时，拉伸强度/断裂伸长率的变化率≤±25％。
以下三组实施例和四组比较例相比，燃烧测试所用电缆规格参数为：芯数/截面8/4.0mm2，结构为7/0.85，外径16.4mm，理论重量约506kg/km。
本发明实施例1-3和比较例4-7的配方及组成见表2所示：
表2
Figure BDA0002359014090000081
本发明实施例1-3和比较例4-7的的测试结果与性能指标如表3所示：
表3
Figure BDA0002359014090000082
Figure BDA0002359014090000091
在实施例1-3中：采用PP、SEBS和POP为基材，采用经过氨基硅烷表面改性的MDH和ATH组成复合阻燃剂，一维多壁CNT和二维GF为阻燃协同剂，其它各组分详见表2的实施例数据，由表3中的实施例1-3的测试结果可见，所制备的低烟无卤阻燃电缆护套材料不仅具有很高的阻燃性和抑烟性，而且保持了很好的力学性能，其拉伸强度≥13.6MPa，断裂伸长率≥258％。当复合阻燃剂和阻燃协同剂的添加总量降低至50％时，其LOI为45.1％，UL94垂直燃烧为V-0，透光率为75％，电缆仍可通过单根燃烧和成束燃烧试验。
比较例4-7：对比实施例1，未添加阻燃协同剂CNT和GF的比较例4，其UL94垂直燃烧为FAIL，电缆单根燃烧为NG；对比实施例2，仅添加其中一种阻燃协同剂CNT或GF的比较例5-6，其UL94垂直燃烧仅达V-1级；以上的比较例4-6都未通过电缆成束燃烧实验；而通过增加阻燃剂的添加量达65％，未添加阻燃协同剂CNT和GF的比较例7，虽然其阻燃性佳，但其硬度升高很多(52D)，其熔融指数(1.5g/10min)和力学性能都降低很明显，拉伸强度仅为7.8MPa，断裂伸长率仅143％，以上指标未达低烟无卤阻燃电缆护套材料的使用要求。
以上实施例表明，本发明制备的低烟无卤阻燃电缆护套材料，具有阻燃佳、烟密度低、柔性好和强度高的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：100重量份数的聚丙烯PP，10～100重量份数的SEBS、15～100重量份数的POP、100～500重量份数的无机阻燃剂、2～50重量份数的阻燃协同剂、0.1～20重量份数的润滑剂、0.5～10重量份数的抗氧剂、1～20重量份数的增容剂。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述的聚丙烯PP为均聚型PP，其熔融指数为1.0～10.0g/10min(230℃/2.16KG)，拉伸强度≥30MPa，熔点≥165℃。
3.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述的SEBS为颗粒状的苯乙烯嵌段共聚物，其分子量为10万～35万，拉伸强度≥10MPa，邵氏硬度为60A～88A，熔融指数为2.0～10.0g/10min(230℃/2.16KG)。
4.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述的POP弹性体为丙烯类共聚物，其拉伸强度≥12MPa，邵氏硬度为65A～90A，熔融指数为2.0～15.0g/10min(190℃/2.16KG)。
5.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述的无机阻燃剂为经过表面处理的微米级氢氧化镁(MDH)和氢氧化铝(ATH)，其粒径尺寸d50＝0.1～10μm；所述氢氧化镁(MDH)与氢氧化铝(ATH)之间重量份数比：1:1-1:3。
6.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述的阻燃协同剂为一维的纳米碳管(CNT)和二维的石墨烯(GF)的二元组合物；其中，CNT的管径为5～50nm，纯度≥99％；GF为含有石墨烯的浆料；所述一维的纳米碳管(CNT)与二维的石墨烯(GF)之间重量份数比：1:1-1:2；
所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)和硬脂酸锌的混合物，所述乙撑双硬脂酰胺(EBS)与硬脂酸锌之间重量份数比：1:1-1:3。
7.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述的抗氧剂为酚类抗氧剂300、1010或3114。
8.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于，所述的增容剂为PP接枝马来酸酐(PP-MAH)，其中MAH的接枝率为0.5％～2.0％。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述的低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下内容：将所述重量份数的原料依次加入密炼机混合均匀，再通过双螺杆挤出机在150～230℃熔融挤出造粒，制得低烟无卤阻燃电缆护套材料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述的密炼机为转速≥60rpm的高速密炼机，其转子为啮合型或剪切型。
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