CN111186781A - 一种面积可变式支脚盘 - Google Patents

Abstract

本发明为工程机械领域，具体涉及一种面积可变式支脚盘，包括支座、第一销轴结构、第二销轴结构；所述支座上设置有支撑板和支撑块，所述第一销轴结构设置于支撑板上，用于对支撑板在不同状态下进行限位；所述第二销轴结构安装在支座上，用于对液压油缸进行限位；所述支撑板上设置有第一销轴孔和第二销轴孔；所述第一销轴孔和第二销轴孔用于安装第一销轴结构，所述第一销轴孔对应于支脚盘第二状态时第一销轴结构的位置，所述第二销轴孔对应于支脚盘第一状态时第一销轴结构的位置。该支脚盘结构可实现支脚盘支撑面积的变化，从而解决现有方案无法兼顾承载能力提升与有限空间收纳之间的矛盾问题。

Description

一种面积可变式支脚盘

技术领域

本发明为工程机械领域，具体涉及一种面积可变式支脚盘。

背景技术

移动式起重机吊重作业时，需要通过活动支腿将整车支撑起来，而整车重量及吊重物重量最终都是通过支脚盘传递到地面上。出于安全考虑，防止地面受力后下陷，起重机必须满足一定的接地比压要求，这就要求支脚盘支撑面必须尽量大；行驶状态支脚盘需要收纳到车辆中，保证整车不超宽，由于收纳空间限制，则要求支脚盘支撑面尽量小。这就形成了一对技术矛盾：支脚盘面积即要大又要小，而现有技术中一般支脚盘支撑面积固定，不能实现面积的变化。由于支撑板的面积固定，为满足接地比压要求，该支脚盘往往需要配套大面积的支腿垫板，这无形增加了使用复杂度，使得收纳和操作不便，实用性较差。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，提供一种面积可变式支脚盘，该支脚盘结构可实现支脚盘支撑面积的变化。在支脚盘收纳时，采用小面积支脚盘；在支脚盘承载时，采用大面积支脚盘，从而解决现有方案无法兼顾承载能力提升与有限空间收纳之间的矛盾问题。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

一种面积可变式支脚盘，包括支座、第一销轴结构、第二销轴结构；所述支座上设置有支撑板和支撑块，所述第一销轴结构设置于支撑板上，用于对支撑板在不同状态下进行限位；所述第二销轴结构安装在支座上，用于对液压油缸进行限位；所述支撑板上设置有第一销轴孔和第二销轴孔；所述第一销轴孔和第二销轴孔用于安装第一销轴结构，所述第一销轴孔对应于支脚盘第二状态时第一销轴结构的位置，所述第二销轴孔对应于支脚盘第一状态时第一销轴结构的位置。

进一步的，所述支座上设置有弹簧安装孔，所述支撑块上设置有弹簧安装座；所述弹簧安装孔和弹簧安装座之间设置有弹簧；当支脚盘由第一状态变化到到第二状态时，弹簧将支撑块提升至初始位置。

进一步的，所述支座包括支座把手、底座及支撑座；所述支座把手设置于底座一侧，用于对支脚盘进行收纳；所述支撑座设置于底座上。

进一步的，所述底座包括安装槽、第一支座销轴孔和容纳腔；所述安装槽用于装配支撑板，第一支座销轴孔用于装配第一销轴结构，所诉容纳腔用于装配支撑块；所述支撑座包括第二支座销轴孔和滑槽；所述第二支座销轴孔用于装配第二销轴结构，所述滑槽用于容纳液压油缸。

进一步的，所述支撑板包括安装凸台和支撑板把手；所述安装凸台通过与安装槽配合，将支撑板安装于支座上。

进一步的，所述支撑块包括导向部、液压油缸支撑座和施压部；所述导向部与容纳腔配合，在支撑块上下运动时起到导向作用；所述液压油缸支撑座用于支撑液压油缸；所述施压部在支脚盘为第一状态时，压在支撑板的上平面，将液压油缸传来的一部分力导向支撑板。

进一步的，在支脚盘为第二状态时，第一销轴结构依次通过支座上的第一支座销轴孔、支撑板上的销轴孔，将支撑板限位在支座上；在支脚盘为第一状态时，第一销轴结构依次通过支座上的第一支座销轴孔、支撑板上的销轴孔，将支撑板限位在支座上。

本发明还提供一种面积可变式支脚盘的使用方法，

拔掉第一销轴结构，通过支撑板把手将支撑板拉出到相应位置；将第一销轴结构插入第二销轴孔，将支撑板进行限位；操作液压油缸向下伸出，油缸头部与液压油缸支撑座接触后，弹簧开始受力；当液压油缸的压力克服弹簧的拉力时，支撑块被向下压，直至其施压部与支撑板的上平面接触为止，此时支撑块的下平面与支撑板的下平面保持在同一高度上，从而实现支脚盘由第二状态到第一状态的转变。

本发明还提供一种底盘，所述底盘包括如权利要求1～7所述的面积可变式支脚盘。

本发明还提供一种轮式起重机，所述轮式起重机包括如权利要求1～7所述的面积可变式支脚盘。

相对于现有技术，本申请取得了以下有益效果：

本发明涉及一种适用于移动式起重机的支腿盘结构，该支腿盘结构可实现支脚盘支撑面积的变化。在支脚盘收纳时，采用小面积支脚盘；在支脚盘承载时，采用大面积支脚盘，从而解决现有方案无法兼顾承载能力提升与有限空间收纳之间的矛盾问题。

本发明所述支腿盘结构可兼顾承载与收纳要求，当支脚盘收纳空间较小时，将支脚盘面积缩小，方便支脚盘收纳；当支脚盘承载时，将支脚盘面积变大，则可满足接地比压要求。基于此，采用面积可变式支脚盘可同时满足承载和收纳要求。

此外，根据支反力大小情况，可选择不同支脚盘面积，以满足不同的接地比压要求：当支反力较大时候，采用大面积支脚盘；载荷较小时，采用小面积支脚盘。

本发明所述支腿盘结构操作简单，两种面积状态切换方便；本发明所述的面积可变式支脚盘采用手动和自动相结合的方式来实现两种面积状态的切换，操作简单、省力。其自动部分不需要额外增加太多的装置，仅通过液压油缸的伸缩，并配合拉簧的作用即可实现支撑板的下降及收回。由于液压油缸的伸缩本身就是支腿操作过程的一个必要环节，本发明仅增加了手动对支撑板的推拉步骤，因此本发明并没有过多增加支脚盘操作的复杂程度。

附图说明

图1为面积可变式支腿盘布置总图；

图2为支座1总成图；

图3为支座1零件图；

图4为支座1零件图；

图5为支撑板2总成图；

图6为支撑块6总成图；

图7为第一销轴结构3总成图；

图8为面积可变支脚盘大小面积状态图；

图9为支脚盘从小面积状态变化为大面积状态示意图。

具体实施方式

实施例1

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-9所示，本发明提供一种面积可变式支脚盘，包括支座1、支撑板2、支撑块6、第一销轴结构3、第二销轴结构4和弹簧5，所述支座1包括支座把手11、底座12及支撑座13；所述支座把手11设置于支撑座13一侧，用于对支脚盘进行收纳；所述支撑座13设置于底座12上；所述底座12包括安装槽121、第一支座销轴孔122和容纳腔123；所述安装槽121用于装配支撑板2，第一支座销轴孔122用于装配第一销轴结构3，容纳腔123用于装配支撑块6。所述支撑座13包括弹簧安装孔131、第二支座销轴孔132和滑槽133；所述弹簧安装孔131用于装配弹簧5，所述第二支座销轴孔132用于装配第二销轴结构4，所述滑槽133用于容纳液压油缸；

所述支撑板2包括安装凸台21、第一销轴孔22、第二销轴孔23和支撑板把手24；安装凸台21通过与安装槽121配合，将支撑板2安装于支座1上；第一销轴孔22和第二销轴孔23用于安装第一销轴结构3，所述第一销轴孔22对应于支脚盘小面积位置，所述第二销轴孔23对应于支脚盘大面积位置；

所述支撑块用于增加支脚盘面积及承载功能；所述支撑块6包括弹簧安装座61、导向部62、液压油缸支撑座63和施压部64；所述弹簧安装座61用于装配弹簧5；所述导向部62与容纳腔123配合，在支撑块6上下运动时起到导向作用；所述液压油缸支撑座63用于支撑液压油缸；所述施压部64在支脚盘为第一状态时，压在支撑板2的上平面，将液压油缸传来的一部分力导向支撑板2；

所述第一销轴结构3包括销轴31和销轴把手32；用于对支撑板2在不同状态下进行限位；在支脚盘为第二状态时，第一销轴结构3依次通过支座1上的第一支座销轴孔122、支撑板2上的销轴孔22，将支撑板2限位在支座1上；在支脚盘为第一状态时，第一销轴结构3依次通过支座1上的第一支座销轴孔122、支撑板2上的销轴孔23，将支撑板2限位在支座1上。

所述第二销轴结构4安装在支座1的第二支座销轴孔132内，用于对液压油缸进行限位；

所述弹簧5为拉簧，所述弹簧5两端分别安装在支座1的弹簧安装孔131和支撑块6的弹簧安装座61内。当支脚盘由第一状态恢复到第二状态时，弹簧5可将支撑块6提升至初始位置；所述第一状态为大面积状态，所述第二状态为小面积状态。

实施例2

如图1所示，本发明提供一种面积可变式支脚盘，包括支座1、支撑板2、支撑块6、第一销轴结构3、第二销轴结构4和弹簧5，支座1为支脚盘的框架，起到支脚盘收纳操作及安装其他件的作用，如图2～4所示。图2为支座1的详细结构，所述支座1包括支座把手11、底座12及支座13，支座把手11用于对支脚盘进行收纳操作。底座12如图3所示，包括安装槽121、第一支座销轴孔122和容纳腔123。其中安装槽121用于装配支撑板2，第一支座销轴孔122用于装配第一销轴结构3，容纳腔123用于装配支撑块6。支座13如图4所示，包括弹簧安装孔131、第二支座销轴孔132、滑槽133。其中弹簧安装孔131用于装配弹簧5，第二支座销轴孔132用于装配第二销轴结构4，滑槽133用于容纳液压油缸(图中未示出)。

支撑板2为支脚盘承载受力部件，如图5所示。支撑板2包括安装凸台21、第一销轴孔22、第二销轴孔23和支撑板把手24。安装凸台21通过与安装槽121配合，可实现将支撑板2安装于支座1上。第一销轴孔22和第二销轴孔23用于安装第一销轴结构3，所述第一销轴孔22对应于支脚盘小面积位置，所述第二销轴孔23对应于支脚盘大面积位置。

支撑块6为支脚盘的可变面积部分，起到增加支脚盘面积及承载功能，如图6-6所示。支撑块6包括弹簧安装座61、导向部62、液压油缸支撑座63和施压部64。弹簧安装座61用于装配弹簧5；导向部62与容纳腔123配合，在支撑块6上下运动时起到导向作用；液压油缸支撑座63用于支撑液压油缸，起传力作用；施压部64在支脚盘为大面积状态时，压在支撑板2的上平面，可将液压油缸传来的一部分力导向支撑板2。

所述第一销轴结构3如图7所示，包括销轴31和销轴把手32。用于对支撑板2在两种状态下(大面积和小面积状态)进行限位。具体方法为，在支脚盘小面积状态时，第一销轴结构3依次通过支座1上的第一支座销轴孔122、支撑板2上的销轴孔22，将支撑板2限位在支座1上；在支脚盘大面积状态时，第一销轴结构3依次通过支座1上的第一支座销轴孔122、支撑板2上的销轴孔23，将支撑板2限位在支座1上。

第二销轴结构4安装在支座1的第二支座销轴孔132内，用于对液压油缸进行限位，防止液压油缸从支座1上的滑槽133中脱出。

弹簧5为拉簧，两端分别安装在支座1的弹簧安装孔131和支撑块6的弹簧安装座61内。当支脚盘由大面积状态恢复到小面积状态时，弹簧5可将支撑块6提升至初始位置。

支脚盘各部分的连接关系：以支座1为基准，将支撑块6的导向部62置于支座1的容纳腔123内，并将弹簧5两端分别安装在支座1的弹簧安装孔131和支撑块6的弹簧安装座61内，从而实现支座1与支撑块6的装配。仍以支座1为基准，将支撑板2的安装凸台21对准支座1的安装槽121，并将支撑板2推入支座1中。最后将第一销轴结构3和第二销轴结构4分别安装到对应位置。

支脚盘的功能实现过程：本发明所述支脚盘可实现支撑面积大小的改变，如图6-8所示。小面积状态时，支脚盘的支撑面由2块支撑板2组成；大面积状态时，支脚盘的支撑面由2块支撑板2和1块支撑块6组成。

本发明所述支腿盘的动作过程如图9所示，下面仅叙述支脚盘由小面积状态到大面积状态的转变过程：

(1)拔掉第一销轴结构3，通过支撑板把手24将支撑板2拉出到相应位置；将第一销轴结构3插入第二销轴孔23，将支撑板2进行限位。

(2)操作液压油缸7向下伸出，油缸头部与液压油缸支撑座63接触后，弹簧5开始受力。当液压油缸7的压力克服弹簧5的拉力时，支撑块6被向下压，直至其施压部64与支撑板2的上平面接触为止，此时支撑块6的下平面与支撑板2的下平面保持在同一高度上。

以上过程既实现了支脚盘由小面积状态到大面积状态的转变。支脚盘由大面积状态到小面积状态的转变为上述步骤的相反过程，在此不再详述。

缩略语和关键术语定义

活动支腿：由钢板拼焊成的箱形结构，与固定支腿装配连接，可来回伸缩，用于支撑起重机。

支脚盘：一种承载结构，用于将活动支腿传递来的载荷导入地面。

接地比压：支撑面单位面积上所承受的载荷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面积可变式支脚盘，其特征在于，包括支座、第一销轴结构、第二销轴结构；所述支座上设置有支撑板和支撑块，所述第一销轴结构设置于支撑板上，用于对支撑板在不同状态下进行限位；所述第二销轴结构安装在支座上，用于对液压油缸进行限位；所述支撑板上设置有第一销轴孔和第二销轴孔；所述第一销轴孔和第二销轴孔用于安装第一销轴结构，所述第一销轴孔对应于支脚盘第二状态时第一销轴结构的位置，所述第二销轴孔对应于支脚盘第一状态时第一销轴结构的位置。

2.根据权利要求1所述的面积可变式支脚盘，其特征在于，所述支座上设置有弹簧安装孔，所述支撑块上设置有弹簧安装座；所述弹簧安装孔和弹簧安装座之间设置有弹簧；当支脚盘由第一状态变化到到第二状态时，弹簧将支撑块提升至初始位置。

3.根据权利要求1所述的面积可变式支脚盘，其特征在于，所述支座包括支座把手、底座及支撑座；所述支座把手设置于底座一侧，用于对支脚盘进行收纳；所述支撑座设置于底座上。

4.根据权利要求3所述的面积可变式支脚盘，其特征在于，所述底座包括安装槽、第一支座销轴孔和容纳腔；所述安装槽用于装配支撑板，第一支座销轴孔用于装配第一销轴结构，所诉容纳腔用于装配支撑块；所述支撑座包括第二支座销轴孔和滑槽；所述第二支座销轴孔用于装配第二销轴结构，所述滑槽用于容纳液压油缸。

5.根据权利要求4所述的面积可变式支脚盘，其特征在于，所述支撑板包括安装凸台和支撑板把手；所述安装凸台通过与安装槽配合，将支撑板安装于支座上。

6.根据权利要求4所述的面积可变式支脚盘，其特征在于，所述支撑块包括导向部、液压油缸支撑座和施压部；所述导向部与容纳腔配合，在支撑块上下运动时起到导向作用；所述液压油缸支撑座用于支撑液压油缸；所述施压部在支脚盘为第一状态时，压在支撑板的上平面，将液压油缸传来的一部分力导向支撑板。

7.根据权利要求4所述的面积可变式支脚盘，其特征在于，在支脚盘为第二状态时，第一销轴结构依次通过支座上的第一支座销轴孔、支撑板上的销轴孔，将支撑板限位在支座上；在支脚盘为第一状态时，第一销轴结构依次通过支座上的第一支座销轴孔、支撑板上的销轴孔，将支撑板限位在支座上。

8.一种面积可变式支脚盘的使用方法，其特征在于，

拔掉第一销轴结构，通过支撑板把手将支撑板拉出到相应位置；将第一销轴结构插入第二销轴孔，将支撑板进行限位；操作液压油缸向下伸出，油缸头部与液压油缸支撑座接触后，弹簧开始受力；当液压油缸的压力克服弹簧的拉力时，支撑块被向下压，直至其施压部与支撑板的上平面接触为止，此时支撑块的下平面与支撑板的下平面保持在同一高度上，从而实现支脚盘由第二状态到第一状态的转变。

9.一种底盘，其特征在于，所述底盘包括如权利要求1～7所述的面积可变式支脚盘。

10.一种轮式起重机，其特征在于，所述轮式起重机包括如权利要求1～7所述的面积可变式支脚盘。

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