CN111186019A - 一种预制式复合墙板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制式复合墙板生产工艺，其特征在于：具体包括如下生产工艺：S1：应力筋的制作；S2：框架的组装；S3：混凝土的浇筑；本发明中的复合墙板中设置应力筋，然后在框架内进行砼浇筑；采用三段浇筑的方式，既能防止应力筋上焊点的断裂，又能有效增强浇筑强度，有效防止混凝土裂缝的产生，并能提高混凝土抗冲击性。

Description

一种预制式复合墙板生产工艺
技术领域
本发明涉及复合墙板生产技术领域，尤其涉及一种预制式复合墙板生产工艺。
背景技术
随着节能要求的日益提高，装配式建筑物墙板性能及其综合性的技术指标如耐久性、可靠性等也愈加引起人们的重视。装配式建筑因其在厂区生产，在现场安装的便捷性而广泛应用；而预制式的复合墙板在生产的过程中，因为内部设置有应力筋结构，常规的单次浇筑方式容易导致应力筋上的钢筋网收到的压力方向不一致容易产生受力不均匀，出现焊点断裂的问题，导致应力筋的设计效果无法达到的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种预制式复合墙板生产工艺，能够解决带有应力筋的复合墙板在进行浇筑的过程中，一次浇筑成型并振捣密实，容易导致钢丝网的焊点断裂无法达到设置应力筋的初始目标的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种预制式复合墙板生产工艺，其创新点在于：具体包括如下生产工艺：S1：应力筋的制作；S2：框架的组装；S3：混凝土的浇筑；
S1：应力筋的制作：
采用三根互相平行的钢筋且三根钢筋围成三角结构，分别为第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋；在第一钢筋与第二钢筋之间，以及第一钢筋和第三钢筋之间沿着三根钢筋的延伸方向焊接的钢丝网；然后将第二钢筋和第三钢筋向内侧挤压，使钢丝网弯曲后在三根钢筋的端部焊接连接块；
S2：框架的组装：
框架呈长方体结构；采用角钢，先焊接两个一样的矩形框架，作为长方体框架的两个侧面；然后，在矩形框架内沿着竖直方向焊接若干等间距的钢条，将S1中的应力筋两端焊接分别焊接在两个矩形框架的钢条上，且每根钢条上沿至少焊接两层；
采用横向角钢将两个矩形框架的端角对应相连，与矩形框架形成长方体框架结构；
S3：混凝土的浇筑：
完成S1和S2的工序后，在长方体框架的底面和四侧边上设置有模板；然后将砂浆分三次注入模板中，第一注入的砂浆量使得砂浆的表面抵达最底端的应力筋表面上；第二次注入的砂浆量使得砂浆的表面抵达最顶端的应力上的顶端；第三子注入的砂浆量使得砂浆的灌满整个长方体框架结构；且三次注入砂浆的时间间隔不超过3min；三次浇筑中均分别对长方体框架结构内的混凝土振捣密实，并进行养护；在完成养护后，拆除模板完成复合墙板的生产。
进一步的，所述S1中钢丝网与第二钢筋的焊接点位于第二钢筋的内侧；所述钢丝网与第三钢筋的焊接点位于第三钢筋的内侧；
进一步的，所述S3混凝土的浇筑中的养护时间为7天；夏季养护时，进行保湿养护且每天至少浇水2次；冬季养护时，需进行保温养护。
进一步的，所述S3混凝土的浇筑中混凝土掺加抗渗剂做抗渗处理，且混凝土的坍落度控制在100-150mm。
进一步的，所述S3混凝土的浇筑中混凝土的入模温度控制在5℃-30℃。
本发明的优点在于：
1）本发明中的复合墙板中设置应力筋，然后在框架内进行砼浇筑；采用三段浇筑的方式，既能防止应力筋上焊点的断裂，又能有效增强浇筑强度，有效防止混凝土裂缝的产生，并能提高混凝土抗冲击性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种预制式复合墙板的生产工艺流程图。
图2为本发明的一种预制式复合墙板的结构示意图。
图3为本发明的一种预制式复合墙板的应力筋截面图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示的一种预制式复合墙板生产工艺，具体包括如下生产工艺：S1：应力筋1的制作；S2：框架2的组装；S3：混凝土3的浇筑；
S1：应力筋1的制作：
采用三根互相平行的钢筋且三根钢筋围成三角结构，分别为第一钢筋11、第二钢筋12和第三钢筋13；在第一钢筋11与第二钢筋12之间，以及第一钢筋11和第三钢筋13之间沿着三根钢筋的延伸方向焊接的钢丝网14；然后将第二钢筋12和第三钢筋13向内侧挤压，使钢丝网弯14曲后在三根钢筋的端部焊接连接块；第二钢筋的焊接点位于第二钢筋的内侧；所述钢丝网与第三钢筋的焊接点位于第三钢筋的内侧。
S2：框架2的组装：
框架呈长方体结构；采用角钢，先焊接两个一样的矩形框架，作为长方体框架的两个侧面；然后，在矩形框架内沿着竖直方向焊接若干等间距的钢条，将S1中的应力筋两端焊接分别焊接在两个矩形框架的钢条上，且每根钢条上沿至少焊接两层；
采用横向角钢将两个矩形框架的端角对应相连，与矩形框架形成长方体框架结构；
S3：混凝土3的浇筑：
完成S1和S2的工序后，在长方体框架的底面和四侧边上设置有模板；然后将砂浆分三次注入模板中，混凝土掺加抗渗剂做抗渗处理，且混凝土的坍落度控制在100-150mm；混凝土的浇筑中混凝土的入模温度控制在5℃-30℃；第一注入的砂浆量使得砂浆的表面抵达最底端的应力筋表面上；第二次注入的砂浆量使得砂浆的表面抵达最顶端的应力上的顶端；第三子注入的砂浆量使得砂浆的灌满整个长方体框架结构；且三次注入砂浆的时间间隔不超过3min；三次浇筑中均分别对长方体框架结构内的混凝土振捣密实，并进行养护养护时间为7天；夏季养护时，进行保湿养护且每天至少浇水2次；冬季养护时，需进行保温养护；在完成养护后，拆除模板完成复合墙板的生产。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种预制式复合墙板生产工艺，其特征在于：具体包括如下生产工艺：S1：应力筋的制作；S2：框架的组装； S3：混凝土的浇筑；
S1：应力筋的制作：
采用三根互相平行的钢筋且三根钢筋围成三角结构，分别为第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋；在第一钢筋与第二钢筋之间，以及第一钢筋和第三钢筋之间沿着三根钢筋的延伸方向焊接的钢丝网；然后将第二钢筋和第三钢筋向内侧挤压，使钢丝网弯曲后在三根钢筋的端部焊接连接块；
S2：框架的组装：
框架呈长方体结构；采用角钢，先焊接两个一样的矩形框架，作为长方体框架的两个侧面；然后，在矩形框架内沿着竖直方向焊接若干等间距的钢条，将S1中的应力筋两端焊接分别焊接在两个矩形框架的钢条上，且每根钢条上沿至少焊接两层；
采用横向角钢将两个矩形框架的端角对应相连，与矩形框架形成长方体框架结构；
S3：混凝土的浇筑：
完成S1和S2的工序后，在长方体框架的底面和四侧边上设置有模板；然后将砂浆分三次注入模板中，第一注入的砂浆量使得砂浆的表面抵达最底端的应力筋表面上；第二次注入的砂浆量使得砂浆的表面抵达最顶端的应力上的顶端；第三子注入的砂浆量使得砂浆的灌满整个长方体框架结构；且三次注入砂浆的时间间隔不超过3min；三次浇筑中均分别对长方体框架结构内的混凝土振捣密实，并进行养护；在完成养护后，拆除模板完成复合墙板的生产。
2.根据权利要求1所述的一种预制式复合墙板生产工艺，其特征在于：所述S1中钢丝网与第二钢筋的焊接点位于第二钢筋的内侧；所述钢丝网与第三钢筋的焊接点位于第三钢筋的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种预制式复合墙板生产工艺，其特征在于：所述S3混凝土的浇筑中的养护时间为7天；夏季养护时，进行保湿养护且每天至少浇水2次；冬季养护时，需进行保温养护。
4.根据权利要求1所述的一种预制式复合墙板生产工艺，其特征在于：所述S3混凝土的浇筑中混凝土掺加抗渗剂做抗渗处理，且混凝土的坍落度控制在100-150mm。
5.根据权利要求1所述的一种预制式复合墙板生产工艺，其特征在于：所述S3混凝土的浇筑中混凝土的入模温度控制在5℃-30℃。
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