CN111186001A - 一种喷涂饰面内隔墙或外围护部品制作工艺 - Google Patents

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王群
刘兴华
刘静
刘欣
常世涛
王志礼
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Abstract

本发明公开一种喷涂饰面内隔墙或外围护部品制作工艺，涉及装配式建筑技术领域，饰面层和基体层采用一体化方式制作而成，制作工艺简单，使饰面层与基体层不易分离，解决了饰面板脱空翘曲的问题，且原材料、生产和安装成本降低20％。

Description

一种喷涂饰面内隔墙或外围护部品制作工艺
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种喷涂饰面内隔墙或外围护部品制作工艺。
背景技术
目前内隔墙或外围护部品的饰面均采用饰面板材(水泥纤维板或其他)干挂、粘贴或一体成型方式。结构和工艺复杂，原材料、生产和安装成本高，由于基体材料和饰面板材的强度、弹性模量、收缩变形等均相差较大，长时间易造成饰面板材和芯材的脱开、翘曲问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种喷涂饰面内隔墙或外围护部品制作工艺，以解决饰面板材和芯材的脱开、翘曲问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种喷涂饰面内隔墙或外围护部品制作工艺，包括以下步骤：
第一步，模板清理、组装；对模板表面进行清理，去除表面粘接物，达到光洁，无浮沉、渣土、锈迹、油污；模板清理完成后按照模板组装要求组装模板；
第二步，涂刷脱模剂；在基体材料与模板接触部位均匀涂刷专用脱模剂；
第三步，钢筋骨架安放；当制作需要设置钢筋骨架的构件时，将钢筋骨架安放固定到模板内；
第四步，预留预埋固定；将所有预留孔洞成型固定件、预埋件固定于模板相应位置；
第五步，基体材料制备；采用基体材料性能要求的原材料，按照相应配合比进行计量和搅拌，制备出需要的混凝土；
第六步，浇筑成型；将符合要求的基体材料浇灌入模板并采用相应成型方法进行密实成型；
第七步，养护；基体浇筑成型后静停一定时间，进行必要养护，以使基体强度达到脱模要求；
第八步，脱模；基体材料强度经试验符合脱模要求后，才可拆模；
第九步，基体表面清理；清理基体材料表面残留的影响喷涂粘接性能的物质；
第十步，喷涂并养护；按照喷涂饰面材料要求进行喷涂，喷涂后进行养护；
第十一步，质量检验；对成品进行质量检验；
第十二步，成品包装或防护；对成品进行包装或防护；
第十三步，储存；成品在厂内储存场地进行妥善储存；
第十四步，运输交付；根据用户需求将成品运输并交付给用户，应符合安全和成品保护要求。
可选的，第五步，制备出的混凝土包括泡沫混凝土、陶粒泡沫混凝土、水泥EPS颗粒、泡沫地聚物材料、超高性能混凝土、普通混凝土和轻骨料混凝土。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的喷涂饰面内隔墙或外围护部品制作工艺，制作工艺简单，原材料、生产和安装成本降低20％，实现了饰面层与基体材料的一体化，杜绝饰面板脱空翘曲问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明喷涂饰面内隔墙或外围护部品制作工艺的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种喷涂饰面内隔墙或外围护部品制作工艺，包括以下步骤：
第一步，模板清理、组装；对模板表面进行清理，去除表面粘接物，达到光洁，无浮沉、渣土、锈迹、油污；模板清理完成后按照模板组装要求组装模板；
第二步，涂刷脱模剂；在基体材料与模板接触部位均匀涂刷专用脱模剂；
第三步，钢筋骨架安放；当制作需要设置钢筋骨架的构件时，将钢筋骨架安放固定到模板内；
第四步，预留预埋固定；将所有预留孔洞成型固定件、预埋件固定于模板相应位置；
第五步，基体材料制备；采用基体材料性能要求的原材料，按照相应配合比进行计量和搅拌，制备出需要的泡沫混凝土、陶粒泡沫混凝土、水泥EPS颗粒、泡沫地聚物材料、超高性能混凝土、普通混凝土和轻骨料混凝土；
第六步，浇筑成型；将符合要求的基体材料浇灌入模板并采用相应成型方法进行密实成型；
第七步，养护；基体浇筑成型后静停一定时间，进行必要养护，以使基体强度达到脱模要求；
第八步，脱模；基体材料强度经试验符合脱模要求后，才可拆模；
第九步，基体表面清理；清理基体材料表面残留的影响喷涂粘接性能的物质；
第十步，喷涂并养护；按照喷涂饰面材料要求进行喷涂，喷涂后进行养护；
第十一步，质量检验；对成品进行质量检验；
第十二步，成品包装或防护；对成品进行包装或防护；
第十三步，储存；成品在厂内储存场地进行妥善储存；
第十四步，运输交付；根据用户需求将成品运输并交付给用户，应符合安全和成品保护要求。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种喷涂饰面内隔墙或外围护部品制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，模板清理、组装；对模板表面进行清理，去除表面粘接物，达到光洁，无浮沉、渣土、锈迹、油污；模板清理完成后按照模板组装要求组装模板；
第二步，涂刷脱模剂；在基体材料与模板接触部位均匀涂刷专用脱模剂；
第三步，钢筋骨架安放；当制作需要设置钢筋骨架的构件时，将钢筋骨架安放固定到模板内；
第四步，预留预埋固定；将所有预留孔洞成型固定件、预埋件固定于模板相应位置；
第五步，基体材料制备；采用基体材料性能要求的原材料，按照相应配合比进行计量和搅拌，制备出需要的混凝土；
第六步，浇筑成型；将符合要求的基体材料浇灌入模板并采用相应成型方法进行密实成型；
第七步，养护；基体浇筑成型后静停一定时间，进行必要养护，以使基体强度达到脱模要求；
第八步，脱模；基体材料强度经试验符合脱模要求后，才可拆模；
第九步，基体表面清理；清理基体材料表面残留的影响喷涂粘接性能的物质；
第十步，喷涂并养护；按照喷涂饰面材料要求进行喷涂，喷涂后进行养护；
第十一步，质量检验；对成品进行质量检验；
第十二步，成品包装或防护；对成品进行包装或防护；
第十三步，储存；成品在厂内储存场地进行妥善储存；
第十四步，运输交付；根据用户需求将成品运输并交付给用户，应符合安全和成品保护要求。
2.根据权利要求1所述的喷涂饰面内隔墙或外围护部品制作工艺，其特征在于，第五步，制备出的混凝土包括泡沫混凝土、陶粒泡沫混凝土、水泥EPS颗粒、泡沫地聚物材料、超高性能混凝土、普通混凝土和轻骨料混凝土。
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