CN111185996A - 地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法，包括S1,根据建筑图纸的尺寸进行选择C型槽钢，同时选择匹配C型槽钢尺寸的等边直角三角形铸铁边模、铸铁板固定模台；S2，将C型槽钢进行等距划分，并将等距点做记号，然后将铸铁板固定模台安装于C型槽钢的内部，使用电焊将其与C型槽钢进行焊接；S3，使用铁板卡子安装在铸铁板固定模台的外侧，同时将等边直角三角铸铁边模与铸铁板固定模台扣合，使用铁板卡子对两者进行锁紧固定；S4，将两个磁力盒安装于左右两端的等边直角三角铸铁边模外侧，并保持40cm以内的间距；S5，制作混凝土原料，将混凝土原料充分填充至步骤S4工件中，然后静置混凝土充分干燥，即完成加工。

Description

地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑工程地下室外墙后浇带用钢筋混凝土结构构件技术领域，具体为地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法。
背景技术
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。在地下工程防水中,后浇带的施工尤为重要。
目前，在地下室外墙后浇带防水设计及施工过程中，采用的预制混凝土抗水板，大多采用在临建路砼面或在建楼层砼面敷设一层塑料薄膜，用现场现有木质胶合板配合木方，需要利用小型电动工具对模板、木方进行二次裁割和拼装，铁钉固定，通过步步紧和铁定加固支设，然后进行钢筋绑扎、砼浇筑，工序较多。这种预制混凝土抗水板的支设工艺，施工速度慢、加固用模具材料周转率低，底面及整体观感效果不很理想，特别是预制抗水板的斜角处，不宜留置且观感极差，针对以上所述，那么如何发明出地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法，这成为我们需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法的制备方法：具体方法步骤包括如下，
S1,根据建筑图纸的尺寸进行选择C型槽钢，同时选择匹配所述C型槽钢尺寸的等边直角三角形铸铁边模、铸铁板固定模台；
S2，将C型槽钢进行等距划分，并将等距点做记号，然后将铸铁板固定模台安装于C型槽钢的内部，使用电焊将其与C型槽钢进行焊接；
S3，使用铁板卡子安装在铸铁板固定模台的外侧，同时将等边直角三角铸铁边模与铸铁板固定模台扣合，使用铁板卡子对两者进行锁紧固定；
S4，将两个磁力盒安装于左右两端的等边直角三角铸铁边模外侧，并保持40cm以内的间距；
S5，制作混凝土原料，将混凝土原料充分填充至步骤S4工件中，然后静置混凝土充分干燥，即完成加工。
作为本发明的进一步优选方式，所述S1,根据建筑图纸的尺寸进行选择C 型槽钢，同时选择匹配所述C型槽钢尺寸的等边直角三角形铸铁边模、铸铁板固定模台的步骤，包括:所述C型槽钢(1)设有两个且上下对称分布，所述C型槽钢(1)之间间隔等距分布铸铁板固定模台(4)，所述铸铁板固定模台(4)与所述C型槽钢(1)固定连接，所述铸铁板固定模台(4)的外侧设有等边直角三角形铸铁边模(2)，所述磁力盒(3)固定于等边直角三角形铸铁边模(2)的外侧，所述等边直角三角形铸铁边模(2)与所述铸铁板固定模台(4)之间设有铁板卡子(5)。
作为本发明的进一步优选方式，所述C型槽钢(1)侧面垂直侧放安装于铸铁板固定模台(4)上，开口向外，高度大于等于预制混凝土抗水板图纸高，两块部件通过镜像放置方式，对称分布于铁板固定模台顶部，间距设为预制混凝土抗水板图纸宽。
作为本发明的进一步优选方式，所述等边直角三角铸铁边模(2)的宽度等于预制混凝土抗水板图纸宽，设为两块C型槽钢的间距。
作为本发明的进一步优选方式，所述S3，使用铁板卡子安装在铸铁板固定模台的外侧，同时将等边直角三角铸铁边模与铸铁板固定模台扣合，使用铁板卡子对两者进行锁紧固定的步骤，包括：C型槽钢(1)和等边直角三角铸铁边模(2)通过磁力盒(3)与铸铁板固定模台(4)的磁吸力夹紧固定。
作为本发明的进一步优选方式，所述等边直角三角铸铁边模(2)之间长度设为预制混凝土抗水板图纸长，所述C型槽钢(1)两侧通过铁板卡子(5) 固定。
作为本发明的进一步优选方式，所述S4，将两个磁力盒安装于左右两端的等边直角三角铸铁边模外侧，并保持40cm以内的间距的步骤，包括：C型槽钢(1)与铸铁板固定模台(4)边留20cm距离，放置磁力盒；磁力盒 (3)间距不超过80cm，所述磁力盒(3)在C型槽钢(1)端头及转角均应放置一个，磁力盒(3)在等边直角三角铸铁边模(4)处应防置两个，间距不超过40cm。
作为本发明的进一步优选方式，所述的C型槽钢(1)一组，可作为多个预制混凝土抗水板边模。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过铸铁钢板模台作取代施工现场的砼面为基层，拆模后预制混凝土挡水板表面平整光滑，观感质量好；通过使用等边直角三角铸铁边模代替木质模板，边角观感质量好，方便后期防水卷材施工，利用C型钢作为过梁两侧模板，国标C型钢高度为预制混凝土抗水板高度，能有效保证图纸尺寸要求，型钢材料刚度好，当砼浇筑后，采用同施工现场振捣设备振捣后，仍能保证预制构件的顺直度；并利用磁力盒配合C型钢加固，取代了施工现场利用模板木方配合铁定和步步紧的加固方式，极大提高了加固效率；针对不同后浇带宽度，需要裁割制作不同长度的模具。相对于传统材料加固方式，解决了观感质量问题、加固模具周转使用的问题，一组对边C型钢，可以作为多个预制混凝土抗水板加固用模板使用。
附图说明
图1为本发明整体俯视结构示意图；
图2为本发明等边直角三角铸铁边模结构示意图。
图中C型槽钢-1、等边直角三角形铸铁边模-2、磁力盒-3、铸铁板固定模台-4、铁板卡子-5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本实用发明提供一种技术方案：地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法，包括C型槽钢1、等边直角三角形铸铁边模2、磁力盒3、铸铁板固定模台4和铁板卡子5，其特征在于：所述C型槽钢1设有两个且上下对称分布，所述C型槽钢1之间间隔等距分布铸铁板固定模台4，所述铸铁板固定模台4与所述C型槽钢1固定连接，所述铸铁板固定模台4 的外侧设有等边直角三角形铸铁边模2，所述磁力盒3固定于等边直角三角形铸铁边模2的外侧，所述等边直角三角形铸铁边模2与所述铸铁板固定模台4 之间设有铁板卡子5。
所述C型槽钢1侧面垂直侧放安装于铸铁板固定模台4上，开口向外，高度不应小于预制混凝土抗水板图纸高，两块部件通过镜像放置方式，对称分布于铁板固定模台顶部，间距设为预制混凝土抗水板图纸宽。
所述等边直角三角铸铁边模2的宽度等于预制混凝土抗水板图纸宽，设为两块C型槽钢的间距。
所述C型槽钢1和等边直角三角铸铁边模2通过磁力盒3与铸铁板固定模台4的磁吸力夹紧固定。
所述等边直角三角铸铁边模2之间长度设为预制混凝土抗水板图纸长，所述C型槽钢1两侧通过铁板卡子5固定。
所述C型槽钢1与铸铁板固定模台4边留20cm距离，放置磁力盒；磁力盒3间距不超过80cm，所述磁力盒3在C型槽钢1端头及转角均应放置一个，磁力盒3在等边直角三角铸铁边模4处应防置两个，间距不超过40cm。
所述的C型槽钢1一组，可作为多个预制混凝土抗水板边模。
具体方法步骤包括如下，
S1,根据建筑图纸的尺寸进行选择C型槽钢，同时选择匹配尺寸的等边直角三角形铸铁边模、铸铁板固定模台；
S2，然后对C型槽钢进行等距划分，并将等距点做记号，然后将铸铁板固定模台安装于C型槽钢的内部，使用电焊将其与C型槽钢进行焊接；
S3，使用铁板卡子安装在铸铁板固定模台的外侧，同时将等边直角三角铸铁边模与铸铁板固定模台扣合，使用铁板卡子对两者进行锁紧固定；
S4，将两个磁力盒安装于左右两端的等边直角三角铸铁边模外侧，并保持40cm以内的间距；
S5，制作混凝土原料，将混凝土原料充分填充至步骤S4工件中，然后静置混凝土充分干燥，即完成加工。
综上，本发明通过铸铁钢板模台作取代施工现场的砼面为基层，拆模后预制混凝土挡水板表面平整光滑，观感质量好；通过使用等边直角三角铸铁边模代替木质模板，边角观感质量好，方便后期防水卷材施工。利用C型钢作为过梁两侧模板，国标C型钢高度为预制混凝土抗水板高度，能有效保证图纸尺寸要求。型钢材料刚度好，当砼浇筑后，采用同施工现场振捣设备振捣后，仍能保证预制构件的顺直度；并利用磁力盒配合C型钢加固，取代了施工现场利用模板木方配合铁定和步步紧的加固方式，极大提高了加固效率；针对不同后浇带宽度，需要裁割制作不同长度的模具。相对于传统材料加固方式，解决了观感质量问题、加固模具周转使用的问题，一组对边C型钢，可以作为多个预制混凝土抗水板加固用模板使用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法，其特征在于：具体方法步骤包括如下，
S1,根据建筑图纸的尺寸进行选择C型槽钢，同时选择匹配所述C型槽钢尺寸的等边直角三角形铸铁边模、铸铁板固定模台；
S2，将C型槽钢进行等距划分，并将等距点做记号，然后将铸铁板固定模台安装于C型槽钢的内部，使用电焊将其与C型槽钢进行焊接；
S3，使用铁板卡子安装在铸铁板固定模台的外侧，同时将等边直角三角铸铁边模与铸铁板固定模台扣合，使用铁板卡子对两者进行锁紧固定；
S4，将两个磁力盒安装于左右两端的等边直角三角铸铁边模外侧，并保持40cm以内的间距；
S5，制作混凝土原料，将混凝土原料充分填充至步骤S4工件中，然后静置混凝土充分干燥，即完成加工。
2.如权利要求1所述地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法，其特征在于，所述S1,根据建筑图纸的尺寸进行选择C型槽钢，同时选择匹配所述C型槽钢尺寸的等边直角三角形铸铁边模、铸铁板固定模台的步骤，包括:所述C型槽钢(1)设有两个且上下对称分布，所述C型槽钢(1)之间间隔等距分布铸铁板固定模台(4)，所述铸铁板固定模台(4)与所述C型槽钢(1)固定连接，所述铸铁板固定模台(4)的外侧设有等边直角三角形铸铁边模(2)，所述磁力盒(3)固定于等边直角三角形铸铁边模(2)的外侧，所述等边直角三角形铸铁边模(2)与所述铸铁板固定模台(4)之间设有铁板卡子(5)。
3.根据权利要求2所述的地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法,其特征在于：所述C型槽钢(1)侧面垂直侧放安装于铸铁板固定模台(4)上，开口向外，高度大于等于预制混凝土抗水板图纸高，两块部件通过镜像放置方式，对称分布于铁板固定模台顶部，间距设为预制混凝土抗水板图纸宽。
4.根据权利要求2所述的地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法,其特征在于：所述等边直角三角铸铁边模(2)的宽度等于预制混凝土抗水板图纸宽，设为两块C型槽钢的间距。
5.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法，其特征在于：所述S3，使用铁板卡子安装在铸铁板固定模台的外侧，同时将等边直角三角铸铁边模与铸铁板固定模台扣合，使用铁板卡子对两者进行锁紧固定的步骤，包括：C型槽钢(1)和等边直角三角铸铁边模(2)通过磁力盒(3)与铸铁板固定模台(4)的磁吸力夹紧固定。
6.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法，其特征在于：所述等边直角三角铸铁边模(2)之间长度设为预制混凝土抗水板图纸长，所述C型槽钢(1)两侧通过铁板卡子(5)固定。
7.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法，其特征在于：所述S4，将两个磁力盒安装于左右两端的等边直角三角铸铁边模外侧，并保持40cm以内的间距的步骤，包括：C型槽钢(1)与铸铁板固定模台(4)边留20cm距离，放置磁力盒；磁力盒(3)间距不超过80cm，所述磁力盒(3)在C型槽钢(1)端头及转角均应放置一个，磁力盒(3)在等边直角三角铸铁边模(4)处应防置两个，间距不超过40cm。
8.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带用预制混凝土抗水板的制备方法，其特征在于：所述的C型槽钢(1)一组，可作为多个预制混凝土抗水板边模。
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