CN111185524A - 一种金属冲压式金箔制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属冲压式金箔制作设备，包括机身，所述机身包括整理腔，所述整理腔内含有制作机构，所述整理腔右端壁内设有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动设有移动滑块，所述移动滑块内转动设有第一转轴，所述移动滑块左端壁设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有环形滑块，所述环形滑块外端面设有环形摩擦面，所述环形滑块左端面固定设有第一连杆，本发明结构简单，操作简便，本发明的设备可以楷书制作金箔，设备会自动将制作好的金箔缠绕起来方便使用，设备自带取料放料功能，无需人工操作，具有较高的自动化程度，设备内部的结够配合紧密，取料时不会影响金箔的质量，具有较高的一体化程度。
Description
技术领域
本发明涉及金属冲压领域，具体为一种金属冲压式金箔制作设备。
背景技术
人们对黄金的赞美中常常也在无形中体现了黄金的特殊工艺，如：“金枝玉叶”、“金碧辉煌”，所描述的就是黄金工艺的一个重要品种——金箔，黄金性质稳定，永久不变色、抗氧化、防潮湿、耐腐蚀、防变霉、防虫咬、防辐射，用黄金制成的金箔具有广泛的用途，但是现在市面上的金箔制作设备功能较少，同时市场上的设备都需要人工干预，因此需要设计一种金属冲压式金箔制作设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属冲压式金箔制作设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种金属冲压式金箔制作设备，包括机身，所述机身包括整理腔；
所述整理腔内含有制作机构，所述整理腔右端壁内设有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动设有移动滑块，所述移动滑块内转动设有第一转轴，所述移动滑块左端壁设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有环形滑块，所述环形滑块外端面设有环形摩擦面，所述环形滑块左端面固定设有第一连杆，所述第一连杆左端面固定设有环形固定块，所述第一转轴左端固定设有固定圆块，所述固定圆块右端面设有第一配合板，所述第一配合板内设有第一特殊通孔，所述固定圆块左端面设有第二配合板，所第二配合板内设有第二特殊通孔，所述环形固定块内滑动设有均匀分布的第二连杆，所述第二连杆外端固定设有支撑块，间歇的所述第二连杆内端左端面固定设有可伸入所述第二特殊通孔内的第三连杆，另一部分所述第二连杆内端右端面固定设有可伸入所述第一特殊通孔内的第四连杆，所述固定圆块右侧的所述第一转轴上固定设有第三配合板，所述第三配合板上设有可使所述第一连杆穿过的第三特殊通孔；
进一步地，所述整理腔下侧后端壁内设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动设有动力滑块，所述矩形滑槽后端壁内设有第一传动腔，所述动力滑块前端面固定设有U形板，所述动力滑块后端面固定设有固定杆。
进一步地，所述第一传动腔前端壁位于所述矩形滑槽中心处转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有可在所述固定杆内滑动第四连杆，所述第二转轴后端固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔右端转动设有第三转轴，所述第三转轴左端设有第一单向轴承，所述第一单向轴承上设有第二锥齿轮。
进一步地，所述整理腔顶端壁内设有进料腔，所述进料腔内转动设有第四转轴，所述第四转轴上设有螺旋块，所述进料腔下端前后端壁上设有冷却模具，所述进料腔上侧左端壁连通设有进料管道，所述进料管道左端固定设有外部接口，所述进料腔上侧设有第二传动腔，位于所述第二传动腔内的所述第四转轴上固定设有第三锥齿轮，所述第二传动腔右端转动设有第五转轴，所述第五转轴左端设有第二单向轴承，所述第二单向轴承上设有能够与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
进一步地，所述第二传动腔右端壁内设有电机，所述电机左端面与所述第五转轴转动配合，所述电机右侧设有第四传动腔，所述电机右端面转动设有第六转轴，位于所述第四传动腔内的所述第六转轴上固定设有第一皮带轮，位于所述第四传动腔内的所述第三转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间设有摩擦皮带，所述第一转轴右端固定设有与所述摩擦皮带摩擦配合的摩擦轮。
本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，本发明的设备可以楷书制作金箔，设备会自动将制作好的金箔缠绕起来方便使用，设备自带取料放料功能，无需人工操作，具有较高的自动化程度，设备内部的结够配合紧密，取料时不会影响金箔的质量，具有较高的一体化程度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是图1中A的放大结构示意图；
图 3 是图1中B-B的结构示意图；
图 4 是图2中C-C的放大结构示意图；
图 5 是图2中D-D的放大结构示意图；
图 6 是图2中E-E的结构示意图，
图 7 是图2中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种金属冲压式金箔制作设备，包括机身10，所述机身10包括整理腔32，所述整理腔32内含有制作机构90，所述整理腔32右端壁内设有移动滑槽13，所述移动滑槽13内滑动设有移动滑块60，所述移动滑块60内转动设有第一转轴14，所述移动滑块60左端壁设有环形滑槽59，所述环形滑槽59内滑动设有环形滑块58，所述环形滑块58外端面设有环形摩擦面57，所述环形滑块58左端面固定设有第一连杆55，所述第一连杆55左端面固定设有环形固定块48，所述第一转轴14左端固定设有固定圆块52，所述固定圆块52右端面设有第一配合板53，所述第一配合板53内设有第一特殊通孔64，所述固定圆块52左端面设有第二配合板51，所第二配合板51内设有第二特殊通孔63，所述环形固定块48内滑动设有均匀分布的第二连杆47，所述第二连杆47外端固定设有支撑块46，间歇的所述第二连杆47内端左端面固定设有可伸入所述第二特殊通孔63内的第三连杆50，另一部分所述第二连杆47内端右端面固定设有可伸入所述第一特殊通孔64内的第四连杆49，所述固定圆块52右侧的所述第一转轴14上固定设有第三配合板56，所述第三配合板56上设有可使所述第一连杆55穿过的第三特殊通孔65；
所述整理腔32下侧后端壁内设有矩形滑槽33，所述矩形滑槽33内滑动设有动力滑块35，所述矩形滑槽33后端壁内设有第一传动腔44，所述动力滑块35前端面固定设有U形板34，所述动力滑块35后端面固定设有固定杆38，所述第一传动腔44前端壁位于所述矩形滑槽33中心处转动设有第二转轴40，所述第二转轴40上固定设有可在所述固定杆38内滑动第四连杆37，所述第二转轴40后端固定设有第一锥齿轮39，所述第一传动腔44右端转动设有第三转轴12，所述第三转轴12左端设有第一单向轴承42，所述第一单向轴承42上设有第二锥齿轮41。
所述整理腔32顶端壁内设有进料腔31，所述进料腔31内转动设有第四转轴29，所述第四转轴29上设有螺旋块26，所述进料腔31下端前后端壁上设有冷却模具30，所述进料腔31上侧左端壁连通设有进料管道27，所述进料管道27左端固定设有外部接口28，所述进料腔31上侧设有第二传动腔24，位于所述第二传动腔24内的所述第四转轴29上固定设有第三锥齿轮25，所述第二传动腔24右端转动设有第五转轴23，所述第五转轴23左端设有第二单向轴承22，所述第二单向轴承22上设有能够与所述第三锥齿轮25啮合的第四锥齿轮21。
所述第二传动腔24右端壁内设有电机20，所述电机20左端面与所述第五转轴23转动配合，所述电机20右侧设有第四传动腔16，所述电机20右端面转动设有第六转轴19，位于所述第四传动腔16内的所述第六转轴19上固定设有第一皮带轮18，位于所述第四传动腔16内的所述第三转轴12上固定设有第二皮带轮11，所述第二皮带轮11与所述第一皮带轮18之间设有摩擦皮带17，所述第一转轴14右端固定设有与所述摩擦皮带17摩擦配合的摩擦轮15。
工作状态：
开启所述电机20，外部材料接入在所述外部接口28上，材料通过所述外部接口28流入所述进料管道27内，进入所述进料管道27内的材料再进入所述进料腔31，开启所述电机20，所述电机20开启首先正转，所述电机20带动所述第五转轴23正转，所述第五转轴23正装带动所述第四锥齿轮21正装，所述第四锥齿轮21正转带动所述第三锥齿轮25正转，所述第三锥齿轮25转动带动所述第四转轴29转动，所述第四转轴29转动带动所述螺旋块26转动，所述螺旋块26转动将进入所述进料腔31的材料向下挤压，此时材料受到挤压向下移动通过所述冷却模具30变成金箔进入所述整理腔32内，所述电机20正转带所述第六转轴19正转，所述第六转轴19正转带动所述第一皮带轮18正转，所述第一皮带轮18正转带动所述摩擦皮带17正转，所述摩擦皮带17正转使所述摩擦轮15转动并使所述移动滑块60位于所述移动滑槽13上端，所述摩擦轮15转动带动所述第一转轴14转动，所述第一转轴14转动带动所述第三配合板56转动，所述第三配合板56转动带动所述第一连杆55转动，所述第一连杆55转动带动所述环形固定块48转动，所述环形固定块48转动通过所述第二连杆47带动所述支撑块46转动，所述支撑块46转动将制作好的金箔缠绕起来，所述第二皮带轮11转动带动所述第三转轴12转动，所述第三转轴12转动由于所述第一单向轴承42的存在所述第二锥齿轮41不会转动，当所述支撑块46上布满金箔时，所述电机20反装，所述电机20反转带动所述第五转轴23反转，所述第五转轴23反转由于所述第二单向轴承22的存在所述第四锥齿轮21不会转动，所述2机身10反装带动所述第六转轴19反转，所述第六转轴19反转带动所述第一皮带轮18反转，所述第一皮带轮18反转带动所述摩擦皮带17反转，所述摩擦皮带17反转带动所述摩擦轮15反转，所述摩擦轮15反转并带动所述移动滑块60向下滑动，所述移动滑块60向下滑动到所述移动滑槽13最底端时，所述摩擦轮15反转时带动所述第一转轴14反转，所述第三配合板56反转由于所述第三配合板56上含有所述第三特殊通孔65，所述第一连杆55由于所述环形摩擦面57刚开始不会转动，此时所述第一转轴14反转带动所述固定圆块52反转，所述固定圆块52反转带动所述第二配合板51与所述第一配合板53反转，此时所述第二连杆47由于所述第三连杆50与所述第四连杆49的作用与所述第二特殊通孔63和所述第一特殊通孔64配合使所述第二连杆47间歇向下滑动，所述第二连杆47间歇向下滑动使所述支撑块46打开，所述第三转轴12转动带动所述第二锥齿轮41转动，所述第二锥齿轮41转动带动所述第一锥齿轮39转动，所述第一锥齿轮39转动带动所述第二转轴40转动，所述第二转轴40转动通过所述第四连杆37与所述固定杆38配合使所述固定杆38带动所述动力滑块35在所述矩形滑槽33内滑动，所述动力滑块35滑动带动所述U形板34滑动将制作好的金箔取下来。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种金属冲压式金箔制作设备，包括机身，其特征在于：所述机身包括整理腔；
所述整理腔内含有制作机构，所述整理腔右端壁内设有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动设有移动滑块，所述移动滑块内转动设有第一转轴，所述移动滑块左端壁设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有环形滑块，所述环形滑块外端面设有环形摩擦面，所述环形滑块左端面固定设有第一连杆，所述第一连杆左端面固定设有环形固定块，所述第一转轴左端固定设有固定圆块，所述固定圆块右端面设有第一配合板，所述第一配合板内设有第一特殊通孔，所述固定圆块左端面设有第二配合板，所第二配合板内设有第二特殊通孔，所述环形固定块内滑动设有均匀分布的第二连杆，所述第二连杆外端固定设有支撑块，间歇的所述第二连杆内端左端面固定设有可伸入所述第二特殊通孔内的第三连杆，另一部分所述第二连杆内端右端面固定设有可伸入所述第一特殊通孔内的第四连杆，所述固定圆块右侧的所述第一转轴上固定设有第三配合板，所述第三配合板上设有可使所述第一连杆穿过的第三特殊通孔。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压式金箔制作设备，其特征在于：所述整理腔下侧后端壁内设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动设有动力滑块，所述矩形滑槽后端壁内设有第一传动腔，所述动力滑块前端面固定设有U形板，所述动力滑块后端面固定设有固定杆。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压式金箔制作设备，其特征在于：所述第一传动腔前端壁位于所述矩形滑槽中心处转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有可在所述固定杆内滑动第四连杆，所述第二转轴后端固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔右端转动设有第三转轴，所述第三转轴左端设有第一单向轴承，所述第一单向轴承上设有第二锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压式金箔制作设备，其特征在于：所述整理腔顶端壁内设有进料腔，所述进料腔内转动设有第四转轴，所述第四转轴上设有螺旋块，所述进料腔下端前后端壁上设有冷却模具，所述进料腔上侧左端壁连通设有进料管道，所述进料管道左端固定设有外部接口，所述进料腔上侧设有第二传动腔，位于所述第二传动腔内的所述第四转轴上固定设有第三锥齿轮，所述第二传动腔右端转动设有第五转轴，所述第五转轴左端设有第二单向轴承，所述第二单向轴承上设有能够与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压式金箔制作设备，其特征在于：所述第二传动腔右端壁内设有电机，所述电机左端面与所述第五转轴转动配合，所述电机右侧设有第四传动腔，所述电机右端面转动设有第六转轴，位于所述第四传动腔内的所述第六转轴上固定设有第一皮带轮，位于所述第四传动腔内的所述第三转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间设有摩擦皮带，所述第一转轴右端固定设有与所述摩擦皮带摩擦配合的摩擦轮。
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