CN111185127A - 一种气溶胶发生设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于过滤器检测领域，提供了一种气溶胶发生设备，包括气溶胶储液罐、至少两个喷嘴、至少两个电磁阀、压缩空气压力传感器、流量喷嘴压差传感器、风机箱以及控制部，压缩空气压力传感器测试压缩空气的压力，流量喷嘴压差传感器测试流量喷嘴两端的压差，控制部分别与压缩空气传感器、流量喷嘴压差传感器以及电磁阀通信连接，控制部根据压缩空气的压力以及流量喷嘴两端的压差计算得到需要开启的电磁阀的数量从而控制电磁阀的开启，而电磁阀的开启数量能够控制气溶胶的发生强度，因此本发明能够快速的计算出需要开启的电磁阀的数量，稳定快速的达到被测过滤器前端的颗粒浓度，具有稳定、快速、便捷以及直观的优点。

Description

一种气溶胶发生设备

技术领域

本发明属于过滤器检测领域，具体涉及一种气溶胶发生设备。

背景技术

检测过滤器时，过滤器前端需要一定浓度的气溶胶。气溶胶由气溶胶发生器产生，现有技术中，气溶胶发生器一般利用压缩空气或加热方式产生气溶胶，通过调节加热功率、调节压缩空气流量等方法调节气溶胶发生量从而调节气溶胶浓度。压缩空气压力、喷嘴的数量都会影响气溶胶发生量，热发生的气溶胶发生器还受到加热温度的影响。所以为了使被检测过滤器的前端的气溶胶达到一定浓度，需要用粒子计数器进行检测，然后根据检测到的浓度调节气溶胶发生器从而控制发生量的大小。目前过滤器检测行业对被测过滤器前端的气溶胶浓度只需要浓度达到最低要求即可，不需要精确控制。而现有技术和方法均为了达到上游浓度，采用闭环控制的方式，速度较慢。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种气溶胶发生设备，稳定快速的达到被测过滤器前端的颗粒浓度，避免盲目的加大气溶胶发生器的发生量，从而造成过滤器在检测过程中遭受过度污染。

本发明提供了一种气溶胶发生装置，具有这样的特征，包括：气溶胶储液罐；至少两个喷嘴；至少两个电磁阀；压缩空气压力传感器；流量喷嘴压差传感器；风机箱，其中，风机箱为底端封闭，顶端开口的箱体，从顶端到底端依次设置有第一整流网、横板以及气溶胶出口，第一整流网以及横板与底端平行，气溶胶出口设置在风机箱的侧壁上，横板上设置有至少两个流量喷嘴，该流量喷嘴的入口平面部分向上，喉部向下，气溶胶储液罐用于存储气溶胶溶质，喷嘴设置在气溶胶储液罐内，浸没在气溶胶溶质中，每个喷嘴分别通过相应的压缩空气支路管道与压缩空气主路管道相连通，压缩空气由压缩空气主路管道经过压缩空气支路管道后进入喷嘴将气溶胶溶质雾化形成气溶胶，该气溶胶通过软管进入第一整流网的上端，经过流量喷嘴后从气溶胶出口流出，电磁阀设置在压缩空气支路管道上，用于控制压缩空气支路管道的开启或关闭，压缩空气压力传感器用于测试压缩空气的压力，设置在气溶胶储液罐的旁边，一端与压缩空气主路管道相连通，另一端与大气连通，流量喷嘴压差传感器用于测试流量喷嘴两端的压差，设置在风机箱外，第一输入管口设置在横板的上方，第二输入管口设置在横板的下方。

本发明还提供了一种气溶胶发生设备，具有这样的特征，包括：气溶胶储液罐；至少两个喷嘴；至少两个电磁阀；压缩空气压力传感器；流量喷嘴压差传感器；风机箱；以及控制部，其中，风机箱的顶端到底端依次设置有第一整流网、横板以及气溶胶出口，横板上设置有至少两个流量喷嘴，气溶胶储液罐用于存储气溶胶溶质，喷嘴设置在气溶胶储液罐内，浸没在气溶胶溶质中，每个喷嘴分别通过相应的压缩空气支路管道与压缩空气主路管道相连通，压缩空气由压缩空气主路管道经过压缩空气支路管道后进入喷嘴将气溶胶溶质雾化形成气溶胶，电磁阀设置在压缩空气支路管道上，用于控制压缩空气支路管道的开启或关闭，压缩空气压力传感器用于测试压缩空气的压力，流量喷嘴压差传感器用于测试流量喷嘴两端的压差，控制部分别与压缩空气传感器、流量喷嘴压差传感器以及电磁阀电路连接，用于根据压缩空气的压力以及流量喷嘴两端的压差控制电磁阀的开启数量。

在本发明提供的气溶胶发生设备中，还可以具有这样的特征：其中，控制部包括存储单元、中央控制单元、输入输出单元以及显示单元，存储单元用于存储预制表、压缩空气的压力、流量喷嘴两端的压差以及运算法则，中央控制单元调取存储单元的数据根据运算法则计算得到电磁阀的开启数量并将该开启数量传输给输入输出单元，输入输出单元向电磁阀发出信号，控制电磁阀的开启数量，显示单元用于显示存储单元存储的数据以及电磁阀的状态。

在本发明提供的气溶胶发生设备中，还可以具有这样的特征：其中，预制表包括电磁阀数量、压缩空气压力与压缩空气压力对照表以及被测过滤器级别与上游所需浓度对照表。

在本发明提供的气溶胶发生设备中，还可以具有这样的特征：其中，将粒子计数器放置在气溶胶出口，电磁阀数量、压缩空气压力与气溶胶浓度对照表的制作过程包括如下步骤：步骤一，开启预定数量的流量喷嘴，再打开压缩空气主路管道，设置压缩空气的压力，分别开启不同数量的电磁阀，然后启动粒子计数器开始测量不同颗粒直径的气溶胶的浓度；步骤二，调整压缩空气的压力，重复步骤一，得到一系列电磁阀数量、压缩空气压力与气溶胶浓度关系的对照表。

在本发明提供的气溶胶发生设备中，还可以具有这样的特征：其中，显示单元为触摸屏。

本发明还提供了一种气溶胶发生设备的使用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一，开启设备运行，选择流量喷嘴的型号和数量；步骤二，选择被测过滤器的级别和考核粒径；步骤三，查预制表得到上游所需浓度，风机启动开始风量调节过程；步骤四，等待风量调节结束信号；步骤五，如果风量调节过程结束，则进入下一步骤，如果风量调节过程没有结束，则回到步骤四；步骤六，测试流量喷嘴两端的压差，根据流量喷嘴两端的压差计算经过流量喷嘴的风量；步骤七，根据上游所需浓度和经过流量喷嘴的风量计算得到气溶胶发生器的需要发生强度；步骤八，测试压缩空气的压力，测得的压力值为第一压力值；步骤九，根据气溶胶发生器的需要发生量、压缩空气的压力以及考核粒径查预制表得到需要开启的喷嘴的数量；步骤十，测试压缩空气的压力，测得的压力值为第二压力值，如果第二压力值与第一压力值相差超过1bar，报警器标记位置为1，然后回到步骤九，根据第二压力值重新计算需要开启的喷嘴的数量，如果第二压力值与第一压力值相差不超过1bar，则进入下一步骤；步骤十一，喷嘴指示灯开，喷嘴调节完成，喷嘴调节标志位置为1；步骤十二，发生气溶胶；步骤十三，关闭喷嘴，结束发生气溶胶，风量调节完成标志位清零，喷嘴调节标志位清零，报警器标记位清零。

发明的作用与效果

根据本发明提供的气溶胶发生设备，由压缩空气压力传感器测试压缩空气的压力，流量喷嘴压差传感器测试流量喷嘴两端的压差，控制部分别与压缩空气传感器、流量喷嘴压差传感器以及电磁阀连接，所以控制部根据压缩空气的压力以及流量喷嘴两端的压差计算得到需要开启的电磁阀的数量从而控制电磁阀的开启。

另外，由于压缩空气进入喷嘴将气溶胶溶质雾化形成气溶胶，而电磁阀设置在喷嘴与压缩空气支路上控制压缩空气支路的开启或关闭，所以电磁阀的开启数量能够控制气溶胶的发生强度，需要气溶胶的发生强度大时，就需要开启电磁阀的数量多，需要气溶胶的发生强度小时，需要开启电磁阀的数量就少。

所以，本发明提供的气溶胶发生设备能够快速的计算出需要开启的电磁阀的数量，稳定快速的达到被测过滤器前端的颗粒浓度要求，并且避免盲目的加大气溶胶发生器的发生量，从而造成过滤器在检测过程中遭受过度污染，与现有技术相比，具有稳定、快速、便捷的优点。

附图说明

图1是本发明的实施例中的气溶胶发生设备的结构示意图；

图2是本发明的电磁阀、压缩空气压力传感器以及流量喷嘴压差传感器与控制部的连接关系示意图；

图3是本发明的实施例中的控制部的结构框图；

图4是本发明的实施例中的气溶胶发生设备的控制过程流程图；

图5是本发明的实施例中的气溶胶发生设备的用户使用过程流程图；以及

图6是本发明的实施例中的气溶胶发生设备的触摸屏显示器的操作界面示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明一种气溶胶发生设备作具体阐述。

<实施例>

图1是本发明的实施例中的气溶胶发生设备的结构示意图。

如图1所示，气溶胶发生设备具有气溶胶储液罐1、5个Lastin喷嘴2、压缩空气主路管道3、5个压缩空气支路管道31、5个阀门32、5个电磁阀4、风机箱5、流量喷嘴6、压缩空气压力传感器7、流量喷嘴压差传感器8、控制部9、风机55(图1中未标示)以及粒子计数器(图1中未标示)。

气溶胶储液罐1内储存有液态气溶胶溶质PAO，5个Lastin喷嘴2浸没在气溶胶溶质中。每个Lastin喷嘴2分别安装在一个压缩空气支路31的一端并与其连通。每个压缩空气支路31通过相应的阀门32与压缩空气主路管道3相连通。

压缩空气主路管道3外接压缩空气。压缩空气由压缩空气主路管道3经过相应的压缩空气支路管道31后进入Lastin喷嘴2将气溶胶溶质PAO雾化形成气溶胶。

电磁阀4用于控制压缩空气支路管道31的开启或关闭。每个压缩空气支路管道31上均安装有一个电磁阀4，且位于阀门32与Lastin喷嘴2之间。在本实施例中，电磁阀4是二通电磁阀。

电磁阀4开启，压缩空气进入Lastin喷嘴2使得气溶胶溶质PAO雾化形成气溶胶，该气溶胶通过软管进入到风机箱5中。

风机箱5为底端封闭，顶端开口的箱体，从顶端到底端依次设置有第一整流网51、横板52、第二整流网53、风机以及气溶胶出口54。其中，第一整流网51、横板52以及第二整流网53与风机箱5的四壁接触且与低端平行，气溶胶出口54设置在一侧壁上，风机的出口对准气溶胶出口54。在风机的作用下，空气及气溶胶从第一整流网51的上端进入，从气溶胶出口54流出。

气溶胶出口54前端设置有粒子计数器，测试气溶胶出口54流出的气溶胶的浓度，对不同粒径的气溶胶颗粒分别计数。常见的粒径为0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.5μm。

4个流量喷嘴6设置在横板52上，流量喷嘴6的入口平面部分向上，喉部向下。

流量喷嘴6上设置有开关，能够手动选择打开或者关闭。

压缩空气压力传感器7与压缩空气主路管道3连接，用于测量压缩空气的压力。

流量喷嘴压差传感器8的第一输入管口设置在横板52的上方，第二输入管口设置在横板52的下方，用于测试流量喷嘴6两端的压差。

控制部9分别与每个电磁阀4、压缩空气压力传感器7以及流量喷嘴压差传感器8电路连接。

电磁阀数量、压缩空气压力与气溶胶浓度的关系由以下步骤得到：

步骤一，打开风机，开启预定数量的流量喷嘴6，再打开压缩空气主路管道3，设置压缩空气的压力，待压缩空气压力传感器7测到稳定的压力后，分别开启不同数量的电磁阀4，然后启动粒子计数器开始测量不同颗粒直径的气溶胶的浓度。

步骤二，调整压缩空气的压力，重复步骤一，得到下列一系列电磁阀数量、压缩空气压力与气溶胶的浓度的关系的数据标定表。

表1目标粒径为0.1μm的数据标定表

表2目标粒径为0.2μm的数据标定表

表3目标粒径为0.3μm的数据标定表

流量喷嘴6有不同的型号，不同型号的流量喷嘴6的能够通过的空气流量(即风量)的范围不同，通常选用不同型号的流量喷嘴6组成喷嘴组合来覆盖较大的流量范围。常用的流量喷嘴的直径与流量范围如下：

表4流量喷嘴的直径与流量范围对照表

喷嘴直径(mm)	空气流量范围(m<sup>3</sup>/h)
		50	106-247
70	208-485
		100	424-990
110	513-1197
		150	954-2227

经过流量喷嘴的空气流量的计算公式如下：

其中，Q为经过流量喷嘴的空气流量，m³/h；

D为单个流量喷嘴的喉部直径面积m²，由流量喷嘴制造方提供；

ΔP为流量喷嘴两端的压差，Pa，由流量喷嘴压差传感器8测得；

α为流量喷嘴系数，由流量喷嘴制造方提供，一般在0.9-0.98之间。

在本实施例中，选用喉部直径为50mm与100mm两个流量喷嘴6，流量喷嘴压差传感器8测得的流量喷嘴两端的压差为500pa，那么此时的空气流量即为：

计算得到Q＝968m³/h。

气溶胶的需要发生强度可以根据空气流量Q与上游所需浓度Cu得到。被测过滤器级别不同，上游所需浓度也不同，其对应关系如下表所示：

表5被测过滤器级别与上游所需浓度对照表

气溶胶的需要发生强度的计算公式为：G＝Cu*10⁶*Q/3600

其中，G为气溶胶的需要发生强度，个/s；

Q为空气流量，m³/h；

Cu为上游所需浓度，个/cm³。

在本实施例中，需要测试的过滤器的等级为H14，查表5得到上游所需浓度为1.73*10⁴，此时空气流量Q为968m³/h，则气溶胶的需要发生强度G＝1.73*10⁶*968/3600＝4.7*10⁹个/s。

图2是本发明的电磁阀、压缩空气压力传感器以及流量喷嘴压差传感器与控制部的通讯连接关系示意图。

如图2所示，电磁阀4的信号通过DO(数字信号输出)通道接入控制部9(PLC)，压缩空气压力传感器7以及流量喷嘴压差传感器8通过AI(模拟信号输入)通道接入控制部9(PLC)。

图3是本发明的实施例中的控制部的结构框图。

如图3所示，控制部9用于控制电磁阀4的开启或关闭，具有存储单元91、中央控制单元92、输入输出单元93、显示单元94及通讯单元95。在本实施例中，控制部9为触摸屏的平板电脑。

存储单元91存储有预制表、压缩空气压力值、流量喷嘴压差值以及运算法则。其中，预制表包括电磁阀数量与压缩空气压力对照表以及被测过滤器级别与上游所需浓度对照表，压缩空气压力值由压缩空气压力传感器7测试得到，流量喷嘴压差值由流量喷嘴压差传感器8测试得到，运算法则包括风量Q的计算公式和气溶胶的需要发生强度G的计算公式。

中央控制单元92根据存储单元91的数据计算出需要开启的电磁阀4的数量。

输入输出单元93根据中央控制单元92的计算结果向电磁阀4发出信号，控制电磁阀4的开启从而控制总的开启的电磁阀4的数量。

显示单元94显示存储单元91的存储数据、每个电磁阀4的开关状态及风量调整结束信号。电磁阀4的开关状态按钮除了作为显示状态的显示型控件外，还可以作为输入型控件，通过点按此按钮可以改变电磁阀4的开关状态。

显示单元94上的风量调节完成按钮除了作为显示型显示风量调节完成状态外，还可以作为输入型控件，通过点按此按钮可以改变风量调节的状态，即风量调节结束或者继续风量调节。

在本实施例中，显示单元94为市售的触摸屏显示器，所需要的功能为其通用功能。在本实施例中，触摸屏显示器为威纶通MT8071ip。

通讯单元95负责接收外部的风量调整结束等控制信号。当风机55的风量接近外部的过滤器的额定风量时，风机55的风量调整结束。

图4是本发明的实施例中的气溶胶发生设备的控制过程流程图。

以下结合附图4来说明本实施例的气溶胶发生设备的控制过程。

S1，开启设备运行，手动选择流量喷嘴的型号和数量，例如选择直径为50mm和100mm的两个流量喷嘴进行组合，进入S2。

S2，选择被测过滤器的级别和考核粒径，进入S3。例如选择被测过滤器的等级为H14，考核粒径为0.1μm。

S3，查预制表得到上游所需浓度，风机启动开始风量调节过程，进入S4。根据S2中选择被测过滤器的等级H14，对应上游所需浓度为1.73*10⁴个/cm³。

S4，等待风量调节结束信号，进入S5。

S5，如果风量调节过程结束，则进入S6；如果风量调节过程没有结束，则回到S4。

S6，测试流量喷嘴两端的压差，根据流量喷嘴两端的压差计算经过流量喷嘴的风量。例如测得的流量喷嘴两端的压差为500Pa，计算得到流量喷嘴的风量为968m³/h。

S7，根据上游所需浓度和经过流量喷嘴的风量计算得到气溶胶发生器的需要发生强度，进入S8。例如上游所需浓度为1.73*10⁴个/cm³，流量喷嘴的风量为968m³/h，则气溶胶发生器的需要发生强度为4.7*10⁹个/s。

S8，测试压缩空气的压力，进入S9。例如测得的压力为3bar。

S9，根据气溶胶发生器的需要发生量、压缩空气的压力以及考核粒径查预制表得到需要开启的Lastin喷嘴的数量并开启，进入S10。例如气溶胶发生器的需要发生量为4.7*10⁹个/s，压缩空气的压力为3bar，考核粒径为0.1μm，则查考核粒径为0.1μm与压缩空气对照表的第三行，开启4个Lastin喷嘴能够产生的气溶胶的强度为4.9*10⁹个/s，能够满足气溶胶发生器需要的发生量4.7*10⁹个/s，则得到需要开启4个Lastin喷嘴能够满足要求，开启4个Lastin喷嘴，开始发生气溶胶，进入S10。

S10，测试压缩空气的压力，如果与S8中测得的压力相差超过1bar，报警器标记位置为1，然后回到S9，根据压缩空气的压力重新计算需要开启的Lastin喷嘴的数量。

S11，Lastin喷嘴指示灯开，Lastin喷嘴调节标志位置为1，进入S12。

S12，是否结束发生气溶胶颗粒，如继续发生气溶胶，则过程继续，如需要结束，进入S13。

S13，关闭Lastin喷嘴，结束发生气溶胶颗粒，进入步骤S14。

S14，风量调节完成，风量调节标志位清零，Lastin喷嘴调节完成，喷嘴调节标志位清零，报警器标记位清零。

图5是本发明的实施例中的气溶胶发生设备的用户使用过程流程图。

以下结合附图5来说明本实施例的气溶胶发生设备的用户使用过程。

S1，开启设备，进入S2。

S2，手动选择流量喷嘴的数量和型号，进入S3。

S3，选择被测过滤器级别，进入S4。

S4，稳定发生气溶胶颗粒，进入S5。

S5，是否结束气溶胶颗粒发生过程，若需要继续发生气溶胶颗粒，则回到S4；若需要结束气溶胶颗粒发生过程，则进入S6。

S6，停止运行，关闭设备。

图6是本发明的实施例中的气溶胶发生设备的触摸屏显示器的操作界面示意图。

如图6所示，首先在喷嘴选择下拉框中对流量喷嘴的型号和数量进行选择，选择流量喷嘴直径为70mm和100mm的组合。然后在被测过滤器等级选择下拉框中选择过滤器等级H14，上游所需浓度自动显示为17300个/cm³。测得的流量喷嘴压差显示为380Pa，计算得到的通过流量喷嘴的风量显示为1045m³/h，则上游需要的发生强度此时显示为5.0*10⁹个/s。测得的压缩空气的压力显示为3bar(图6中未标示)，此时Lastin喷嘴开关状态显示四个显示按钮呈黑色，表示开启，一个显示按钮呈白色，表示关闭。如果需要改变单个Lastin喷嘴的状态，点击显示按钮即能够调节Lastin喷嘴的开关状态。触摸屏显示器上还具有切换Lastin喷嘴处于手动还是自动状态的按钮。

实施例的作用与效果

根据本实施例提供的气溶胶发生设备，由压缩空气压力传感器测试压缩空气的压力，流量喷嘴压差传感器测试流量喷嘴两端的压差，控制部分别与压缩空气传感器、流量喷嘴压差传感器以及电磁阀电路连接，所以控制部根据压缩空气的压力以及流量喷嘴两端的压差计算得到需要开启的电磁阀的数量从而控制电磁阀的开启。

另外，由于压缩空气进入喷嘴将气溶胶溶质雾化形成气溶胶，而电磁阀设置在喷嘴与压缩空气支路上控制压缩空气支路的开启或关闭，所以电磁阀的开启数量能够控制气溶胶的发生强度，需要气溶胶的发生强度大时，就需要开启电磁阀的数量多，需要气溶胶的发生强度小时，需要开启电磁阀的数量就少。

此外，由于控制部包括存储单元、中央控制单元以及输入输出单元，中央控制单元调取存储单元的数据根据运算法则计算得到电磁阀的开启数量，并将该开启数量传输给输入输出单元，输入输出单元向电磁阀发出信号，控制电磁阀的开启数量，所以能够自动调节气溶胶的发生强度，快速得到需要的气溶胶的浓度，满足被测过滤器的测试要求。

另外，存储单元存储的电磁阀数量、压缩空气压力与压缩空气压力对照表以及被测过滤器级别与上游所需浓度对照表使得中央控制单元能够快速的计算出需要开启的电磁阀数量，从而快速得到需要的气溶胶的浓度。

此外，显示器为触摸屏，方便用于操作控制。

另外，开启设备，手动打开喷嘴开关，在触摸屏上选择喷嘴信息、被测过滤器的级别和考核粒径之后，设备即自动运行发生气溶胶，根据压缩空气的压力自动调整电磁阀的开启数量，即，压力一定时，发生的气溶胶的浓度一定，因此，设备能够稳定发生需要浓度的气溶胶。

此外，喷嘴的开启状态、存储单元的数据、压缩空气的波动状态等都能够在触摸屏上显示，方便用户操作观察，且在触摸屏上能够实现喷嘴的开关，方便人为调节气溶胶发生强度。

所以，本实施例提供的气溶胶发生设备采用开环控制的方式，预先标定参数，能够快速的计算出需要开启的电磁阀的数量，稳定快速的达到被测过滤器前端的颗粒浓度，避免盲目的加大气溶胶发生器的发生量，从而造成过滤器在检测过程中遭受过度污染，与现有技术相比，具有稳定、快速、便捷以及直观的优点。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括：

气溶胶储液罐；

至少两个喷嘴；

至少两个电磁阀；

压缩空气压力传感器；

流量喷嘴压差传感器；

风机箱，

其中，所述风机箱为底端封闭，顶端开口的箱体，从所述顶端到所述底端依次设置有第一整流网、横板以及气溶胶出口，

所述第一整流网以及所述横板与所述底端平行，所述气溶胶出口设置在所述风机箱的侧壁上，

所述横板上设置有至少两个流量喷嘴，该流量喷嘴的入口平面部分向上，喉部向下，

所述气溶胶储液罐用于存储气溶胶溶质，所述喷嘴设置在所述气溶胶储液罐内，浸没在所述气溶胶溶质中，

每个所述喷嘴分别通过相应的压缩空气支路管道与压缩空气主路管道相连通，

所述压缩空气由所述压缩空气主路管道经过所述压缩空气支路管道后进入所述喷嘴将所述气溶胶溶质雾化形成气溶胶，该气溶胶通过软管进入所述第一整流网的上端，经过所述流量喷嘴后从所述气溶胶出口流出，

所述电磁阀设置在所述压缩空气支路管道上，用于控制所述压缩空气支路管道的开启或关闭，

所述压缩空气压力传感器用于测试所述压缩空气的压力，设置在所述气溶胶储液罐的旁边，一端与所述压缩空气主路管道相连通，另一端与大气连通，

所述流量喷嘴压差传感器用于测试所述流量喷嘴两端的压差，设置在所述风机箱外，第一输入管口设置在所述横板的上方，第二输入管口设置在所述横板的下方。

2.一种气溶胶发生设备，其特征在于，包括：

气溶胶储液罐；

至少两个喷嘴；

至少两个电磁阀；

压缩空气压力传感器；

流量喷嘴压差传感器；

风机箱；以及

控制部，

其中，所述风机箱的顶端到底端依次设置有第一整流网、横板以及气溶胶出口，

所述横板上设置有至少两个流量喷嘴，

所述气溶胶储液罐用于存储气溶胶溶质，所述喷嘴设置在所述气溶胶储液罐内，浸没在所述气溶胶溶质中，

每个所述喷嘴分别通过相应的压缩空气支路管道与压缩空气主路管道相连通，

所述压缩空气由所述压缩空气主路管道经过所述压缩空气支路管道后进入所述喷嘴将所述气溶胶溶质雾化形成气溶胶，

所述电磁阀设置在所述压缩空气支路管道上，用于控制所述压缩空气支路管道的开启或关闭，

所述压缩空气压力传感器用于测试所述压缩空气的压力，

所述流量喷嘴压差传感器用于测试所述流量喷嘴两端的压差，

所述控制部分别与所述压缩空气传感器、所述流量喷嘴压差传感器以及所述电磁阀电路连接，用于根据所述压缩空气的压力以及所述流量喷嘴两端的压差控制所述电磁阀的开启数量。

3.根据权利要求2所述的气溶胶发生设备，其特征在于：

其中，所述控制部包括存储单元、中央控制单元、输入输出单元以及显示单元，

所述存储单元用于存储预制表、所述压缩空气的压力、所述流量喷嘴两端的压差以及运算法则，

所述中央控制单元调取所述存储单元的数据根据所述运算法则计算得到所述电磁阀的开启数量并将该开启数量传输给所述输入输出单元，

所述输入输出单元向所述电磁阀发出信号，控制所述电磁阀的开启数量，

所述显示单元用于显示所述存储单元存储的数据以及所述电磁阀的状态。

4.根据权利要求3所述的气溶胶发生设备，其特征在于：

其中，所述预制表包括所述电磁阀数量、所述压缩空气压力与所述压缩空气压力对照表以及所述被测过滤器级别与上游所需浓度对照表。

5.根据权利要求4所述的气溶胶发生设备，其特征在于：

其中，将粒子计数器放置在所述气溶胶出口，

所述电磁阀数量、所述压缩空气压力与所述气溶胶浓度对照表的制作过程包括如下步骤：

步骤一，开启预定数量的所述流量喷嘴，再打开所述压缩空气管道，设置所述压缩空气的压力，分别开启不同数量的所述电磁阀，然后启动所述粒子计数器开始测量不同颗粒直径的气溶胶的浓度；

步骤二，调整所述压缩空气的压力，重复所述步骤一，得到一系列电磁阀数量、压缩空气压力与所述气溶胶浓度关系的对照表。

6.根据权利要求3所述的气溶胶发生设备，其特征在于：

其中，所述显示单元为触摸屏。

7.一种如权利要求2-6中任一项所述的气溶胶发生设备的使用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤一，开启设备运行，选择流量喷嘴的型号和数量；

步骤二，选择被测过滤器的级别和考核粒径；

步骤三，查预制表得到上游所需浓度，风机启动开始风量调节过程；

步骤四，等待风量调节结束信号；

步骤五，如果所述风量调节过程结束，则进入下一步骤，如果所述风量调节过程没有结束，则回到所述步骤四；

步骤六，测试所述流量喷嘴两端的压差，根据所述流量喷嘴两端的压差计算经过所述流量喷嘴的风量；

步骤七，根据所述上游所需浓度和经过所述流量喷嘴的所述风量计算得到气溶胶发生器的需要发生强度；

步骤八，测试压缩空气的压力，测得的压力值为第一压力值；

步骤九，根据所述气溶胶发生器的需要发生量、所述压缩空气的压力以及所述考核粒径查所述预制表得到需要开启的喷嘴的数量；

步骤十，测试所述压缩空气的压力，测得的压力值为第二压力值，如果所述第二压力值与所述第一压力值相差超过1bar，报警器标记位置为1，然后回到所述步骤九，根据所述第二压力值重新计算需要开启的所述喷嘴的数量，如果所述第二压力值与所述第一压力值相差不超过1bar，则进入下一步骤；

步骤十一，所述喷嘴指示灯开，所述喷嘴调节完成，喷嘴调节标志位置为1；

步骤十二，发生气溶胶；

步骤十三，关闭所述喷嘴，结束发生气溶胶，风量调节完成标志位清零，所述喷嘴调节标志位清零，所述报警器标记位清零。

Images