CN217542782U - 一种盐雾试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐雾试验装置，包括试验箱、盐水供给组件、气源组件、气压控制单元及盐雾沉降量控制单元，试验箱内设有盐雾喷头、盐雾收集器及电子流量计，盐雾喷头通过输入总管同时与盐水供给组件及气源组件连接，输入总管上设有气压调节阀及电子压力传感器，电子压力传感器与气压控制单元电性连接，电子流量计用于测量所述盐雾收集器内的盐雾沉降量，电子流量计与所述盐雾沉降量控制单元电性连接，盐雾沉降量控制单元用于根据电子流量计的采集结果确定盐雾收集器内的盐雾沉降量并将盐雾沉降量显示出来，且盐雾沉降量控制单元与气压控制单元双向连接。能对盐雾沉降量和喷雾气压实现全程高精度智能控制和反馈。

Description

一种盐雾试验装置

技术领域

本实用新型涉及检测试验设备技术领域，尤其涉及一种盐雾试验装置。

背景技术

随着汽车电子产品的迅速发展，汽车电子产品可靠性也在不断提升，同时产品的耐环境适宜性也是衡量可靠性的重要指标，而盐雾试验在GB、IEC、ISO、企标、行标都被列入为产品重点考核试验项目。

大气中的盐雾对车辆和其他各种产品都有较大的破坏作用，主要表现在腐蚀效应、电气效应和物理效应等方面。而盐雾试验是加速模拟大气盐雾环境的实验室环境试验方法，是评价涂镀层的防腐性能、车辆和其他各种产品的耐盐雾性能的常用的方法,也是车辆、电工电子产品、涂料等产品防腐性能鉴定和产品符合性检验的方法之一。

盐雾试验目的利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品耐腐蚀能力；盐雾试验箱是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品的分别耐腐蚀的可靠性，盐雾试验技术参数：盐雾自由降落在产品上的盐水量为盐雾沉降量，盐雾沉降量决定了整个试验的准确度，而盐雾沉降量主要通过喷雾气压决定，喷雾气压与盐雾沉降量成正比关系，所以整个试验控制关键点为盐雾沉降量、喷雾气压。

传统的盐雾沉降量采用量筒放置在盐雾箱内，试验结束后人工目视量筒内盐雾量，盐雾沉降量一般为(1～2)ml/(h.80cm2)。这样导致无法实时对盐雾沉降量进行监控，以及沉降量超过规定值后，造成试验不准确，导致试验需重复验证，造成资源浪费和成本增加。

目前，盐雾试验设备喷雾气压采用手动调压表，即在试验前预先调好气压，但是随着试验时间的叠加，以及试验过程中可能会有很多不确定性，包括(人员疏忽、设备其他缺陷等)，无法确保预先调好的喷雾气压实时满足盐雾沉降的要求，因为喷雾气压与盐雾沉降量成正比关系，这样可能造成试验不准确。

虽然喷雾气压与盐雾沉降量成正比关系，但是目前没能够将两者有效结合起来运用，实现智能控制。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种盐雾试验装置，能实现盐雾沉降量与喷雾气压互联互通，提升了盐雾试验的准确度以及对盐雾沉降量和喷雾气压实现全程高精度智能控制和反馈。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种盐雾试验装置，包括试验箱、盐水供给组件、气源组件、气压控制单元及盐雾沉降量控制单元，所述试验箱内设有盐雾喷头、盐雾收集器及电子流量计，所述盐雾喷头通过输入总管同时与所述盐水供给组件及气源组件连接，所述输入总管上设有气压调节阀及电子压力传感器，所述电子压力传感器与所述气压控制单元电性连接，所述气压控制单元通过所述气压调节阀及电子压力传感器对输入盐雾喷头的压缩空气的压力进行监测和控制，所述电子流量计用于测量所述盐雾收集器内的盐雾沉降量，所述电子流量计与所述盐雾沉降量控制单元电性连接，所述盐雾沉降量控制单元用于根据所述电子流量计的采集结果确定所述盐雾收集器内的盐雾沉降量并将盐雾沉降量显示出来，且所述盐雾沉降量控制单元与所述气压控制单元双向连接。

进一步地，所述盐水供给组件包括盐水桶及盐水输送管，所述盐水桶位于所述试验箱外部，所述盐水输送管一端与所述盐水桶的出液口连接，所述盐水输送管另一端与所述输入总管连接。

进一步地，所述气源组件包括空气压缩机及输气管，所述输气管一端与空气压缩机的出气口连接，所述输气管另一端与所述输入总管连接，所述空气压缩机通过输气管向所述输入总管提供高压气源。

进一步地，所述电子流量计安装于所述盐雾收集器的底部，所述电子流量计用于确定所述盐雾收集器的液面高度，以得到所述盐雾收集器内的盐雾沉降量。

进一步地，所述盐雾沉降量控制单元包括与所述电子流量计通信相连的控制器和与所述控制器相连的显示器；所述控制器用于根据所述电子流量计的采集结果确定所述盐雾收集器的盐雾沉降量，并将所述盐雾沉降量通过所述显示器显示。

进一步地，所述盐雾喷头设有多个，多个盐雾喷头分别安装于所述试验箱内部的左右侧壁上。

进一步地，还包括温度传感器及温度控制单元，所述温度传感器设于所述试验箱内部，所述温度传感器与所述温度控制单元连接。

进一步地，所述试验箱内底部设有置物架，所述盐雾收集器及测试样品均置于所述置物架上。

进一步地，所述盐雾收集器的开口向上设置，且开口呈漏斗结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)能有效实现产品盐雾试验喷雾气压电子控制，通过电子压力传感器可视化功能，不需人工调节气压，提升了试验准确度以及实现了试验便捷性。

(2)能有效实现产品盐雾试验喷雾盐雾沉降量智能控制，通过电子流量计将盐雾沉降量数显在盐雾沉降量控制单元，不需人工目视和监测盐雾电子流量计内盐雾沉降量，提升了试验准确度以及实现了试验便捷性。

(3)通过盐雾沉降量与喷雾气压成正比关系，将气压控制单元与盐雾沉降量控制单元集成，实现两个技术参数双向反馈和控制，确保了盐雾沉降量的实时准确，不仅提升了试验准确度，还实现了智能控制。

(4)盐雾沉降量控制单元与气压控制单元分别对盐雾沉降量与喷雾气压值进行实时记录和存储，将技术参数具体量化，形成可追溯的可视化曲线。具有高自动化、高精度以及高可视化程度、高可靠性，在试验领域具有很高的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种盐雾试验装置的示意图；

图中：1、盐水桶；2、盐水输送管；3、气压调节阀；4、电子压力传感器；5、盐雾喷头；6、测试样品；7、盐雾收集器；8、电子流量计；9、盐雾沉降量控制单元；10、气压控制单元；11、温度控制单元；12、空气压缩机；13、输气管；14、输入总管；15、置物架；16、箱盖；17、试验箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1所示，为本实用新型提供的一种盐雾试验装置，包括试验箱17、盐水供给组件、气源组件、气压控制单元10及盐雾沉降量控制单元9，所述试验箱17内设有盐雾喷头5、盐雾收集器7及电子流量计8，所述盐雾喷头5通过输入总管14同时与所述盐水供给组件及气源组件连接，所述输入总管14上设有气压调节阀3及电子压力传感器4，所述电子压力传感器4与所述气压控制单元10电性连接，所述气压控制单元10通过所述气压调节阀3及电子压力传感器4对输入盐雾喷头5的压缩空气的压力进行监测和控制，所述电子流量计8用于测量所述盐雾收集器7内的盐雾沉降量，所述电子流量计8与所述盐雾沉降量控制单元9电性连接，所述盐雾沉降量控制单元9用于根据所述电子流量计8的采集结果确定所述盐雾收集器7内的盐雾沉降量并将盐雾沉降量显示出来，且所述盐雾沉降量控制单元9与所述气压控制单元10双向连接。

在本实用新型中，气源组件产生的气体进入盐雾喷头5，盐水供给组件将盐水供给盐雾喷头5；盐水在压力的作用下，迅速由盐雾喷头5射出，喷出的盐雾扩散到试验箱17内来模拟盐雾环境，喷射出来的盐雾自由降落至测试样品6上及盐雾收集器7内，盐雾收集量器内的盐水量为盐雾沉降量，盐雾沉降量的大小通过电子流量计8进行确定，并盐雾沉降量显示在盐雾沉降量控制单元9，从而实现全程盐雾沉降量电子数显；气压控制单元10通过所述气压调节阀3及电子压力传感器4对输入盐雾喷头5的压缩空气的压力进行监测和控制，气压控制单元10可设定气压范围以及反馈电子压力传感器4的气压值，当气压临界上限时，控制气压调节阀3减小输气量，当气压临界下限时，控制气压调节阀3增大输气量，从而实现全程电子控制和反馈气压大小。由于气压值与盐雾沉降量成正比关系，通过将盐雾沉降量控制单元9与所述气压控制单元10双向连接，当盐雾沉降量达到临界试验标准时，通过气压控制单元10实现气压控制，实现盐雾沉降量与喷雾气压双向反馈和全程高精度智能控制。

因此，本实用新型的盐雾试验装置具有以下有益效果：

(1)能有效实现产品盐雾试验喷雾气压电子控制，通过电子压力传感器4可视化功能，不需人工调节气压，提升了试验准确度以及实现了试验便捷性。

(2)能有效实现产品盐雾试验喷雾盐雾沉降量智能控制，通过电子流量计8将盐雾沉降量数显在盐雾沉降量控制单元9，不需人工目视和监测盐雾电子流量计8内盐雾沉降量，提升了试验准确度以及实现了试验便捷性。

(3)通过盐雾沉降量与喷雾气压成正比关系，将气压控制单元10与盐雾沉降量控制单元9集成，实现两个技术参数双向反馈和控制，确保了盐雾沉降量的实时准确，不仅提升了试验准确度，还实现了智能控制。

(4)盐雾沉降量控制单元9与气压控制单元10分别对盐雾沉降量与喷雾气压值进行实时记录和存储，将技术参数具体量化，形成可追溯的可视化曲线。具有高自动化、高精度以及高可视化程度、高可靠性，在试验领域具有很高的应用价值。

作为优选的实施方式，所述盐水供给组件包括盐水桶1及盐水输送管2，所述盐水桶1位于所述试验箱17外部，所述盐水输送管2一端与所述盐水桶1的出液口连接，所述盐水输送管2另一端与所述输入总管14连接。

作为优选的实施方式，所述气源组件包括空气压缩机12及输气管13，所述输气管13一端与空气压缩机12的出气口连接，所述输气管13另一端与所述输入总管14连接，所述空气压缩机12通过输气管13向所述输入总管14提供高压气源。

作为优选的实施方式，所述电子流量计8安装于所述盐雾收集器7的底部，所述电子流量计8用于确定所述盐雾收集器7的液面高度，以得到所述盐雾收集器7内的盐雾沉降量。在本实施例中，电子流量计8优选为静压式液位计，静压式液位计用于基于传感器迎液面的压力确定液位深度，并将液位深度通过仪表显示。通过电子流量计8直接确定出新型沉降量数显化盐雾箱的沉降量，无需人工度数，可以提高确定沉降量的准确性，提高沉降量获取效率。

作为优选的实施方式，所述盐雾沉降量控制单元9包括与所述电子流量计8通信相连的控制器和与所述控制器相连的显示器；所述控制器用于根据所述电子流量计8的采集结果确定所述盐雾收集器7的盐雾沉降量，并将所述盐雾沉降量通过所述显示器显示。通过控制器和显示器的设置，能有效实现产品盐雾试验喷雾盐雾沉降量的智能控制，不需人工目视和监测盐雾收集器7内盐雾沉降量，可以解决现有的人工确定沉降量的方式不准确的问题。

作为优选的实施方式，所述盐雾喷头5设有多个，多个盐雾喷头5分别安装于所述试验箱17内部的左右侧壁上。这样可以盐雾的喷洒的均匀性。

作为优选的实施方式，还包括温度传感器及温度控制单元11，所述温度传感器设于所述试验箱17内部，所述温度传感器与所述温度控制单元11连接。通过温度传感器及温度控制单元11的设置，实现对试验箱17内部温度的智能控制。

作为优选的实施方式，所述试验箱17内底部设有置物架15，所述盐雾收集器7及测试样品6均置于所述置物架15上。

作为优选的实施方式，所述盐雾收集器7的开口向上设置，且开口呈漏斗结构，这样便于收集盐雾。

作为优选的实施方式，所述试验箱17的箱盖16采用坡屋顶结构，以避免试验时聚积的溶液滴落到测试样品6上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种盐雾试验装置，其特征在于，包括试验箱、盐水供给组件、气源组件、气压控制单元(10)及盐雾沉降量控制单元(9)，所述试验箱内设有盐雾喷头(5)、盐雾收集器(7)及电子流量计(8)，所述盐雾喷头(5)通过输入总管(14)同时与所述盐水供给组件及气源组件连接，所述输入总管(14)上设有气压调节阀(3)及电子压力传感器(4)，所述电子压力传感器(4)与所述气压控制单元(10)电性连接，所述气压控制单元(10)通过所述气压调节阀(3)及电子压力传感器(4)对输入盐雾喷头(5)的压缩空气的压力进行监测和控制，所述电子流量计(8)用于测量所述盐雾收集器(7)内的盐雾沉降量，所述电子流量计(8)与所述盐雾沉降量控制单元(9)电性连接，所述盐雾沉降量控制单元(9)用于根据所述电子流量计(8)的采集结果确定所述盐雾收集器(7)内的盐雾沉降量并将盐雾沉降量显示出来，且所述盐雾沉降量控制单元(9)与所述气压控制单元(10)双向连接。

2.如权利要求1所述的盐雾试验装置，其特征在于，所述盐水供给组件包括盐水桶(1)及盐水输送管(2)，所述盐水桶(1)位于所述试验箱外部，所述盐水输送管(2)一端与所述盐水桶(1)的出液口连接，所述盐水输送管(2)另一端与所述输入总管(14)连接。

3.如权利要求1所述的盐雾试验装置，其特征在于，所述气源组件包括空气压缩机(12)及输气管(13)，所述输气管(13)一端与空气压缩机(12)的出气口连接，所述输气管(13)另一端与所述输入总管(14)连接，所述空气压缩机(12)通过输气管(13)向所述输入总管(14)提供高压气源。

4.如权利要求1所述的盐雾试验装置，其特征在于，所述电子流量计(8)安装于所述盐雾收集器(7)的底部，所述电子流量计(8)用于确定所述盐雾收集器(7)的液面高度，以得到所述盐雾收集器(7)内的盐雾沉降量。

5.如权利要求1所述的盐雾试验装置，其特征在于，所述盐雾沉降量控制单元(9)包括与所述电子流量计(8)通信相连的控制器和与所述控制器相连的显示器；所述控制器用于根据所述电子流量计(8)的采集结果确定所述盐雾收集器(7)的盐雾沉降量，并将所述盐雾沉降量通过所述显示器显示。

6.如权利要求1所述的盐雾试验装置，其特征在于，所述盐雾喷头(5)设有多个，多个盐雾喷头(5)分别安装于所述试验箱内部的左右侧壁上。

7.如权利要求1所述的盐雾试验装置，其特征在于，还包括温度传感器及温度控制单元(11)，所述温度传感器设于所述试验箱内部，所述温度传感器与所述温度控制单元(11)连接。

8.如权利要求1所述的盐雾试验装置，其特征在于，所述试验箱内底部设有置物架(15)，所述盐雾收集器(7)及测试样品(6)均置于所述置物架(15)上。

9.如权利要求1所述的盐雾试验装置，其特征在于，所述盐雾收集器(7)的开口向上设置，且开口呈漏斗结构。

10.如权利要求1所述的盐雾试验装置，其特征在于，所述试验箱的箱盖(16)采用坡屋顶结构。

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