CN111185110A - 一种立式制浆釜 - Google Patents

一种立式制浆釜 Download PDF

Info

Publication number
CN111185110A
CN111185110A CN201910690353.1A CN201910690353A CN111185110A CN 111185110 A CN111185110 A CN 111185110A CN 201910690353 A CN201910690353 A CN 201910690353A CN 111185110 A CN111185110 A CN 111185110A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
seat
bearing box
kettle
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910690353.1A
Other languages
English (en)
Inventor
吴启虎
刘利强
牛伟
牛寅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Aifeng Electromechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Aifeng Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Aifeng Electromechanical Equipment Co Ltd filed Critical Shanghai Aifeng Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority to CN201910690353.1A priority Critical patent/CN111185110A/zh
Publication of CN111185110A publication Critical patent/CN111185110A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/053—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials
    • B01F27/0531—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials with particular surface characteristics, e.g. coated or rough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/213—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts characterised by the connection with the drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种立式制浆釜，包括釜体，釜体上方设置有釜盖，第一联结套下端固定设置在釜盖顶部，第一联结套顶部与电机固定连接，电机驱动轴外侧套设有第二联结套，第一联结套内部固定设置有轴承箱，釜体内沿竖直方向设置有搅拌轴，搅拌轴一端依次贯穿釜盖和轴承箱底部与第二联结套驱动连接，搅拌轴与第二联结套连接处的外侧安装有调心轴承，调心轴承设置于上轴承座内，上轴承座通过上密封座固定在轴承箱内侧壁上，上轴承座、上密封座、搅拌轴和轴承箱底部形成轴承油箱，轴承箱底部与搅拌轴连接处设置有轴承，轴承设置在下轴承座内，下轴承座通过下密封座固定在轴承箱底部外侧。该设备具有运行平稳、无挂壁、无积料、寿命长、易维护等优点。

Description

一种立式制浆釜
技术领域
本发明涉及制浆设备技术领域，具体涉及一种立式制浆釜。
背景技术
随着社会的不断发展，我国的制浆行业发展迅速，制浆设备的市场占有率在不断扩大，人们对制浆设备的需求日趋紧迫。现有的制浆设备大多数是以普通的搅拌釜进行制浆，这些搅拌釜的内部结构设计及制造都比较单一，在使用过程中存在以下缺陷：(1)现有的制浆设备由于搅拌轴上只配备了单支点轴承进行支撑，搅拌轴的跳动量不好控制，工作时易出现晃动，设备稳定性不好；(2)轴承的安装腔室内无法添加润滑油，轴承在工作状态下为干摩擦，当轴承内自带的少量润滑油耗尽时，轴承的温度会急剧上升，直至损坏，造成轴承的使用寿命短，设备停机时间长；(3)骨架油封后端未设置二级保护，一旦骨架油封损坏，轴承也将会跟着损坏，而轴承损坏时所产生的碎屑及其他杂质通过骨架油封处，直接落入制浆釜中，进而会污染釜内物料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种立式制浆釜，它可以解决现有技术中制浆设备的轴承及密封件损坏频率较高的问题。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种立式制浆釜，包括釜体、第一联结套、电机、轴承箱和搅拌轴，所述釜体上方设置有釜盖，所述第一联结套为套筒结构，所述第一联结套下端固定设置在所述釜盖顶部，所述第一联结套顶部与所述电机固定连接，所述电机驱动轴的中心线与所述第一联结套的中心线相重合，所述电机驱动轴外侧套设有第二联结套，所述第一联结套内部固定设置有轴承箱，所述轴承箱顶部与所述电机底部固定连接，所述釜体内沿竖直方向设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端依次贯穿所述釜盖和所述轴承箱底部与所述第二联结套驱动连接，所述搅拌轴与所述第二联结套连接处的外侧安装有调心轴承，所述调心轴承设置于上轴承座内，所述上轴承座通过上密封座固定在所述轴承箱内侧壁上，且所述上轴承座与所述搅拌轴之间设有上端骨架油封，所述上轴承座为U型结构，所述上轴承座、所述上密封座、所述搅拌轴和所述轴承箱底部形成轴承油箱，所述上轴承座顶部安装有油杯，所述油杯通过管路与所述轴承油箱相连通，所述轴承箱底部与所述搅拌轴连接处设置有轴承，所述轴承设置在下轴承座内，所述下轴承座通过下密封座固定在所述轴承箱底部外侧，且所述下轴承座与所述搅拌轴之间设有下端骨架油封。
进一步地改进在于，所述上密封座的横截面为对称设置的倒L型结构，所述上密封座横向部的自由端固定在所述轴承箱内侧壁上，所述上密封座竖向部的自由端固定在所述轴承箱内底部，所述上密封座、所述轴承箱的侧壁和所述轴承箱的底部内侧形成冷却水箱，所述第一联结套外侧开设有冷却水进出口接头，所述冷却水进出口接头通过管路与所述冷却水箱相连通。通过对上密封座进行设置，在轴承油箱的外部形成了冷却水箱，通过冷却水进出口接头向冷却水箱内通入循环冷却水，有效的对轴承油箱内部的润滑油及传动部分进行有效的降温，避免轴承运转时产生高温后发生损坏。
进一步地改进在于，所述下轴承座下方设置有环状接油槽，所述接油槽内侧壁设置于靠近所述搅拌轴外侧处，且所述接油槽内侧壁上部与所述搅拌轴之间依次设置有密封套和轴用挡圈，所述接油槽外侧壁顶部通过螺栓固定在所述下轴承座底部，且所述接油槽外侧壁安装有液位探测器。通过在轴承下方设置环状接油槽进行二级防护，一旦下端骨架油封损坏，轴承油箱内的润滑油会进入到接油槽内，同时通过密封套和轴用挡圈对接油槽和搅拌轴之间进行密封，避免润滑油通过接油槽与搅拌轴之间的缝隙进入到制浆釜内，进而污染釜内物料，通过液位探测器探测接油槽内是否有润滑油，对设备是否发生漏油进行有效的反馈，以及时有效的对设备进行停机检修，避免不可控的情况发生。
进一步地改进在于，所述釜体底部开设有出料口，所述出料口处安装有罐底阀，所述罐底阀的进口为与所述釜体底部的弧形结构相匹配的球面型结构。通过将罐底阀的进口设计为球面型结构，可与釜体底部出料口处的圆弧进行过渡，直接对接密封，不需要通过额外的管路进行连接，出料完全，不会发生物料的堆积和浪费。
进一步地改进在于，所述搅拌轴上等间距设置有多组搅拌桨叶，且所述釜体内侧壁、釜盖内壁以及搅拌桨叶表面上喷涂有特氟龙涂层。通过在釜体内侧壁及搅拌桨叶表面喷涂特氟龙涂层，可有效的防止釜体内物料挂壁情况发生，使得清理、清洗变得非常方便。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明中采用了双轴承的形式对搅拌轴进行固定，其中一端采用了调心轴承，可有效的调节搅拌轴径向跳动及不同心的情况，使得设备运行更加平稳；
(2)通过在双支点轴承之间设置了轴承油箱，通过油杯向轴承油箱内注入润滑油，使得两端轴承均得到充分的润滑，延长轴承的使用寿命；
(3)通过对上密封座结构进行设置，在轴承油箱的外部形成了冷却水箱，通过冷却水进出口接头向冷却水箱内通入循环冷却水，有效的对轴承油箱内部的润滑油及传动部分进行有效的降温，避免轴承运转时产生高温发生损坏；
(4)下端骨架油封后面采用了二级防护措施，即在下轴承下方设置环状接油槽，一旦下端骨架油封损坏，轴承油箱内的润滑油会进入到接油槽内，同时通过密封圈和轴用挡圈对接油槽和搅拌轴之间进行密封，避免润滑油通过接油槽与搅拌轴之间的缝隙进入到制浆釜内，进而污染釜内物料，通过液位探测器探测接油槽内是否有润滑油，对设备是否发生漏油进行有效的反馈，以及时有效的对设备进行停机检修，避免不可控的情况发生。
本发明中的制浆釜具有运行平稳、无挂壁、无积料、寿命长、易控、易维护等优点，可大大降低设备使用的运行成本，为企业创造更大的经济效益，可快速普及和推广。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明立式制浆釜的内部结构图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图2中局部放大结构图；
其中，具体附图标记为：釜体1，釜盖2，平台支架3，夹套4，进水口5，出水口6，罐底阀7，pH值传感器8，温度传感器9，搅拌桨叶10，第一联结套11，电机12，第二联结套13，轴承箱14，搅拌轴15，调心轴承16，上轴承座17，上密封座18，上端骨架油封19，轴承油箱20，油杯21，冷却水箱22，冷却水进出口接头23，轴承24，下轴承座25，下密封座26，下端骨架油封27，接油槽28，密封套29，液位探测器30，轴用挡圈31。
具体实施方式
本发明的实施例公开了一种立式制浆釜，如图1至图3所示，包括釜体1、第一联结套11、电机12、轴承箱14和搅拌轴15，釜体1上方设置有釜盖2，釜体1下部外侧通过螺栓固定在平台支架3上，且釜体1外侧设有夹套4，且夹套4底部设有进水口5，夹套4顶部设有出水口6；第一联结套11为套筒结构，第一联结套11下端通过螺栓固定在釜盖2顶部，第一联结套11顶部与电机12底部固定连接，电机12驱动轴的中心线与第一联结套11的中心线相重合，电机12驱动轴外侧套设有第二联结套13，第一联结套11内部固定设置有轴承箱14，轴承箱14顶部与电机12底部固定连接，釜体1内沿竖直方向设置有搅拌轴15，搅拌轴15一端依次贯穿釜盖2和轴承箱14底部与第二联结套13驱动连接，搅拌轴15与第二联结套13连接处的外侧安装有调心轴承16，调心轴承16设置于上轴承座17内，上轴承座17通过上密封座18固定在轴承箱14内侧壁上，且上轴承座17与搅拌轴15之间设有上端骨架油封19。上轴承座17为U型结构，上密封座18的横截面为对称设置的倒L型结构，上密封座18横向部的自由端固定在轴承箱14内侧壁上，上密封座18竖向部的自由端固定在轴承箱14内底部，上轴承座17、上密封座18竖直部、搅拌轴15和轴承箱14底部形成轴承油箱20，上轴承座17顶部安装有油杯21，油杯21通过管路与轴承油箱20相连通；上密封座18、轴承箱14的侧壁和轴承箱14的底部内侧形成冷却水箱22，第一联结套11外侧开设有冷却水进出口接头23，冷却水进出口接头23通过管路与冷却水箱22相连通；轴承箱14底部与搅拌轴15连接处设置有轴承24，轴承24设置在下轴承座25内，下轴承座25通过下密封座26固定在轴承箱14底部外侧，且下轴承座25与搅拌轴15之间设有下端骨架油封27。通过对上密封座18进行设置，在双支点轴承之间设置了轴承油箱20，通过油杯21向轴承油箱20内注入润滑油，使得两端轴承均得到充分的润滑，延长轴承的使用寿命，并在轴承油箱20的外部形成了冷却水箱22，通过冷却水进出口接头23向冷却水箱22内通入循环冷却水，有效的对轴承油箱20内部的润滑油及传动部分进行有效的降温，避免轴承运转时产生高温后发生损坏。
其中，下轴承座25下方设置有环状接油槽28，接油槽28内侧壁设置于靠近搅拌轴15外侧处，且接油槽28内侧壁上部与搅拌轴15之间依次设置有密封套29(密封套内装有O型圈)和轴用挡圈31，接油槽28外侧壁顶部通过螺栓固定在下轴承座25底部，且接油槽28外侧壁安装有液位探测器30。通过在轴承24下方设置环状接油槽28进行二级防护，一旦下端骨架油封27损坏，轴承油箱20内的润滑油会进入到接油槽28内，同时通过密封套29和轴用挡圈31对接油槽28和搅拌轴15之间进行密封，避免润滑油通过接油槽28与搅拌轴15之间的缝隙进入到制浆釜内，进而污染釜内物料，通过液位探测器30探测接油槽28内是否有润滑油，对设备是否发生漏油进行有效的反馈，以及时有效的对设备进行停机检修，避免不可控的情况发生。
其中，釜体1底部开设有出料口，出料口处安装有罐底阀7，罐底阀7的进口为与釜体1底部的弧形结构相匹配的球面型结构，通过将罐底阀7的进口设计为球面型结构，可与釜体1底部出料口处的圆弧进行过渡，直接对接密封，不需要通过额外的管路进行连接，出料完全，不会发生物料的堆积和浪费。釜体1内部安装有用于反馈釜体1内物料pH值情况的pH值传感器8和用于反馈釜体1内物料温度的温度传感器9。搅拌轴15上等间距设置有多组搅拌桨叶10，且釜体1内侧壁、釜盖2内壁以及搅拌桨叶10表面上喷涂有特氟龙涂层。通过在釜体1内侧壁及搅拌桨叶10表面喷涂特氟龙涂层，可有效的防止釜体1内物料挂壁情况发生，使得清理、清洗变得非常方便。
本发明中的制浆釜具有运行平稳、无挂壁、无积料、寿命长、易控、易维护等优点，可大大降低设备使用的运行成本，为企业创造更大的经济效益，可快速普及和推广。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种立式制浆釜，其特征在于，包括釜体、第一联结套、电机、轴承箱和搅拌轴，所述釜体上方设置有釜盖，所述第一联结套为套筒结构，所述第一联结套下端固定设置在所述釜盖顶部，所述第一联结套顶部与所述电机固定连接，所述电机驱动轴的中心线与所述第一联结套的中心线相重合，所述电机驱动轴外侧套设有第二联结套，所述第一联结套内部固定设置有轴承箱，所述轴承箱顶部与所述电机底部固定连接，所述釜体内沿竖直方向设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端依次贯穿所述釜盖和所述轴承箱底部与所述第二联结套驱动连接，所述搅拌轴与所述第二联结套连接处的外侧安装有调心轴承，所述调心轴承设置于上轴承座内，所述上轴承座通过上密封座固定在所述轴承箱内侧壁上，且所述上轴承座与所述搅拌轴之间设有上端骨架油封，所述上轴承座为U型结构，所述上轴承座、所述上密封座、所述搅拌轴和所述轴承箱底部形成轴承油箱，所述上轴承座顶部安装有油杯，所述油杯通过管路与所述轴承油箱相连通，所述轴承箱底部与所述搅拌轴连接处设置有轴承，所述轴承设置在下轴承座内，所述下轴承座通过下密封座固定在所述轴承箱底部外侧，且所述下轴承座与所述搅拌轴之间设有下端骨架油封。
2.根据权利要求1所述的立式制浆釜，其特征在于，所述上密封座的横截面为对称设置的倒L型结构，所述上密封座横向部的自由端固定在所述轴承箱内侧壁上，所述上密封座竖向部的自由端固定在所述轴承箱内底部，所述上密封座、所述轴承箱的侧壁和所述轴承箱的底部内侧形成冷却水箱，所述第一联结套外侧开设有冷却水进出口接头，所述冷却水进出口接头通过管路与所述冷却水箱相连通。
3.根据权利要求1或2所述的立式制浆釜，其特征在于，所述下轴承座下方设置有环状接油槽，所述接油槽内侧壁设置于靠近所述搅拌轴外侧处，且所述接油槽内侧壁上部与所述搅拌轴之间依次设置有密封套和轴用挡圈，所述接油槽外侧壁顶部通过螺栓固定在所述下轴承座底部，且所述接油槽外侧壁安装有液位探测器。
4.根据权利要求1所述的立式制浆釜，其特征在于，所述釜体底部开设有出料口，所述出料口处安装有罐底阀，所述罐底阀的进口为与所述釜体底部的弧形结构相匹配的球面型结构。
5.根据权利要求1所述的立式制浆釜，其特征在于，所述搅拌轴上等间距设置有多组搅拌桨叶，且所述釜体内侧壁、釜盖内壁以及搅拌桨叶表面上喷涂有特氟龙涂层。
CN201910690353.1A 2019-07-29 2019-07-29 一种立式制浆釜 Pending CN111185110A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910690353.1A CN111185110A (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种立式制浆釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910690353.1A CN111185110A (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种立式制浆釜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111185110A true CN111185110A (zh) 2020-05-22

Family

ID=70684310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910690353.1A Pending CN111185110A (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种立式制浆釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111185110A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2521445Y (zh) * 2001-04-20 2002-11-20 上海新瑞机电有限公司 真空状态下的高转速防油机械密封
CN200963877Y (zh) * 2006-10-25 2007-10-24 余焕献 改进的混凝土搅拌机钢绳吊轮装置
CN103041726A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 蓝星化工新材料股份有限公司广西分公司 一种卸片槽物料搅拌装置
CN105597652A (zh) * 2016-03-22 2016-05-25 张维俊 非接触式密封型反应釜
CN106787608A (zh) * 2017-02-28 2017-05-31 辽宁豪耐思石化装备有限公司 四氯化钛反应器磁力传动装置
CN109611537A (zh) * 2019-01-08 2019-04-12 浙江戈唯特传动科技有限公司 一种立式搅拌齿轮箱的带预警功能密封结构
CN210473739U (zh) * 2019-07-29 2020-05-08 上海艾枫机电设备有限公司 一种立式制浆釜

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2521445Y (zh) * 2001-04-20 2002-11-20 上海新瑞机电有限公司 真空状态下的高转速防油机械密封
CN200963877Y (zh) * 2006-10-25 2007-10-24 余焕献 改进的混凝土搅拌机钢绳吊轮装置
CN103041726A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 蓝星化工新材料股份有限公司广西分公司 一种卸片槽物料搅拌装置
CN105597652A (zh) * 2016-03-22 2016-05-25 张维俊 非接触式密封型反应釜
CN106787608A (zh) * 2017-02-28 2017-05-31 辽宁豪耐思石化装备有限公司 四氯化钛反应器磁力传动装置
CN109611537A (zh) * 2019-01-08 2019-04-12 浙江戈唯特传动科技有限公司 一种立式搅拌齿轮箱的带预警功能密封结构
CN210473739U (zh) * 2019-07-29 2020-05-08 上海艾枫机电设备有限公司 一种立式制浆釜

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210473739U (zh) 一种立式制浆釜
CN201446625U (zh) 混凝土搅拌机轴头密封装置
CN209527848U (zh) 一种饲料生产用的油脂添加机
CN111185110A (zh) 一种立式制浆釜
CN105597652B (zh) 非接触式密封型反应釜
CN209188583U (zh) 一种拆卸方便的加热式搅拌机构
CN206129889U (zh) 一种旋转滤网的轴承润滑油路监测系统
CN102309938B (zh) 一种压力卸料器的搅拌传动装置
CN207621046U (zh) 长轴液下泵
CN208221168U (zh) 一种立式泵用推力轴承
CN202605884U (zh) 一种漆渣处理系统
CN113417864A (zh) 锂电材料粉体输送泵
CN215477773U (zh) 一种耐磨式沼气反应罐物料输送机构
CN201554590U (zh) 贯流式水轮机自调心卧轴筒式水导轴承
CN215477772U (zh) 一种悬浮式沼气反应罐物料输送机构
CN205744499U (zh) 一种节水式耐磨长轴液下泵
CN214838403U (zh) 一种耐磨损水轮机主轴密封装置
CN109200860A (zh) 一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构
CN219119800U (zh) 一种碳纤维水洗机水洗辊轴端部密封装置
CN215480888U (zh) 用于沼气反应罐物料输送机构的支撑与润滑结构
CN217300997U (zh) 一种长轴熔盐泵自润滑轴承
CN219335249U (zh) 一种油田储水罐不停产清洗装置
CN209173775U (zh) 一种搅拌轴与驱动电机分体式搅拌机构
CN108240350A (zh) 一种立式泵用轴承部件及立式多级泵
CN209076451U (zh) 一种易拆卸的搅拌轴连接装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination