CN209076451U - 一种易拆卸的搅拌轴连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易拆卸的搅拌轴连接装置，包括搅拌轴、机架、驱动电机、机械密封装置，搅拌轴上设有支撑台阶，支撑台阶与动力轴的内壁紧密配合；在动力轴的另一端内壁配装有挡环；搅拌轴的外端面上沿轴向方向设有螺纹连接孔，搅拌轴插装在动力轴的中心孔内，在动力轴的中心孔内搅拌轴外端面与挡环之间安装有内挡块，内挡块与动力轴的内壁紧密配合；所述内挡块的中心设有中心孔；在动力轴的端部沿内挡块的中心方向穿装有锁紧螺栓，锁紧螺栓与动力轴端部之间设有外挡板；锁紧螺栓穿过外挡板、内档块与搅拌轴的螺纹连接孔连接。本实用新型具有结构简单、安装使用方便、提高机械密封维修效率、降低劳动强度，降低维护成本等优点。

Description

一种易拆卸的搅拌轴连接装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备制造技术领域，特别是涉及一种易拆卸的搅拌轴连接装置。

背景技术

目前，火电燃煤脱硫塔侧进式搅拌器更换机械密封时需要将驱动装置移除，再将机械密封从搅拌轴上移除更换。驱动装置使用空心轴驱动电机时，需要将搅拌轴从驱动电机空心动力轴中拔出才可更换，现有的搅拌轴和空心动力轴是完全配合状态其配合长度为B，如图2所示，然而搅拌器在运转中会有油脂，灰尘等物粘连在搅拌轴与驱动电机空心套配合处使之牢牢抱紧，给机械密封更换及后期拆卸造成很大的困难。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高机械密封维修效率、降低劳动强度的易拆卸的搅拌轴连接装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种易拆卸的搅拌轴连接装置，包括搅拌轴、机架、驱动电机、以及机械密封装置，所述的驱动电机的动力轴连接搅拌轴，搅拌轴穿过机架伸入搅拌桶，在搅拌桶内搅拌轴上安装搅拌叶轮，所述机架一端连接搅拌桶，另一端连接驱动电机；在搅拌轴上套装机械密封装置，所述机械密封装置通过紧固件可拆卸式安装机架上，其特征在于：所述驱动电机的动力轴为中空结构，所述动力轴内沿轴向方向设有键槽，所述键槽与搅拌轴上的平键配合；所述搅拌轴上设有支撑台阶，所述支撑台阶与动力轴的内壁紧密配合；在动力轴的另一端内壁设有挡环安装槽，所述挡环安装槽配装有挡环；所述搅拌轴的外端面上沿轴向方向设有螺纹连接孔，所述搅拌轴插装在动力轴的中心孔内，在动力轴的中心孔内搅拌轴外端面与挡环之间安装有内挡块，所述内挡块与动力轴的内壁紧密配合；所述内挡块的中心设有中心孔；在动力轴的端部沿内挡块的中心方向穿装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外径小于上述内挡块的中心孔的内径，所述锁紧螺栓与动力轴端部之间设有外挡板；所述锁紧螺栓穿过外挡板、内档块与搅拌轴的螺纹连接孔连接。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述搅拌轴的端部设有锥部，所述内挡块上设有与搅拌轴的锥部配合的锥形孔。

所述搅拌轴的锥部与内挡块的锥形孔的配合锥度优选莫氏五号锥度。

在内挡块的锥形孔的底部设有凸台，凸台的高度为0.5-2mm。

所述外挡板的内侧面设有定位止口，所述定位止口与动力轴的外面贴合。

所述动力轴的内壁设有粉尘容纳槽。

所述内挡块的中心孔为螺纹孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，和传统的动力轴和搅拌轴配合长度相比进行了缩减，动力轴与搅拌轴的配合长度减短为A，如图2所示，这样搅拌轴通过支撑台阶与动力轴紧密配合和内档块的外圆与动力轴内壁紧密配合，其余位置间隙配合，这样大大减少配合面积，拔出搅拌轴前需拆下锁紧螺栓与外挡板，只需拔出A段距离即可将搅拌轴从动力轴内拔出，即可完成搅拌轴的拆卸，进而可以快速完成机械密封装置的维修和更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I部放大图。

图中：1、搅拌轴；2、机架；3、驱动电机；3-1、动力轴；3-10、键槽；3-11、平键；3-3、挡环安装槽；3-4、挡环；3-5、粉尘容纳槽；4、机械密封装置；5、搅拌叶轮； 6、搅拌桶；7、内挡块；8、锁紧螺栓；9、外挡板；9-1、定位止口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图2，一种易拆卸的搅拌轴连接装置，包括搅拌轴1、机架2、驱动电机3、以及机械密封装置4，所述的驱动电机的动力轴3-1连接搅拌轴1，搅拌轴穿过机架伸入搅拌桶6，在搅拌桶内搅拌轴上安装搅拌叶轮5，所述机架一端连接搅拌桶6，另一端连接驱动电机3；在搅拌轴上套装机械密封装置，所述机械密封装置通过紧固件可拆卸式安装机架2上，所述驱动电机的动力轴为中空结构，所述动力轴内沿轴向方向设有键槽3-10，所述键槽与搅拌轴上的平键3-11配合；所述搅拌轴上设有支撑台阶，所述支撑台阶与动力轴的内壁紧密配合，形成搅拌轴与动力轴的第一支撑结构；在动力轴的另一端内壁设有挡环安装槽3-3，所述挡环安装槽配装有挡环3-4，所述挡环采用孔用挡圈、对开环或者四开环结构；所述搅拌轴的外端面上沿轴向方向设有螺纹连接孔，所述搅拌轴插装在动力轴的中心孔内，在动力轴的中心孔内搅拌轴外端面与挡环之间安装有内挡块7，所述内挡块与动力轴的内壁紧密配合，形成搅拌轴与动力轴第二支撑结构；所述内挡块7的中心设有中心孔；在动力轴的端部沿内挡块的中心方向穿装有锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓的外径小于上述内挡块的中心孔的内径，减少锁紧螺栓在装配时与内挡块中心孔发生干涉；所述锁紧螺栓与动力轴端部之间设有外挡板9；所述锁紧螺栓穿过外挡板9、内档块7与搅拌轴的螺纹连接孔连接。

为了保证搅拌轴与动力轴安装的同心度，所述搅拌轴的端部设有锥部，所述内挡块7 上设有与搅拌轴的锥部配合的锥形孔。

优选的，所述搅拌轴的锥部与内挡块的锥形孔的配合锥度优选莫氏五号锥度，但不限于此。

为了减少搅拌轴与锥形孔底的接触面积，减少磨损，在内挡块的锥形孔的底部设有凸台，凸台的高度为0.5-2mm，同时此凸台的设计也便于内挡块中心孔加工螺纹孔，便于螺杆式拆装工具与螺纹孔配合。

为了保证外挡板的安装精度，保证与动力轴端面受力均匀，所述外挡板9的内侧面设有定位止口9-1，所述定位止口与动力轴的外面贴合。

为了减少搅拌轴与动力轴之间的摩擦，防止出现油脂、粉尘等污粘连，在所述动力轴的内壁设有粉尘容纳槽3-5，同时也增加了搅拌轴与动力轴之间间隙，有利于搅拌轴的拆卸。

为了便于拆卸内挡块，所述内挡块的中心孔为螺纹孔，这样在拆卸时可以利用螺杆式拆装工具与螺纹孔配合将其从动力轴的中心孔内拆卸下来，方便快捷。

本实用新型采用上述技术方案，和传统的动力轴和搅拌轴配合长度相比进行了缩减，动力轴与搅拌轴的配合长度减短为A，如图2所示，这样搅拌轴通过支撑台阶与动力轴紧密配合和内档块的外圆与动力轴内壁紧密配合，其余位置间隙配合，这样大大减少配合面积，拔出搅拌轴前需拆下锁紧螺栓与外挡板，只需拔出A段距离即可将搅拌轴从动力轴内拔出，即可完成搅拌轴的拆卸，进而可以快速完成机械密封装置的维修和更换。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种易拆卸的搅拌轴连接装置，包括搅拌轴、机架、驱动电机、以及机械密封装置，所述的驱动电机的动力轴连接搅拌轴，搅拌轴穿过机架伸入搅拌桶，在搅拌桶内搅拌轴上安装搅拌叶轮，所述机架一端连接搅拌桶，另一端连接驱动电机；在搅拌轴上套装机械密封装置，所述机械密封装置通过紧固件可拆卸式安装机架上，其特征在于：所述驱动电机的动力轴为中空结构，所述动力轴内沿轴向方向设有键槽，所述键槽与搅拌轴上的平键配合；所述搅拌轴上设有支撑台阶，所述支撑台阶与动力轴的内壁紧密配合；在动力轴的另一端内壁设有挡环安装槽，所述挡环安装槽配装有挡环；所述搅拌轴的外端面上沿轴向方向设有螺纹连接孔，所述搅拌轴插装在动力轴的中心孔内，在动力轴的中心孔内搅拌轴外端面与挡环之间安装有内挡块，所述内挡块与动力轴的内壁紧密配合；所述内挡块的中心设有中心孔；在动力轴的端部沿内挡块的中心方向穿装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外径小于上述内挡块的中心孔的内径，所述锁紧螺栓与动力轴端部之间设有外挡板；所述锁紧螺栓穿过外挡板、内档块与搅拌轴的螺纹连接孔连接。

2.根据权利要求1所述的易拆卸的搅拌轴连接装置，其特征在于：所述搅拌轴的端部设有锥部，所述内挡块上设有与搅拌轴的锥部配合的锥形孔。

3.根据权利要求2所述的易拆卸的搅拌轴连接装置，其特征在于：所述搅拌轴的锥部与内挡块的锥形孔的配合锥度为莫氏五号锥度。

4.根据权利要求2所述的易拆卸的搅拌轴连接装置，其特征在于：在内挡块的锥形孔的底部设有凸台，凸台的高度为0.5-2mm。

5.根据权利要求1所述的易拆卸的搅拌轴连接装置，其特征在于：所述外挡板的内侧面设有定位止口，所述定位止口与动力轴的外面贴合。

6.根据权利要求1所述的易拆卸的搅拌轴连接装置，其特征在于：所述动力轴的内壁设有粉尘容纳槽。

7.根据权利要求1所述的易拆卸的搅拌轴连接装置，其特征在于：所述内挡块的中心孔为螺纹孔。