CN111183132A - Elafibranor的制备方法及新型合成中间体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及Elafibranor的制备方法及新型合成中间体。
Description
技术领域
本发明涉及Elafibranor的制备方法及新颖的合成中间体。
背景技术
Elafibranor是2-[2,6-二甲基-4-[(E)-3-(4-甲硫基苯基)-3-氧代丙-1-烯基]苯氧基]-2-甲基丙酸的国际非专有名称(INN),具有以下化学式(I),
Elafibranor是一种正在被评估用于治疗心脏病和代谢性疾病,例如糖尿病、胰岛素抵抗、血脂异常和非酒精性脂肪肝病等的药物。
Elafibranor首先在WO2004/005233中被公开。所述专利申请公开了一种通用程序(通用方法4),其中按照以下流程1制备Elafibranor。
流程1
其中R是O-乙基或OH,反应在乙腈中并在碳酸钾存在下进行。
本申请人尝试复制流程2所示的反应,其中R是氢。然而,在WO2004/005233中公开的条件下没有发生烷基化反应,并且仅观察到2-溴-2-甲基丙酸分解。结果表明,在所述申请公开的条件下,仅当化合物(b)的羧基被酯化时才可以进行所述通用程序。当然,这意味着获得Elafibranor需要额外的水解步骤。
WO2005/005369公开了一种制备Elafibranor的方法,该方法也包括流程2所示的方法,其中R是在酸性条件下可裂解的保护基,然后对该保护基进行必要的酸性水解。
如将在下面的描述和示例中所示出的,已知的方法具有许多缺点。
有需要提供制备Elafibranor的新方法,其具有反应时间短、副反应少、反应步骤少但总产率高的优点。
本明的目的
本发明的目的是提供一种用于制备Elafibranor的新颖的且有效的方法,该方法包含很少的反应步骤,在工业上是可行的并且具有成本效益。
本发明的另一个目的是提供新颖的合成中间体及其在制备Elafibranor中的用途。
发明内容
本发明的一方面涉及按照以下流程(2)制备通式(I)所示的Elafibranor的方法。
流程2
其中,虚线表示所述基团与分子的其余部分相连的键。
根据流程2,当R是–CHO或者R是4-甲基硫代苯基-丙烯基-2-酮时,化合物(II)可以进行烷基化反应。在第一种情况下,必须与化合物(V)进行第二反应。在这种情况下,令人惊讶地发现上述合成可以作为一锅法反应进行,其中所有化合物(II)、(III)和(V)全被装载在同一个反应混合物中。这种方法在非质子溶剂中进行,该非质子溶剂任选地与极性助溶剂混合。除了将Elafibranor盐转化为Elafibranor以外,该方法使用强碱在碱性条件下进行。
因此,根据流程2,本发明提供了一种制备Elafibranor及其盐的方法,该方法包括:
a.将化合物(II)和(III)在强碱存在下在非质子溶剂中混合,所述非质子溶剂任选地与质子助溶剂混合,
式中,
-X是碱金属或碱土金属
-R是–CHO或者
其中,虚线表示所述基团与分子的其余部分连接的键;
b.优选地加热步骤(a)的混合物,当R是–CHO时,向所述混合物加入通式(V)表示的4'(甲硫基)苯乙酮;
c.用酸性溶液酸化步骤(b)之后的混合物,获得Elafibranor;以及
d.任选地分离和任选地提纯所获得的Elafibranor。
不需要分离中间体化合物(IV),但是如果需要或希望的话,可以根据本领域已知的方法制备、分离和任选地纯化。
化合物(IIa)、(III)和(V)已为本技术领域所知。
根据一个优选的实施方案,通过在强碱存在下并且在非质子溶剂中溶解通式(IIa)所示的化合物来制备化合物(II),
式中R,如在流程2中所定义,从而得到通式(II)所示的化合物。
根据一个优选的实施方案,本发明的方法是一锅法反应,包括以下步骤:
a’.在非质子溶剂中包含化合物(II)或(IIa),任选地在质子助溶剂和强碱存在下,所述强碱优选是氢氧化钠或氢氧化钾;
b’.优选地加热混合物(a’)并加入化合物(III),当R是-CHO时,还加入化合物(V);
c’.用酸性溶液酸化步骤(b')之后的混合物,获得Elafibranor;以及
d’.任选地分离和任选地提纯所获得的Elafibranor。
根据一个优选的实施方案,步骤(b)和(b’)在20至70℃,优选45至60℃,更优选50至55℃的温度下进行。
根据一个优选的实施方案,本发明的方法包括以下步骤:
a”.将通式(IIa)所示的化合物溶解在非质子溶剂中,任选地在质子助溶剂存在下和在强碱存在下,所述强碱优选是氢氧化钠或氢氧化钾,
其中,R如流程2中所定义,
获得如本文所定义的通式(II)所示的化合物;
b”.在20至70℃,优选45至60℃,更优选50至55℃的温度下加热步骤(a”)的混合物,并且加入2-卤代-2-甲基丙酸(III)的溶液,当R为–CHO时,还加入4'-(甲硫基)苯乙酮(V);
c”.用酸性溶液酸化步骤(b”)之后的混合物,获得Elafibranor;以及
d”.任选地分离和任选地提纯所获得的Elafibranor。
Elafibranor的提纯优选通过结晶法进行,更优选在甲苯或在甲苯和庚烷的混合物中进行结晶法提纯。
根据一个优选的实施方案,非质子溶剂选自烃C5-C12—烷烃、烯烃、环烷烃和环烯烃;芳族溶剂,例如甲苯和二甲苯;卤代溶剂;酮类;酯类;杂环溶剂,例如吡啶;以及醚,例如四氢呋喃(THF),乙醚(Et2O),甲基叔丁醚(MTBE),二异丙醚(DIPE),二丁醚(Bu2O),1,2-二甲氧基乙烷(DME)。醚类,例如1,4-二噁烷、THF及其混合物是优选的,THF是最优选的。
极性溶剂作为助溶剂可存在于本发明方法的反应混合物中。优选地,极性非质子溶剂选自二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMA)、乙腈、二甲亚砜(DMSO)、环丁砜、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮(DMI))、六甲基磷酰胺(HMPA)、N,N'-二甲基丙烯脲(DMPU)。优选地,极性质子溶剂选自水、醇类、二醇类及其混合物、乙腈、环丁砜。优选的是正丙醇和1,4-丁二醇,更优选的是正丙醇。
根据一个优选的实施方案,当R为–CHO时,反应混合物中还存在极性助溶剂,优选极性非质子助溶剂。
对正丙醇而言,非质子溶剂与极性溶剂的比率(体积/体积)优选但不限于约4:1,对1,4-丁二醇而言,该比率约9:1,对水、乙腈和环丁砜而言,该比率约20:1。
在本发明的方法中使用的强碱选自碱金属和碱土金属的氢氧化物、烷氧基化物、氢化物、酰胺、二乙酰胺、二异丙酰胺、四甲基哌啶和六甲基二硅叠氮化物,或者强有机碱,例如N,N-二异丙基乙胺、DBU、DBN、奎宁环(quinuclidine)、DABCO、巴顿碱或其他胍衍生物和磷腈碱。
氢氧化钠和氢氧化钾是优选的强碱,较佳的是氢氧化钠,有利地是固体氢氧化钠,例如粉末状、丸状、薄片状和珠状氢氧化钠;特别优选的是粉状固体氢氧化钠。
根据一个优选的实施方案,本发明的方法在剧烈搅拌下进行。
反应在非常短的时间内完成,例如1-6小时,通常2-3小时。无论如何,本领域技术人员完全能够通过使用例如色谱技术来检查反应的进程。
根据一个优选的实施方案,当步骤(b)、(b')和(b”)的反应完成时,加入碱性水溶液,例如氢氧化钠水溶液,并蒸馏去掉有机溶剂。
根据本领域已知的方法对混合物进行处理,以提供Elafibranor钠盐或钾盐,所述Elafibranor钠盐或钾盐通过酸化反应转化为Elafibranor。在实验部分的本发明的说明性示例中提供了处理技术的示例。
关于起始化合物(IIa),其中R是4-甲基硫代苯基-丙烯基-2-酮,优选使用摩尔过量的碱,较佳是氢氧化物,例如过量2.5-5摩尔,更优选过量约3.5摩尔,而化合物(III)的使用量优选为过量1.5-5摩尔,更优选为过量约2-3摩尔。
当化合物(IIa)中的R为–CHO时,可以使用上述摩尔过量的氢氧化物和化合物(III),而化合物(V)优选以等摩尔量使用。
本发明的方法产率高,而且得到的最终产物非常纯。
根据一个优选的实施方案,R是-CHO。
根据一个优选的实施方案,R是-CHO,强碱为氢氧化钠。
根据一个优选的实施方案,R是-CHO,强碱为氢氧化钠,溶剂为THF,任选地与极性助溶剂(优选正丙醇)混合。
相对于现有技术的方法,本发明的方法具有以下优点:
-步骤少,因此具有成本效益;
-烷基化试剂过量的数量少(1.7-3.0当量的2-溴-2-甲基丙酸对比WO2004/005233的通用方法4使用的6-10当量的2-溴-2-甲基丙酸烷基酯当量物);
-避免形成聚(甲基丙烯酸烷基酯);
-缩短反应时间;
-更高的总产量。
此外,与已知方法相比,本发明的方法产生的副反应少,副反应例如是现有技术的方法可能发生的消除、氧化二聚合、醚水解、纳扎罗夫(Nazarov)反应,例如以下反应:
-消除和聚合
-醚水解
-纳扎罗夫环化
事实上,在不受任何理论限制的情况下,申请人认为新方法的基本原理在于酚盐和有机酸盐在非极性(烃、甲苯)和临界极性溶剂(醚、酮、酯、卤化溶剂)中的溶解度有限。在第一步骤中,苯酚钠通过氢氧化钠从酚(IIa)溶液中沉淀出来并形成悬浮液。然后加入2-溴-2-甲基丙酸溶液(含有化合物(V)),该酸的钠盐从溶剂中沉淀出来,形成苯酚钠和2-溴-2-甲基丙酸钠的悬浮液。
当使用较弱的碱(例如碳酸钾)时,不会形成酚盐,但较弱的碱通常仍然足够强,能引发主要副反应—消除,这对于该方法获得良好的结果是非常不便的,也存在危害健康的问题。实际上,反复暴露于这些化合物会导致严重的健康问题。
如上所述,酚盐和酸的盐的溶解度是有限的。这意味着大多数材料是非反应性固体形式,但少部分能够溶解并可以形成中间体(IV)。中间体(IV)也是羧酸的盐,比酚盐(II)和化合物(III)的盐更容易从非极性溶剂和临界极性溶剂中沉淀出来。中间体(IV)的沉淀是反应的驱动力,因为它将反应平衡移向所需的产物。
因此,与现有技术相比,本发明的方法显然提供了很大的技术改进。
根据另一方面,本发明涉及通式(II)和(IV)所示的化合物,其中X是Na,优选是通式(II)和(IV)所示的化合物,其中R是–CHO。所述化合物可以如上文公开的方法那样制备,特别适用于但不限于制备Elafibranor。
在以下实施例中说明本发明,应当将这些实施例视为完全不具有限制性。
实验部分
实施例1
以多组分反应进行的一锅法合成1-[(4-甲硫基)苯基]-3-[(3,5-二甲基-4-羧基
二甲氧基)苯基]丙-2-烯-1-酮(Elafibranor)
将4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛(300mg;2.0mmol)溶解在THF(6mL)中,添加粉状NaOH(360mg 9.0mmol;4.5equiv.),搅拌混合物直至酚钠形成,为淡黄色悬液。加入1-丙醇(2mL),将悬液加热至50℃,并在约20分钟内加入2-溴-2-甲基丙酸(1002mg,6.0mmol;3equiv.)和4-(甲硫基)苯乙酮(332mg;2.0mmol;1equiv.)在THF(2mL)中的溶液。添加完成后,将混合物在50℃下保持2小时,再添加NaOH(400mg;10mmol;5.0equiv.)在水(10mL)中的溶液。将反应混合物加热至回流温度(66–67℃),蒸馏除去THF,加入1M HCl至pH=3.0-3.5淬灭反应。将混合物溶解到MTBE中,并用1M Na2CO3萃取。在加入适量的NaCl后,通过盐析获得产物的钠盐,将得到的钠盐溶解在水中,用1M HCl酸化至pH 2.0,并用甲苯萃取。在真空下浓缩甲苯溶液,结晶,获得产物,为黄色固体。分离的产率:61%,HPLC纯度:99.4%。
1H NMR(DMSO):δ1.42(s,6H,C(CH 3)2),2.25(s,6H,Ph-CH 3),2.57(s,3H,S-CH 3),7.40(m,2H,HAr),7.56(s,2H,HAr),7.64(d,J=15.5Hz,1H,CO-CH=CH-Ph),7.82(d,J=15.7Hz,1H,CO-CH=CH-Ph),8.11(m,2H,HAr),12.95(s,1H,COOH)。
13C NMR(DMSO):δ13.94(S-CH3 ),17.53(2Ph-CH3 ),24.98(C(CH3)2 ),80.68(O-C(CH3)2-COOH),120.82(CO-CH=CH-Ph),124.90(2CArH),128.98(2CArH),129.30(2CArH),130.19(CAr),133.13(2CAr),133.89(CAr),143.31(CO-CH=CH-Ph),145.37(CAr-S),154.93(CAr-O),174.96(COOH),187.77(C=O)。
HRMS(ESI+)m/z[C22H25O4S]+:计算值:385.1474;实测值385.1470。
WO2004/005233的比较实施例(通用方法4)
比较实施例A
根据WO2004/005233制备2-(4-甲酰基-2,6-二甲基苯氧基)-2-甲基丙酸甲酯
将4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛(150mg;1.0mmol)溶解于乙腈(5mL)、碳酸钾(691mg;5.0mmol;5equiv.)中,加入2-溴-2-甲基丙酸甲酯(543mg;3.0mmol;3equiv.)在乙腈(5mL)中的溶液。将反应混合物在回流条件下快速搅拌3小时,然后加入第二部分2-溴-2-甲基丙酸甲酯(543mg;3.0mmol;3equiv.),并将反应混合物搅拌多3小时。LC-MS分析显示,几乎完全转化为2-(4-甲酰基-2,6-二甲基苯氧基)-2-甲基丙酸甲酯。
比较实施例B
根据WO2004/005233制备2-(4-甲酰基-2,6-二甲基苯氧基)-2-甲基丙酸
将4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛(150mg;1.0mmol)溶解于乙腈(5mL)、碳酸钾(691mg;5.0mmol;5equiv.)中,加入2-溴-2-甲基丙酸(1002mg;6.0mmol;6equiv.)在乙腈(5mL)中的溶液。将反应混合物在回流条件下快速搅拌3小时,然后加入水(5mL)以使混合物均匀。LC-MS分析显示,2-溴-2-甲基丙酸完全转化为2-甲基丙烯酸,在反应混合物中未发现所需的产物:2-(4-甲酰基-2,6-二甲基苯氧基)-2-甲基丙酸。
比较实施例C
根据WO2004/005233制备2-(4-甲酰基-2,6-二甲基苯氧基)-2-甲基丙酸
将4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛(150mg;1.0mmol)溶解于乙腈(5mL)、碳酸钾(691mg;5.0mmol;5equiv.)中,加入2-甲基丙酸(1670mg;10.0mmol;10equiv.)在乙腈(5mL)中的溶液。将反应混合物在回流条件下快速搅拌3小时,然后加入水(5mL)以使混合物均匀。LC-MS分析显示,2-溴-2-甲基丙酸完全转化为2-甲基丙烯酸,在反应混合物中未发现所需的产物:2-(4-甲酰基-2,6-二甲基苯氧基)-2-甲基丙酸。
Claims (17)
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(b)和(b’)在20至70℃,优选45至60℃,更优选50至55℃的温度下进行。
4.如权利要求2或3所述的方法,其特征在于,所述方法包括:
a”.将通式(IIa)所示的化合物溶解在非质子溶剂中,任选地在质子助溶剂存在下和在强碱存在下,所述强碱优选是氢氧化钠或氢氧化钾,
其中R如权利要求1中所定义,
获得如权利要求1中所限定的通式(II)所示的化合物;
b”.在20至70℃,优选45至60℃,更优选50至55℃的温度下加热步骤(a”)的混合物,并且加入2-卤代-2-甲基丙酸(III)的溶液,当R为–CHO时,还加入4'-(甲硫基)苯乙酮(V);
c”.用酸性溶液酸化步骤(b”)之后的混合物,获得Elafibranor;以及
d”.任选地分离和任选地提纯所获得的Elafibranor。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,所述非质子溶剂选自烃C5-C12—烷烃、烯烃、环烷烃和环烯烃;芳族溶剂,例如甲苯和二甲苯;卤代溶剂;酮类;酯类;杂环溶剂,例如吡啶;以及醚,例如四氢呋喃(THF)、乙醚(Et2O)、甲基叔丁醚(MTBE)、二异丙醚(DIPE)、二丁醚(Bu2O),以及1,2-二甲氧基乙烷(DME)。
6.如前述权利要求5所述的方法,其特征在于,所述非质子溶剂是THF或1,4-二噁烷。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,所述极性溶剂选自二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMA)、乙腈、二甲亚砜(DMSO)、环丁砜、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮(DMI))、六甲基磷酰胺(HMPA)、N,N'-二甲基丙烯脲(DMPU)、水、醇类、二醇类及其混合物、乙腈、环丁砜。
8.如前述权利要求7所述的方法,其特征在于,所述极性溶剂是正丙醇或1,4-丁二醇。
9.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,R是–CHO。
10.如前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,所述强碱选自碱金属和碱土金属的氢氧化物、烷氧基化物、氢化物、酰胺、二乙酰胺、二异丙酰胺、四甲基哌啶和六甲基二硅叠氮化物,或者强有机碱,例如N,N-二异丙基乙胺、DBU、DBN、奎宁环、DABCO、巴顿碱或其他胍衍生物和磷腈碱。
11.如前权利要求10所述的方法,其特征在于,所述强碱是氢氧化钠或氢氧化钾。
12.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述强碱是固体钠盐。
13.如权利要求12所述的方法,其特征在于,所述固体氢氧化钠为粉末状、丸状、薄片状和珠状的形式。
15.如权利要求14所述的化合物,其特征在于,R是–CHO。
16.如权利要求14或15所述的至少一种化合物作为合成中间体的用途。
17.如权利要求16所述的用途,用于制备Elafibranor的合成中间体。
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