CN111179752A - 柔性显示面板、可折叠显示设备及其控制方法 - Google Patents

柔性显示面板、可折叠显示设备及其控制方法 Download PDF

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CN111179752A CN202010001894.1A CN202010001894A CN111179752A CN 111179752 A CN111179752 A CN 111179752A CN 202010001894 A CN202010001894 A CN 202010001894A CN 111179752 A CN111179752 A CN 111179752A
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Abstract

本申请实施例提供了一种柔性显示面板、可折叠显示设备及其控制方法。柔性显示面板包括显示面板本体和应变传感器，应变传感器集成于显示面板本体，且至少部分地位于显示面板本体的折弯区域；应变传感器的输入端、输出端，分别用于与电源和控制器电连接，在显示面板本体呈预设的折弯角度时，应变传感器向控制器输出对应的电信号。柔性显示面板每到达一个弯折角度，应变传感器即输出一个对应大小的电信号，控制器可以电信号的大小控制显示面板本体切换显示状态，使得显示面板本体能够在折弯过程中显示更多的显示状态。变传感器中各部分的温度差异很小，降低了温差对应变传感器的影响，从而提高应变传感器所输出的电信号，提高了信噪比。

Description

柔性显示面板、可折叠显示设备及其控制方法
技术领域
本申请涉及可折叠显示设备技术领域，具体而言，本申请涉及一种柔性显示面板、可折叠显示设备及其控制方法。
背景技术
在现有的可折叠的可折叠显示设备中，通常配置有用于检测可折叠显示设备折弯角度的传感器，可折叠显示设备根据传感器的检测结果切换显示状态。
用于检测可折叠显示设备折弯角度的传感器一般包括霍尔开关和外挂式传感器。霍尔开关可检测到的折弯角度较少，只能在可折叠显示设备呈平展或对折两个状态时输出检测结果，导致可折叠显示设备无法实现在折叠过程中显示更多的显示状态。外挂式传感器需要至少部分地设置在可折叠显示设备的显示面板外部，这会导致外挂式传感器各部分的温度差异较大，进而导致检测结果易出现较大的误差。
发明内容
本申请针对现有方式的缺点，提出一种柔性显示面板、可折叠显示设备及其控制方法，用以解决现有的检测可折叠显示设备折弯角度的传感器可检测到的折弯角度较少或检测结果易出现较大的误差的技术问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种柔性显示面板，包括显示面板本体和应变传感器，应变传感器集成于显示面板本体，且至少部分地位于显示面板本体的折弯区域；
应变传感器的输入端、输出端，分别用于与电源和控制器电连接，在显示面板本体呈预设的折弯角度时，应变传感器向控制器输出对应的电信号。
第二方面，本申请实施例提供了一种可折叠显示设备，包括控制器、电源、显示驱动器以及本申请实施例提供的柔性显示面板；
应变传感器的输入端、输出端，分别与电源和控制器电连接；
控制器，与显示驱动器电连接，用于接收应变传感器输出的电信号，根据电信号的大小向显示驱动器发送对应的显示状态切换指令，使得显示驱动器驱动显示面板本体切换显示状态。
第三方面，本申请实施例提供了一种可折叠显示设备的控制方法，应用于本申请实施例提供的可折叠显示设备，包括：
接收应变传感器输出的电信号；
根据电信号的大小向显示驱动器发送对应的显示状态切换指令，使得显示驱动器驱动显示面板本体切换显示状态。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：
在本申请实施例提供的柔性显示面板中，由于应变传感器至少部分地位于显示面板本体的折弯区域，因此柔性显示面板在折弯的过程中，应变传感器在外力作用下产生变形，使得应变传感器输出的电信号的大小发生改变。应变传感器输出的电信号的大小与柔性显示面板的折弯角度存在预设的对应关系，柔性显示面板每到达一个弯折角度，应变传感器即输出一个对应大小的电信号，控制器可以电信号的大小控制显示面板本体切换显示状态，使得显示面板本体能够在折弯过程中显示更多的显示状态。
应变传感器集成在显示面板本体中，应变传感器的尺寸远小于显示面板本体的尺寸，也就是说，应变传感器在示面板本体中只占面积较小一部分区域，而在一个面积较小的区域中各处的温度时比较均匀的，这可以保证应变传感器中各部分的温度差异很小，降低了温差对应变传感器的影响，保证了应变传感器所输出的电信号与显示面板本体的折弯角度之间具有准确的对应关系，从而提高应变传感器所输出的电信号，提高了信噪比。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例提供的一种可折叠显示设备的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种应变传感器在显示面板本体中的版图示意图；
图3为本申请实施例提供的一种应变传感器在显示面板本体中的版图示意图；
图4为本申请实施例提供的一种柔性显示面板的膜层结构示意图；
图5为本申请实施例提供的另一种柔性显示面板的膜层结构示意图；
图6为本申请实施例提供的一种连接示意图；
图7为本申请实施例提供的一种可折叠显示设备的控制方法的流程示意图。
附图标号的说明如下：
100-柔性显示面板；
1-显示面板本体；
101-第一数据线层；102-层间绝缘层；103-第一源漏层；
104-平坦化层；105-封装层；106-像素定义层；107-阳极层；
108-间隔物；109-基底层；110-缓冲层；111-有源层；112-第一绝缘层；
113-第二数据线层；114-第二绝缘层；115-钝化层；116-第二源漏层；
2-应变传感器；
21-第一电阻；24-第四电阻；22-第二电阻；23-第三电阻；
25-第一块体；26-第二块体；27-第三块体；28-第四块体；
201-应变电阻区；202-缓冲区；203-固定电阻区；
205-第一块体；206-第二块体；207-第三块体；208-第四块体；
200-控制器；300-显示驱动器；
400-柔性电路板；500-信号处理模块。
具体实施方式
下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
本申请实施例提供了一种柔性显示面板100，包括显示面板本体1和应变传感器2，应变传感器2集成于显示面板本体1，且至少部分地位于显示面板本体1的折弯区域。
应变传感器2的输入端、输出端，分别用于与电源和控制器200电连接，在显示面板本体1呈预设的折弯角度时，应变传感器2向控制器200输出对应的电信号。
图1示出了本申请实施例提供的一种可折叠显示设备，该可折叠显示设备包括本申请实施例提供的柔性显示面板100。显示面板本体1按照是否具有显示图像的功能可以分为显示区域和非显示区域，在图1中，虚线框A所限定的区域为显示区域，其它区域为非显示区域。显示面板本体1按照是否能够弯曲可以分为折弯区域和非折弯区域，在图1中，虚线B1和虚线B2之间的区域为折弯区域，其它区域为非折弯区域。图1中的虚线C表示柔性显示面板100的弯折轴的位置。当显示面板本体1进行弯折时，折弯区域内的各膜层发生弯曲变形，非折弯区域内的各膜层不变形或变形较小。
本领域的技术人员可以理解，显示区域各折弯区域具有交叠，在本申请实施例中，将显示区域和折弯区域交叠的部分定义为交叠区域D，将显示区域中位于交叠区域D一侧的区域定义为第一子显示区域A1，将显示区域中位于交叠区域D另一侧的区域定义为第二子显示区域A2。
在本申请的一个实施例中，可以将其中一个子显示区域(如第一子显示区域A1)的出光面相对于另一个子显示区域(如第二子显示区域A2)的出光面的转动角度，定义为显示面板本体1的折弯角度。例如，当显示面板本体1呈图1所示的平展状态时，显示面板本体1的折弯角度为0度；显示面板本体1呈对折状态时，显示面板本体1的折弯角度为180度。
在本申请实施例提供的柔性显示面板100中，由于应变传感器2至少部分地位于显示面板本体1的折弯区域，因此柔性显示面板100在折弯的过程中，应变传感器2在外力作用下产生变形，使得应变传感器2输出的电信号的大小发生改变。应变传感器2输出的电信号的大小与柔性显示面板100的折弯角度存在预设的对应关系，柔性显示面板100每到达一个弯折角度，应变传感器2即输出一个对应大小的电信号，控制器200可以电信号的大小控制显示面板本体1切换显示状态，使得显示面板本体1能够在折弯过程中显示更多的显示状态。
应变传感器2集成在显示面板本体1中，应变传感器2的尺寸远小于显示面板本体1的尺寸，也就是说，应变传感器2在示面板本体中只占面积较小一部分区域，而在一个面积较小的区域中各处的温度时比较均匀的，这可以保证应变传感器2中各部分的温度差异很小，降低了温差对应变传感器2的影响，保证了应变传感器2所输出的电信号与显示面板本体1的折弯角度之间具有准确的对应关系，从而提高应变传感器2所输出的电信号，提高了信噪比。
应当说明的是，显示面板本体1在各折弯角度的显示状态可以根据实际的设计需要而定。例如，当显示面板本体1呈图1所示的平展状态时，显示面板本体1的折弯角度为0度，第一子显示区域A1、第二子显示区域A2和交叠区域D形成一个整体的显示区域，共同显示同一个界面；当显示面板本体1呈对折状态时，显示面板本体1的折弯角度为180度，其中一个子显示区域(第一子显示区域A1)显示预设的界面，而另一个子显示区域(如第二子显示区域A2)和交叠区域D处于息屏状态；当显示面板本体1的折弯角度为30度时，第一子显示区域A1和第二子显示区域A2显示不同的界面。当然，显示面板本体1也可以具有其他的显示状态，此处不再赘述。
在本申请的一个实施例中，应变传感器2设置在显示面板本体1的显示区域之外，且至少部分地位于显示区域之外的折弯区域。在显示面板本体1中布置应变传感器2时，无需改变显示面板本体1的显示区域原本的结构，保证显示面板本体1具有较佳的显示效果。
以图1为例，应变传感器2位于虚线框A之外的区域，且应变传感器2的一部分位于虚线B1和虚线B2之间。
可选地，显示面板本体1设置有VSS线和Crack线，VSS线和Crack线都位于显示区域之外，应变传感器2位于VSS线和Crack线之间，且应变传感器2的一部分位于虚线B1和虚线B2之间。
在本申请的一个实施例中，应变传感器2包括至少一个应变电阻，至少一个应变电阻位于显示区域之外的折弯区域。
由于应变传感器2中的应变电阻位于显示面板本体1的折弯区域，因此柔性显示面板100在折弯的过程中，应变传感器2在外力作用下产生变形，使得应变电阻的阻值发生变化，进而使得应变传感器2输出的电信号的大小发生改变。
应变电阻的阻值与柔性显示面板100的折弯角度存在预设的对应关系，而应变传感器2输出的电信号的大小与应变电阻的阻值存在预设的对应关系，因此，应变传感器2输出的电信号的大小与柔性显示面板100的折弯角度存在预设的对应关系。
在本申请的一个实施例中，如图2和图3所示，应变传感器2包括第一至第四电阻24。第一电阻21和第四电阻24作为应变电阻，位于显示区域之外的折弯区域。
第一电阻21、第二电阻22、第四电阻24和第三电阻23首尾依次电连接形成电桥。第一电阻21与第三电阻23的连接节点、第二电阻22与第四电阻24的连接节点，作为应变传感器2的输入端，用于与电源电连接。
第一电阻21与第二电阻22的连接节点、第三电阻23与第四电阻24的连接节点，作为应变传感器2的输出端，用于与控制器200电连接。
在图2和体3中，电压E表示电源输出至应变传感器2的输入端的电压，电压U0表示应变传感器2的输出端输出的电压。柔性显示面板100在折弯的过程中，第一电阻21和第四电阻24在外力作用下产生变形，使得第一电阻21和第四电阻24的阻值发生变化，进而使得应变传感器2的输出端输出的电压U0发生改变。
在本申请的一个实施例中，当显示面板本体1的折弯角度为零时，第一电阻21、第二电阻22、第二电阻22和第四电阻24的初始阻值相等，电压U0可以通过如下公式(1)求解：
Figure BDA0002353787670000071
在公式(1)中，E表示电源输出至应变传感器2的输入端的电压；
R1表示第一电阻21的初始阻值，R2表示第二电阻22的初始阻值，R3表示第三电阻23的初始阻值，R4表示第四电阻24的初始阻值，且R1＝R2＝R3＝R4＝R；
△R为第一电阻21当前阻值相对于初始阻值的变化值，也表示第四电阻24当前阻值相对于初始阻值的变化值。
由上述公式(1)可知，显示面板的弯折角度为零时，△R为零，因此电压U0为零；显示面板的弯折角度增加，△R增大，电压U0也随之增大。
在本申请实施例提供的柔性显示面板100中，应变传感器2的第一至第四电阻24的温度差异较小，因此各电阻由于温度变化而引起电阻变化率也十分近似，较大程度地降低了温度变化对各电阻的分压产生的影响，保证了应变传感器2所输出的电信号与显示面板本体1的折弯角度之间具有准确的对应关系，从而提高应变传感器2所输出的电信号。
在本申请的一个实施例中，第二电阻22和第三电阻23位于折弯区域之外。第二电阻22和第三电阻23，与折弯区域的边界之间的距离，大于第一预设距离。
第一预设距离应当满足如下条件：柔性显示面板100在折弯的过程中，第二电阻22和第三电阻23在外力作用下不发生变形，且阻值不变。
可选地，如图2所示，应变传感器2可以分为依次相邻的应变电阻区201、缓冲区202和固定电阻区203。应变电阻区201位于显示面板本体1的折弯区域，并且应变电阻区201的宽度与折弯区域的宽度相等，第一电阻21和第四电阻24属于应变电阻区201；固定电阻区203位于显示面板本体1的折弯区域之外，第二电阻22和第三电阻23属于应变电阻区201，缓冲区202的宽度即可作为第一预设距离。
在本申请的一个实施例中，如图2所示，第一块体25为第一电阻21与第二电阻22的连接节点，第二块体26为第一电阻21与第三电阻23的连接节点，第三块体27为第二电阻22与第四电阻24的连接节点，第四块体28为第三电阻23与第四电阻24的连接节点。
在本申请的一个实施例中，如图4和图5所示，显示面板本体1包括依次层叠的第一数据线层101、层间绝缘层102和第一源漏层103，应变传感器2集成于第一源漏层103。
第一数据线层101为图4和图5中的Gate1(第一栅极)所在的膜层；层间绝缘层102为图4和图5中的ILD所在的膜层，ILD的全称为Interlayer Dielectric；第一源漏层103为图4中的S、D所在的膜层，或者为图5中靠近层间绝缘层102的S、D所在的膜层，S为Source(源极)，D为Drain(漏极)。
应变传感器2的输入端的一部分穿设于层间绝缘层102，通过第一数据线层101中的部分连接线与电源电连接。应变传感器2的输出端的一部分穿设于层间绝缘层102，通过第一数据线层101中的部分连接线与控制器200电连接。
由于应变传感器2集成于第一源漏层103，因此第一源漏层103的源极、漏极以及应变传感器2在可以在同一个MASK中完成，这可以简化制备流程，提高制备效率。可选地，应变传感器2中各电阻的材料，与第一源漏层103中源极和漏极的材料相同。
以图1为例，图1中的线F表示第一数据线层101中的部分连接线，应变传感器2的输入端通过该部分连接线与电源和控制器200电连接。在本申请实施例提供的柔性显示面板100中，不需要在柔性显示面板100额外设置导线来连接应变传感器2和控制器200，这进一步简化了柔性显示面板100的结构和制作流程。
在本申请的一个实施例中，如图4所示，显示面板本体1包括平坦化层104和封装层105，平坦化层104和封装层105位于层间绝缘层102远离第一数据线层101的一侧。封装层105覆盖于应变传感器2所在的区域，平坦化层104覆盖于第一源漏层103中未被封装层覆盖的区域。
平坦化层104为图4中PLN所在的膜层，PLN的全称为Planarization；封装层105为图4中TFE所在的膜层，TFE的全称为Thin-Film Encapsulation。
可选地，如图4所示，显示面板本体1还包括像素定义层106、阳极层107和间隔物108。像素定义层106为图4中PDL所在的膜层，PDL的全称为Pixel Define Layer；阳极层107为图4中Anode(阳极)所在的膜层；间隔物108为图4中PS所在的膜层，PS的全称为PhotoSpacer。
可选地，如图4所示，显示面板本体1还包括依次层叠的基底层109、缓冲层110、有源层111、第一绝缘层112、第二绝缘层114和第二数据线层113，层间绝缘层102覆盖第二数据线层113。
基底层109为图4中Barrier或PI所在的膜层，PI的全称为PolyImide(聚酰亚胺)；缓冲层110为图4中Buffer所在的膜层；有源层111为图4中P-Si所在的膜层；第一绝缘层112为图4中GI1所在膜层，第二绝缘层114为图4中GI2所在膜层，GI的全称为Gate Insulator(栅极绝缘层)；第二数据线层113为图4中的Gate2所在的膜层。
在本申请的一个实施例中，如图5所示，显示面板本体1包括钝化层115、平坦化层104和封装层105。钝化层115位于层间绝缘层102远离第一数据线层101的一侧，且覆盖第一源漏层103；平坦化层104和封装层105位于钝化层115远离第一源漏层103的一侧，封装层105覆盖于钝化层115中对应于应变传感器2的区域，平坦化覆盖于钝化层115中未被封装层覆盖的区域。
钝化层115为图5中PVX所在的膜层，PVX的全称为Passivation layer；平坦化层104为图4中PLN所在的膜层，PLN的全称为Planarization；封装层105为图5中TFE所在的膜层，TFE的全称为Thin-Film Encapsulation。可选地，如图5所示，显示面板本体1还包括第二源漏层116，第二源漏层116设置在钝化层115和平坦化层104之间。第二源漏层116为图5中靠近平坦化层104的S、D所在的膜层，S为Source(源极)，D为Drain(漏极)。
可选地，如图5所示，显示面板本体1还包括像素定义层106、阳极层107和间隔物108。像素定义层106为图5中PDL所在的膜层，PDL的全称为Pixel Define Layer；阳极层107为图5中Anode(阳极)所在的膜层；间隔物108为图5中PS所在的膜层，PS的全称为PhotoSpacer。
可选地，如图5所示，显示面板本体1还包括依次层叠的基底层109、缓冲层110、有源层111、第一绝缘层112、第二绝缘层114和第二数据线层113，层间绝缘层102覆盖第二数据线层113。
基底层109为图5中Barrier或PI所在的膜层，PI的全称为PolyImide(聚酰亚胺)；缓冲层110为图5中Buffer所在的膜层；有源层111为图5中P-Si所在的膜层；第一绝缘层112为图5中GI1所在膜层，第二绝缘层114为图5中GI2所在膜层，GI的全称为Gate Insulator(栅极绝缘层)；第二数据线层113为图5中的Gate2所在的膜层。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种可折叠显示设备，如图1所示，可折叠显示设备包括控制器200、电源、显示驱动器300以及本申请上述各实施例提供的柔性显示面板100。
应变传感器2的输入端、输出端，分别与电源和控制器200电连接。
控制器200，与显示驱动器300电连接，用于接收应变传感器2输出的电信号，根据电信号的大小向显示驱动器300发送对应的显示状态切换指令，使得显示驱动器300驱动显示面板本体1切换显示状态。
可选地，可折叠显示设备包括柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)400，控制器200、电源、显示驱动器(Drive IC)300和应变传感器2都与柔性电路板400电连接。应变传感器2的输入端、输出端，通过柔性电路板400分别与电源和控制器200电连接，控制器200通过柔性电路板400与显示驱动器300电连接。
可选地，应变传感器2的输入端和输出端的一部分穿设于层间绝缘层102，通过第一数据线层101中的部分连接线与柔性电路板400电连接，进而分别与电源和控制器200电连接。
应当说明的是，显示面板本体1在各折弯角度的显示状态可以根据实际的设计需要而定。例如，当显示面板本体1呈图1所示的平展状态时，显示面板本体1的折弯角度为0度，第一子显示区域A1、第二子显示区域A2和交叠区域D形成一个整体的显示区域，共同显示同一个界面；当显示面板本体1呈对折状态时，显示面板本体1的折弯角度为180度，其中一个子显示区域(第一子显示区域A1)显示预设的界面，而另一个子显示区域(如第二子显示区域A2)和交叠区域D处于息屏状态；当显示面板本体1的折弯角度为30度时，第一子显示区域A1和第二子显示区域A2显示不同的界面。当然，显示面板本体1也可以具有其他的显示状态，此处不再赘述。
在本申请的一个实施例中，如图1所示，可折叠显示设备还包括信号处理模块500，信号处理模块500分别与应变传感器2的输出端以及控制器200电连接。
信号处理模块500用于接收应变传感器2输出的电信号，将电信号转换为对应的参考信号后输出至控制器200。控制器200用于根据参考信号的大小向显示驱动器300发送对应的显示状态切换指令，使得显示驱动器300驱动显示面板本体1切换显示状态。
可选地，信号处理模块500可以为指定位数(如24位)ADC芯片，信号处理模块500通过柔性电路板400与电源连接。如图6所示，电源为提供一个基准电压，为应变传感器2提供电压E。信号处理模块500可以将应变传感器2输出的电压U0放大，放大后的电压即为参考信号。应变传感器2输出的电压U0只要大于信号处理模块500的识别精度即可被信号处理模块500识别和采集，ADC芯片可以识别毫伏(mv)级的电压。信号处理模块500可以将采集到的每个电压U0转换为对应大小的参考信号，因此信号处理模块500可以向控制器200输出多个不同大小的参考信号，控制器200可以参考信号的大小控制显示面板本体1切换显示状态，使得显示面板本体1能够在折弯过程中显示更多的显示状态。
应当说明的是，可折叠电子设备可以是具有折叠功能的手机、平板电脑、可穿戴设备、车载设备、增强现实(augmented reality，AR)/虚拟现实(virtual reality，VR)设备、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、上网本、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)等电子设备，本申请实施例对可折叠电子设备的具体类型不作任何限制。
本申请实施例中控制器200可以是可折叠电子设备中的处理器。处理器可以是CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、通用处理器、DSP(Digital Signal Processor，数据信号处理器)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit，专用集成电路)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本申请公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种可折叠显示设备的控制方法，应用于本申请上述各实施例提供的可折叠显示设备，该控制方法的流程示意图如图7所示，包括：
S601：接收应变传感器2输出的电信号。
由于应变传感器2至少部分地位于显示面板本体1的折弯区域，因此柔性显示面板100在折弯的过程中，应变传感器2在外力作用下产生变形，使得应变传感器2输出的电信号的大小发生改变。应变传感器2输出的电信号的大小与柔性显示面板100的折弯角度存在预设的对应关系，柔性显示面板100每到达一个弯折角度，应变传感器2即输出一个对应大小的电信号，控制接收应变传感器2输出的电信号。
可选地，步骤S601包括：信号处理模块500接收应变传感器2输出的电信号，将电信号转换为对应的参考信号后输出至控制器200，控制器200接收信号处理模块500输出的参考信号。
S602：根据电信号的大小向显示驱动器300发送对应的显示状态切换指令，使得显示驱动器300驱动显示面板本体1切换显示状态。
可选地，步骤S602包括：控制器200根据参考信号的大小向显示驱动器300发送对应的显示状态切换指令，使得显示驱动器300驱动显示面板本体1切换显示状态。
显示面板本体1在各折弯角度的显示状态可以根据实际的设计需要而定。例如，当显示面板本体1呈图1所示的平展状态时，显示面板本体1的折弯角度为0度，第一子显示区域A1、第二子显示区域A2和交叠区域D形成一个整体的显示区域，共同显示同一个界面；当显示面板本体1呈对折状态时，显示面板本体1的折弯角度为180度，其中一个子显示区域(第一子显示区域A1)显示预设的界面，而另一个子显示区域(如第二子显示区域A2)和交叠区域D处于息屏状态；当显示面板本体1的折弯角度为30度时，第一子显示区域A1和第二子显示区域A2显示不同的界面。当然，显示面板本体1也可以具有其他的显示状态，此处不再赘述。
应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：
在本申请实施例提供的柔性显示面板中，由于应变传感器至少部分地位于显示面板本体的折弯区域，因此柔性显示面板在折弯的过程中，应变传感器在外力作用下产生变形，使得应变传感器输出的电信号的大小发生改变。应变传感器输出的电信号的大小与柔性显示面板的折弯角度存在预设的对应关系，柔性显示面板每到达一个弯折角度，应变传感器即输出一个对应大小的电信号，控制器可以电信号的大小控制显示面板本体切换显示状态，使得显示面板本体能够在折弯过程中显示更多的显示状态。
应变传感器集成在显示面板本体中，应变传感器的尺寸远小于显示面板本体的尺寸，也就是说，应变传感器在示面板本体中只占面积较小一部分区域，而在一个面积较小的区域中各处的温度时比较均匀的，这可以保证应变传感器中各部分的温度差异很小，降低了温差对应变传感器的影响，保证了应变传感器所输出的电信号与显示面板本体的折弯角度之间具有准确的对应关系，从而提高应变传感器所输出的电信号，提高了信噪比。
本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括显示面板本体和应变传感器，所述应变传感器集成于所述显示面板本体，且至少部分地位于所述显示面板本体的折弯区域；
所述应变传感器的输入端、输出端，分别用于与电源和控制器电连接，在所述显示面板本体呈预设的折弯角度时，所述应变传感器向所述控制器输出对应的电信号。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述应变传感器设置在所述显示面板本体的显示区域之外，且至少部分地位于所述显示区域之外的折弯区域。
3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述应变传感器包括至少一个应变电阻，至少一个所述应变电阻位于所述显示区域之外的折弯区域。
4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述应变传感器包括第一至第四电阻；所述第一电阻和所述第四电阻作为所述应变电阻，位于所述显示区域之外的折弯区域；
所述第一电阻、所述第二电阻、所述第四电阻和所述第三电阻首尾依次电连接形成电桥；
所述第一电阻与所述第三电阻的连接节点、所述第二电阻与所述第四电阻的连接节点，作为所述应变传感器的输入端，用于与电源电连接；所述第一电阻与所述第二电阻的连接节点、所述第三电阻与所述第四电阻的连接节点，作为所述应变传感器的输出端，用于与所述控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二电阻和所述第三电阻位于所述折弯区域之外；
所述第二电阻和所述第三电阻，与所述折弯区域的边界之间的距离，大于第一预设距离。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，所述显示面板本体包括依次层叠的第一数据线层、层间绝缘层和第一源漏层，所述应变传感器集成于所述第一源漏层；
所述应变传感器的输入端的一部分穿设于所述层间绝缘层，通过所述第一数据线层中的部分连接线与电源电连接；
所述应变传感器的输出端的一部分穿设于所述层间绝缘层，通过所述第一数据线层中的部分连接线与所述控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述显示面板本体包括平坦化层和封装层，所述平坦化层和所述封装层位于所述层间绝缘层远离所述第一数据线层的一侧；所述封装层覆盖于所述应变传感器所在的区域，所述平坦化覆盖于所述第一源漏层中未被所述封装层覆盖的区域；
或者，所述显示面板本体包括钝化层、平坦化层和封装层；所述钝化层位于所述层间绝缘层远离所述第一数据线层的一侧，且覆盖所述第一源漏层；所述平坦化层和所述封装层位于所述钝化层远离所述第一源漏层的一侧，所述封装层覆盖于所述钝化层中对应于所述应变传感器的区域，所述平坦化覆盖于所述钝化层中未被所述封装层覆盖的区域。
8.一种可折叠显示设备，其特征在于，包括控制器、电源、显示驱动器以及如权利要求1-7中任一项所述的柔性显示面板；
应变传感器的输入端、输出端，分别与所述电源和所述控制器电连接；
所述控制器，与所述显示驱动器电连接，用于接收所述应变传感器输出的电信号，根据所述电信号的大小向所述显示驱动器发送对应的显示状态切换指令，使得所述显示驱动器驱动显示面板本体切换显示状态。
9.根据权利要求8所述的可折叠显示设备，其特征在于，还包括信号处理模块，所述信号处理模块分别与所述应变传感器的输出端以及所述控制器电连接；
所述信号处理模块用于接收所述应变传感器输出的电信号，将所述电信号转换为对应的参考信号后输出至所述控制器；
所述控制器用于根据所述参考信号的大小向所述显示驱动器发送对应的显示状态切换指令，使得所述显示驱动器驱动所述显示面板本体切换显示状态。
10.一种可折叠显示设备的控制方法，应用于如权利要求8或9中任一项所述的可折叠显示设备，其特征在于，包括：
接收应变传感器输出的电信号；
根据所述电信号的大小向显示驱动器发送对应的显示状态切换指令，使得所述显示驱动器驱动显示面板本体切换显示状态。
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