CN111174740A - 一种数字测长仪读数及记录方法 - Google Patents

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梁胜龙
李秀水
邓坚成
韩明建
韦胜
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Abstract

本发明涉及测量技术领域，尤其是指一种数字测长仪读数及记录方法，包括以下步骤：a.于软件界面中选择对应的默认标尺值；b.控制鼠标把鼠标指针移动至软件界面的记录按钮处；c.操控数字测长仪对于待测物进行测长，使得软件界面中的当前值显示出所测得的当前数值；d.观察软件界面，当当前数值稳定时，通过脚踏开关控制鼠标，以使得鼠标指针选择软件界面的记录按钮，使得当前值填写至软件界面的实际记录位置。e.完成塞尺的数值测量与记录。本发明通过在鼠标连接有脚踏开关，使得校准员双手操作数字测长仪进行测长时，能够通过脚踏开关进行测量值的记录，从而提升了测量的效率，也避免测量员因需要手动控制数据记录而导致搞乱了测量的被测物。

Description

一种数字测长仪读数及记录方法
技术领域
本发明涉及测量技术领域，尤其是指一种数字测长仪读数及记录方法。
背景技术
数字测长仪广泛应用于计量校准机构依据《JJG 62-2017塞尺检定规程》的校准塞尺。国内主要使用的产品有贵阳新天光电科技有限公司的JD25-C型数字测长仪和瑞士Trimos公司Labconcept Nano型数字测长仪。它们通过RS232接口将测量数据按时间顺序传输到电脑显示或贮存，校准员校准塞尺时不太方便知道一组数据是对应哪一塞尺片什么位置的测量数据，数据利用、处理水平不高。实际校准时，校准员还是要用记录纸即时记录电脑的显示数据，再进行手工处理，工作效率较低。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种数字测长仪读数及记录方法，能够在校准员双手测量标尺时，也能够顺利记录数据。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种数字测长仪读数及记录方法，包括以下步骤：
a.根据待测物尺寸，于软件界面中选择对应的默认标尺值；
b.控制鼠标把鼠标指针移动至软件界面的记录按钮处；
c.操控数字测长仪对于待测物进行测长，使得软件界面中的当前值显示出所测得的当前数值；
d.观察软件界面，当当前数值稳定时，通过脚踏开关控制鼠标，以使得鼠标指针选择软件界面的记录按钮，使得当前值填写至软件界面的实际记录位置；
e.完成塞尺的数值测量与记录，于软件界面中选择报告按钮以保存软件界面。
进一步的，在步骤a前，还包括a1.拆开鼠标，把鼠标电路板中左开关所对应的位置与脚踏开关进行连接；
a2.重新装好鼠标，然后把脚踏开关放置于地面，并把鼠标放在工作台上，使得鼠标左键以及脚踏开关均能控制鼠标指针进行选择。
更进一步的，在步骤a1中，具体为：把脚踏开关的两根电线与鼠标电路板中左开关进行焊接。
进一步的，在步骤c中，通过数字测长仪的球形测帽与平面测帽分别抵触塞尺的两端面以实现数值测量。
更进一步的，在步骤a之前，还包括：
a’.打开数字测长仪进行预热；
a”.把数字测长仪的球形测帽与平面测帽进行接触，然后在软件界面选择归零按钮；
a”’.软件界面把当前值显示为0值，且把当前球形测帽与平面测帽进行接触的状态进行记录为相对零点。
进一步的，在步骤d中，若实际记录位置所记录的数值误差超过允许范围值，可在软件界面中选择删除按钮以删除该数值。
进一步的，在软件界面中，默认标尺值的数值大于或等于0.15mm时，该默认标尺值所对应的实际记录位置有两个，分别用于记录测量塞尺正反面厚度的数值。
本发明的有益效果：本发明通过在鼠标连接有脚踏开关，使得校准员双手操作数字测长仪进行测长时，能够通过脚踏开关进行测量值的记录，从而提升了测量的效率，也避免测量员因需要手动控制数据记录而导致搞乱了测量的被测物。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的软件界面的示意图。
1—数字测长仪，2—显示屏，3—鼠标，4—脚踏开关，5—软件界面，6—默认标尺值，7—记录按钮，8—当前数值，9—实际记录位置，10—删除按钮，11—报告按钮，12—归零按钮，13—球形测帽，14—平面测帽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1和图2所示，本发明提供的一种数字测长仪读数及记录方法，该数字测长仪1设置有显示屏2、鼠标3以及脚踏开关4，该显示屏2用于显示软件界面5。以塞尺作为被测物为例，当本发明应用于测量塞尺的厚度时，包括以下步骤：
a.根据塞尺尺寸，于软件界面5中选择对应的默认标尺值6，该软件界面5于数字测长仪1的显示屏2中显示；
b.控制鼠标3把鼠标指针移动至软件界面5的记录按钮7处；
c.操控数字测长仪1对于塞尺进行测长，具体为通过数字测长仪1的球形测帽13(图中未示出)与平面测帽14(图中未示出)分别抵触塞尺的待测长度所对应的两端表面以实现数值测量，使得软件界面5中的当前值显示出所测得的当前数值8；
d.观察软件界面5，当当前数值8稳定时，通过脚踏开关4控制鼠标3，以使得鼠标3指针选择软件界面5的记录按钮7，使得当前值填写至软件界面5的实际记录位置9。
e.完成塞尺的数值测量与记录，于软件界面5中选择报告按钮11以保存软件界面5。
相较于现有技术，本发明采用了脚踏开关4连接鼠标3，且设计了专门的软件界面5来进行读数和记录，即通过踩下脚踏开关4也能够实现相当于按下鼠标3左键的效果，从而让校准员在双手控制球形测帽13与平面测帽14接触塞尺时能够通过脚踏的方式来控制当前数值8的输入，从而提升了记录效率，并且也避免了校准员在记录时因放开球形测帽13或平面测帽14而导致忘记了测试目标。
在本实施例中的步骤a前，还需要把鼠标3与脚踏开关4进行连接，其具体方式为：a1.拆开鼠标3，把鼠标3的电路板中左开关所对应的位置与脚踏开关4进行连接；更具体的，把脚踏开关4的两根电线与鼠标3电路板中左开关进行焊接。
a2.重新装好鼠标3，然后把脚踏开关4放置于地面，并把鼠标3放在工作台上，使得鼠标3左键以及脚踏开关4均能控制鼠标3指针进行选择。
具体的，在步骤a之前，即在测量前，还包括：
a’.打开数字测长仪1进行预热，该预热时间大概为15分钟左右；
a”.把数字测长仪1的球形测帽13与平面测帽14进行接触，即球形测帽13与平面测帽14相互接触的状态作为参考零点，然后在软件界面5选择归零按钮，以使得软件界面5的当前数值8是以该参考零点作为参考项进行测量的；
a”’.软件界面5把当前值显示为0值，且把当前球形测帽13与平面测帽14进行接触的状态进行记录为相对零点。
具体的，在步骤d中，若实际记录位置9所记录的数值误差超过允许范围值，可在软件界面5中选择删除按钮10以删除该数值。
具体的，在软件界面5中，对于厚度大于0.15mm的塞尺的测量，根据业内做法是需要把球形测帽13接塞尺正面且平面测帽14接触塞尺反面测量一次以后，再把球形测帽13接塞尺反面且平面测帽14接触塞尺正面测量一次，根据两次测量结果来判定塞尺该处位置的厚度。当然，为了应对这一情况，默认标尺值6的数值大于或等于0.15mm时，该默认标尺值6所对应的实际记录位置9有两个，分别用于记录测量塞尺正反面厚度的数值。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种数字测长仪读数及记录方法，其特征在于：该数字测长仪设置有显示屏、鼠标以及脚踏开关，该显示屏用于显示软件界面；
所述数字测长仪读数及记录方法包括以下步骤：
a.根据待测物尺寸，于软件界面中选择对应的默认标尺值；
b.控制鼠标把鼠标指针移动至软件界面的记录按钮处；
c.操控数字测长仪对于待测物进行测长，使得软件界面中的当前值显示出所测得的当前数值；
d.观察软件界面，当当前数值稳定时，通过脚踏开关控制鼠标，以使得鼠标指针选择软件界面的记录按钮，使得当前值填写至软件界面的实际记录位置；
e.完成塞尺的数值测量与记录，于软件界面中选择报告按钮以保存软件界面。
2.根据权利要求1所述的数字测长仪读数及记录方法，其特征在于：在步骤a前，还包括a1.拆开鼠标，把鼠标电路板中左开关所对应的位置与脚踏开关进行连接；
a2.重新装好鼠标，然后把脚踏开关放置于地面，并把鼠标放在工作台上，使得鼠标左键以及脚踏开关均能控制鼠标指针进行选择。
3.根据权利要求2所述的数字测长仪读数及记录方法，其特征在于：在步骤a1中，具体为：把脚踏开关的两根电线与鼠标电路板中左开关进行焊接。
4.根据权利要求1所述的数字测长仪读数及记录方法，其特征在于：在步骤c中，通过数字测长仪的球形测帽与平面测帽分别抵触塞尺的两端面以实现数值测量。
5.根据权利要求4所述的数字测长仪读数及记录方法，其特征在于：在步骤a之前，还包括：
a’.打开数字测长仪进行预热；
a”.把数字测长仪的球形测帽与平面测帽进行接触，然后在软件界面选择归零按钮；
a”’.软件界面把当前值显示为0值，且把当前球形测帽与平面测帽进行接触的状态进行记录为相对零点。
6.根据权利要求1所述的数字测长仪读数及记录方法，其特征在于：在步骤d中，若实际记录位置所记录的数值误差超过允许范围值，可在软件界面中选择删除按钮以删除该数值。
7.根据权利要求1所述的数字测长仪读数及记录方法，其特征在于：在软件界面中，默认标尺值的数值大于或等于0.15mm时，该默认标尺值所对应的实际记录位置有两个，分别用于记录测量塞尺正反面厚度的数值。
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