CN111173204A - 一种随板安装的屋面支座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种随板安装的屋面支座，用于设置在结构檩条上的屋面板的固定安装，屋面支座包括底座、支撑板和锁缝扣合部，底座上设有用于与结构檩条固定连接的连接孔，支撑板的上端与锁缝扣合部固定连接，其下端与底座固定连接，锁缝扣合部用于与待安装屋面板的端部相扣合；锁缝扣合部的锁合方向与底座的长度方向呈垂直设置，连接孔设置于所述锁缝扣合部的同一侧，且位于锁缝扣合部的开口朝向背侧。本发明不需要专门铺设供站立的底板，施工安全得到保证，大大提高了施工效率，同时，底座的安装方向与支撑板一致，支撑板与锁缝扣合部呈垂直设置，依靠支撑板与底座间的连接钢板弹性可以很好地迎合屋面板的热胀冷缩，具有很好的抗风性能。

Description

一种随板安装的屋面支座

技术领域

本发明涉及墙面板安装技术领域，具体涉及一种随板安装的屋面支座，用于设置在结构檩条上的屋面板的固定安装。

背景技术

近年来，随着建筑技术的发展，建筑结构，特别是屋面系统的种类样式越来越多，以满足市场的需求。在钢结构中，直立锁缝屋面由于其结构简单、外形美观、安装方便得到广泛使用，但在工业厂房或者仓库等没有内层顶可提供给安装人员站立时，使得安装工作面只能随着屋面的铺设面进行。现有的如图1所示的屋面支座，这种屋面支座具有很好的支撑性能，锁缝扣合部与支撑板之间可以实现旋转，很好地迎合屋面板热胀冷缩，具有很好屋面板自调节能力，被大批量应用于直立锁缝屋面的施工中。

这种结构的屋面支座采用锁缝扣合部与底座上的安装孔为平行设置，锁缝扣合部的两侧分别设置了安装部，安装部上设置了连接孔。由于直立锁缝屋面板的安装需要在高空中作业施工，如图2所示，具体施工方法是：首先在檩条8上安装供施工人员站立的底板，然后再将所有的屋面支座固定在檩条上，施工人员逐一将屋面板与屋面支座进行组装，在组装屋面板的过程中，再逐一对底板进行拆除，同时，这种屋面支座还需要通过螺栓6连接底座1与锁缝扣合部3，增加了操作工序，影响了操作效率。由于这种屋面支座不能实现随板安装，需要铺设供工人站立的底板才能施工，因此，屋面施工方法大大降低了屋面板的施工效率，使得工人施工成本居高不下。

为了很好地利用这类屋面支座，提高直立锁缝屋面板的施工效率，避免高空危险情况的发生，亟需一种能够满足随板安装的屋面支座，直接进行铺设。

发明内容

为此，本发明提供了一种随板安装的屋面支座，在上一块屋面板铺设后，安装人员可站在安装好的屋面板上手工安装固定支座，施工更安全，大大提高了施工效率，降低了施工成本。

本发明采用如下技术方案：

一种随板安装的屋面支座，用于设置在结构檩条上的屋面板的固定安装，所述屋面支座包括底座、支撑板和锁缝扣合部，所述底座上设有用于与结构檩条固定连接的连接孔，所述支撑板的上端与所述锁缝扣合部固定连接，其下端与所述底座固定连接，所述锁缝扣合部用于与待安装屋面板的端部相扣合；其特征在于，所述锁缝扣合部的锁合方向与所述底座的长度方向呈垂直设置，所述连接孔设置于所述锁缝扣合部的同一侧，且位于所述锁缝扣合部的开口朝向背侧。

所述底座为条状平板结构，所述支撑板沿着所述底座长度方向垂直设置于所述底座的一侧，所述锁缝扣合部垂直于所述支撑板的板面设置。

所述锁缝扣合部垂直设置于所述支撑板远离所述底座的一侧面上，所述支撑板远离所述底座的一侧面上还设有抗压板，所述锁缝扣合部的下端固定于所述抗压板上端面。

进一步地，所述支撑板为下宽上窄的梯形结构，所述抗压板沿着所述支撑板靠近所述连接孔的一侧边设置，锁缝扣合部垂直设置于所述支撑板的上端。

所述抗压板所在平面与所述底座之间的夹角小于90度，所述抗压板的上端宽度尺寸与所述锁缝扣合部的下端尺寸相适配。

所述支撑板上端设有用于支撑待安装屋面板的支撑台面，所述支撑台面平行于所述底座，且位于所述锁缝扣合部开口朝向一侧。

所述支撑台面由所述支撑板的上端朝所述底座一侧折弯而成，所述支撑台面设置于所述底座的正上方。

所述支撑板设置于所述底座的一侧边，所述底座的另一侧边还设有一加强折边，所述加强折边与所述支撑板位于所述底座的同一侧面。

所述底座上设有至少两个所述连接孔，所述连接孔沿着所述底座长度方向间隔设置。

所述锁缝扣合部的开口与距离最近的所述连接孔之间的水平间距L大于等于20mm。

所述锁缝扣合部垂直投影于靠近所述底座的中部位置。

所述的底座、支撑板、锁缝扣合部、抗压板采用钢板折弯而成的一体式结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

A.本发明随板安装的屋面支座，采用锁缝扣合部的锁合方向与底座的长度方向呈垂直设置，且底座上的连接孔都位于锁缝扣合部的开口朝向背侧，将待铺设的屋面板置于两檩条之间，施工人员可以首先实现待安装屋面板的一侧边与已安装屋面支座的扣合安装，然后站立在待安装的屋面板上将位于其另一侧的屋面支座与屋面板的边缘进行组装，施工人员可站在安装好的屋面板上用手枪钻自攻钉将屋面支座安装固定在结构檩条上，不需要专门铺设供站立的底板，施工安全得到保证，大大提高了施工效率，同时，底座的安装方向与支撑板一致，支撑板与锁缝扣合部呈垂直设置，依靠支撑板与底座间的连接钢板弹性可以很好地迎合屋面板的热胀冷缩，具有很好的抗风性能。

B.本发明还在锁缝扣合部设置在抗压板的上端，抗压板沿着梯形支撑板边缘折弯设置，其与底座间形成一倾斜夹角，使得锁缝扣合部可以承受多个方向的挤压应力，抗压及抗风效果更佳。

C.本发明通过将屋面支座上的锁缝扣合部设置在垂直投影位于底座的中部位置，同时在锁缝扣合部的开口朝向侧设置了支撑台面，而在锁缝扣合部另一侧的底座上设置了间隔的两个连接孔，相邻两屋面板安装在屋面支座上后，屋面支座具有很好的对称承重能力，支撑台面对屋面板起到很好的定位与支撑作用，有利于保护屋面板底面。

D.本发明中所采用的屋面支座可以实现一体化挤压成型，相比现有的分体结构，本发明加工制作效率更高，不需要采用螺栓将底座与锁缝扣合部连接，同时只需在檩条上注入两个螺钉，螺钉数量相比现有分体结构减少了1倍，施工工序更少，本发明施工效率相比现有技术提高数倍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术应用于直立锁缝屋面的屋面支座结构示意图；

图2为图1在与屋面板安装结构示意图；

图3为本发明随板安装的屋面支座整体结构示意图；

图4为本发明侧视图(一)；

图5为本发明侧视图(二)；

图6为本发明所采用的屋面支座与屋面板安装示意图；

图7为图6所示安装立体结构示意图。

图中标识如下：

1-底座，11-连接孔，12-加强折边；2-支撑板；3-锁缝扣合部；4-抗压板；5-支撑台面；6-螺栓；7-屋面板；8-檩条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图3-图5所示，本发明提供了一种随板安装的屋面支座，用于设置在结构檩条上的屋面板的固定安装，支座包括底座1、支撑板2和锁缝扣合部3，底座1优选为长方形平板结构，且在底座1上设有多个连接孔11，连接孔11设置在锁缝扣合部3的同一侧位置，且位于锁缝扣合部3的开口朝向背侧，用于将支座与结构檩条固定连接；本发明中所采用的锁缝扣合部3的锁合方向与底座1的长度方向呈垂直设置，锁缝扣合部3与屋面板的端部通过扣合连接将设置在结构檩条上的屋面板固定在结构檩条上，支撑板2的上端与锁缝扣合部3固定连接，其下端沿着底座1的长度方向固定连接。本发明通过将底座上的连接孔设置在锁缝扣合部的开口朝向背侧位置，当上一屋面板与锁缝扣合部扣合后，此时底座上的连接孔位于安装后屋面板的外侧，不影响施工人员手持手电钻对屋面支座进行固定操作，施工人员只需站立在待铺设的屋面板上即可安全迅速地完成对屋面支座的固定，减少了施工工序，提高了施工效率，节省了大量施工成本。

本发明中的锁缝扣合部3结构与屋面板端部形状相匹配，通常可采用为C字形结构，此结构为现有技术，不详细描述。在底座1上设有两个连接孔11，当然还可以设置更多的连接孔，其中一个连接孔11位于底座1的一端，另一个连接孔11与锁缝扣合部3的开口处之间的水平间距L大于等于20mm，便于工人使用手枪钻将结构钉通过连接孔11将屋面支座固定在结构檩条上。

如图3所示，本发明将支撑板2沿着底座1长度方向垂直设置于底座1的一侧，锁缝扣合部3垂直于支撑板2的板面设置。如此设置目的：使支撑板与底座1的连接位置可以很好地迎合屋面板的热胀冷缩，以及提高其抗风能力。比如屋面板产生热胀冷缩时，屋面板将力传导给锁缝扣合部，然后传导至支撑板，支撑板相对底座发生小角度翻转，支撑板与底座间呈现大于或小于90°。

为了提高整个屋面支座的支撑性能，本发明中的锁缝扣合部3垂直设置于支撑板2远离底座1的一侧面上，支撑板2远离底座1的一侧面上还设有抗压板4，锁缝扣合部3的下端固定于抗压板4上端面。这里的抗压板4仅与支撑板固定，不与底座固定连接，一定程度增强支撑板的刚性；同时，由于抗压板位于锁缝扣合部的下部，屋面板作用于锁缝扣合部，抗压板起到强支撑作用，同时不影响支撑板相对底座间的相对旋转，可以根据具体情况垂直固定于支撑板的不同位置。

本发明优选的支撑板2采用下宽上窄的梯形结构，比如等腰梯形，抗压板4沿着支撑板2靠近连接孔11的一侧边设置，锁缝扣合部3垂直设置于支撑板2的上端，抗压板沿着支撑板的一斜边折弯90度而成，折弯可以提高支撑板钢性。这里的抗压板4所在平面与底座1之间的夹角小于90度，抗压板4的上端宽度尺寸与锁缝扣合部3的下端尺寸相适配。图中的抗压板与底座间形成60°角，在保持屋面支座相同材质情况下，这个角度经实验验证后其屋面支座力学性能可达到最佳。

在将屋面板安装在锁缝扣合部后，屋面板的下端面与支撑板的上端接触，支撑板的上端对屋面板起到很好的定位、支撑作用。为了达到更好的支撑作用，本发明在支撑支撑板2上端设有用于支撑待安装屋面板的支撑台面5，支撑台面5平行于底座1，且位于锁缝扣合部3开口朝向一侧，支撑台面也是通过支撑板上端90度折弯而成，其位于底座的正上方。当然，支撑台面5的越宽其支撑作用效果更好，当支撑台面5尺寸较大时，还可以在其下端面设置筋板，提高其支撑钢性。

另外，支撑板2设置于底座1的一侧边，底座1的另一侧边还设有一加强折边12，加强折边12与支撑板2位于底座1的同一侧面，可以保障屋面支座在该方向的惯性矩。

本发明中的底座1、支撑板2、锁缝扣合部3、抗压板4均为采用不锈钢钢板折弯而成的一体式结构，其厚度采用2-5mm，。

如图6和图7所示，本发明随板安装的屋面支座，可在工业厂房或者仓库等没有内层顶可提供给安装人员站立，使得安装工作面只能随着屋面的铺设面进行时使用。在上一块屋面板铺设后，将已铺设的屋面板7端部与支座上的锁缝扣合部3扣合，安装人员可站在安装好的屋面板7上用手枪钻自攻钉将底座1安装固定在结构檩条8上，本发明结构简单，安装方便，效果好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种随板安装的屋面支座，用于设置在结构檩条上的屋面板的固定安装，所述屋面支座包括底座(1)、支撑板(2)和锁缝扣合部(3)，所述底座(1)上设有用于与结构檩条固定连接的连接孔(11)，所述支撑板(2)的上端与所述锁缝扣合部(3)固定连接，其下端与所述底座(1)固定连接，所述锁缝扣合部(3)用于与待安装屋面板的端部相扣合；其特征在于，所述锁缝扣合部(3)的锁合方向与所述底座(1)的长度方向呈垂直设置，所述连接孔(11)设置于所述锁缝扣合部(3)的同一侧，且位于所述锁缝扣合部(3)的开口朝向背侧。

2.根据权利要求1所述的随板安装的屋面支座，其特征在于，所述底座(1)为条状平板结构，所述支撑板(2)沿着所述底座(1)长度方向垂直设置于所述底座(1)的一侧，所述锁缝扣合部(3)垂直于所述支撑板(2)的板面设置。

3.根据权利要求2所述的随板安装的屋面支座，其特征在于，所述锁缝扣合部(3)垂直设置于所述支撑板(2)远离所述底座(1)的一侧面上，所述支撑板(2)远离所述底座(1)的一侧面上还设有抗压板(4)，所述锁缝扣合部(3)的下端固定于所述抗压板(4)上端面。

4.根据权利要求3所述的随板安装的屋面支座，其特征在于，所述支撑板(2)为下宽上窄的梯形结构，所述抗压板(4)沿着所述支撑板(2)靠近所述连接孔(11)的一侧边设置，锁缝扣合部(3)垂直设置于所述支撑板(2)的上端。

5.根据权利要求4所述的随板安装的屋面支座，其特征在于，所述抗压板(4)所在平面与所述底座(1)之间的夹角小于90度，所述抗压板(4)的上端宽度尺寸与所述锁缝扣合部(3)的下端尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的随板安装的屋面支座，其特征在于，所述支撑板(2)上端设有用于支撑待安装屋面板的支撑台面(5)，所述支撑台面(5)平行于所述底座(1)，且位于所述锁缝扣合部(3)开口朝向一侧。

7.根据权利要求6所述的随板安装的屋面支座，其特征在于，所述支撑台面(5)由所述支撑板(2)的上端朝所述底座(1)一侧折弯而成，所述支撑台面(5)设置于所述底座(1)的正上方。

8.根据权利要求1-7任一所述的随板安装的屋面支座，其特征在于，所述支撑板(2)设置于所述底座(1)的一侧边，所述底座(1)的另一侧边还设有一加强折边(12)，所述加强折边(12)与所述支撑板(2)位于所述底座(1)的同一侧面。

9.根据权利要求1所述的随板安装的屋面支座，其特征在于，所述底座(1)上设有至少两个所述连接孔(11)，所述连接孔(11)沿着所述底座(1)长度方向间隔设置。

10.根据权利要求9所述的随板安装的屋面支座，其特征在于，所述锁缝扣合部(3)的开口与距离最近的所述连接孔(11)之间的水平间距L大于等于20mm。

11.根据权利要求10所述的随板安装的屋面支座，其特征在于，所述锁缝扣合部(3)垂直投影于靠近所述底座(1)的中部位置。

12.根据权利要求8所述的随板安装的屋面支座，其特征在于，所述的底座(1)、支撑板(2)、锁缝扣合部(3)、抗压板(4)采用钢板折弯而成的一体式结构。

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