CN111173143A - 大跨度管桁架球形铰支座及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大跨度管桁架球形铰支座，包括大跨度管桁架结构、球铰支座固定装置、补强管结构和球铰支座结构；所述的大跨度管桁架结构包括下部桁架结构、桁架、系梁、上部桁架结构、支撑杆、下部连接加固梁、下部支撑结构、开孔槽、连接部位和补强管施工箱；所述的补强管结构包括补强管施工箱、补强管和固定板；所述的球铰支座固定装置包括上夹板、连接固定块、铰螺栓、铰螺帽、L形连接钢条、铰装置、下部固定螺栓、下部固定螺帽、下部固定垫片和预留孔洞。本发明的有益效果是：本发明的补强管结构简单、牢固，阻移元件可以很好地防止在补强管灌浆过程中由于受力不均匀会产生补强管位移等运动，而且施工方便，有很好的技术效益和经济效益。

Description

大跨度管桁架球形铰支座及施工方法
技术领域
本发明涉及一种铰支座及施工方法，特别涉及一种大跨度管桁架球形铰支座及施工方法。
背景技术
在大跨度空间结构中，上部屋盖结构采用桁架、网架结构体系，屋盖下部采用钢柱支撑，屋盖结构与支撑柱之间采用球铰支座连接过渡，球铰支座承受上部屋盖传递的荷载并传递给下部支撑柱；由于上部屋盖结构跨度大，竖向支撑点数量少，因此球铰支座承受较大的竖向拔力，对球铰支座的设计要求高，存在一定安全隐患。球铰支座,是在国标球型支座的基础上逐步升华的产物。它们能够满足桥梁,建筑,尤其是钢结构工程对节点支座性能需要。球铰支座分为固定型,单向位移型和双向位移型三种形式。球铰支座是水平位置支座,在工作过程中,顶板位移箱和底板位移箱水平放置,其作用是铰接上下构件,释放钢结构主体的内应力。球铰支座钢结构支座特点包括可万向转动、万向承载，能很好地满足上部结构各种荷载所产生的反力的传递、转动、移动要求，保证反力合力集中、明确、安全可靠；可承受拉、压、剪(横向)力，在巨大的随机地震力作用下，只要上、下结构本身不破坏，就不会发生落梁、落架等灾难性后果，故特别适用于高烈度地震区的设防，具备能抗地震烈度9度的能力；静刚度大，在列车及大型汽车巨大自重及惯性力作用力下，支座仅产生极小变形，能可靠地保证汽车、列车高速运行时的平顺性；通过球面传力，受力面积大，并采用多种材料的优化组合，其体积和高度均大大减少，重量轻，便于安装，并与同承载力的钢支座相比造价较低；适用温度范围大，耐久性能好，不采用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座转动性能的影响。有鉴于此，本发明提供一种大跨度管桁架球形铰支座及施工方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种大跨度管桁架球形铰支座及施工方法。
这种大跨度管桁架球形铰支座，包括大跨度管桁架结构、球铰支座固定装置、补强管结构和球铰支座结构；
所述的大跨度管桁架结构包括下部桁架结构、桁架、系梁、上部桁架结构、支撑杆、下部连接加固梁、下部支撑结构、开孔槽、连接部位和补强管施工箱；所述的下部桁架结构上安装设置有桁架和支撑杆，桁架和支撑杆上安装设置有上部桁架结构，系梁穿过上部桁架结构，下部桁架结构处设有补强管施工箱；
所述的补强管结构包括补强管施工箱、补强管和固定板；补强管施工箱设有补强部位，补强部位的合适位置安装补强管，补强部位和补强管的边缘处通过固定板固定；
所述的球铰支座固定装置包括上夹板、连接固定块、铰螺栓、铰螺帽、L形连接钢条、下夹板、铰装置、固定木片、下部固定螺栓、下部固定螺帽、下部固定垫片和预留孔洞；下夹板上设有预留孔，预留孔上安装L形连接钢条；上夹板下方连接安装有连接固定块和固定木片，固定木片穿过连接固定块；支撑钢筋固定在上夹板和下夹板之间；
所述的球铰支座结构包括杯型连接柱、贴片、边部结构、边部结构螺杆、螺杆垫片、球形铰支座连接杆、球形铰支座支撑杆、球形铰支座连接块、底座加强块、球形铰支座加强杆、加劲环、嵌孔和凹槽；所述的杯型连接柱上侧安装有贴片，下侧安装有底座加强块；杯型连接柱上方是下夹板，下方是下部桁架结构。
作为优选：下部桁架结构和下部支撑结构之间设置有下部连接加固梁和连接部位，连接部位和下部支撑结构之间的连接处设置有开孔槽。
作为优选：补强管包括圆形管、连接块、预留孔、阻移组件、管套、固定组件、注浆孔、连接块预留孔洞和出浆孔，圆形管上留有注浆孔和出浆孔，在圆形管的外侧安装有管套，管套通过在管套上预留的连接块预留孔洞上布置连接块来与圆形管连接，管套上设置有预留孔和固定组件；圆形管上每隔一定距离设置有阻移组件，阻移组件包括阻移孔、阻移元件和连接螺栓，阻移孔设置在阻移组件的外侧，阻移组件内设置阻移元件，阻移元件通过连接螺栓安装固定在阻移组件上；固定板上安装有固定钢筋，固定钢筋穿过管套上的预留孔以固定。
作为优选：铰装置位于两个固定木片之间，铰装置与固定木片通过铰螺栓和铰螺帽连接固定；铰螺栓穿过铰装置和固定木片的预留孔洞，铰螺栓两头分别安装铰螺帽；铰装置与下夹板和下部结构之间通过下部固定螺栓、下部固定螺帽和下部固定垫片连接固定，下部固定螺栓一端与铰装置固定连接，另一端穿过部固定垫片、下夹板和下部结构并通过下部固定螺帽加固。
作为优选：下夹板的上端设置有支撑钢筋、球形铰支座支撑杆和球形铰支座加强杆，球形铰支座支撑杆和球形铰支座加强杆之间设置有L形连接钢条加强连接；球形铰支座连接杆一端与铰装置连接，另一端与螺杆垫片连接，螺杆垫片连接固定边部结构的边部结构螺杆；球形铰支座连接块一端与球形铰支座支撑杆连接，另一端与边部结构螺杆和螺杆垫片相连接；杯型连接柱与下部桁架结构的连接结构包括加劲环、嵌孔和凹槽，加劲环设置在连接结构的外侧，加劲环外设有翼缘伸出，翼缘上设置有凹槽和嵌孔。
这种大跨度管桁架球形铰支座的施工方法，包括以下施工步骤：
1)安装大跨度管桁架；首先施工布置下部桁架结构，接着在下部桁架结构上安装设置桁架和支撑杆，在桁架和支撑杆上安装设置上部桁架结构，接着将系梁穿过上部桁架结构；下部桁架结构和下部支撑结构之间设置下部连接加固梁和连接部位，连接部位和下部支撑结构之间的连接处设置开孔槽；
2)接着设置补强管结构；首先在补强管施工箱找到需要补强的结构，确定需要补强管的数量和长度，做好记录并备份；在工厂预制补强管，补强管的圆形管上留有注浆孔和出浆孔，在圆形管的外侧安装管套，管套通过在管套上预留的连接块预留孔洞上布置连接块来与圆形管连接，管套上设置预留孔和固定组件；
3)圆形管上每隔一定距离设置有阻移组件，阻移组件包括阻移孔、阻移元件和连接螺栓，阻移孔设置在阻移组件的外侧，阻移组件内设置阻移元件，阻移元件通过连接螺栓固定在阻移组件上；
4)然后进行补强管的安装，用固定板和固定钢筋将补强管安置在补强部位内，接着进行灌浆，在注浆孔内灌浆直至出浆孔内冒浆，最后进行混凝土的养护，这样就完成了补强管结构；
5)接着在合适位置安装上夹板和下夹板，接着进行铰装置的固定；在下夹板位置安装下部固定垫片，并拧入下部固定螺栓，用下部固定螺帽连接固定；接着安装铰装置，铰装置与下部固定螺栓牢固连接；
6)接着在上夹板和下夹板之间安装支撑钢筋，接着在铰装置的两边安装固定木片，并在下夹板和固定木条解除的位置安装连接固定块；然后在下夹板之上安装L形连接钢条；进行铰装置的加固，在铰装置和固定木片的预留孔洞上安装铰螺栓，接着在铰螺栓的两侧布置铰螺帽，这样就完成了球铰支座固定装置；
7)最后布置球铰支座结构；首先布置杯型连接柱，接着在杯型连接柱上侧安装贴片，下侧安装底座加强块；杯型连接柱上方是下夹板，下方是下部桁架结构；在下夹板的上端设置支撑钢筋、球形铰支座支撑杆和球形铰支座加强杆，球形铰支座支撑杆和球形铰支座加强杆之间设置有L形连接钢条加强连接；
8)球形铰支座连接杆一端与铰装置牢固连接，另一端与螺杆垫片连接，螺杆垫片连接固定边部结构螺杆；球形铰支座连接块一端与球形铰支座支撑杆连接，另一端与边部结构螺杆和螺杆垫片相连接；杯型连接柱与下部桁架结构的连接结构包括加劲环、嵌孔和凹槽，加劲环设置在连接结构的外侧，在加劲环外有翼缘伸出，在翼缘上设置有凹槽和嵌孔；这样就完成了球铰支座结构。
本发明的有益效果是：
1.本发明的补强管结构简单、牢固，阻移元件可以很好地防止在补强管灌浆过程中由于受力不均匀会产生补强管位移等运动，而且施工方便，有很好的技术效益和经济效益。
2.本发明的连接固定块和固定木片结构可以为铰装置提供一定的摩擦力，并且可以在一定程度上保护铰装置，有很好的技术效益和经济效益。
3.本发明的L形连接钢条结构可以很好地提供支撑力，安装方便，而且材料容易获得，有很好的经济效益和技术效益。
附图说明
图1是大跨度管桁架正视示意图；
图2是大跨度管桁架底部示意图；
图3是补强结构整体示意图；
图4是补强结构补强管示意图；
图5是补强结构固定板示意图；
图6是球铰支座固定装置整体结构示意图；
图7是球铰支座固定装置正面示意图；
图8是球铰支座固定装置侧面示意图；
图9是球铰支座整体结构示意图；
图10是杯型连接柱与下部桁架结构连接方式示意图。
附图标记说明：1-下部桁架结构；2-桁架；3-系梁；4-上部桁架结构；5-支撑杆；6-下部连接加固梁；7-下部支撑结构；8-开孔槽；9-连接部位；10-补强管施工箱；11-补强管；12-圆形管；13-连接块；14-预留孔；15-阻移组件；16-管套；17-固定组件；18-注浆孔；19-阻移孔；20-阻移元件；21-连接螺栓；22-连接块预留孔洞；23-出浆孔；24-固定板；25-固定钢筋；26-上夹板；27-连接固定块；28-铰螺栓；29-铰螺帽；30-L形连接钢条；31-下夹板；32-下部结构；33-铰装置；34-固定木片；35-下部固定螺栓；36-下部固定螺帽；37-下部固定垫片；38-预留孔洞；39-杯型连接柱；40-贴片；41-边部结构；42-边部结构螺杆；43-螺杆垫片；44-球形铰支座连接杆；45-球形铰支座支撑杆；46-球形铰支座连接块；47-底座加强块；48-球形铰支座加强杆；49-加劲环；50-嵌孔；51-凹槽；52-支撑钢筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
如图1-10所示，所述大跨度管桁架球形铰支座，包括大跨度管桁架结构、球铰支座固定装置、补强管结构和球铰支座结构；所述的大跨度管桁架结构包括下部桁架结构1、桁架2、系梁3、上部桁架结构4、支撑杆5、下部连接加固梁6、下部支撑结构7、开孔槽8、连接部位9和补强管施工箱10；所述的下部桁架结构1上安装设置有桁架2和支撑杆5，桁架2和支撑杆5上安装设置有上部桁架结构4，系梁3穿过上部桁架结构4，下部桁架结构1处设有补强管施工箱10；所述的补强管结构包括补强管施工箱10、补强管11和固定板24；补强管施工箱10设有补强部位，补强部位的合适位置安装补强管11，补强部位和补强管11的边缘处通过固定板24固定，最后进行灌浆补强；所述的球铰支座固定装置包括上夹板26、连接固定块27、铰螺栓28、铰螺帽29、L形连接钢条30、下夹板31、铰装置33、固定木片34、下部固定螺栓35、下部固定螺帽36、下部固定垫片37和预留孔洞38；上夹板26位于上部结构的下方，下夹板31位于下部结构32的上方；下夹板31上设有预留孔，预留孔上安装L形连接钢条30；上夹板26下方连接安装有连接固定块27和固定木片34，固定木片34穿过连接固定块27；支撑钢筋52固定在上夹板26和下夹板31之间，支撑起整体结构；所述的球铰支座结构包括杯型连接柱39、贴片40、边部结构41、边部结构螺杆42、螺杆垫片43、球形铰支座连接杆44、球形铰支座支撑杆45、球形铰支座连接块46、底座加强块47、球形铰支座加强杆48、加劲环49、嵌孔50和凹槽51；所述的杯型连接柱39上侧安装有贴片40，下侧安装有底座加强块47；杯型连接柱39上方是下夹板31，下方是下部桁架结构1。
下部桁架结构1和下部支撑结构7之间设置有下部连接加固梁6和连接部位9，连接部位9和下部支撑结构7之间的连接处设置有开孔槽8。
补强管11包括圆形管12、连接块13、预留孔14、阻移组件15、管套16、固定组件17、注浆孔18、连接块预留孔洞22和出浆孔23，圆形管12上留有注浆孔18和出浆孔23，在圆形管12的外侧安装有管套16，管套16通过在管套上预留的连接块预留孔洞22上布置连接块13来与圆形管12连接，管套16上设置有预留孔14和固定组件17；圆形管12上每隔一定距离设置有阻移组件15，阻移组件15包括阻移孔19、阻移元件20和连接螺栓21，阻移孔19设置在阻移组件15的外侧，阻移组件15内设置阻移元件20，阻移元件20通过连接螺栓21安装固定在阻移组件15上；固定板24上安装有固定钢筋25，固定钢筋25穿过管套16上的预留孔14以固定。
铰装置33位于两个固定木片34之间，固定木片34可以提供一定的摩擦力，铰装置33与固定木片34通过铰螺栓28和铰螺帽29连接固定；铰螺栓28穿过铰装置33和固定木片34的预留孔洞38，铰螺栓28两头分别安装铰螺帽29；铰装置33与下夹板31和下部结构32之间通过下部固定螺栓35、下部固定螺帽36和下部固定垫片37连接固定，下部固定螺栓35一端与铰装置33固定连接，另一端穿过部固定垫片37、下夹板31和下部结构32并通过下部固定螺帽36加固。
下夹板31的上端设置有支撑钢筋、球形铰支座支撑杆45和球形铰支座加强杆48，球形铰支座支撑杆45和球形铰支座加强杆48之间设置有L形连接钢条30加强连接；球形铰支座连接杆44一端与铰装置33连接，另一端与螺杆垫片43连接，螺杆垫片43连接固定边部结构41的边部结构螺杆42；球形铰支座连接块46一端与球形铰支座支撑杆45连接，另一端与边部结构螺杆42和螺杆垫片43相连接；杯型连接柱39与下部桁架结构1的连接结构包括加劲环49、嵌孔50和凹槽51，加劲环49设置在连接结构的外侧，加劲环49外设有翼缘伸出，翼缘上设置有凹槽51和嵌孔50。
所述大跨度管桁架球形铰支座的施工方法，包括以下步骤：
(1)首先按照图1和图2所示安装好大跨度管桁架。首先施工布置好下部桁架结构1，接着在下部桁架结构1上安装设置好桁架2和支撑杆5，在桁架2和支撑杆5上安装设置好上部桁架结构4，接着将系梁3穿过上部桁架结构4。下部桁架结构1和下部支撑结构7之间设置有下部连接加固梁6和连接部位9，连接部位9和下部支撑结构7之间的连接处设置有开孔槽8。
(2)接着按照图3、4所示设置补强管结构。首先需要在补强管施工箱10找到需要补强的结构，测量好需要多少根补强管11，补强管11需要多少厘米，做好记录并备份。在工厂预制补强管11，补强管11的圆形管12上留有注浆孔18和出浆孔23，在圆形管12的外侧安装有管套16，管套16通过在管套16上预留的连接块预留孔洞22上布置连接块13来与圆形管12连接，管套16上设置有预留孔14和固定组件17。
(3)按照图4所示，圆形管12上每隔一定距离设置有阻移组件15，阻移组件15包括阻移孔19、阻移元件20、连接螺栓21，阻移孔19设置在阻移组件15的外侧，阻移组件15内设置阻移元件20，阻移元件20通过连接螺栓21固定在阻移组件15上。
(4)然后按照图3、图4和图5所示进行补强管11的安装，用固定板24和固定钢筋25将补强管11安置在补强部位10内，接着进行灌浆，在注浆孔18内灌浆直至出浆孔23内冒浆，最后进行混凝土的养护，这样就完成了补强管结构。
(5)按照图6和图7接着在合适位置安装上夹板26和下夹板31，接着进行铰装置33的固定。在下夹板31位置安装下部固定垫片37，并拧入下部固定螺栓35，用下部固定螺帽36连接固定。接着安装铰装置33，铰装置33与下部固定螺栓35牢固连接。
(6)按图图7和图8所示接着在上夹板26和下夹板31之间安装支撑钢筋52，接着在铰装置33的两边安装好固定木片34，并在下夹板31和固定木条34解除的位置安装连接固定块27。然后在下夹板31之上安装L形连接钢条30。进行铰装置33的加固，在铰装置33和固定木片34的预留孔洞38上安装铰螺栓28，接着在铰螺栓28的两侧布置铰螺帽29。这样就完成了球铰支座固定装置。
(7)按照图9所示最后布置球铰支座结构。首先需要布置杯型连接柱39，接着在杯型连接柱39上侧安装贴片40，下侧安装底座加强块47。杯型连接柱39上方是下夹板31，下方是下部桁架结构1。在下夹板31的上端设置好支撑钢筋、球形铰支座支撑杆45和球形铰支座加强杆48，球形铰支座支撑杆45和球形铰支座加强杆48之间设置有L形连接钢条30来加强连接。
(8)按照图9和图10所示，球形铰支座连接杆44一端与铰装置33牢固连接，另一端与螺杆垫片43连接，螺杆垫片43主要负责边部结构螺杆42的结构牢固。球形铰支座连接块46一端与球形铰支座支撑杆45连接，另一端同样与边部结构螺杆42、螺杆垫片43相连接。杯型连接柱39与下部桁架结构1的连接结构包括加劲环49、嵌孔50、凹槽51。加劲环49设置在连接结构的外侧，在加劲环49外有翼缘伸出，在翼缘上设置有凹槽51和嵌孔50。这样就完成了球铰支座结构。

Claims (6)

1.一种大跨度管桁架球形铰支座，其特征在于：包括大跨度管桁架结构、球铰支座固定装置、补强管结构和球铰支座结构；
所述的大跨度管桁架结构包括下部桁架结构(1)、桁架(2)、系梁(3)、上部桁架结构(4)、支撑杆(5)、下部连接加固梁(6)、下部支撑结构(7)、开孔槽(8)、连接部位(9)和补强管施工箱(10)；所述的下部桁架结构(1)上安装设置有桁架(2)和支撑杆(5)，桁架(2)和支撑杆(5)上安装设置有上部桁架结构(4)，系梁(3)穿过上部桁架结构(4)，下部桁架结构(1)处设有补强管施工箱(10)；
所述的补强管结构包括补强管施工箱(10)、补强管(11)和固定板(24)；补强管施工箱(10)设有补强部位，补强部位的合适位置安装补强管(11)，补强部位和补强管(11)的边缘处通过固定板(24)固定；
所述的球铰支座固定装置包括上夹板(26)、连接固定块(27)、铰螺栓(28)、铰螺帽(29)、L形连接钢条(30)、下夹板(31)、铰装置(33)、固定木片(34)、下部固定螺栓(35)、下部固定螺帽(36)、下部固定垫片(37)和预留孔洞(38)；下夹板(31)上设有预留孔，预留孔上安装L形连接钢条(30)；上夹板(26)下方连接安装有连接固定块(27)和固定木片(34)，固定木片(34)穿过连接固定块(27)；支撑钢筋(52)固定在上夹板(26)和下夹板(31)之间；
所述的球铰支座结构包括杯型连接柱(39)、贴片(40)、边部结构(41)、边部结构螺杆(42)、螺杆垫片(43)、球形铰支座连接杆(44)、球形铰支座支撑杆(45)、球形铰支座连接块(46)、底座加强块(47)、球形铰支座加强杆(48)、加劲环(49)、嵌孔(50)和凹槽(51)；所述的杯型连接柱(39)上侧安装有贴片(40)，下侧安装有底座加强块(47)；杯型连接柱(39)上方是下夹板(31)，下方是下部桁架结构(1)。
2.根据权利要求1所述的大跨度管桁架球形铰支座，其特征在于：下部桁架结构(1)和下部支撑结构(7)之间设置有下部连接加固梁(6)和连接部位(9)，连接部位(9)和下部支撑结构(7)之间的连接处设置有开孔槽(8)。
3.根据权利要求1所述的大跨度管桁架球形铰支座，其特征在于：补强管(11)包括圆形管(12)、连接块(13)、预留孔(14)、阻移组件(15)、管套(16)、固定组件(17)、注浆孔(18)、连接块预留孔洞(22)和出浆孔(23)，圆形管(12)上留有注浆孔(18)和出浆孔(23)，在圆形管(12)的外侧安装有管套(16)，管套(16)通过在管套上预留的连接块预留孔洞(22)上布置连接块(13)来与圆形管(12)连接，管套(16)上设置有预留孔(14)和固定组件(17)；圆形管(12)上每隔一定距离设置有阻移组件(15)，阻移组件(15)包括阻移孔(19)、阻移元件(20)和连接螺栓(21)，阻移孔(19)设置在阻移组件(15)的外侧，阻移组件(15)内设置阻移元件(20)，阻移元件(20)通过连接螺栓(21)安装固定在阻移组件(15)上；固定板(24)上安装有固定钢筋(25)，固定钢筋(25)穿过管套(16)上的预留孔(14)以固定。
4.根据权利要求1所述的大跨度管桁架球形铰支座，其特征在于：铰装置(33)位于两个固定木片(34)之间，铰装置(33)与固定木片(34)通过铰螺栓(28)和铰螺帽(29)连接固定；铰螺栓(28)穿过铰装置(33)和固定木片(34)的预留孔洞(38)，铰螺栓(28)两头分别安装铰螺帽(29)；铰装置(33)与下夹板(31)和下部结构(32)之间通过下部固定螺栓(35)、下部固定螺帽(36)和下部固定垫片(37)连接固定，下部固定螺栓(35)一端与铰装置(33)固定连接，另一端穿过部固定垫片(37)、下夹板(31)和下部结构(32)并通过下部固定螺帽(36)加固。
5.根据权利要求1所述的大跨度管桁架球形铰支座，其特征在于：下夹板(31)的上端设置有支撑钢筋、球形铰支座支撑杆(45)和球形铰支座加强杆(48)，球形铰支座支撑杆(45)和球形铰支座加强杆(48)之间设置有L形连接钢条(30)加强连接；球形铰支座连接杆(44)一端与铰装置(33)连接，另一端与螺杆垫片(43)连接，螺杆垫片(43)连接固定边部结构(41)的边部结构螺杆(42)；球形铰支座连接块(46)一端与球形铰支座支撑杆(45)连接，另一端与边部结构螺杆(42)和螺杆垫片(43)相连接；杯型连接柱(39)与下部桁架结构(1)的连接结构包括加劲环(49)、嵌孔(50)和凹槽(51)，加劲环(49)设置在连接结构的外侧，加劲环(49)外设有翼缘伸出，翼缘上设置有凹槽(51)和嵌孔(50)。
6.一种如权利要求1所述的大跨度管桁架球形铰支座的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
1)安装大跨度管桁架；首先施工布置下部桁架结构(1)，接着在下部桁架结构(1)上安装设置桁架(2)和支撑杆(5)，在桁架(2)和支撑杆(5)上安装设置上部桁架结构(4)，接着将系梁(3)穿过上部桁架结构(4)；下部桁架结构(1)和下部支撑结构(7)之间设置下部连接加固梁(6)和连接部位(9)，连接部位(9)和下部支撑结构(7)之间的连接处设置开孔槽(8)；
2)接着设置补强管结构；首先在补强管施工箱(10)找到需要补强的结构，确定需要补强管(11)的数量和长度，做好记录并备份；在工厂预制补强管(11)，补强管(11)的圆形管(12)上留有注浆孔(18)和出浆孔(23)，在圆形管(12)的外侧安装管套(16)，管套(16)通过在管套(16)上预留的连接块预留孔洞(22)上布置连接块(13)来与圆形管(12)连接，管套(16)上设置预留孔(14)和固定组件(17)；
3)圆形管(12)上每隔一定距离设置有阻移组件(15)，阻移组件(15)包括阻移孔(19)、阻移元件(20)和连接螺栓(21)，阻移孔(19)设置在阻移组件(15)的外侧，阻移组件(15)内设置阻移元件(20)，阻移元件(20)通过连接螺栓(21)固定在阻移组件(15)上；
4)然后进行补强管(11)的安装，用固定板(24)和固定钢筋(25)将补强管(11)安置在补强部位(10)内，接着进行灌浆，在注浆孔(18)内灌浆直至出浆孔(23)内冒浆，最后进行混凝土的养护，这样就完成了补强管结构；
5)接着在合适位置安装上夹板(26)和下夹板(31)，接着进行铰装置(33)的固定；在下夹板(31)位置安装下部固定垫片(37)，并拧入下部固定螺栓(35)，用下部固定螺帽(36)连接固定；接着安装铰装置(33)，铰装置(33)与下部固定螺栓(35)牢固连接；
6)接着在上夹板(26)和下夹板(31)之间安装支撑钢筋(52)，接着在铰装置(33)的两边安装固定木片(34)，并在下夹板(31)和固定木条(34)解除的位置安装连接固定块(27)；然后在下夹板(31)之上安装L形连接钢条(30)；进行铰装置(33)的加固，在铰装置(33)和固定木片(34)的预留孔洞(38)上安装铰螺栓(28)，接着在铰螺栓(28)的两侧布置铰螺帽(29)，这样就完成了球铰支座固定装置；
7)最后布置球铰支座结构；首先布置杯型连接柱(39)，接着在杯型连接柱(39)上侧安装贴片(40)，下侧安装底座加强块(47)；杯型连接柱(39)上方是下夹板(31)，下方是下部桁架结构(1)；在下夹板(31)的上端设置支撑钢筋、球形铰支座支撑杆(45)和球形铰支座加强杆(48)，球形铰支座支撑杆(45)和球形铰支座加强杆(48)之间设置有L形连接钢条(30)加强连接；
8)球形铰支座连接杆(44)一端与铰装置(33)牢固连接，另一端与螺杆垫片(43)连接，螺杆垫片(43)连接固定边部结构螺杆(42)；球形铰支座连接块(46)一端与球形铰支座支撑杆(45)连接，另一端与边部结构螺杆(42)和螺杆垫片(43)相连接；杯型连接柱(39)与下部桁架结构(1)的连接结构包括加劲环(49)、嵌孔(50)和凹槽(51)，加劲环(49)设置在连接结构的外侧，在加劲环(49)外有翼缘伸出，在翼缘上设置有凹槽(51)和嵌孔(50)；这样就完成了球铰支座结构。
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