CN111172785A - 一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物的碱性印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物的碱性印花方法，采用还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料中的一种对锦纶56与纤维素纤维混纺织物进行印花得到印花样品。锦纶56与纤维素纤维混纺织物可采用多种染料印花，印花样品得色深，色谱齐全，染色牢度好。本发明的印花方法工艺简单，能耗低，花型清晰，并且印花织物手感柔软。

Description

一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物的碱性印花方法
技术领域
本发明涉及一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物的碱性印花方法，属于纺织染整领域。
背景技术
聚酰胺纤维又称尼龙、锦纶，是世界上第一种合成纤维，该类纤维强度高、重量轻、易维护、耐磨和防风防水性好，一经问世很快风靡世界，在化纤工业、工程塑料、国防建设等领域应用广泛。
聚酰胺纤维主要有聚酰胺66和聚酰胺6两种。聚酰胺66是最早研制成功的聚酰胺品种，于1939年由美国杜邦公司实现工业化生产，是目前最主要的聚酰胺品种之一。美国对聚酰胺66开始商业化的同时，德国的Schlack在1938年发明了用单体原料己内酰胺合成聚酰胺6，并于1941年实现工业化生产。1972年以后聚酰胺逐渐被涤纶所取代，失去了许多传统市场。面对激烈的市场竞争，以美国杜邦、德国巴斯夫和法国罗地亚为首的大公司，投入巨大人力和资金在工艺路线改进、廉价原料选择和聚酰胺优良性能的发掘三方面展开了持续研究，以此推动了聚酰胺6和聚酰胺66的发展。
传统聚酰胺纤维大多采用石油基制备，而新型聚酰胺56纤维，是原料可来源于农作物、树木和其它植物及其残体和内含物，通过生物、化学以及物理等手段制造的一类新型生物基纤维。聚酰胺56在耐油、耐磨、耐腐蚀、耐疲劳、高强度等性能方面与聚酰胺66相似，优于聚酰胺6，但是由于聚酰胺56与聚酰胺66结构上的差异，聚酰胺56的染色性能、阻燃性能更加优异。
纤维素纤维的基本成分是纤维素，可由自然界中的木材或棉短绒加工得到，属于可再生性资源，纤维素纤维有着与天然纤维相同的化学结构自身吸湿性好，穿着舒适，另外，纤维素纤维能自然降解，本身无毒，废弃物极易处理，不会污染环境。
锦纶与纤维素纤维混纺织物兼具纤维素纤维手感柔软，穿着舒适，锦纶纤维弹性好，强度高，耐磨等优点，又克服了各自的不足之处，是制造休闲服装及工装的理想面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物的碱性印花方法，具有温度低、快速以及得色率高等优点。
本发明所提供的锦纶56与纤维素纤维混纺织物的碱性印花方法，包括如下步骤：采用还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料中的一种对锦纶56与纤维素纤维混纺织物进行印花得到印花样品；
所述锦纶56与纤维素纤维混纺织物为锦纶56纤维与纤维素纤维形成的织造物或非织造物；
所述织造物包括机织物、针织物；
所述非织造物为无纺布；
锦纶56纤维的端基含量有如下要求：
所述锦纶56纤维的端氨基的含量可为20～80mol/106gr，优选20～60mol/106gr，更优选30～50mol/106gr；
所述锦纶56纤维的端羧基的含量可为50～110mol/106gr，优选60～90mol/106gr，更优选70～85mol/106gr。
所述锦纶56纤维可由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制备得到。
所述锦纶56纤维的端基值的调控是在聚合过程中调控。
调节锦纶56盐液的pH值为7.5～8.5，优选7.5～8.0。
所述纤维素纤维可为棉、麻、再生纤维素纤维(如粘胶纤维)中的一种或几种。
所述锦纶56纤维素纤维混纺织物中锦纶56百分含量可为10～90％，具体可为锦纶56/棉(60/40)、锦纶56/粘胶纤维(55/45)、锦纶56/汉麻(50/50)；
本发明采用的印花方式为平网印花或圆网印花。
具体地，所述印花包括如下步骤：
采用染料、印花糊料、印花助剂和水配制印花色浆；采用所述印花色浆对所述锦纶56与纤维素纤维混纺织物进行印花，然后经烘干、蒸化和后处理即可；
所述染料为所述还原染料、硫化染料、活性染料或直接染料；
上述的印花方法中，所述印花色浆的百分比组成如下：
染料 1～5％；
印花糊料 3～80％；
印花助剂 0.1～15％；
加水至 100％；
所述印花色浆的pH值为7.1～8.5；
上述的印花方法中，所述印花糊料为印花增稠剂，具体可为瓜尔胶、小麦淀粉糊、木薯粉糊、羧甲基纤维素(CMC糊)、增深印花浆、增稠剂FS-89N；
上述的快速印花方法中，根据不同染料选择不同的印花助剂，所述印花助剂可为还原染料还原剂、硫化染料还原剂、碱剂、pH调节剂、染色速率调节剂中的一种或多种；
上述的印花方法中，所述pH调节剂，用于印花色浆的酸碱性调节，将染液调节至所需pH值即可；所述pH值调节剂可选自：酸、碱、酸性氧化物、碱性氧化物、弱酸强碱盐、强酸弱碱盐类等，具体可为醋酸、氢氧化钠、氧化钙、碳酸钠、氯化铵等1％水溶液；
上述的印花方法中，所述还原染料、硫化染料、活性染料、直接染料的印花助剂具体可为：保险粉、雕白粉、亚磺酸衍生物的钠盐、硫黄、硫化钠、多硫化钠溶液、碳酸钾、碳酸钠、烧碱、碳酸氢钠、磷酸钠、尿素、防染盐S；
上述的印花方法中，所述印花助剂中染色速率调节剂包括锦纶染色速率调节剂和纤维素纤维染色速率调节剂；所述锦纶染色速率调节剂在染液中对锦纶染色起缓染、阻染作用，纤维素纤维染色速率调节剂在染液中对纤维素纤维起到促染作用，使两种纤维上染速率基本一致，从而达到混纺织物染色均匀性；
所述锦纶染色速率调节剂具体可为缓染剂NLJ、缓染剂JV-905、匀染剂NL-90、匀染剂NL、匀染剂MCH-312、匀染剂GC-230、匀染剂JV-1、匀染剂HJ-219；
所述纤维素纤维染色速率调节剂可为食盐或元明粉；
上述印花方法中，采用所述还原染料、硫化染料印花时具体为隐色体印花工艺；
上述印花方法中，采用所述还原染料印花时，所述印花助剂可包括还原剂(保险粉、雕白粉、亚磺酸衍生物的钠盐其中的一种)；碱剂(碳酸钾、碳酸钠、烧碱其中的一种)和染色速率调节剂；
上述印花方法中，采用所述硫化染料印花时，所述印花助剂可包括还原剂(硫黄、硫化钠、多硫化钠溶液其中的一种)、染色速率调节剂：
上述印花方法中，采用所述活性染料印花时，所述印花助剂可包括尿素、防染盐S、固色用碱剂(碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、磷酸钠中的一种)、染色速率调节剂；
上述的碱性印花方法中，采用所述直接染料印花时，所述印花助剂可为染色速率调节剂；
上述的印花方法中，所述烘干的条件如下：温度可为80～95℃，具体可为80℃或90℃，时间可为1～10min，具体可为3～5min、3min或5min；
所述蒸化的条件如下：温度可为60～100℃，时间可为1～25min。
上述的印花方法中，采用所述还原染料印花时，所述后处理包括如下步骤：氧化、热水洗、皂洗、常温水洗、晾干；
上述的印花方法中，采用所述硫化染料印花时，所述后处理包括如下步骤：氧化、热水洗、防脆处理、皂洗、常温水洗、晾干；
所述还原染料、硫化染料氧化水洗工艺相同，一般采用冷水淋洗(水中氧气氧化)、透风氧化(即空气氧化)、氧化剂氧化等方法。
其中当采用氧化剂氧化法时，所述氧化剂氧化法可以与后一步热水洗结合，样品直接进行氧化水洗步骤；其中所述氧化剂包括双氧水、过硼酸钠、重铬酸钠等，氧化剂用量1～5g/L，具体可为：1g/L双氧水，3g/L过硼酸钠；
所述氧化处理工艺：40～50℃，1～15min；具体可为50℃保温处理10min；
所述硫化染料防脆处理中所述防脆为：采用防脆损剂室温浸泡；
所述防脆损剂可为尿素、太古油、纯碱、磷酸三钠、骨胶、醋酸铜、双氰胺、三聚氰胺、三乙醇胺中的一种或复配助剂，用量0.5～5％(o.w.f.)，室温浸泡1～10min，浴比1:5～15；
所述热水冲洗：50～80℃；
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L，无水碳酸钠0～3g/L；在50～80℃皂洗5～15min，浴比1:5～15。
上述的印花方法中，采用所述活性染料、直接染料印花时，所述后处理包括如下步骤：热水冲洗、皂洗、热水冲洗、室温水冲洗、晾干；
所述热水冲洗：50～80℃
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L，碳酸钠0～3g/L；在50～80℃皂洗5～15min，浴比1:5～15。
本发明中所述还原染料可为靛类还原染料、稠环酮类还原染料、暂溶性还原染料中的至少一种；
具体可为还原黄F3G、还原金黄RK、还原黄3RT、还原大红R、还原红6B、还原蓝RC、开达士林蓝BS-03、还原黑GM、还原直接黑RB、还原蓝RSN、还原HD兰、还原HD黄、还原藏青5508、还原绿FFB；所述活性染料可为卤代均三嗪类、卤代嘧啶类、乙烯砜类、复合(多活性基)类、环氧类、叠氮类；
所述活性染料具体可为活性藏青KE-R、活性红KE-3B(双一氯均三嗪)、活性红3BS(一氯均三嗪+乙烯砜型)、活性红M-RBE(乙烯砜)、安诺素红玉DR(双乙烯砜)、活性艳兰BRV、活性艳蓝KN-R、安诺素嫩黄4GL、安诺素黄3RE 150％、安诺素红3BE 150％、安诺素蓝M-2GE、安诺素艳蓝RV 100％、安诺素黄棕NC、安诺素红玉NC、安诺素黑NC
所述直接染料可为偶氮类、直接铜盐类、铜盐络合直接染料、直接重氮、二噁嗪类、酞菁系；
所述直接染料具体可为直接橙S、直接大红4BE、直接铜盐兰2R、直接翠蓝B2RL；
所述硫化染料可为粉状硫化染料、硫化还原染料、硫化缩聚染料；
所述硫化染料具体可为硫化蓝BRN、硫化红GGF、硫化黄GC、硫化黑2BR；
本发明结合锦纶56与纤维素纤维的的优势，提供一种在碱性条件下，采用还原染料、活性染料、直接染料、硫化染料对锦纶56与纤维素纤维混纺织物的一浴印花工艺，工艺简单、节能减排。
本发明印花方法具有如下优点：锦纶56与纤维素纤维混纺织物可采用多种染料印花，印花织物得色深，色谱齐全，染色牢度好。本发明的印花方法工艺简单，能耗低，花型清晰，并且印花织物手感柔软。
附图说明
图1为不同端氨基含量的锦纶56纤维的染色效果，其中左图为1#样品，右图为3#样品。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本发明实施例所采用的锦纶56纤维，按照下述方法制备：
在盐液罐中配制50wt％浓度的锦纶56盐水溶液，具体步骤：取锦纶56干盐90kg，加入到55kg脱盐水中，完全溶解，调节盐液pH值7.5～8.5。配好盐液后将盐液罐加热至50℃，待温度达到设定温度，打开供料阀将盐液注入聚合反应釜中开始预聚合，预聚合试验条件：反应釜内设定温度212℃，压力1.75MPa，搅拌速度60r/min，反应2h，然后升温到250℃。当温度达到250℃后即开始降压，降压时间约1h，降压同时反应釜温度升到270℃，抽真空约10min，此时釜内温度约升至275℃，聚合反应完成，直接排料，经过冷水、吹风冷却，切粒机切断得到锦纶56切片。切片在80℃条件下，烘干22h，设置纺丝条件：纺丝温度288℃，计量泵转速16rpm/min，纺丝速度1000m/min，侧吹风压为450pa，卷绕油剂F5103浓度5％，牵伸倍数及加热温度为：一牵倍率2.5～3.5；二牵倍率1.01～1.42；牵伸箱温度170℃；二牵温度180℃；热板温度200℃；三牵温度180℃。卷绕得到锦纶56纤维。
不同盐液pH值对应纤维不同的端基和羧基含量如表1所示(控制牵伸倍数为3.5)。
由表1中的数据可以看出，盐水溶液pH<7.5时，端基含量偏低，盐水溶液pH>8.5时，反应原料酸胺比失衡，无法聚合，因此最适宜的pH值范围为7.5～8.0。
表1不同盐液pH值对锦纶56纤维的端氨基含量的影响
Figure BDA0002379850650000061
采用1#样品和3#样品进行染色，选取染料活性藏青KE-R，配制2％(o.w.f.)的染液，染液pH值为7.3，并加入1.5％(o.w.f.)匀染剂JV-1，染色浴比1:10。常温条件下，加入具有不同端氨基含量的被染物(1#和3#)2g；然后以2℃/min升温速率升温至50℃，保温20min，再次升温至65℃，加入10g/L碳酸氢钠固色，保温15min，降温取出样品，50℃热水冲洗，皂洗(皂片2g/L，50℃皂洗10min，浴比1:10)，50℃热水冲洗，室温水冲洗、晾干，即完成染色。染色效果如图1所示，左图为1#样品，右图为3#样品。
调控pH值为7.5～8.0时，锦纶56纤维的端氨基值含量高，染色效果好。
根据上述纤维制备方案，制备盐液pH为7.85的锦纶56纤维，测其端氨基含量为45.2mol/106gr、端羧基含量为74.3mol/106gr，进行下述染色处理。
测试方法
下述实施例中的锦纶56纤维与纤维素混纺织物为：锦纶56/棉混纺，混纺比为60/40；或锦纶56/阻燃粘胶纤维混纺，混纺比为55/45；或锦纶56/汉麻混纺，混纺比为50/50。
实施例1、采用还原染料对锦纶56/棉(60/40)混纺坯布进行印花
配制100g印花色浆，还原大红R染料：3％；小麦淀粉糊：50％；保险粉：5％；碳酸钠：1％；缓染剂NLJ 2％、元明粉1％、其余为水，调节pH值为7.8。
取15cm×15cm的锦纶56/棉坯布平铺在印花台板上，印花平网覆盖在待印织物上，在平网一端非花型处倒上印花色浆，用刮刀匀速用力的刮浆一次，抬起平网，将印制好的织物在85℃条件下，烘干5min。将烘干后的织物用衬布卷包好，在95℃蒸锅中蒸化10min，将蒸化后的织物取出，在40℃条件下氧化(1g/L双氧水，3min)，50℃热水洗一次、皂洗(2g/L皂液，50℃，5min，浴比1:10)一次、常温水洗一次，晾干，完成织物印花。
对比例1：采用实施例1相同工艺印花市售锦纶66/棉混纺织物。
测试染色后的织物两面的K/S值，计算出同色平衡值Q。结果见表3。
实施例2、采用硫化染料隐色体碱性浴印花锦纶56纤维/棉(60/40)混纺织物
配制印花色浆100g，硫化红GGF染料：2％；CMC糊料：60％；硫化钠：5％；匀染剂NL-90 3％、元明粉2％、其余为水，调节pH值8.0。
取15cm×15cm的锦纶56/棉坯布平铺在印花台板上，印花平网覆盖在待印织物上，在平网一端非花型处倒上印花色浆，用刮刀匀速用力的刮浆一次，抬起平网，将印制好的织物在90℃条件下，烘干3min。将烘干后的织物用衬布卷包好，在90℃蒸锅中蒸化15min，将汽蒸后的织物取出，在40℃条件下氧化(3g/L过硼酸钠，2min)，50℃热水洗一次、防脆处理(1％太古油常温防脆处理3min，浴比1:10)，皂洗(2g/L皂液，50℃，5min，浴比1:10)一次、常温水洗一次，晾干，完成织物印花。
测试染色后的织物两面的K/S值，计算出同色平衡值Q。结果见表3。
实施例3、采用活性染料对锦纶56/粘胶(55/45)混纺坯布进行印花
配合印花色浆100g，活性嫩黄4GL染料：2％；木薯粉糊：70％；尿素5％、防染盐S1％、碳酸氢钠(固色剂)：2％；匀染剂GC-230 3％、元明粉4％、其余为水，调节pH值8.0。
取15cm×15cm的锦纶56/粘胶坯布平铺在印花台板上，印花平网覆盖在待印织物上，在平网一端非花型处倒上印花色浆，用刮刀匀速用力的刮浆一次，抬起平网，将印制好的织物在80℃条件下，烘干10min。将烘干后的织物用衬布卷包好，在85℃蒸锅中汽蒸20min，将汽蒸后的织物取出，热水洗50℃洗一次，皂洗(2g/L皂液，50℃，10min，浴比1:10)一次，50℃热水冲洗一次、常温水洗一次，晾干，完成织物印花。测试染色后的织物两面的K/S值，计算出同色平衡值Q。结果见表3。
实施例4、采用直接染料碱性轧染锦纶56纤维与汉麻纤维(50/50)混纺织物
配合印花色浆100g，直接翠蓝B2RL染料：2％；CMC糊：70％；匀染剂MCH-3122％；食盐3％；其余为水，调节pH值7.5。
取15cm×15cm的锦纶56/汉麻混纺坯布平铺在印花台板上，印花平网覆盖在待印织物上，在平网一端非花型处倒上印花色浆，用刮刀匀速用力的刮浆一次，抬起平网，将印制好的织物在80℃条件下，烘干8min。将烘干后的织物用衬布卷包好，在75℃蒸锅中汽蒸25min，将汽蒸后的织物取出，热水洗50℃洗一次，皂洗(2g/L皂液，50℃，5min，浴比1:10)一次，热水洗50℃洗一次，常温水洗一次，晾干，完成织物印花。
测试染色后的织物两面的K/S值，计算出同色平衡值Q。结果见表3。
对比例2、采用还原染料对锦纶56/棉(60/40)混纺坯布进行印花
配制100g印花色浆，还原大红R染料：3％；小麦淀粉糊：50％；保险粉：5％；碳酸钠：1％；其余为水，调节pH值为7.8。
取15cm×15cm的锦纶56/棉坯布平铺在印花台板上，印花平网覆盖在待印织物上，在平网一端非花型处倒上印花色浆，用刮刀匀速用力的刮浆一次，抬起平网，将印制好的织物在85℃条件下，烘干5min。将烘干后的织物用衬布卷包好，在95℃蒸锅中蒸化10min，将蒸化后的织物取出，在40℃条件下氧化(1g/L双氧水，3min)，50℃热水洗一次、皂洗(2g/L皂液，50℃，5min，浴比1:10)一次、常温水洗一次，晾干，完成织物印花。
测试染色后的织物两面的K/S值，计算出同色平衡值Q。结果见表3。
对比例3、采用还原染料对锦纶56/棉(60/40)混纺坯布进行印花
配制100g印花色浆，还原大红R染料：3％；小麦淀粉糊：50％；保险粉：5％；碳酸钠：1％；缓染剂NLJ 2％；其余为水，调节pH值为7.8。
取15cm×15cm的锦纶56/棉坯布平铺在印花台板上，印花平网覆盖在待印织物上，在平网一端非花型处倒上印花色浆，用刮刀匀速用力的刮浆一次，抬起平网，将印制好的织物在85℃条件下，烘干5min。将烘干后的织物用衬布卷包好，在95℃蒸锅中蒸化10min，将蒸化后的织物取出，在40℃条件下氧化(1g/L双氧水，3min)，50℃热水洗一次、皂洗(2g/L皂液，50℃，5min，浴比1:10)一次、常温水洗一次，晾干，完成织物印花。
测试染色后的织物两面的K/S值，计算出同色平衡值Q。结果见表3。
对比例4、采用还原染料对锦纶56/棉(60/40)混纺坯布进行印花
配制100g印花色浆，还原大红R染料：3％；小麦淀粉糊：50％；保险粉：5％；碳酸钠：1％；元明粉1％、其余为水，调节pH值为7.8。
取15cm×15cm的锦纶56/棉坯布平铺在印花台板上，印花平网覆盖在待印织物上，在平网一端非花型处倒上印花色浆，用刮刀匀速用力的刮浆一次，抬起平网，将印制好的织物在85℃条件下，烘干5min。将烘干后的织物用衬布卷包好，在95℃蒸锅中蒸化10min，将蒸化后的织物取出，在40℃条件下氧化(1g/L双氧水，3min)，50℃热水洗一次、皂洗(2g/L皂液，50℃，5min，浴比1:10)一次、常温水洗一次，晾干，完成织物印花。
测试染色后的织物两面的K/S值，计算出同色平衡值Q。结果见表3。
表3锦纶56/纤维素纤维混纺织物印花测试结果
Figure BDA0002379850650000091
同色值Q越接近1说明两者同色性越好。
由实施例1-3的印花效果可以看出，在常温条件下，锦纶56/纤维素纤维可以实现良好的印花效果，印制花纹清晰、有透染效果，并且各项色牢度在4级以上，满足应用要求；由对比例1可以看出，相同低温条件下锦纶66的染色效果较锦纶56差，并且由于气蒸温度偏低，锦纶66的色牢度差，不能满足日常应用；对比例2-4可以看出，相同条件下，染色染浴中不加染色助剂，锦纶和纤维素纤维的上染效果差别大，同色性差，并且色牢度略低。

Claims (10)

1.一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物的碱性印花方法，包括如下步骤：采用还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料中的一种对锦纶56与纤维素纤维混纺织物进行印花得到印花样品。
2.根据权利要求1所述的印花方法，其特征在于：所述锦纶56与纤维素纤维混纺织物为锦纶56纤维与纤维素纤维形成的织造物或非织造物；
所述织造物包括机织物、针织物；
所述非织造物为无纺布；
所述锦纶56与纤维素纤维混纺织物中，锦纶56纤维的质量百分比为10％-90％；
锦纶56纤维的端基含量有如下要求：
所述锦纶56纤维的端氨基的含量为20-80mol/106gr，优选20-60mol/106gr，更优选30-50mol/106gr；
所述锦纶56纤维的端羧基的含量为50-110mol/106gr，优选60-90mol/106gr，更优选70-85mol/106gr；
所述纤维素纤维为棉、麻、再生纤维素纤维中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的印花方法，其特征在于：所述锦纶56纤维由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制备得到；
所述锦纶56纤维的端基值的调控是在聚合过程中调控；
调节锦纶56盐液的pH值为7.5～8.5，优选7.5～8.0。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的印花方法，其特征在于：印花方式为平网印花或圆网印花。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的印花方法，其特征在于：所述印花方法包括如下步骤：
采用染料、印花糊料、印花助剂和水配制印花色浆；采用所述印花色浆对所述锦纶56与纤维素纤维混纺织物进行印花，然后经烘干、蒸化和后处理即可。
6.根据权利要求5所述的印花方法，其特征在于：
所述染料为还原染料、活性染料、直接染料或硫化染料；
所述印花色浆的百分比组成如下：
染料 1～5％；
印花糊料 3～80％；
印花助剂 0.5～15％；
加水至 100％；
所述印花色浆的pH值为7.1～8.5。
7.根据权利要求5或6所述的印花方法，其特征在于：所述印花糊料为印花增稠剂，具体可为瓜尔胶、小麦淀粉糊、木薯粉糊、羧甲基纤维素(CMC糊)、增深印花浆、增稠剂FS-89N；
所述印花助剂为还原染料还原剂、硫化染料还原剂、碱剂、pH调节剂、染色速率调节剂中的一种或多种；
所述印花助剂中染色速率调节剂包括锦纶染色速率调节剂和纤维素纤维染色速率调节剂；
所述锦纶染色速率调节剂具体可为缓染剂NLJ、缓染剂JV-905、匀染剂NL-90、匀染剂NL、匀染剂MCH-312、匀染剂GC-230、匀染剂JV-1、匀染剂HJ-219；
所述纤维素纤维染色速率调节剂可为食盐或元明粉。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的印花方法，其特征在于：采用所述还原染料、硫化染料印花时为隐色体印花工艺；
采用所述还原染料印花时，所述印花助剂包括还原剂、碱剂和染色速率调节剂；
采用所述硫化染料印花时，所述印花助剂包括还原剂、染色速率调节剂：
采用所述活性染料印花时，所述印花助剂包括尿素、防染盐S、固色用碱剂、染色速率调节剂；
采用所述直接染料印花时，所述印花助剂为染色速率调节剂。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的印花方法，其特征在于：印花方法中，所述烘干的条件如下：温度为80～95℃，时间为1～10min；
所述蒸化的条件如下：温度为60～100℃，时间为1～25min。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的印花方法，其特征在于：印花方法中，采用所述还原染料印花时，所述后处理包括如下步骤：氧化、热水洗、皂洗、常温水洗、晾干；
采用所述硫化染料印花时，所述后处理包括如下步骤：氧化、热水洗、防脆处理、皂洗、常温水洗、晾干；
采用所述活性染料、直接染料印花时，所述后处理包括如下步骤：热水冲洗、皂洗、热水冲洗、室温水冲洗、晾干。
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