CN111169118A - 玻璃制造方法、显示玻璃制造方法、显示玻璃及显示幕墙 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了玻璃制造方法、显示玻璃制造方法、显示玻璃及显示幕墙，玻璃包括透明材料层以及玻璃层，方法包括如下步骤：向透明材料层和玻璃层之间放置填充棒和粘胶；进行夹胶工艺以将透明材料层和玻璃层粘合，并形成粘结层；将若干填充棒自所述透明材料层和所述玻璃层之间取出，并形成若干通孔。粘结层位于透明材料层和玻璃层之间，通过粘结层将透明材料层和玻璃层粘接在一起，待夹胶工艺完成后，将填充棒自所述透明材料层和所述玻璃层之间取出，在粘结层上形成通孔，本实施例的通孔内可直接安装灯带或其它发光发亮的产品，使本实施例的玻璃制造方法制造的玻璃的功能多样化。

Description

玻璃制造方法、显示玻璃制造方法、显示玻璃及显示幕墙
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种玻璃制造方法、显示玻璃制造方法、显示玻璃及显示幕墙。
背景技术
现有的玻璃功能单一，无法满足越来越多的功能需求，比如，一些场景中，需要在玻璃上粘贴一些灯带以发光发亮，但是，由于灯带暴露在外，受到风吹雨打后会影响灯带的寿命，还会影响玻璃的平整度。
随着工业的发展，显示玻璃被越来越多的应用在幕墙以及广告领域，现有的显示玻璃是在玻璃基板上蚀刻电路板，在蚀刻的电路板上均匀焊接LED灯珠形成像素点阵，然后在像素点阵上敷设粘胶，再盖上透明玻璃板做夹胶玻璃工艺，现有显示玻璃的制造工艺复杂，制造成本昂贵。
发明内容
鉴于以上问题，本发明提供一种玻璃制造方法、显示玻璃制造方法、显示玻璃及显示幕墙，成本低廉。
根据本发明的第一方面，提供玻璃制造方法，所述玻璃包括透明材料层以及玻璃层，所述方法包括如下步骤：
在所述透明材料层和所述玻璃层之间放置填充棒和粘胶；
通过夹胶工艺以将所述透明材料层和所述玻璃层粘合，并使所述粘胶形成粘结层；
将若干所述填充棒自所述透明材料层和所述玻璃层之间取出，并形成若干通孔。
本实施例中，在所述向所述透明材料层和所述玻璃层之间放置填充棒和粘胶的步骤之前，还包括如下步骤：在所述透明材料层和/或所述玻璃层的内表面上开设凹槽以放置所述填充棒，所述凹槽的两端分别延伸至所述透明材料层和/或所述玻璃层的两侧壁上。
本实施例还包括如下步骤：在所述透明材料层和/或所述玻璃层的边缘开设缺口，所述缺口与所述通孔连通。
所述填充棒由聚四氟乙烯或PET制成。
根据本发明的第二方面，提供显示玻璃制造方法，其特征在于，所述方法包括如上任一实施例中的玻璃制造方法，所述方法还包括如下步骤，将发光带穿设在多个所述通孔内并形成像素点阵。
本实施例中，当将发光带穿设在多个所述通孔内的步骤完成后，将通孔两端口通过密封工艺进行密封封堵。
本实施例中，还包括如下步骤：将发光带与电源电性连接。
根据本发明的第三方面，提供显示玻璃，包括玻璃层、透明材料层、粘结层以及发光带，所述粘结层设置在所述玻璃层和所述透明材料层之间，所述玻璃层和所述透明材料层通过所述粘结层固定在一起，所述粘结层上开设有若干通孔，若干所述通孔内分别穿设有所述发光带并形成像素点阵。
所述发光带可拆卸地穿设在所述通孔内。
在所述通孔的长度方向上，所述透明材料层和所述玻璃层的长度不相等。
所述发光带包括透明带、若干LED灯珠以及将若干LED灯珠电性连接的导线，若干所述LED灯珠和导线设置在所述透明带上，每一LED灯珠为一个独立的像素点。
本实施例中，若干所述通孔彼此平行的开设在所述粘结层上。
所述通孔为圆孔，所述通孔的直径为1-8mm。
所述粘结层由PVB胶片或SGP胶片形成。
所述透明材料层和/或所述玻璃层的内表面上开设有凹槽，所述凹槽的两端分别延伸至所述透明材料层和/或所述玻璃层的两侧壁上，所述凹槽的内侧壁为所述通孔的内侧壁的一部分，所述发光带的发光面朝向所述凹槽。
所述凹槽为长条状，所述凹槽垂直其长度方向上的截面为半圆形。
本实施例还包括控制模块，所述控制模块设置在所述显示玻璃的外部，所述控制模块与所述发光带电性连接，用于控制所述发光带的开启、关闭以及画面的调试编辑。
本实施例还包括封堵件，设置在所述通孔的两端以使所述通孔形成放置所述LED灯珠的密封腔。
根据本发明的第四方面，提供显示幕墙，包括如上任一实施例中所述的显示玻璃。
实施本发明实施例，将至少具有如下有益效果：
对于本发明实施例中的第一至第五方面的玻璃制造方法、显示玻璃制造方法、显示玻璃及显示幕墙，粘结层位于透明材料层和玻璃层之间，通过粘结层将透明材料层和玻璃层粘接在一起，待夹胶工艺完成后，将填充棒自所述透明材料层和所述玻璃层之间取出，在粘结层上形成通孔，本实施例的通孔内可直接安装灯带或其它发光发亮的产品，且防雨防晒，使本实施例的玻璃制造方法制造的玻璃可方便的增设其它功用，功能更加多样化，另外，本实施例的显示玻璃制造方法是在本实施例中的玻璃制造方法的基础上，在通孔内安装发光带形成像素点阵，从而实现显示功能，无需蚀刻电路板等复杂工艺，工艺步骤更加的简单，成本更加低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一个实施例中的玻璃制造方法的流程图；
图2为一个实施例中的显示玻璃制造方法的流程图；
图3为另一个实施例中的显示玻璃制造方法的流程图；
图4为一个实施例中的玻璃的整体结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大示意图；
图6为一个实施例中的玻璃的整体结构示意图之一；
图7为图6中B处的局部放大示意图；
图8为图6的分解结构示意图；
图9为图8中C处的局部放大示意图；
图10为图6的部分结构示意图；
图11为图10中D处的局部放大示意图；
图12为一个实施例中的玻璃的整体结构示意图之二；
图13为图12中E处的局部放大示意图；
图14为一个实施例中的玻璃的整体结构示意图之三；
图15为图14中F处的局部放大示意图；
图16为图4的切割结构示意图；
图17为图16中J处的局部放大示意图；
图中：
100、透明材料层；101、缺口；
200、玻璃层；201、凹槽；202、空心层；210、第一玻璃；220、第二玻璃；
300、填充棒；
400、粘结层；401、通孔；
500、透明件；501、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1-图17，本发明的一实施例提供一种玻璃制造方法，玻璃包括透明材料层100以及玻璃层200，本实施例的玻璃制造方法包括如下步骤:
S101:在透明材料层100和玻璃层200之间放置若干填充棒300和粘胶。
优选地，实现步骤S101至少具有以下二个方案。
方案一：
S101a:将填充棒300放置在透明材料层100或玻璃层200的其中之一上。
优选地，填充棒300为多个，进一步优选地，多个填充棒300平行放置在透明材料层100或玻璃层200的其中之一上，进一步优选地，相邻两填充棒300间隔的距离相等。当然，在另一些实施例中，填充棒300之间也可以不平行，相邻两填充棒300之间的距离也可以是不等的。
优选地，填充棒300为圆柱状，填充棒300的直径优选为1mm-8mm，进一步优选地，填充棒300的直径为2mm-5mm。在另一些实施例中，填充棒300还可以是棱柱状，或锥台状，或椎体状。
S101b:在放置有填充棒300的透明材料层100或玻璃层200上放置粘胶，优选地，粘胶为胶片。
优选地，将填充棒300放置在玻璃层200上，为方便描述，以下实施例中默认将填充棒300放置在玻璃层200上。
优选地，制成填充棒300的材料与胶片不相融合，进一步优选地，填充棒300由耐高压、耐高温的材质制成，具体地，填充棒300可以是由四氟乙烯或聚四氟乙烯或PET制成，还可以是金属材质制成，在另外一些实施例中，还可以是金属与四氟乙烯结合制成，比如金属被聚四氟乙烯包裹形成的填充棒300，需要说明的是PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
优选地，胶片为PVB胶片或SGB胶片。当然还可以是由EVA胶片。
需要说明的是，以上两个步骤S101a和S101b可以调换顺序进行，比如，先在玻璃层200上放置胶片，在胶片未凝固之前，将填充棒300放置在胶片上。
将透明材料层100或玻璃层200的其中之另一放置在胶片上，从而完成步骤S101。
方案二：
S101(1)：将透明材料层100和玻璃层200平行且间隔地放置，将填充棒300放置在透明材料层100和玻璃层200之间。
S101(2)：将粘胶灌入透明材料层100和玻璃层200之间。
优选地，粘胶将透明材料层100和玻璃层200之间的间隙填满。
优选地，粘胶为UV胶水(紫外线光固化类)，当然，还可以是瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧粘胶、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
需要说明的是，以上两个步骤S101(1)和S101(2)可以调换顺序进行。
S102:进行夹胶工艺以将透明材料层100与玻璃层200粘合，并形成粘结层400。
具体地，可以是干法夹胶工艺或湿法夹胶工艺，以上述实施例一为基础工艺时，优选采用干法夹胶工艺，以上述实施例二为基础工艺时，优选采用湿法工艺。
优选地，填充棒300的两端分别超出粘结层400延伸向外界，当然，其中一端与粘结层400的边缘平齐，另一端超出粘结层400延伸向外界也是在本实施例的保护范围之内。
S103：将若干填充棒300自透明材料层100和玻璃层200之间取出，并形成若干通孔。
本实施例中的玻璃制造方法制造的玻璃用于显示玻璃时，无需蚀刻电路板以及焊接LED灯珠等复杂工艺，工艺步骤更加的简单，成本更加低廉。
优选地，通孔为圆孔，通孔401的内径为1-8mm，进一步优选地，通孔401的内径为2-5mm。需要说明的是，通孔401还可以是矩形孔或其它形状的孔。
优选地，填充棒300自粘结层400中取出，并在粘结层上形成若干通孔401。
为了方便描述，以下实施例中均以填充棒300是自粘结层400中取出为例。
具体地，在一些实施例中，通过直接将填充棒300从粘结层400中抽离，填充棒300自粘结层400中抽离之后，由于填充棒300的两端均超出粘结层400，或其中一端超出粘结层400，另一端与粘结层400的边缘平齐，从而可在粘结层400上形成通孔401，通孔401内可直接安装灯带或其它发光发亮的产品，使本实施例的玻璃制造方法制造的玻璃的功能多样化。
在另一些实施例中，填充棒300上开设有螺纹，当步骤S102完成后，拧动填充棒300，将填充棒300自粘结层400中拧出，本实施例中，填充棒300更加容易自粘结层400中取出。
将填充棒300自粘结层400中取出后，形成的通孔401的内壁上具有内螺纹，优选地，将填充棒300自粘结层400中取出后，对通孔401内壁的内螺纹进行打磨以使通孔401内壁变得更加光滑，具体地，可以通过将表面光滑的金属棒往复在通孔401内穿入穿出以将通孔401的内螺纹压平，金属棒的外径略大于或等于填充棒300的外径。
在其它一些实施例中，还可以是通过化学反应，将填充棒300消融以在粘结层400上形成通孔401。
参照图3、图12和图13，本实施例的玻璃制造方法还包括以下步骤：
S100:在透明材料层100和/或玻璃层200靠近粘结层400的表面上开设凹槽201以放置填充棒300，凹槽201的两端分别延伸至透明材料层100和/或玻璃层200的边缘，即，凹槽201的两端分别延伸至透明材料层100和/或玻璃层200与开设凹槽201的表面相邻的两侧壁上。本实施例中的凹槽201的内侧壁为通孔401的内侧壁的一部分。
优选地，凹槽201为长条状，凹槽201垂直其长度方向上的截面为半圆形，通过将凹槽201设为半圆形槽，加工制造更加容易，且不易造成玻璃的损坏，对玻璃能够承受的应力也基本不会有影响。需要说明的是，凹槽201垂直其长度方向上的截面还可以是矩形或其它形状。
优选地，凹槽201的内壁直径与填充棒300的外径相等，将填充棒300放置在凹槽201内时，能够使填充棒300的外壁与凹槽201的内壁紧密贴合，进而在夹胶工艺的过程中，粘胶不会或很少进入填充棒300的外壁与凹槽201的内壁之间，进而使形成的通孔401的一部分的内壁即为凹槽201的内壁。即通孔401形成在玻璃层200和粘结层400之间，或通孔401形成在透明材料层100和粘结层400之间。
优选地，凹槽201具有多个，多个凹槽201彼此平行，且相邻两凹槽201间隔距离相等。
本实施例中，通过设置凹槽201具有如下效果：
其一，将填充棒300放置在凹槽201内，可以限制填充棒300的位置，在进行夹胶工艺时，填充棒300受凹槽201的限制能够使其位置保持不变，进而使形成的通孔401的位置及形状均能够更加精准。
其二，由于凹槽201的内壁为通孔401内壁的一部分，通过将发光带发光的一面朝向凹槽201，由于玻璃的导热效果较粘结层400更佳，进而能够使由本实施例中的玻璃制造方法制成的玻璃能够达到更好的散热效果。
参照图2，在一些实施例中，在将填充棒300自粘结层400中取出之后，还包括如下步骤：
S104：在玻璃层200或透明材料层100的边缘处开设缺口101，其中，缺口101与通孔401的两端的开口处连通。
当本实施例的多块玻璃相互结合使用时，玻璃的一端与另一玻璃相接，相邻两玻璃之间往往间隙很小，因此无法方便的更换通孔401内的部件，通过该缺口101，可以为更换安装通孔401内的部件提供一定的操作空间，进而更加方便的更换通孔401内的部件，更换成本低。
优选地，当本实施例的玻璃制造方法制造的玻璃，缺口101开设在透明材料层100上，凹槽201开设在玻璃层200上。开设凹槽201的玻璃层200朝向户外，开设缺口101的透明材料层100朝向室内，进而可以方便的在室内对发光带进行更换，更换成本低。
通过上述实施例中的玻璃制造方法制造的玻璃还可在通孔401内安装发光带，以当做显示玻璃使用，还可以在通孔401内安装一些带色彩的装饰物，以提高玻璃的美观，还能够在通孔401内安装灯条，以作为发光玻璃使用。
参照图3，本发明的另一实施例提供了一种显示玻璃的制造方法，该方法是在上述实施例的玻璃的制造方法的基础上进行的，具体地，在上述实施例的玻璃的制造方法的基础上，还包括如下步骤：
S105：将发光带穿设在多个通孔401内并形成像素点阵。
优选地，发光带包括透明带、若干LED灯珠以及与若干LED灯珠电性连接的导线，若干LED灯珠和导线设置在透明带上，每一LED灯珠即为一个独立的像素点，发光带与外部的控制模块连接，外部的控制模块能够控制发光带上各LED灯珠的开、关。
具体地，LED灯珠为IC、驱动、灯芯集成一体的外控可编程LED灯珠，因此方便外部的控制模块的控制。
优选地，透明带由透明树脂或其它热熔性材料封装，密封性和韧性佳，当然还可以是其它透明材质制成，通过透明带能够保证所制成的显示玻璃的透光性更好。
具体地，本发明的一实施例提供一种制造该发光带的方法，具体步骤如下：对连接好LED灯珠和导线通过透明树脂进行喷涂封装，然后对整条发光带进行两次热熔封装，通过该方法能够保证整条发光带的柔性、韧性、通透性以及密封性。
由上述实施例中的玻璃制造方法制成的玻璃中具有多个通孔401，在多个通孔401内放入多个发光带，发光带上又间隔设置有多个LED灯珠，每一个LED灯珠相当于一个像素点，通过外部的控制模块对各LED灯珠的控制，一块玻璃上的多个发光带上的多个LED灯珠整体构成像素点阵，通过控制模块的控制，能够使像素点阵进行视频播放，具有显示屏的功能。
另外，也可以通过将多个显示玻璃进行连接，构成一个更大的像素点阵，形成一个更大的显示屏。
将发光带穿设在多个通孔401内后，需要将通孔401内的发光带与外部的控制模块电性连接，因此，通孔401的两端设有接线装置，通过接线装置连接外部的电源和外部的控制模块，接线装置还能够用于连接其它显示玻璃的发光带。
为了保证通孔401内部的发光带处于密封状态，本实施例中，在将发光带穿设在多个通孔401内的步骤完成后，还包括如下步骤：
S106：将通孔401两端口通过密封工艺进行密封封堵。
具体地，在一些实施例中，接线装置为与通孔401形状相似的插头，接线装置安装在通孔401内，接线装置与通孔401内壁接触的位置设置有密封圈，进而达到密封效果。
优选地，密封圈的材料为NBR丁腈橡胶、HNBR氢化丁腈橡胶或EPDM三元乙丙橡胶。
在另外一些实施例中，还可以是在接线装置安装在通孔401内之后，在接线装置与通孔401内壁之间灌入密封胶，进而达到密封效果。
在一些实施例中，在将填充棒300自粘结层400中取出之后，还包括如下步骤：
S107：将发光带与电源电性连接。通过本步骤能够使像素点阵发光，进而形成图像和视频，需要说明的是，本实施例中，发光带包括控制模块，该控制模块可与发光带集成在一起，也可以是设置在通孔之外。
需要说明的是，上述实施例中的S100-S107，只是对各步骤的标号，并未限制各步骤的先后顺序。
本实施例中，还包括步骤：将透明材料层100或玻璃层200中空设置。
参照图4-图17，本发明的一实施例提供一种显示玻璃，该显示玻璃是基于上述实施例中的显示玻璃的制造方法制造完成的，本实施例的显示玻璃包括玻璃层200、透明材料层100、粘结层400以及发光带，粘结层400设置在玻璃层200和透明材料层100之间，玻璃层200和透明材料层100通过粘结层400固定在一起，粘结层400上开设有若干通孔401，若干通孔401内分别穿设有发光带并形成像素点阵。
优选地，透明材料层100为透明钢化玻璃或镀膜的玻璃，优选为白玻璃。
优选地，本实施例中的发光带为上述实施例中的发光带，发光带可拆卸地安装在通孔401内，本实施例中的显示玻璃，发光带上的一个或几个LED灯珠受损需要更换时，由于发光带可拆卸地安装在通孔401内，因此无需将整个显示玻璃更换，只需要更换发光带即可，维护成本低。
具体地，本实施例提供一种更换发光带的方法，首先将损坏的发光带与新发光带连接，从通孔401的另一端将受损的发光带抽出，同时，将新的发光带带入通孔401内，即可完成更换，更换方便。
参照图12以及图13、优选地，玻璃层200或透明材料层100的边缘处开设有缺口101，缺口101与通孔401的两端的开口处连通。
当本实施例的显示玻璃多块相互结合使用时，显示玻璃的一端与另一显示玻璃相接，相邻两显示玻璃之间往往间隙很小，因此无法方便的更换发光带，通过该缺口101，可以为更换安装发光带提供一定的操作空间，能够在无需拆卸显示玻璃的情况下，对发光带进行更换，更换成本低，更换简单。
本实施例中，还包括控制模块，控制模块与LED灯珠电性连接，控制模块能够控制各LED灯珠的开启和关闭，优选地，控制模块为外部控制模块，进而减小发光带的体积，以及减小发光带的生产难度，还能够增加本实施例中的显示玻璃的透光度。
本实施例中，还包括接线装置，本实施例的接线装置与上述实施例的接线装置作用相同，故不多赘述，优选地，接线装置安装在缺口101处，由于缺口101不会被另一显示玻璃遮挡，进而方便各显示玻璃之间的发光带之间进行连接，也方便与外部的控制模块和电源等连接。
参照图10以及图11，本发明提供一实施例，本实施例中无需开设上述缺口101，具体地，在通孔401的长度方向上，透明材料层100和玻璃层200的长度不等，其中一个实施例中，粘结层400和透明材料层100的长度相等，且小于玻璃层200的长度，其中另一个实施例中，粘结层400和玻璃层200的长度相等，且小于透明材料层100的长度。在上述两个实施例中，优选粘结层400、透明材料层100以及玻璃层200三者的一端平齐，另一端透明材料层100超出玻璃层200或玻璃层200超出透明材料层100，下面实施例以玻璃层200的另一端超出透明材料层100为例进行描述。
多个显示玻璃拼接时，两相邻的显示玻璃的玻璃层200相互抵接时，相邻的两透明材料层100之间会留有间隙，通过该间隙，为更换发光带提供一定的操作空间，使更换发光带更加的方便。
参照图6-图9，本实施例中还包括透明件500，透明件500可拆卸地设置在玻璃层200上未设置粘结层400的位置处，或，透明件500可拆卸地设置在透明材料层100上未设置粘结层400的位置处，其中，透明件500在与第一通孔401对应的位置处开设有连接孔501，连接孔501将第一通孔401与外界连通。优选地，连接孔501的轴线与第一通孔401的轴线平行，第一通孔401与连接孔501的连接处密封设置，具体地，在第一通孔401与连接孔501的连接处设置有密封圈，接线装置密封安装在连接孔501内。
在某些实施例中，连接孔501的轴线与第一通孔401的轴线垂直。在更换发光带时，可直接将透明件500拆离进行更换，也可以只将接线装置拆离进行更换。
本实施例中，还包括封堵件，安装在通孔401的两端，通过封堵件能够将通孔401形成一个密封腔，以保证LED灯珠处于密闭环境下，优选地，封堵件为上述实施例中的密封圈或密封胶。密封原理如上，在此不做赘述。
在更换发光带时，先将封堵件拆离，再将接线装置拆下，之后更换发光带。
参照图14以及图15，本实施例中，透明材料层100和/或玻璃层200靠近粘结层400的表面上开设有凹槽201，凹槽201的两端分别延伸至透明材料层100和/或玻璃层200的两侧壁上，两侧壁分别与开设凹槽201的表面相邻，凹槽201的内侧壁为通孔401的内侧壁的一部分，发光带的发光面朝向凹槽201。
具体地，当凹槽201开设在玻璃层200上时，发光带上的发光面朝向凹槽201，进而使发光带发出的光热能够尽快的通过玻璃层200散出，散热效果更佳，同样，当凹槽201开设在透明材料层100上，发光带上的发光面朝向凹槽201。
在另外的实施例中，玻璃层200和透明材料层100上均开设有凹槽201，此时发光带的发光面即可朝向玻璃层200上的凹槽201，也可朝向透明材料层100上的凹槽201。玻璃层200上的凹槽201的内壁和透明材料层100上的凹槽201的内壁均为通孔401的内壁的一部分。
需要说明的是，本实施例中的凹槽201与上述实施例中的凹槽201相同，其具体的作用在此不做赘述。
参照图16以及图17，本实施例中，玻璃层200包括第一玻璃210和第二玻璃220，第一玻璃210通过粘胶粘设在第二玻璃220上，第一玻璃210与第二玻璃220之间具有一中空层202，通过该中空层202能够减小噪音的传播，而且隔热效果好。当然还可以是透明材料层100中间具有中空层，或透明材料层100和玻璃层200上均设置有中空层。
本发明的一实施例还提供了显示幕墙，本实施例的显示幕墙是通过上述实施例中的显示玻璃制造方法制成的显示玻璃制成的，具体地，通过多个显示玻璃拼接形成显示幕墙。本实施例中的显示幕墙，显示幕墙内的发光带可方便地拆卸安装，更换成本低。另外，当显示玻璃为弧形时，本实施例的显示幕墙还可以是弧形显示幕墙。
本发明的一实施例还提供了广告显示牌，本实施例的广告显示牌是通过上述实施例中的显示玻璃制造方法制成的显示玻璃制成的，具体地，广告显示牌可用于公交站牌、玻璃天桥、玻璃栏杆、橱窗广告等。本实施例的广告显示牌，发光带可方便地拆卸安装，更换成本低。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (19)

1.玻璃制造方法，所述玻璃包括透明材料层以及玻璃层，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
在所述透明材料层和所述玻璃层之间放置填充棒和粘胶；
通过夹胶工艺以将所述透明材料层和所述玻璃层粘合，并使所述粘胶形成粘结层；
将若干所述填充棒自所述透明材料层和所述玻璃层之间取出，并形成若干通孔。
2.根据权利要求1所述的玻璃制造方法，其特征在于，在所述在所述透明材料层和所述玻璃层之间放置填充棒和粘胶的步骤之前，还包括如下步骤：在所述透明材料层和/或所述玻璃层的内表面上开设凹槽以放置所述填充棒，所述凹槽的两端分别延伸至所述透明材料层和/或所述玻璃层的两侧壁上。
3.根据权利要求1所述的玻璃制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：在所述透明材料层和/或所述玻璃层的边缘开设缺口，所述缺口与所述通孔连通。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃制造方法，其特征在于，所述填充棒由聚四氟乙烯或PET制成。
5.显示玻璃制造方法，其特征在于，所述方法包括如上权利要求1-4中任一项的玻璃制造方法，所述方法还包括如下步骤，将发光带穿设在多个所述通孔内并形成像素点阵。
6.根据权利要求5所述的显示玻璃制造方法，其特征在于，当将发光带穿设在多个所述通孔内的步骤完成后，将通孔两端口通过密封工艺进行密封封堵。
7.根据权利要求5所述的显示玻璃制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：将发光带与电源电性连接。
8.显示玻璃，其特征在于，包括玻璃层、透明材料层、粘结层以及发光带，所述粘结层设置在所述玻璃层和所述透明材料层之间，所述玻璃层和所述透明材料层通过所述粘结层固定在一起，所述粘结层上开设有若干通孔，若干所述通孔内分别穿设有所述发光带并形成像素点阵。
9.根据权利要求8所述的显示玻璃，其特征在于，所述发光带可拆卸地穿设在所述通孔内。
10.根据权利要求8所述的显示玻璃，其特征在于，在所述通孔的长度方向上，所述透明材料层和所述玻璃层的长度不相等。
11.根据权利要求8所述的显示玻璃，其特征在于，所述发光带包括透明带、若干LED灯珠以及将若干LED灯珠电性连接的导线，若干所述LED灯珠和导线设置在所述透明带上，每一LED灯珠为一个独立的像素点。
12.根据权利要求8所述的显示玻璃，其特征在于，若干所述通孔彼此平行的开设在所述粘结层上。
13.根据权利要求8所述的显示玻璃，其特征在于，所述通孔为圆孔，所述通孔的直径为1-8mm。
14.根据权利要求8所述的显示玻璃，其特征在于，所述粘结层由PVB胶片或SGP胶片形成。
15.根据权利要求8所述的显示玻璃，其特征在于，所述透明材料层和/或所述玻璃层的内表面上开设有凹槽，所述凹槽的两端分别延伸至所述透明材料层和/或所述玻璃层的两侧壁上，所述凹槽的内侧壁为所述通孔的内侧壁的一部分，所述发光带的发光面朝向所述凹槽。
16.根据权利要求15所述的显示玻璃，其特征在于，所述凹槽为长条状，所述凹槽垂直其长度方向上的截面为半圆形。
17.根据权利要求8-16中任一项所述的显示玻璃，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块设置在所述显示玻璃的外部，所述控制模块与所述发光带电性连接，用于控制所述发光带的开启、关闭以及画面的调试编辑。
18.根据权利要求8-16中任一项所述的显示玻璃，其特征在于，还包括封堵件，设置在所述通孔的两端以使所述通孔形成放置所述发光带的密封腔。
19.显示幕墙，其特征在于，包括如上8-18中任一项所述的显示玻璃。
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