CN111169040B - 一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置 - Google Patents

一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置，包括加工箱，所述加工箱内设有加工腔，所述加工腔内设有切断输送装置，所述切断输送装置用于拉取、切断和输送超高分子量聚乙烯纤维，所述加工腔内设有位于所述切断输送装置左下侧的检测腔，所述检测腔内设有厚度检测装置，所述厚度检测装置用于检测所述超高分子量聚乙烯纤维切片堆叠数量是否达标，且所述厚度检测装置能对所述超高分子量聚乙烯纤维进行喷涂胶黏剂，所述加工腔内设有位于所述厚度检测装置和所述热压装置之间的推板输送装置，所述推板输送装置用于输送拼压后的成品，本发明通过一台设备能实现切片、刷胶叠片、加热拼压等加工运动，自动化程度较高，加工效率较高。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置
技术领域
本发明涉及聚乙烯纤维加工技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维，通过对多片单层超高分子量聚乙烯纤维涂抹胶黏剂并层叠放置，之后在适当的压强和温度下进行拼压，并在稳定的压强和温度下保持一段时间，从而制得聚乙烯复合材料的成品，目前超高分子量聚乙烯纤维拼压加工过程中切片、刷胶叠片、加热拼压过程由多个设备协同完成，各设备之间的运输需要人工进行，使得加工效率较低，自动化程度不足，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
发明内容
技术问题：目前的超高分子量聚乙烯纤维拼压加工设备自动化程度较低。
为解决上述问题，本例设计了一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置，本例的一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置，包括加工箱，所述加工箱内设有加工腔，所述加工腔内设有切断输送装置，所述切断输送装置用于拉取、切断和输送超高分子量聚乙烯纤维，所述切断输送装置包括固定连接于所述加工腔后侧内壁上的伸缩气缸机构，所述伸缩气缸机构内设有向左延伸至所述加工腔内的二级伸缩杆，所述二级伸缩杆下侧端面上固定连接有气缸，所述气缸内设有气腔，所述气腔内滑动连接有副活塞，所述副活塞与所述气腔上侧内壁之间连接有弹簧，所述气腔左侧内壁上设有副位置开关，所述副活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述加工腔内的副活塞杆，所述加工腔内设有位于所述切断输送装置左下侧的检测腔，所述检测腔内设有厚度检测装置，所述厚度检测装置用于检测所述超高分子量聚乙烯纤维切片堆叠数量是否达标，且所述厚度检测装置能对所述超高分子量聚乙烯纤维进行喷涂胶黏剂，所述厚度检测装置包括设置于所述加工腔内且位于所述检测腔上侧的检测板，所述检测板上侧端面上设有副加热器，所述检测板下侧端面上固定连接有向下延伸至所述检测腔内的丝杆，所述丝杆上固定连接有位于所述检测腔内的升降板，所述检测板与所述检测腔上侧端面之间连接有副压缩弹簧，所述检测板下侧端面上固定连接有位于所述丝杆右侧的斜面杆，所述加工腔内设有位于所述厚度检测装置上侧的热压装置，所述热压装置通过加热加压对所述超高分子量聚乙烯纤维叠片进行拼压，所述加工腔内设有位于所述厚度检测装置和所述热压装置之间的推板输送装置，所述推板输送装置用于输送拼压后的成品。
可优选地，所述副活塞杆右侧端面上固定连接有位于所述气缸下侧的连杆，所述连杆下侧端面上固定连接有位于所述副活塞杆右侧的切断刀，所述连杆下侧端面上固定连接有位于所述切断刀右侧的滑杆，所述连杆下侧设有两个左右对称的滑筒，所述滑筒内滑动连接有滑块，所述滑筒下侧端面上固定连接有吸盘，所述吸盘上侧端面上设有电磁阀，所述滑块与所述吸盘上侧端面之间连接有副弹簧，所述副活塞杆向下延伸至左侧的滑筒内且与左侧的滑块固定连接，所述滑杆下延伸至右侧的滑筒内且与右侧的滑块固定连接，所述加工腔后侧内壁上固定连接有位于所述伸缩气缸机构下侧的负压泵，所述负压泵与所述吸盘之间相通连接有负压软管，所述气腔前侧端面上设有二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀上相通连接有副排气管，所述加工腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的收纳轴，所述收纳轴上固定连接有收纳轮，所述超高分子量聚乙烯纤维缠绕储存于所述收纳轮上，所述吸盘可吸附所述超高分子量聚乙烯纤维，通过所述负压泵生产负压可使所述吸盘吸附所述超高分子量聚乙烯纤维。
可优选地，所述斜面杆向下延伸至所述检测腔内，所述检测腔上侧内壁上转动连接有向下延伸的副丝杆，所述副丝杆上固定连接有旋钮，所述副丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上侧端面上固定连接有位置开关，所述位置开关可与所述升降板抵接，所述检测腔上侧内壁上固定连接有位于所述副丝杆左侧的固定板，所述螺母与所述固定板右侧端面滑动连接，所述检测腔下侧内壁上固定连接有储液箱，所述储液箱用于储存胶黏剂，所述储液箱左侧端面上设有供液泵，所述供液泵相通连接有向上延伸的供液管，所述供液管上固定连接有阀体，所述阀体内设有与所述供液管相通的阀体腔，所述阀体腔下侧内壁上滑动连接有复位弹簧，所述复位弹簧可关闭所述阀体，即使所述供液管与所述阀体腔不相通，所述复位弹簧与所述阀体腔右侧内壁之间连接有阀芯，所述复位弹簧左侧端面上固定连接有向左延伸至所述检测腔内的从动杆，所述从动杆与所述斜面杆右侧端面抵接，所述供液管上相通连接有位于所述阀体上侧的喷管，所述喷管上自前向后阵列分布有五个喷头，且所述喷头向上延伸至所述加工腔内。
可优选地，所述热压装置包括固定连接于所述加工腔后侧内壁上的升降气缸，所述升降气缸位于所述检测腔上侧，所述升降气缸内设有升降气腔，所述升降气腔内滑动连接有活塞，所述活塞于所述升降气腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述升降气腔左侧内壁上固定连接有限位开关，所述活塞可触发所述限位开关，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述加工腔内的活塞杆，所述活塞杆上固定连接有位于所述升降气缸下侧的压板，所述压板下侧端面上设有加热器，所述升降气腔左侧端面上设有三通电磁阀，所述三通电磁阀上相通连接有排气管，所述加工腔后侧内壁上固定连接有位于所述升降气缸右侧的气泵，所述气泵左侧端面上设有副三通电磁阀，所述副三通电磁阀与所述升降气腔之间相通连接有气路管，所述副三通电磁阀与所述二位三通电磁阀之间相通连接有气管。
可优选地，所述推板输送装置包括固定连接于所述加工腔后侧内壁上的叶轮机，所述叶轮机位于所述升降气缸后下侧，所述叶轮机内转动连接有向前延伸的曲柄轴，所述曲柄轴上固定连接有位于所述叶轮机前侧的曲柄，所述加工腔左侧内壁上滑动连接有位于所述检测腔和所述升降气缸之间的推板，所述推板与所述曲柄之间铰接有连接杆，所述叶轮机与所述三通电磁阀之间连接有输气管，所述加工腔内设有位于所述检测腔前侧的储存箱，所述储存箱开口朝上，所述储存箱用于储存拼压后的成品。
本发明的有益效果是：本发明的切断输送机构通过负压吸附聚乙烯纤维，在输送叠放聚乙烯纤维切片的同时能拉取收纳轮上的聚乙烯纤维，实现自动供料，在输送聚乙烯纤维切片过程中能对切片喷涂胶黏剂，减少加工工步，从而缩短总体加工时间，厚度检测机构能检测切片堆叠厚度是否达到设定值，之后热压机构对堆叠切片进行加热加压，进行拼压，完成拼压后推板输送机构将成品输送到储存处储存，因此本发明通过一台设备能实现切片、刷胶叠片、加热拼压等加工运动，自动化程度较高，加工效率较高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”处的结构放大示意图；
图3为图1的“B”处的结构放大示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图3的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图2的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置，主要应用于聚乙烯纤维加工，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置，包括加工箱11，所述加工箱11内设有加工腔12，所述加工腔12内设有切断输送装置101，所述切断输送装置101用于拉取、切断和输送超高分子量聚乙烯纤维13，所述切断输送装置101包括固定连接于所述加工腔12后侧内壁上的伸缩气缸机构16，所述伸缩气缸机构16内设有向左延伸至所述加工腔12内的二级伸缩杆19，所述二级伸缩杆19下侧端面上固定连接有气缸20，所述气缸20内设有气腔58，所述气腔58内滑动连接有副活塞70，所述副活塞70与所述气腔58上侧内壁之间连接有弹簧59，所述气腔58左侧内壁上设有副位置开关71，所述副活塞70下侧端面上固定连接有向下延伸至所述加工腔12内的副活塞杆69，所述加工腔12内设有位于所述切断输送装置101左下侧的检测腔18，所述检测腔18内设有厚度检测装置102，所述厚度检测装置102用于检测所述超高分子量聚乙烯纤维13切片堆叠数量是否达标，且所述厚度检测装置102能对所述超高分子量聚乙烯纤维13进行喷涂胶黏剂，所述厚度检测装置102包括设置于所述加工腔12内且位于所述检测腔18上侧的检测板25，所述检测板25上侧端面上设有副加热器42，所述检测板25下侧端面上固定连接有向下延伸至所述检测腔18内的丝杆44，所述丝杆44上固定连接有位于所述检测腔18内的升降板52，所述检测板25与所述检测腔18上侧端面之间连接有副压缩弹簧43，所述检测板25下侧端面上固定连接有位于所述丝杆44右侧的斜面杆24，所述加工腔12内设有位于所述厚度检测装置102上侧的热压装置103，所述热压装置103通过加热加压对所述超高分子量聚乙烯纤维13叠片进行拼压，所述加工腔12内设有位于所述厚度检测装置102和所述热压装置103之间的推板输送装置104，所述推板输送装置104用于输送拼压后的成品。
有益地，所述副活塞杆69右侧端面上固定连接有位于所述气缸20下侧的连杆61，所述连杆61下侧端面上固定连接有位于所述副活塞杆69右侧的切断刀68，所述连杆61下侧端面上固定连接有位于所述切断刀68右侧的滑杆63，所述连杆61下侧设有两个左右对称的滑筒64，所述滑筒64内滑动连接有滑块66，所述滑筒64下侧端面上固定连接有吸盘65，所述吸盘65上侧端面上设有电磁阀62，所述滑块66与所述吸盘65上侧端面之间连接有副弹簧67，所述副活塞杆69向下延伸至左侧的滑筒64内且与左侧的滑块66固定连接，所述滑杆63下延伸至右侧的滑筒64内且与右侧的滑块66固定连接，所述加工腔12后侧内壁上固定连接有位于所述伸缩气缸机构16下侧的负压泵17，所述负压泵17与所述吸盘65之间相通连接有负压软管60，所述气腔58前侧端面上设有二位三通电磁阀72，所述二位三通电磁阀72上相通连接有副排气管79，所述加工腔12后侧内壁上转动连接有向前延伸的收纳轴15，所述收纳轴15上固定连接有收纳轮14，所述超高分子量聚乙烯纤维13缠绕储存于所述收纳轮14上，所述吸盘65可吸附所述超高分子量聚乙烯纤维13，通过所述负压泵17生产负压可使所述吸盘65吸附所述超高分子量聚乙烯纤维13，通过所述连杆61带动所述切断刀68下移能实现切断所述超高分子量聚乙烯纤维13。
有益地，所述斜面杆24向下延伸至所述检测腔18内，所述检测腔18上侧内壁上转动连接有向下延伸的副丝杆56，所述副丝杆56上固定连接有旋钮55，所述副丝杆56上螺纹连接有螺母54，所述螺母54上侧端面上固定连接有位置开关53，所述位置开关53可与所述升降板52抵接，所述检测腔18上侧内壁上固定连接有位于所述副丝杆56左侧的固定板57，所述螺母54与所述固定板57右侧端面滑动连接，所述检测腔18下侧内壁上固定连接有储液箱21，所述储液箱21用于储存胶黏剂，所述储液箱21左侧端面上设有供液泵22，所述供液泵22相通连接有向上延伸的供液管23，所述供液管23上固定连接有阀体47，所述阀体47内设有与所述供液管23相通的阀体腔48，所述阀体腔48下侧内壁上滑动连接有复位弹簧49，所述复位弹簧49可关闭所述阀体47，即使所述供液管23与所述阀体腔48不相通，所述复位弹簧49与所述阀体腔48右侧内壁之间连接有阀芯50，所述复位弹簧49左侧端面上固定连接有向左延伸至所述检测腔18内的从动杆51，所述从动杆51与所述斜面杆24右侧端面抵接，所述供液管23上相通连接有位于所述阀体47上侧的喷管46，所述喷管46上自前向后阵列分布有五个喷头45，且所述喷头45向上延伸至所述加工腔12内，通过检测多层所述超高分子量聚乙烯纤维13切片的重量能实现检测堆叠数量是否达到设定值，当堆叠数量达到设定值时，所述检测板25带动所述丝杆44下移，使所述升降板52触发所述位置开关53，从而完成检测功能。
有益地，所述热压装置103包括固定连接于所述加工腔12后侧内壁上的升降气缸30，所述升降气缸30位于所述检测腔18上侧，所述升降气缸30内设有升降气腔31，所述升降气腔31内滑动连接有活塞37，所述活塞37于所述升降气腔31下侧内壁之间连接有压缩弹簧34，所述升降气腔31左侧内壁上固定连接有限位开关32，所述活塞37可触发所述限位开关32，所述活塞37下侧端面上固定连接有向下延伸至所述加工腔12内的活塞杆33，所述活塞杆33上固定连接有位于所述升降气缸30下侧的压板28，所述压板28下侧端面上设有加热器29，所述升降气腔31左侧端面上设有三通电磁阀36，所述三通电磁阀36上相通连接有排气管35，所述加工腔12后侧内壁上固定连接有位于所述升降气缸30右侧的气泵41，所述气泵41左侧端面上设有副三通电磁阀40，所述副三通电磁阀40与所述升降气腔31之间相通连接有气路管38，所述副三通电磁阀40与所述二位三通电磁阀72之间相通连接有气管39，通过上活塞37带动所述活塞杆33、所述压板28下移，所述加热器29启动升温，使所述压板28和所述加热器29对所述超高分子量聚乙烯纤维13叠片进行加热加压，从而实现拼压加工。
有益地，所述推板输送装置104包括固定连接于所述加工腔12后侧内壁上的叶轮机75，所述叶轮机75位于所述升降气缸30后下侧，所述叶轮机75内转动连接有向前延伸的曲柄轴77，所述曲柄轴77上固定连接有位于所述叶轮机75前侧的曲柄76，所述加工腔12左侧内壁上滑动连接有位于所述检测腔18和所述升降气缸30之间的推板26，所述推板26与所述曲柄76之间铰接有连接杆78，所述叶轮机75与所述三通电磁阀36之间连接有输气管27，所述加工腔12内设有位于所述检测腔18前侧的储存箱73，所述储存箱73开口朝上，所述储存箱73用于储存拼压后的成品，通过所述推板26向前移动能将拼压成品输送到所述储存箱73内储存。
以下结合图1至图6对本文中的一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置的使用步骤进行详细说明：
开始时，在压缩弹簧34作用下，活塞37位于上限位处，压板28位于上限位处，推板26位于后限位处，三通电磁阀36使升降气腔31与排气管35、输气管27均不相通，在副压缩弹簧43作用下，检测板25、升降板52、斜面杆24位于上限位处，升降板52未触发位置开关53，在阀芯50作用下，复位弹簧49位于左限位处，复位弹簧49使阀体47处于关闭状态，副三通电磁阀40使气泵41与气路管38、气管39不相通，二位三通电磁阀72使气管39与气腔58相通，气腔58与副排气管79不相通，在弹簧59作用下，副活塞70与副位置开关71接触，在副弹簧67作用下，吸盘65下压固定超高分子量聚乙烯纤维13，切断刀68未和超高分子量聚乙烯纤维13接触，二级伸缩杆19位于右限位处，电磁阀62处于关闭状态。
通过手动转动旋钮55，旋钮55带动副丝杆56转动，副丝杆56通过螺纹连接带动螺母54沿着固定板57上下移动，从而改变位置开关53与升降板52之间的初始距离，从而调整超高分子量聚乙烯纤维13切片堆叠的厚度。
工作时，负压泵17启动生产负压，负压通过负压软管60输送到吸盘65内，使吸盘65吸附超高分子量聚乙烯纤维13，之后二位三通电磁阀72使副排气管79与气腔58相通，气管39与气腔58不相通，在弹簧59作用下，副活塞70下移到下限位处，副活塞70下移生产的气流通过二位三通电磁阀72、副排气管79排出，副活塞70带动副活塞杆69下移，副活塞杆69带动连杆61、切断刀68、滑杆63下移，切断刀68切断超高分子量聚乙烯纤维13，之后二位三通电磁阀72是气管39与气腔58相通，副排气管79与气腔58不相通，气泵41启动，副三通电磁阀40使气管39与气泵41相通，气路管38与气泵41不相通，气泵41生产的气流通过气管39、二位三通电磁阀72输送到气腔58内，并推动副活塞70上移至上限位处，副活塞70带动副活塞杆69、连杆61、吸盘65上移到上限位处，吸盘65通过负压吸附带动超高分子量聚乙烯纤维13切片和超高分子量聚乙烯纤维13上移，之后伸缩气缸机构16启动，伸缩气缸机构16带动二级伸缩杆19左移到左限位处，即使左侧的吸盘65位于检测板25上侧，之后气泵41关闭，二位三通电磁阀72使副排气管79与气腔58相通，在弹簧59作用下，副活塞70下移到触发副位置开关71处，之后二位三通电磁阀72使副排气管79与气腔58不相通，超高分子量聚乙烯纤维13切片被放置到检测板25上，收纳轮14上的超高分子量聚乙烯纤维13被拉伸到原左侧吸盘65下侧位置处，实现超高分子量聚乙烯纤维13供料，负压泵17停止工作，电磁阀62开启，使吸盘65失去负压，无法吸附超高分子量聚乙烯纤维13和超高分子量聚乙烯纤维13切片，超高分子量聚乙烯纤维13切片的重力使检测板25下移一段距离，检测板25带动斜面杆24、丝杆44下移一段距离，斜面杆24推动从动杆51向右移动，使阀体47开启，供液泵22与喷管46相通，之后二位三通电磁阀72使气管39与气腔58相通，气泵41生产气流使副活塞70上移至上限位处，之后二级伸缩杆19右移复位，完成一次切片和叠放运动，
之后重复上述运动能进行下一次切片和叠放运动，且在伸缩气缸机构16再次启动带动二级伸缩杆19左移时，供液泵22启动，供液泵22将储液箱21内的胶黏剂通过供液管23、阀体腔48、输送到喷管46内，并通过喷头45喷射到超高分子量聚乙烯纤维13切片下侧端面上，实现对超高分子量聚乙烯纤维13切片喷涂胶黏剂，从而能对除第一片放置在检测板25上之外的超高分子量聚乙烯纤维13切片喷涂胶黏剂，
当检测板25上的超高分子量聚乙烯纤维13切片达到设置堆叠数量时，检测板25带动丝杆44、升降板52下移，升降板52触发位置开关53，加热器29、副加热器42启动加热，在二级伸缩杆19右移复位后，副三通电磁阀40动作使气路管38与气泵41相通，气管39与副三通电磁阀40不相通，气泵41启动，气泵41生产的气流通过气路管38输送到升降气腔31内，并推动活塞37下移，活塞37带动压板28、加热器29下移对检测板25上的升降气腔31切片进行加热加压，从而进行拼压加工处理，完成拼压后，三通电磁阀36使排气管35与升降气腔31相通，在压缩弹簧34作用下，活塞37上移，当活塞37上移触发限位开关32后，三通电磁阀36动作使输气管27与升降气腔31相通，排气管35与升降气腔31不相通，此时压板28位于推板26上侧，不干涉推板26运动，之后活塞37继续上移，活塞37上移生产的气流通过输气管27输送到叶轮机75内，使叶轮机75工作，叶轮机75带动曲柄轴77转动，曲柄轴77带动曲柄76转动，曲柄76通过连接杆78带动推板26先向前移动，使推板26将检测板25上侧端面上的拼压后的成品向前推入到储存箱73内储存，之后推板26向后移动复位，此时活塞37上移至上限位处，完成复位，使叶轮机75停止工作，
之后重复上述各运动能进行下一次拼压加工。
本发明的有益效果是：本发明的切断输送机构通过负压吸附聚乙烯纤维，在输送叠放聚乙烯纤维切片的同时能拉取收纳轮上的聚乙烯纤维，实现自动供料，在输送聚乙烯纤维切片过程中能对切片喷涂胶黏剂，减少加工工步，从而缩短总体加工时间，厚度检测机构能检测切片堆叠厚度是否达到设定值，之后热压机构对堆叠切片进行加热加压，进行拼压，完成拼压后推板输送机构将成品输送到储存处储存，因此本发明通过一台设备能实现切片、刷胶叠片、加热拼压等加工运动，自动化程度较高，加工效率较高。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (3)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱内设有加工腔，所述加工腔内设有切断输送装置，所述切断输送装置用于拉取、切断和输送超高分子量聚乙烯纤维，所述切断输送装置包括固定连接于所述加工腔后侧内壁上的伸缩气缸机构，所述伸缩气缸机构内设有向左延伸至所述加工腔内的二级伸缩杆，所述二级伸缩杆下侧端面上固定连接有气缸，所述气缸内设有气腔，所述气腔内滑动连接有副活塞，所述副活塞与所述气腔上侧内壁之间连接有弹簧，所述气腔左侧内壁上设有副位置开关，所述副活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述加工腔内的副活塞杆，所述加工腔内设有位于所述切断输送装置左下侧的检测腔，所述检测腔内设有厚度检测装置，所述厚度检测装置用于检测所述超高分子量聚乙烯纤维切片堆叠数量是否达标，所述厚度检测装置包括设置于所述加工腔内且位于所述检测腔上侧的检测板，所述检测板上侧端面上设有副加热器，所述检测板下侧端面上固定连接有向下延伸至所述检测腔内的丝杆，所述丝杆上固定连接有位于所述检测腔内的升降板，所述检测板与所述检测腔上侧端面之间连接有副压缩弹簧，所述检测板下侧端面上固定连接有位于所述丝杆右侧的斜面杆，所述加工腔内设有位于所述厚度检测装置上侧的热压装置，所述热压装置对所述超高分子量聚乙烯纤维叠片进行拼压，所述加工腔内设有位于所述厚度检测装置和所述热压装置之间的推板输送装置，所述推板输送装置用于输送拼压后的成品；所述副活塞杆右侧端面上固定连接有位于所述气缸下侧的连杆，所述连杆下侧端面上固定连接有位于所述副活塞杆右侧的切断刀，所述连杆下侧端面上固定连接有位于所述切断刀右侧的滑杆，所述连杆下侧设有两个左右对称的滑筒，所述滑筒内滑动连接有滑块，所述滑筒下侧端面上固定连接有吸盘，所述吸盘上侧端面上设有电磁阀，所述滑块与所述吸盘上侧端面之间连接有副弹簧，所述副活塞杆向下延伸至左侧的滑筒内且与左侧的滑块固定连接，所述滑杆下延伸至右侧的滑筒内且与右侧的滑块固定连接，所述加工腔后侧内壁上固定连接有位于所述伸缩气缸机构下侧的负压泵，所述负压泵与所述吸盘之间相通连接有负压软管，所述气腔前侧端面上设有二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀上相通连接有副排气管，所述加工腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的收纳轴，所述收纳轴上固定连接有收纳轮，所述超高分子量聚乙烯纤维缠绕储存于所述收纳轮上，所述吸盘可吸附所述超高分子量聚乙烯纤维，通过所述负压泵生产负压可使所述吸盘吸附所述超高分子量聚乙烯纤维；所述斜面杆向下延伸至所述检测腔内，所述检测腔上侧内壁上转动连接有向下延伸的副丝杆，所述副丝杆上固定连接有旋钮，所述副丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上侧端面上固定连接有位置开关，所述位置开关可与所述升降板抵接，所述检测腔上侧内壁上固定连接有位于所述副丝杆左侧的固定板，所述螺母与所述固定板右侧端面滑动连接，所述检测腔下侧内壁上固定连接有储液箱，所述储液箱用于储存胶黏剂，所述储液箱左侧端面上设有供液泵，所述供液泵相通连接有向上延伸的供液管，所述供液管上固定连接有阀体，所述阀体内设有与所述供液管相通的阀体腔，所述阀体腔下侧内壁上滑动连接有复位弹簧，所述复位弹簧可关闭所述阀体，即使所述供液管与所述阀体腔不相通，所述复位弹簧与所述阀体腔右侧内壁之间连接有阀芯，所述复位弹簧左侧端面上固定连接有向左延伸至所述检测腔内的从动杆，所述从动杆与所述斜面杆右侧端面抵接，所述供液管上相通连接有位于所述阀体上侧的喷管，所述喷管上自前向后阵列分布有五个喷头，且所述喷头向上延伸至所述加工腔内。
2.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置，其特征在于：所述热压装置包括固定连接于所述加工腔后侧内壁上的升降气缸，所述升降气缸位于所述检测腔上侧，所述升降气缸内设有升降气腔，所述升降气腔内滑动连接有活塞，所述活塞于所述升降气腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述升降气腔左侧内壁上固定连接有限位开关，所述活塞可触发所述限位开关，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述加工腔内的活塞杆，所述活塞杆上固定连接有位于所述升降气缸下侧的压板，所述压板下侧端面上设有加热器，所述升降气腔左侧端面上设有三通电磁阀，所述三通电磁阀上相通连接有排气管，所述加工腔后侧内壁上固定连接有位于所述升降气缸右侧的气泵，所述气泵左侧端面上设有副三通电磁阀，所述副三通电磁阀与所述升降气腔之间相通连接有气路管，所述副三通电磁阀与所述二位三通电磁阀之间相通连接有气管。
3.如权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置，其特征在于：所述推板输送装置包括固定连接于所述加工腔后侧内壁上的叶轮机，所述叶轮机位于所述升降气缸后下侧，所述叶轮机内转动连接有向前延伸的曲柄轴，所述曲柄轴上固定连接有位于所述叶轮机前侧的曲柄，所述加工腔左侧内壁上滑动连接有位于所述检测腔和所述升降气缸之间的推板，所述推板与所述曲柄之间铰接有连接杆，所述叶轮机与所述三通电磁阀之间连接有输气管，所述加工腔内设有位于所述检测腔前侧的储存箱，所述储存箱开口朝上，所述储存箱用于储存拼压后的成品。
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