CN111168423A - 一种用于行星齿加工球面内孔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于行星齿加工球面内孔夹具，包括拉杆，所述拉杆的一侧设置有夹具体，所述夹具体内部设置有推动板，所述夹具体远离所述拉杆的一端环绕夹具体的外侧均匀设置有三个限位块，所述限位块通过滑块与所述推动板连接，所述夹具体远离所述拉杆的一端设置有安装座，所述夹具体远离所述拉杆的一侧且环绕所述安装座的外侧均匀设置有三个勾头压板，所述勾头压板通过弹簧与所述安装座连接。有益效果：通过设置安装座与勾头压板相配合，从而在本装置对相同类型的行星齿进行加工时，可直接更换安装座与勾头压板即可对相同类型的行星齿进行加工，进而便于工作人员的使用。

Description

一种用于行星齿加工球面内孔夹具

技术领域

本发明涉及行星齿加工球面内孔夹具领域，具体来说，涉及一种用于行星齿加工球面内孔夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

在汽车齿轮生产加工中，直锥齿行星齿如图6所示，内孔和球面加工，内孔单独加工，然后在已内孔定位加工球面，需要两台设备生产，一台内孔磨及一台外圆磨床，并且加工球面时，球面的中心距尺寸不稳定，加工的精度及生产过程的可靠性；对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。同时，传统中的夹具，通过设置保持架、定位柱与夹紧块相配合对行星齿进行加工，虽然此种方法能够将行星齿进行很好的固定，但在该装置进行工作时，不能对同一种类型不同型号的行星齿进行加工，进而不便于使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于行星齿加工球面内孔夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于行星齿加工球面内孔夹具，包括拉杆，所述拉杆的一侧设置有夹具体，所述夹具体内部设置有推动板，所述夹具体远离所述拉杆的一端环绕夹具体的外侧均匀设置有三个限位块，所述限位块通过滑块与所述推动板连接，所述夹具体远离所述拉杆的一端设置有安装座，所述夹具体远离所述拉杆的一侧且环绕所述安装座的外侧均匀设置有三个勾头压板，所述勾头压板通过弹簧与所述安装座连接，所述安装座远离所述夹具体的一侧且位于三个所述勾头压板之间设置有工件，且所述勾头压板与所述工件相配合。

进一步的，为了可对放入安装座与勾头压板之间的行星齿进行更好的固定，进而夹具的内部设置与推动板相配合的限位腔，同时也设置有与螺丝一相配合的限位腔，使拉杆带动螺丝一和推动板在夹具内部的限位腔内进行左右方位的移动，使推动板带动滑块与限位块进行左右方位的移动，限位块与勾头压板相配合，限位块带动勾头压板进行圆周的运动，所述推动板通过螺丝一与所述拉杆连接。

进一步的，为了使该装置的结构虽然简单但便于对行星齿的固定和加工，进而使推动板在夹具内的限位腔内进行左右方位的移动时，可使滑块带动限位块进行左右方位的移动，进而使限位块的楔形面与勾头压板的楔形面相配合，从而使限位块带动勾头压板进行圆周运动，所述推动板通过螺丝二与所述滑块连接。

进一步的，为了便于工作人员的使用，进而使夹具与安装座之间的固定方式更加的简便有效，在对不同的行星齿进行内孔的加工时，可将螺丝三进行拆卸之后，再依照相同类型不同型号行星齿的型号，对安装座进行更换即可对行星齿进行内孔的加工，所述安装座通过螺丝三与所述夹具体连接。

进一步的，为了使勾头压板与弹簧及限位块相配合即可对放入在安装座与勾头压板之间的行星齿进行很好的固定，进而在限位块与勾头压板相配合对行星齿进行内孔的加工时，使勾头压板与固定轴的配合下使勾头压板可进行圆周的运动，所述勾头压板通过固定轴与所述安装座连接。

进一步的，为了使限位块与勾头压板之间相配合对行星齿进行固定时更加的便利，进而使垫片内设置螺丝四，使螺丝四与垫片的配合下使固定轴更加的稳固，所述固定轴的一端设置有垫片，所述垫片内穿插设置有与其相配合的螺丝四。

进一步的，为了便于工作人员的使用，进而使限位块与勾头压板更好的进行配合，在限位块向左移动时，限位块的楔形面与勾头压板的楔形面相配合，对放置在勾头压板之间的行星齿进行很好的固定，所述限位块与所述勾头压板相配合，所述限位块靠近所述勾头压板的外侧与所述勾头压板靠近所述限位块的内侧均为楔形形状。

进一步的，为了对行星齿能够进行很好的固定，从而便于与勾头压板更好的配合，进而使限位块在夹具体的外侧进行左右移动，使限位块的楔形面与勾头压板的楔形面配合，所述限位块呈类凸形形状。

本发明的有益效果为：

1、通过设置安装座与勾头压板相配合，从而在本装置对相同类型的不同型号的行星齿进行加工时，可直接更换安装座与勾头压板即可对相同类型的行星齿进行加工，进而便于工作人员的使用。

2、通过设置限位块与勾头压板相配合，从而使限位块在夹具体的外侧进行左右移动时带动勾头压板进行圆周的运动，对放置在安装座与勾头压板之间的行星齿进行固定，进而便于工作人员操作的同时使行星齿的放置更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于行星齿加工球面内孔夹具的结构示意图之一；

图2是根据本发明实施例的一种用于行星齿加工球面内孔夹具的结构示意图之二；

图3是根据本发明实施例的一种用于行星齿加工球面内孔夹具的局部结构示意图之一；

图4是根据本发明实施例的一种用于行星齿加工球面内孔夹具的局部结构示意图之二；

图5是根据本发明实施例的一种用于行星齿加工球面内孔夹具的局部结构示意图之三；

图6是现有技术中汽车齿轮生产加工直锥齿行星齿的结构示意图。

图中：

1、推动板；2、螺丝二；3、夹具体；4、滑块；5、限位块；6、安装座；7、勾头压板；8、弹簧；9、工件；10、螺丝三；11、固定轴；12、垫片；13、螺丝四；14、拉杆；15、螺丝一。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于行星齿加工球面内孔夹具。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-5所示，根据本发明实施例的用于行星齿加工球面内孔夹具，包括拉杆14，所述拉杆14的一侧设置有夹具体3，所述夹具体3内部设置有推动板1，所述夹具体3远离所述拉杆14的一端环绕夹具体3的外侧均匀设置有三个限位块5，所述限位块5通过滑块4与所述推动板1连接，所述夹具体3远离所述拉杆14的一端设置有安装座6，所述夹具体3远离所述拉杆14的一侧且环绕所述安装座6的外侧均匀设置有三个勾头压板7，所述勾头压板7通过弹簧8与所述安装座6连接，所述安装座6远离所述夹具体3的一侧且位于三个所述勾头压板7之间设置有工件9，且所述勾头压板7与所述工件9相配合。

借助于上述技术方案，通过设置推动板1、滑块4、限位块5、安装座6及勾头压板7相配合，从而限位块5通过在推动板1的带动下，在夹具体3的外侧进行左右的移动，使限位块5带动勾头压板7进行圆周运动，可对放入在勾头压板7与安装座6之间的行星齿进行固定，进而可使数控车床对行星齿球面内孔的加工实现了半制动化生产，使加工星齿球面内孔的效率大大的提高了，同时，也降低了星齿球面内孔加工的生产成本，也使星齿球面内孔完毕后的质量可靠性大大的提升了，另外，在对不同类型的行星齿进行内孔的加工，只需要将该装置的安装座6及勾头压板7换置为需要加工的行星齿相配合的型号即可使用，从而本发明的结构较为简单，也使各个部件更好的配合，进而便于工作人员的对不同型号行星齿进行内孔加工时的对勾头压板7与安装座6的更换。

在一个实例中，对于上述推动板1来说，所述推动板1通过螺丝一15与所述拉杆14连接。

借助于上述技术方案，通过设置螺丝一15将推动板1与拉杆14连接，从而夹具体3的内部设置与推动板1相配合的限位腔，同时也设置有与螺丝一15相配合的限位腔，使拉杆14带动螺丝一15和推动板1在夹具体3内部的限位腔内进行左右方位的移动，使推动板1带动滑块4与限位块5进行左右方位的移动，限位块5与勾头压板7相配合，限位块5带动勾头压板7进行圆周的运动，进而可对放入安装座6与勾头压板之间的行星齿进行更好的固定。

在一个实例中，对于上述推动板1来说，所述推动板1通过螺丝二2与所述滑块4连接。

借助于上述技术方案，通过设置螺丝二2将推动板1与滑块4连接，从而使推动板1在夹具体3内的限位腔内进行左右方位的移动时，可使滑块4带动限位块5进行左右方位的移动，进而使限位块5的楔形面与勾头压板7的楔形面相配合，从而使限位块5带动勾头压板7进行圆周运动，进而使该装置的结构虽然简单但便于对行星齿的固定和加工。

在一个实例中，对于上述安装座6来说，所述安装座6通过螺丝三10与所述夹具体3连接。

借助于上述技术方案，通过螺丝三10使安装座6与夹具体3进行连接，从而使夹具体3与安装座6之间的固定方式更加的简便有效，在对不同的行星齿进行内孔的加工时，可将螺丝三进行拆卸之后，再依照相同类型不同型号行星齿的型号，对安装座6进行更换即可对行星齿进行内孔的加工，进而便于工作人员的使用。

在一个实例中，对于上述勾头压板7来说，所述勾头压板7通过固定轴11与所述安装座6连接。

借助于上述技术方案，通过设置固定轴11将安装座6与勾头压板7进行连接，从而在限位块5与勾头压板7相配合对行星齿进行内孔的加工时，勾头压板7与固定轴11相配合下使勾头压板7可进行圆周的运动，进而使勾头压板7与弹簧8及限位块5相配合即可对放入在安装座6与勾头压板7之间的行星齿进行很好的固定。

在一个实例中，对于上述固定轴11来说，所述固定轴11的一端设置有垫片12，所述垫片12内穿插设置有与其相配合的螺丝四13。

借助于上述技术方案，通过在固定轴11的一侧开设有垫片12，从而使垫片内设置螺丝四13，使螺丝四13与垫片12的配合下使固定轴11更加的稳固，进而使限位块5与勾头压板7之间相配合对行星齿进行固定时更加的便利，通过在垫片12内设置与其相配合的螺丝四13，从而使螺丝四13将固定轴11稳定的固定在安装座6的外侧，使限位块5在进行左右移动，与弹簧8相配合带动勾头压板7进行圆周运动时，勾头压板7在固定轴11与螺丝四13的配合下，能够稳定的进行圆周运动，进而能够对放置在安装座6与勾头压板7之间的行星齿进行更好的固定。

在一个实例中，对于上述限位块5来说，所述限位块5与所述勾头压板7相配合，所述限位块5靠近所述勾头压板7的外侧与所述勾头压板7靠近所述限位块5的内侧均为楔形形状。

借助于上述技术方案，通过在限位块5的外侧设置楔形面和在勾头压板7的内侧设置楔形面，从而使限位块5与勾头压板7更好的进行配合，在限位块5向左移动时，限位块5的楔形面与勾头压板7的楔形面相配合，对放置在勾头压板7之间的行星齿进行很好的固定，进而便于工作人员的使用。

在一个实例中，对于上述限位块5来说，所述限位块5呈类凸形形状。

借助于上述技术方案，通过将限位块5设置为类凸形形状，从而便于与勾头压板7更好的配合，进而使限位块5在夹具体3的外侧进行左右移动，使限位块5的楔形面与勾头压板7的楔形面配合，对行星齿能够进行很好的固定。

工作原理：使用时，拉杆14带动推动板1及螺丝一15向左侧移动，从而使推动板1带动螺丝二2及滑块4向左移动，可使滑块4带动限位块5相左侧移动，进而使限位块5与勾头压板7分离，弹簧8相内侧复位，带动勾头压板7做圆周运动，此时可将未加工的行星齿放入安装座6上，使拉杆14向右侧移动，从而带动推动板1、螺丝二2及滑块4向右侧移动，使滑块带动限位块5向右侧移动，与勾头压板7相配合，进而使勾头压板7带动弹簧8进行拉伸，对放置在勾头压板7之间的行星齿进行固定。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置安装座6与勾头压板7相配合，从而在本装置对相同类型的行星齿进行加工时，可直接更换安装座6与勾头压板7即可对相同类型的行星齿进行加工，进而便于工作人员的使用，通过设置限位块5与勾头压板7相配合，从而使限位块5在夹具体的外侧进行左右移动时带动勾头压板进行圆周的运动，对放置在安装座6与勾头压板7之间的行星齿进行固定，进而便于工作人员操作的同时使行星齿的放置更加的稳定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于行星齿加工球面内孔夹具，其特征在于，包括拉杆(14)，所述拉杆(14)的一侧设置有夹具体(3)，所述夹具体(3)内部设置有推动板(1)，所述夹具体(3)远离所述拉杆(14)的一端环绕夹具体(3)的外侧均匀设置有三个限位块(5)，所述限位块(5)通过滑块(4)与所述推动板(1)连接，所述夹具体(3)远离所述拉杆(14)的一端设置有安装座(6)，所述夹具体(3)远离所述拉杆(14)的一侧且环绕所述安装座(6)的外侧均匀设置有三个勾头压板(7)，所述勾头压板(7)通过弹簧(8)与所述安装座(6)连接，所述安装座(6)远离所述夹具体(3)的一侧且位于三个所述勾头压板(7)之间设置有工件(9)，且所述勾头压板(7)与所述工件(9)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于行星齿加工球面内孔夹具，其特征在于，所述推动板1通过螺丝一(15)与所述拉杆(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于行星齿加工球面内孔夹具，其特征在于，所述推动板(1)通过螺丝二(2)与所述滑块(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于行星齿加工球面内孔夹具，其特征在于，所述安装座(6)通过螺丝三(10)与所述夹具体(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于行星齿加工球面内孔夹具，其特征在于，所述勾头压板(7)通过固定轴(11)与所述安装座(6)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于行星齿加工球面内孔夹具，其特征在于，所述固定轴(11)的一端设置有垫片(12)，所述垫片(12)内穿插设置有与其相配合的螺丝四(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于行星齿加工球面内孔夹具，其特征在于，所述限位块(5)与所述勾头压板(7)相配合，所述限位块(5)靠近所述勾头压板(7)的外侧与所述勾头压板(7)靠近所述限位块(5)的内侧均为楔形形状。

8.根据权利要求1所述的一种用于行星齿加工球面内孔夹具，其特征在于，所述限位块(5)呈类凸形形状。

Images