CN111168329A - 一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法 - Google Patents
一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111168329A CN111168329A CN202010039508.8A CN202010039508A CN111168329A CN 111168329 A CN111168329 A CN 111168329A CN 202010039508 A CN202010039508 A CN 202010039508A CN 111168329 A CN111168329 A CN 111168329A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- control box
- wall
- metal shell
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了控制箱金属外壳制作技术领域的一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳，包括外壳本体，所述外壳本体底部外壁四角处均匀设置有四组万向轮，所述外壳本体底部外壁均匀设置有四组液压杆，且液压杆底端与支撑块固定连接，本发明中通过外壳本体底部安装的万向轮，使外壳本体可以地面上滑动，从而方便控制箱在地面上进行移动，并且通过液压杆工作，使支撑块向下与地面接触，增加外壳本体底部与地面接触的摩擦力，使外壳本体不会自动发生滑动，保证控制箱在使用时不会自动发生移动，通过液压杆伸缩，用于改变外壳本体的高度，从而使控制箱的高度可以在一定程度内根据需求进行调节，增加控制箱的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及控制箱金属外壳制作技术领域，具体为一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法。
背景技术
玻璃切割机是用于对玻璃进行切割加工的设备，现有玻璃切割机在使用的过程中，是通过控制箱控制工作的，然而现有控制箱一般是通过支脚直接摆放在地面上，导致控制箱不方便进行移动，为此，我们提出一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳，包括外壳本体，所述外壳本体底部外壁四角处均匀设置有四组万向轮，所述外壳本体底部外壁均匀设置有四组液压杆，且液压杆底端与支撑块固定连接。
优选的，所述支撑块底部外壁的高度大于万向轮底部外壁的高度。
优选的，所述万向轮顶部外壁通过螺丝与外壳本体底部外壁固定连接。
优选的，一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法，制作步骤如下：
S1：选取所需要的板坯原料，将板坯原料依次经过热轧、卷取、冷轧、清理与退火等工艺进行加工处理，可以得到金属板；
S2：取出金属板，对金属板表面进行镀锌处理；
S3：然后将金属板放置在冲压机上，通过冲压机对金属板进行冲压，使金属板形成所需要的形状，将加工后的金属板再依次进行研磨和抛光处理；
S4：接着将各个金属板进行对应，将相应的金属板进行焊接组合起来，使金属板组成金属外壳，放置一段时间；
S5：对金属外壳的外壁和内壁进行喷漆，对金属外壳进行绝缘处理，喷漆完毕后，放置一段时间；
S6：待金属外壳表面的油漆完毕干了后，向金属外壳内部各个金属板连接部位之间粘接密封防水条；
S7：接着将四组万向轮通过螺丝分别安装固定在金属外壳底部的四角处，然后再将液压杆也固定安装在金属外壳的底部，即可得到控制箱的金属外壳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中通过外壳本体底部安装的万向轮，使外壳本体可以地面上滑动，从而方便控制箱在地面上进行移动，并且通过液压杆工作，使支撑块向下与地面接触，增加外壳本体底部与地面接触的摩擦力，使外壳本体不会自动发生滑动，保证控制箱在使用时不会自动发生移动；
2.通过液压杆伸缩，用于改变外壳本体的高度，从而使控制箱的高度可以在一定程度内根据需求进行调节，增加控制箱的使用效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、外壳本体；2、万向轮；3、液压杆；4、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳，请参阅图1，包括外壳本体1；
请参阅图1，外壳本体1底部外壁四角处均匀设置有四组万向轮2，通过万向轮2使外壳本体1可以在地面上滑动，从而使控制箱可以方便进行移动；
请参阅图1，外壳本体1底部外壁均匀设置有四组液压杆3，液压杆3与外壳本体1固定连接，液压杆3工作伸长，使支撑块4与地面接触，增加外壳本体1底部与地面接触的摩擦力，使外壳本体1不会自动发生移动，保证控制箱正常使用，并且通过液压杆3伸长，可以将外壳本体1向上抬起，用于改变外壳本体1高度，从而使控制箱的高度在一定程度内可以根据需求进行调节，增加装置的使用效果，液压杆3会与外壳本体1内部安装的控制设备进行连接，由控制设备控制液压杆3工作，且液压杆3底端与支撑块4固定连接；
请参阅图1，支撑块4底部外壁的高度大于万向轮2底部外壁的高度，使液压杆3收缩成最小长度时，万向轮2可以与地面接触，而支撑块4不能与地面接触，保证万向轮2可以正常带着外壳本体1移动，保证万向轮2的使用效果；
请参阅图1，万向轮2顶部外壁通过螺丝与外壳本体1底部外壁固定连接，使万向轮2可以从外壳本体1底部拆下来。
一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法，制作步骤如下：
S1：选取所需要的板坯原料，将板坯原料依次经过热轧、卷取、冷轧、清理与退火等工艺进行加工处理，可以得到金属板；
S2：取出金属板，对金属板表面进行镀锌处理，使金属板具有防锈的工作，增加金属外壳的使用寿命；
S3：然后将金属板放置在冲压机上，通过冲压机对金属板进行冲压，使金属板形成所需要的形状，将加工后的金属板再依次进行研磨和抛光处理，使金属外壳表面较为光滑，增加金属外壳的使用效果；
S4：接着将各个金属板进行对应，将相应的金属板进行焊接组合起来，使金属板组成金属外壳，放置一段时间；
S5：对金属外壳的外壁和内壁进行喷漆，对金属外壳进行绝缘处理，喷漆完毕后，放置一段时间；
S6：待金属外壳表面的油漆完毕干了后，向金属外壳内部各个金属板连接部位之间粘接密封防水条，密封防水条为橡胶材质，对金属板之间的连接处进行遮挡，避免金属外壳发生漏水状况；
S7：接着将四组万向轮2通过螺丝分别安装固定在金属外壳底部的四角处，然后再将液压杆3也固定安装在金属外壳的底部，即可得到控制箱的金属外壳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳，包括外壳本体（1），其特征在于：所述外壳本体（1）底部外壁四角处均匀设置有四组万向轮（2），所述外壳本体（1）底部外壁均匀设置有四组液压杆（3），且液压杆（3）底端与支撑块（4）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳，其特征在于：所述支撑块（4）底部外壁的高度大于万向轮（2）底部外壁的高度。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳，其特征在于：所述万向轮（2）顶部外壁通过螺丝与外壳本体（1）底部外壁固定连接。
4.一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法，其特征在于：制作步骤如下：
S1：选取所需要的板坯原料，将板坯原料依次经过热轧、卷取、冷轧、清理与退火等工艺进行加工处理，可以得到金属板；
S2：取出金属板，对金属板表面进行镀锌处理；
S3：然后将金属板放置在冲压机上，通过冲压机对金属板进行冲压，使金属板形成所需要的形状，将加工后的金属板再依次进行研磨和抛光处理；
S4：接着将各个金属板进行对应，将相应的金属板进行焊接组合起来，使金属板组成金属外壳，放置一段时间；
S5：对金属外壳的外壁和内壁进行喷漆，对金属外壳进行绝缘处理，喷漆完毕后，放置一段时间；
S6：待金属外壳表面的油漆完毕干了后，向金属外壳内部各个金属板连接部位之间粘接密封防水条；
S7：接着将四组万向轮（2）通过螺丝分别安装固定在金属外壳底部的四角处，然后再将液压杆（3）也固定安装在金属外壳的底部，即可得到控制箱的金属外壳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010039508.8A CN111168329A (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010039508.8A CN111168329A (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111168329A true CN111168329A (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70625092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010039508.8A Pending CN111168329A (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111168329A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB456330A (en) * | 1935-08-28 | 1936-11-06 | Audi Ag | Improvements in springing arrangements for vehicles |
| CN1383459A (zh) * | 2000-06-20 | 2002-12-04 | 日本钢管株式会社 | 薄钢板及其制造方法 |
| CN102441772A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-05-09 | 南通弘峰机电有限公司 | 发电机机壳的加工工艺 |
| CN106574348A (zh) * | 2014-07-30 | 2017-04-19 | 安赛乐米塔尔公司 | 用于模压淬火的钢板的制造方法和通过此方法获得的部件 |
| CN108926180A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-04 | 郭锦明 | 一种计算机硬件开发用便于除尘的展示装置 |
| CN208815144U (zh) * | 2018-09-04 | 2019-05-03 | 苏州奥特金属制品有限公司 | 一种铝合金工件表面处理装置 |
-
2020
- 2020-01-15 CN CN202010039508.8A patent/CN111168329A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB456330A (en) * | 1935-08-28 | 1936-11-06 | Audi Ag | Improvements in springing arrangements for vehicles |
| CN1383459A (zh) * | 2000-06-20 | 2002-12-04 | 日本钢管株式会社 | 薄钢板及其制造方法 |
| CN102441772A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-05-09 | 南通弘峰机电有限公司 | 发电机机壳的加工工艺 |
| CN106574348A (zh) * | 2014-07-30 | 2017-04-19 | 安赛乐米塔尔公司 | 用于模压淬火的钢板的制造方法和通过此方法获得的部件 |
| CN108926180A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-04 | 郭锦明 | 一种计算机硬件开发用便于除尘的展示装置 |
| CN208815144U (zh) * | 2018-09-04 | 2019-05-03 | 苏州奥特金属制品有限公司 | 一种铝合金工件表面处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 钣金学习网: "钣金各加工工序要点，每道工序都有！", 《搜狐网》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209647500U (zh) | 一种智能弹簧机 | |
| CN111168329A (zh) | 一种用于玻璃切割机控制箱金属外壳的制作方法 | |
| CN112207713A (zh) | 一种用于农具金属件加工的节能平整打磨模具 | |
| CN205551136U (zh) | 一种大型金属板材冷压整型机 | |
| CN105598779B (zh) | 一种异形玻璃遥控加工生产线用磨边装置及其操作方法 | |
| CN208977513U (zh) | 一种适用性强的金属加工用打磨装置 | |
| CN212525086U (zh) | 一种钢板的清洗装置 | |
| CN207757373U (zh) | 一种轻钢装配式房屋用钢板加工装置 | |
| CN215799916U (zh) | 一种用于各型号五金件加工除锈装置 | |
| CN214458158U (zh) | 一种中频淬火装置 | |
| CN212069994U (zh) | 一种钛板坯校平处理装置 | |
| CN211967066U (zh) | 一种冷轧板加工用打磨装置 | |
| CN207624452U (zh) | 一种排线生产设备 | |
| CN210875899U (zh) | 一种板类产品喷涂设备 | |
| CN209194030U (zh) | 一种钢卷镀锌用便于调节高度的固定装置 | |
| CN202010933U (zh) | 碗状饰品抛光机 | |
| CN108906894B (zh) | 一种沙漏管轧制控制系统 | |
| CN215050372U (zh) | 一种用于疫苗生产的细胞繁殖室的温控装置 | |
| CN208696989U (zh) | 一种医疗助听器工件用数控机床 | |
| CN208132184U (zh) | 一种汽车刹车踏板四工位凸焊设备 | |
| CN206536283U (zh) | 一种数控龙门加工中心螺旋排屑装置 | |
| CN215203051U (zh) | 一种橡胶手套用模具清洗剂自动添加装置 | |
| CN210499806U (zh) | 一种工业机械用打磨机 | |
| CN213171312U (zh) | 一种拉链生产用移动式冷却设备 | |
| CN204036625U (zh) | 一种瓷砖坯体去毛边装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200519 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |