CN111168323A - 一种压缩机连杆轴瓦的装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压缩机连杆轴瓦的装配方法,包括连杆和轴瓦,该装配方法包括如下步骤:将轴瓦外径按0.08~0.12mm过盈量加工,然后浸入液氮中冷却2~5min,取出并立即放入连杆小头内,室温下静置,当轴瓦恢复至室温后,轴瓦即可过盈配合式安装于连杆小头内;本发明利用热胀冷缩原理,采用增加轴瓦外径加工过盈量,将其浸入液氮中进行冷却,使得轴瓦外径缩小,能够轻松放入连杆小头内,轴瓦室温中静置后恢复原状,与连杆小头紧紧胀在一起,不留任何空隙,装配效果好;本发明简单易操作,装配后的连杆轴瓦使用寿命可达18个月以上,使用寿命长,且可降低维修次数及相应的维修成本;本发明既保证了连杆的强度,又经济、快速,从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于压缩机设备技术领域,具体涉及一种压缩机连杆轴瓦的装配方法。
背景技术
压缩机轴瓦由于不断承受交变载荷的作用,因此在与十字头销间隙配合的同时,其与连杆小头的装配质量十分重要。
现有压缩机连杆轴瓦安装方法一般是:测量连杆小头内径,按0.04~0.08mm的过盈量加工轴瓦,然后将轴瓦打入连杆小头内。这种安装方法要求连杆小头内圆椭圆度≤0.08mm,否则会形成局部间隙。而连杆小头实际沿其受力方向的变形量远大于0.08mm,这样运行时就会存在局部间隙,而局部间隙的存在使轴瓦在运行中极易出现瓦砖、瓦裂等现象,使用寿命最多为八个月。
为了降低生产成本,充分回收利用未损连杆,现有处理方法一般采用对连杆小头进行加工,将变形后的连杆小头内圆加工成圆椭圆度≤0.08mm,再将轴瓦外径相应予以增大,打入连杆小头内重复使用,但连杆小头在多次加工处理后,强度必会随之下降,且加工过程比较繁琐,不利于生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种装配效果好、简单易操作的压缩机连杆轴瓦的装配方法。
本发明的目的是这样实现的:一种压缩机连杆轴瓦的装配方法,包括连杆和轴瓦,所述连杆的一端具有连杆小头,所述轴瓦通过过盈配合安装于所述连杆小头内,所述装配方法包括如下步骤:将所述轴瓦外径按一定过盈量加工,然后浸入液氮中冷却一定时间,取出并立即放入所述连杆小头内,室温下静置,当所述轴瓦恢复至室温后,所述轴瓦即可过盈配合式安装于所述连杆小头内。
优选的,所述一定过盈量为0.08~0.12mm。
优选的,所述一定时间为2~5min。
优选的,所述液氮温度优选-150℃。
优选的,所述轴瓦为铜瓦。
进一步优选的,所述铜瓦采用5-25锡铅青铜制作。
优选的,所述轴瓦为铝瓦。
进一步优选的,所述铝瓦采用铝合金制作。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:本发明利用热胀冷缩原理,采用增加轴瓦外径加工过盈量,将其浸入液氮中进行冷却,使得轴瓦外径缩小,能够轻松放入连杆小头内,轴瓦室温中静置后恢复原状,与连杆小头紧紧胀在一起,不留任何空隙,装配效果好;本发明简单易操作,装配后的连杆轴瓦使用寿命可达18个月以上,使用寿命长,且可降低维修次数及相应的维修成本;本发明既保证了连杆的强度,又经济、快速,从而降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的装配结构示意图。
图中:1、连杆 2、连杆小头 3、轴瓦 4、连杆大头。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
如图1所示,本发明提供一种压缩机连杆轴瓦的装配方法,包括连杆1和轴瓦3,连杆1的一端具有连杆小头2,连杆1的另一端具有连杆大头4,轴瓦3通过过盈配合安装于连杆小头1内。连杆小头2与轴瓦3过盈配合安装后,与十字头销间隙配合安装,然后装配入压缩机中投入使用。
本发明提供的装配方法包括如下步骤:将轴瓦3外径按0.08~0.12mm过盈量加工,然后浸入液氮中冷却2~5min,此时轴瓦3的机械性能不变,而直径可收缩0.4mm左右,取出轴瓦3并立即放入连杆小头2内,室温下静置,当轴瓦3恢复至室温后,轴瓦3即可过盈配合式安装于连杆小头2内,与连杆1紧紧胀在一起,不留任何空隙,从而避免实际运行中,连杆小头2受力方向变形量大于0.08mm时,轴瓦3仍然可与连杆小头2紧密结合,不会出现局部间隙,大幅降低轴瓦3在运行过程中出现瓦砖、瓦裂等现象,大幅提高连杆轴瓦使用寿命,其寿命一般可达18个月以上,效果甚佳。
具体地,液氮温度优选-150℃。
具体地,轴瓦为铜瓦。
更为具体地,铜瓦采用5-25锡铅青铜制作。
具体地,轴瓦为铝瓦,铝瓦相比于铜瓦,质量较轻,有利于进一步提高使用寿命,同时成本较低。
更为具体地,铝瓦采用铝合金制作。
下面表格是本发明提供的10个实施例的试验数据及其效果验证数据:
序号 | 轴瓦外径加工过盈量 | 液氮温度 | 冷却时间 | 使用寿命 |
1 | 0.08mm | -150℃ | 2min | 19.2个月 |
2 | 0.08mm | -150℃ | 3min | 19.5个月 |
3 | 0.09mm | -150℃ | 3min | 20.5个月 |
4 | 0.09mm | -150℃ | 3min | 20.9个月 |
5 | 0.10mm | -150℃ | 3min | 21.6个月 |
6 | 0.10mm | -150℃ | 4min | 20.9个月 |
7 | 0.11mm | -150℃ | 4min | 20.8个月 |
8 | 0.11mm | -150℃ | 4min | 21.4个月 |
9 | 0.12mm | -150℃ | 5min | 22.3个月 |
10 | 0.12mm | -150℃ | 5min | 21.7个月 |
从上表可知,将轴瓦3外径按0.08~0.12mm过盈量加工,然后浸入液氮中冷却2~5min,取出并立即放入连杆小头2内,室温下静置,当轴瓦3恢复至室温后,可与连杆1紧紧胀在一起,装入压缩机中使用,经过验证其使用寿命均可达18个月以上,效果甚佳。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解,依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种压缩机连杆轴瓦的装配方法,包括连杆和轴瓦,所述连杆的一端具有连杆小头,所述轴瓦通过过盈配合安装于所述连杆小头内,其特征在于,所述装配方法包括如下步骤:将所述轴瓦外径按一定过盈量加工,然后浸入液氮中冷却一定时间,取出并立即放入所述连杆小头内,室温下静置,当所述轴瓦恢复至室温后,所述轴瓦即可过盈配合式安装于所述连杆小头内。
2.根据权利要求1所述的压缩机连杆轴瓦的装配方法,其特征在于:所述一定过盈量为0.08~0.12mm。
3.根据权利要求1所述的压缩机连杆轴瓦的装配方法,其特征在于:所述一定时间为2~5min。
4.根据权利要求1所述的压缩机连杆轴瓦的装配方法,其特征在于:所述液氮温度优选-150℃。
5.根据权利要求1所述的压缩机连杆轴瓦的装配方法,其特征在于:所述轴瓦为铜瓦。
6.根据权利要求5所述的压缩机连杆轴瓦的装配方法,其特征在于:所述铜瓦采用5-25锡铅青铜制作。
7.根据权利要求1所述的压缩机连杆轴瓦的装配方法,其特征在于:所述轴瓦为铝瓦。
8.根据权利要求7所述的压缩机连杆轴瓦的装配方法,其特征在于:所述铝瓦采用铝合金制作。
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