CN111168313B - 定位组对点焊气动工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接用设备领域，具体涉及一种定位组对点焊气动工装，左右相对设置以伸缩顶紧侧板的两个顶紧机构、前后相对设置以开合夹持压辊的两个夹持机构和前后设置的两组定位桩，两个所述的顶紧机构分别设在夹持机构的左右两侧，两组所述的定位桩之间的前后间距等于压辊的直径。该工装能够保证压辊精准定位，提高压辊一致互换性；快速高效装夹，减轻人工劳动强度。

Description

定位组对点焊气动工装
技术领域
本发明涉及焊接用设备领域，具体涉及一种定位组对点焊气动工装。
背景技术
炊具制造中需要很多压辊挤压物料，这种压辊与其两个侧板之间需要组对焊接，焊接质量要求较高，需要实现自动化焊接。自动化焊接时对焊接位置及组对间隙要求较严，要求工件有一致互换性，因此当前的手工点焊组对在质量保证和工作效率上满足不了现在的工艺要求，需要快速准确的进行压辊组对定位点焊。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种定位组对点焊气动工装，能够保证压辊精准定位，提高压辊一致互换性；快速高效装夹，减轻人工劳动强度。本发明采用的技术方案如下：
一种定位组对点焊气动工装，左右相对设置以伸缩顶紧侧板的两个顶紧机构、前后相对设置以开合夹持压辊的两个夹持机构和前后设置的两组定位桩，两个所述的顶紧机构分别设在夹持机构的左右两侧，两组所述的定位桩之间的前后间距等于压辊的直径。
上述定位组对点焊气动工装，所述夹持机构包括夹持架、齿条、齿轮轴和固设的开合气缸，所述夹持架呈半圆柱状以夹持压辊，所述开合气缸的伸出端连接齿条的一端，所述齿轮轴横向设置，所述齿条纵向设置且与齿轮轴啮合，所述夹持架的下端固连在齿轮轴上。
上述定位组对点焊气动工装，所述夹持架包括左右两个定位盘和数个连杆Ⅰ，所述连杆Ⅰ横向布置以连接两个定位盘，所述定位盘内缘开设有与压辊外缘配合的圆弧面，所述定位盘的下端连接在齿轮轴上。
上述定位组对点焊气动工装，两组所述定位桩的前后间距可调，所述压辊放置在高度可调的底座上。
上述定位组对点焊气动工装，所述连杆Ⅰ的两端和齿轮轴的两端均与定位盘螺接。
上述定位组对点焊气动工装，所述定位桩和底座均安装在工作台上，所述工作台开设有滑槽，所述定位桩下端与滑槽卡接并由螺栓紧固，所述底座下端通过竖直的螺栓紧固于工作台。
上述定位组对点焊气动工装，所述夹持机构包括两个竖直固设的限位杆，所述限位杆上端可顶住夹持机构以限定夹持机构的打开幅度。
上述定位组对点焊气动工装，所述顶紧机构包括用于顶住侧板的顶紧盘、固设的支架和水平布置的顶紧气缸，所述顶紧气缸安装的在支架上，所述顶紧盘安装在顶紧气缸的伸出端处。
上述定位组对点焊气动工装，所述顶紧盘包括十字型的底盘、用于顶住侧板的压环和数个连杆Ⅱ，所述连杆Ⅱ用于连接底盘和压环。
本发明的有益效果为：
其一，定位桩保证了压辊主轴与侧板之间能够精准定位，结构简单成本低；压辊与侧板中心高度一致，保证工件一致互换性。
其二，齿轮齿条啮合传动，结构简单，工装实现自动开合，便于压辊快速定位，极大提高了精度和工作效率，降低劳动强度，自动化程度高。
其三，定位桩的定位间距和底座的高度都可调，定位盘可更换，满足不同直径的压辊加工。
其四，侧板的顶紧盘镂空组装结构，便于定位组对点焊位置的寻取。
附图说明
图1为本实用实施例的结构示意图；
图2为本实用实施例的正视示意图；
图3为本实用实施例的侧视示意图；
图4为本实用实施例的俯视示意图；
图5为图4的A向剖切示意图。
图中：顶紧气缸1、支架2、顶紧盘3、连杆Ⅰ4、定位桩5、开合气缸6、限位杆7、定位盘8、工作台9、齿条10、齿轮轴11、压辊12、侧板13、底盘31、连杆Ⅱ32、压环33。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
一种定位组对点焊气动工装，左右相对设置以伸缩顶紧侧板13的两个顶紧机构、前后相对设置以开合夹持压辊12的两个夹持机构和前后设置的两组定位桩5，两个所述的顶紧机构分别设在夹持机构的左右两侧，两组所述的定位桩5之间的前后间距等于压辊12的直径。
上述定位组对点焊气动工装，所述夹持机构包括夹持架、齿条10、齿轮轴11和固设的开合气缸6，所述夹持架呈半圆柱状以夹持压辊12，所述开合气缸6的伸出端连接齿条10的一端，所述齿轮轴11横向设置，所述齿条10纵向设置且与齿轮轴11啮合，所述夹持架的下端固连在齿轮轴11上。
上述定位组对点焊气动工装，所述夹持架包括左右两个定位盘8和数个连杆Ⅰ4，所述连杆Ⅰ4横向布置以连接两个定位盘8，所述定位盘8内缘开设有与压辊12外缘配合的圆弧面，所述定位盘8的下端连接在齿轮轴11上。
上述定位组对点焊气动工装，两组所述定位桩5的前后间距可调，所述压辊12放置在高度可调的底座上。
上述定位组对点焊气动工装，所述连杆Ⅰ4的两端和齿轮轴11的两端均与定位盘8螺接，可以同步调节定位桩5之间的间距、底座高度以及定位盘8规格，满足不同直径压辊12的加工。还可以通过调节连杆Ⅰ4的螺接长度，来控制定位盘8之间的间距，实现不同长度压辊12的焊接加工。
上述定位组对点焊气动工装，所述定位桩5和底座均安装在工作台9上，所述工作台9开设有滑槽，所述定位桩5下端与滑槽卡接并由螺栓紧固，所述底座下端通过竖直的螺栓紧固于工作台9。底座未在图中画出，定位桩5和底座均通过螺栓连接实现调整，当压辊12的直径变化时，能够方便调节定位桩5和底座。
上述定位组对点焊气动工装，所述夹持机构包括两个竖直固设的限位杆7，所述限位杆7上端可顶住夹持机构以限定夹持机构的打开幅度。
上述定位组对点焊气动工装，所述顶紧机构包括用于顶住侧板13的顶紧盘3、固设的支架2和水平布置的顶紧气缸1，所述顶紧气缸1安装的在支架2上，所述顶紧盘3安装在顶紧气缸1的伸出端处。
上述定位组对点焊气动工装，所述顶紧盘3包括十字型的底盘31、用于顶住侧板13的压环33和数个连杆Ⅱ32，所述连杆Ⅱ32用于连接底盘31和压环33。
本发明的工作原理为：开合气缸6缩回，齿条10带动齿轮轴11旋转使夹持架打开，限位杆7能够控制夹持架开合的幅度。将压辊12放置于定位桩5内，开合气缸6伸出夹持架闭合。顶紧气缸1启动，顶住侧板13保证与压辊12对正，启动点焊工序完成组对焊接。

Claims (4)

1.一种定位组对点焊气动工装，用于压辊（12）和两个侧板（13）之间的组对焊接，其特征在于：左右相对设置以伸缩顶紧侧板（13）的两个顶紧机构、前后相对设置以开合夹持压辊（12）的两个夹持机构和前后设置的两组定位桩（5），两个所述的顶紧机构分别设在夹持机构的左右两侧，两组所述的定位桩（5）之间的前后间距等于压辊（12）的直径；所述夹持机构包括夹持架、齿条（10）、齿轮轴（11）和固设的开合气缸（6），所述夹持架呈半圆柱状以夹持压辊（12），所述开合气缸（6）的伸出端连接齿条（10）的一端，所述齿轮轴（11）横向设置，所述齿条（10）纵向设置且与齿轮轴（11）啮合，所述夹持架的下端固连在齿轮轴（11）上；所述夹持架包括左右两个定位盘（8）和数个连杆Ⅰ（4），所述连杆Ⅰ（4）横向布置以连接两个定位盘（8），所述定位盘（8）内缘开设有与压辊（12）外缘配合的圆弧面，所述定位盘（8）的下端连接在齿轮轴（11）上；
所述顶紧机构包括用于顶住侧板（13）的顶紧盘（3）、固设的支架（2）和水平布置的顶紧气缸（1），所述顶紧气缸（1）安装在支架（2）上，所述顶紧盘（3）安装在顶紧气缸（1）的伸出端处；
两组所述定位桩（5）的前后间距可调，所述压辊（12）放置在高度可调的底座上；所述连杆Ⅰ（4）的两端和齿轮轴（11）的两端均与定位盘（8）螺接；通过调节连杆Ⅰ（4）的螺接长度来控制定位盘（8）之间的间距，实现不同长度压辊（12）的焊接加工。
2.根据权利要求1所述的定位组对点焊气动工装，其特征在于：所述定位桩（5）和底座均安装在工作台（9）上，所述工作台（9）开设有滑槽，所述定位桩（5）下端与滑槽卡接并由螺栓紧固，所述底座下端通过竖直的螺栓紧固于工作台（9）。
3.根据权利要求1所述的定位组对点焊气动工装，其特征在于：所述夹持机构包括两个竖直固设的限位杆（7），所述限位杆（7）上端可顶住夹持机构以限定夹持机构的打开幅度。
4.根据权利要求1所述的定位组对点焊气动工装，其特征在于：所述顶紧盘（3）包括十字型的底盘（31）、用于顶住侧板（13）的压环（33）和数个连杆Ⅱ（32），所述连杆Ⅱ（32）用于连接底盘（31）和压环（33）。
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