CN111167277A - 一种复合有机钙基脱硝剂的制备方法 - Google Patents

一种复合有机钙基脱硝剂的制备方法 Download PDF

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CN111167277A CN202010061181.4A CN202010061181A CN111167277A CN 111167277 A CN111167277 A CN 111167277A CN 202010061181 A CN202010061181 A CN 202010061181A CN 111167277 A CN111167277 A CN 111167277A
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Abstract

本发明涉及一种脱硝剂,特别涉及一种复合有机钙基脱硝剂的制备方法。该复合有机钙基脱硝剂的制备方法为,(1)、配制助剂溶液;(2)、配制分散剂溶液;(3)、配制催化剂溶液;(4)、配制阻聚剂溶液;(5)、配制阻燃剂溶液;(6)、高分子有机质搅拌乳化;(7)、有机质溶剂溶解;(8)、在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可。本发明的有益效果是:实现了脱硝剂高效、高选择性和高活性,降低了脱硝剂使用综合成本。

Description

一种复合有机钙基脱硝剂的制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种脱硝剂,特别涉及一种复合有机钙基脱硝剂的制备方法。
(二)背景技术
NOX作为热电行业、陶瓷玻璃行业、炼焦行业、水泥行业等工业生产中的有害气体出现,对正常的大气环境有较大的危害,它能直接引起酸雨、毒性雾霾。因此生产装置中对烟气气体中的NOX有较大限制,脱销就显得尤为重要。近年来,热电行业、炼焦行业、水泥行业、陶瓷玻璃行业使用的传统脱除NOX方式有SNCR、SCR等方法。这些方法都需要相应的脱硝还原剂。
脱硝还原剂的选择一般从其物理性质、经济性和安全性方面综合考虑,目前主要有液氨、氨水和尿素三种。由于液氨是危险化学品,随着国家对安全的日益重视,以及一系列相关限制措施的逐渐出台,使得电厂使用液氨时在审批、工期、占地等诸多方面受到了越来越多的制约,投运后通过环保验收的程序也较为繁琐;多年来,因使用不当,由液氨造成的伤亡损失十分惨重。火电厂脱硝若采用液氨为原料,其使用量非常巨大,以一座中型火电厂为例,每天大约需要消耗液氨10吨。全国有数千座火电厂,如全部使用液氨,仅此一项相当于每天有几千台10吨的液氨罐车奔跑于全国各地,用于运输原料,安全隐患不容忽视。而氨水因其氨含量低、体积大、运输不便、运行成本高而受到应用的局限。
尿素可以分解制氨,用尿素分解或水解来代替液氨用作脱销,但因技术不成熟,国外垄断等原因,装置投资很大,300~350kg/h产氨能力的尿素水解和尿素热解投资在3000~7000万,自动化程度低,需要定期手动配置大量尿素溶液储存起来供生产使用;电耗、水耗、蒸汽消耗较高,配置溶液过程中氨泄露较重,溶液配置室氨味很重,操作环境差。
目前在国内SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原法),使用问题越来越突出,首先使用SCR催化剂在低负荷运转,烟气温度到300℃以下时,催化剂活性严重下降,同时因还原剂氨的影响,生成铵盐堵塞催化剂微孔,使催化剂失活大幅度降低了使用寿命,同时还原剂氨的存在也带来的氨逃逸,因氨严重的起雾特性,影响环境质量。
因此急需一种无危险,化学性质稳定,便于运输和储存的脱销还原剂代替氨脱硝。针对这种现状,国内外先后发现并利用了臭氧或双氧水氧化法,但是该法投资较大,改造工作量较大,且运行费用较高,适用性不高。还有无氨的三聚氰酸、生物钙溶液等还原剂新型脱硝工艺,作为无危险的脱销还原剂。但是三聚氰酸、生物钙溶液使用成本偏高,严重影响脱硝成本。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种无危险、化学性质稳定、便于运输和储存、脱硝效率高、综合使用成本低的复合有机钙基脱硝剂的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种复合有机钙基脱硝剂的制备方法,其特征是:包括以下步骤:
(1)、配制助剂溶液:把助剂溶解到溶剂中,搅拌溶解混匀待用;
(2)、配制分散剂溶液:把分散剂溶解到有机溶剂中,搅拌混匀待用;
(3)、配制催化剂溶液:把催化剂溶解到反渗透纯水中,搅拌混匀待用;
(4)、配制阻聚剂溶液:把二苯胺、对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪、对苯二酚混合,搅拌混匀,然后溶解到有机溶剂中待用;
(5)、配制阻燃剂溶液:把阻燃剂溶解到反渗透浓盐水中,搅拌混匀溶解待用;
(6)、高分子有机质搅拌乳化:在高分子有机质中加入乳化剂充分搅拌,混匀后待用;
(7)、有机质溶剂溶解:在乳化好的高分子有机质中加入生物质锅炉冲渣水或反渗透浓盐水,再加入有机溶剂;
(8)、在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可。
优选的,在步骤(1)中,助剂为尿素或石灰,使用的溶剂为生物质锅炉冲渣水或反渗透浓盐水。
优选的,在步骤(1)中,使助剂溶液浓度达到30%~50%。
优选的,在步骤(2)中,使用的分散剂为聚乙二醇、高级脂肪酸、高级脂肪醇中的一种或多种,使用的有机溶剂为甲醇精馏废液或发酵杂醇。
优选的,在步骤(3)中,催化剂为乙酸锰、乙酸钙、甲酸钙中的一种或多种。
优选的,在步骤(4)中,使用的有机溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、丁醇或发酵杂醇,配制的溶液浓度为10%~50%。
优选的,在步骤(5)中,使用的阻燃剂为尿素、聚磷酸铵、硫酸镁中的一种或多种。
优选的,在步骤(6)中,高分子有机质为造纸废液、生物焦油、丙烯酰胺、醋酸酯、乙二醇醚中的一种或多种,乳化剂为硬质酸钠或黄原酸钠。
优选的,在步骤(6)中,乳化剂占混匀后溶液的质量比例为0.1%~10%。
优选的,在步骤(7)中,加入的有机溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、丁醇或发酵杂醇。
本发明的有益效果是:可使有机质快速出现活性基团,降低了脱硝剂使用温度,提高了脱硝剂选择性,使有机质和助剂能够均匀稳定共存,高分子有机质能在水溶性环境稳定存在,使易聚有机物可以长期保存;最终实现脱硝剂高效、高选择性和高活性,降低了脱硝剂使用综合成本。
(四)具体实施方式
实施例1:
配制助剂溶液:根据主体燃烧炉炉况、烟气温度、烟气流速,把尿素溶解到生物质锅炉冲渣水中,使其溶液浓度为30%,搅拌溶解混匀待用。
配制分散剂溶液:把微量聚乙二醇溶解到甲醇精馏废液中,搅拌混匀待用。
配制催化剂溶液:把乙酸锰溶解到反渗透纯水中,搅拌混匀待用。
配制阻聚剂溶液:把二苯胺、对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪和对苯二酚混合,搅拌混匀,每一种含量2%~30%之间;然后溶解到甲醇中,使其浓度为10%,待用。
配制阻燃剂溶液:把尿素溶解到反渗透浓盐水中,搅拌混匀溶解待用。
高分子有机质搅拌乳化:造纸废液中加入硬质酸钠,硬质酸钠占混匀后溶液的质量比例为0.1%,然后充分搅拌混匀后待用。
有机质溶剂溶解:首先乳化好的有机质加入生物质锅炉冲渣水和反渗透浓盐水,稀释后再加入甲醇,加入的比例随有机质中高分子有机物含量增高而增高。
在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可配制出复合有机钙基脱硝剂。
实施例2:
配制助剂溶液:根据主体燃烧炉炉况、烟气温度、烟气流速,把石灰溶解到反渗透浓盐水中,使其溶液浓度为40%,搅拌溶解混匀待用。
配制分散剂溶液:把微量高级脂肪酸溶解到发酵杂醇中,搅拌混匀待用。
配制催化剂溶液:把乙酸钙溶解到反渗透纯水中,搅拌混匀待用。
配制阻聚剂溶液:把二苯胺、对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪和对苯二酚混合,搅拌混匀,每一种含量2%~30%之间;然后溶解到甲醇中,使其浓度为15%,待用。
配制阻燃剂溶液:把聚磷酸铵溶解到反渗透浓盐水中,搅拌混匀溶解待用。
高分子有机质搅拌乳化:生物焦油中加入黄原酸钠,黄原酸钠占混匀后溶液的质量比例为1%,然后充分搅拌混匀后待用。
有机质溶剂溶解:首先乳化好的有机质加入生物质锅炉冲渣水和反渗透浓盐水,稀释后再加入乙醇,加入的比例随有机质中高分子有机物含量增高而增高。
在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可配制出复合有机钙基脱硝剂。
实施例3:
配制助剂溶液:根据主体燃烧炉炉况、烟气温度、烟气流速,把尿素溶解到反渗透浓盐水中,使其溶液浓度为30%,搅拌溶解混匀待用。
配制分散剂溶液:把微量高级脂肪酸溶解到发酵杂醇中,搅拌混匀待用。
配制催化剂溶液:把甲酸钙溶解到反渗透纯水中,搅拌混匀待用。
配制阻聚剂溶液:把二苯胺、对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪和对苯二酚混合,搅拌混匀,每一种含量2%~30%之间;然后溶解到丙酮中,使其浓度为20%,待用。
配制阻燃剂溶液:把硫酸镁溶解到反渗透浓盐水中,搅拌混匀溶解待用。
高分子有机质搅拌乳化:醋酸酯中加入黄原酸钠占混匀后溶液的质量比例为3%,然后充分搅拌混匀后待用。
有机质溶剂溶解:首先乳化好的有机质加入生物质锅炉冲渣水和反渗透浓盐水,稀释后再加入丁醇,加入的比例随有机质中高分子有机物含量增高而增高。
在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可配制出复合有机钙基脱硝剂。
实施例4:
配制助剂溶液:根据主体燃烧炉炉况、烟气温度、烟气流速,把石灰溶解到生物质锅炉冲渣水中,使其溶液浓度为35%,搅拌溶解混匀待用。
配制分散剂溶液:把微量高级脂肪酸溶解到甲醇精馏废液中,搅拌混匀待用。
配制催化剂溶液:把乙酸钙溶解到反渗透纯水中,搅拌混匀待用。
配制阻聚剂溶液:把二苯胺、对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪和对苯二酚混合,搅拌混匀,每一种含量2%~30%之间;然后溶解到乙醇中,使其浓度为25%,待用。
配制阻燃剂溶液:把聚磷酸铵溶解到反渗透浓盐水中,搅拌混匀溶解待用。
高分子有机质搅拌乳化:乙二醇醚中加入黄原酸钠,黄原酸钠占混匀后溶液的质量比例为4%,然后充分搅拌混匀后待用。
有机质溶剂溶解:首先乳化好的有机质加入生物质锅炉冲渣水和反渗透浓盐水,稀释后再加入乙醇,加入的比例随有机质中高分子有机物含量增高而增高。
在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可配制出复合有机钙基脱硝剂。
实施例5:
配制助剂溶液:根据主体燃烧炉炉况、烟气温度、烟气流速,把尿素溶解到反渗透浓盐水中,使其溶液浓度为50%,搅拌溶解混匀待用。
配制分散剂溶液:把微量高级脂肪醇溶解到甲醇精馏废液中,搅拌混匀待用。
配制催化剂溶液:把甲酸钙溶解到反渗透纯水中,搅拌混匀待用。
配制阻聚剂溶液:把二苯胺、对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪和对苯二酚混合,搅拌混匀,每一种含量2%~30%之间;然后溶解到丙酮中,使其浓度为45%,待用。
配制阻燃剂溶液:把硫酸镁溶解到反渗透浓盐水中,搅拌混匀溶解待用。
高分子有机质搅拌乳化:丙烯酰胺中加入硬质酸钠,硬质酸钠占混匀后溶液的质量比例为6%,然后充分搅拌混匀后待用。
有机质溶剂溶解:首先乳化好的有机质加入生物质锅炉冲渣水和反渗透浓盐水,稀释后再加入甲醇,加入的比例随有机质中高分子有机物含量增高而增高。
在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可配制出复合有机钙基脱硝剂。
实施例6:
配制助剂溶液:根据主体燃烧炉炉况、烟气温度、烟气流速,把石灰溶解到生物质锅炉冲渣水中,使其溶液浓度为40%,搅拌溶解混匀待用。
配制分散剂溶液:把微量高级脂肪醇溶解到甲醇精馏废液中,搅拌混匀待用。
配制催化剂溶液:把甲酸钙溶解到反渗透纯水中,搅拌混匀待用。
配制阻聚剂溶液:把二苯胺、对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪和对苯二酚混合,搅拌混匀,每一种含量2%~30%之间;然后溶解到发酵杂醇中,使其浓度为25%,待用。
配制阻燃剂溶液:把硫酸镁溶解到反渗透浓盐水中,搅拌混匀溶解待用。
高分子有机质搅拌乳化:醋酸酯中加入硬质酸钠,硬质酸钠占混匀后溶液的质量比例为8%,然后充分搅拌混匀后待用。
有机质溶剂溶解:首先乳化好的有机质加入生物质锅炉冲渣水和反渗透浓盐水,稀释后再加入乙醇,加入的比例随有机质中高分子有机物含量增高而增高。
在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可配制出复合有机钙基脱硝剂。
实施例7:
配制助剂溶液:根据主体燃烧炉炉况、烟气温度、烟气流速,把石灰溶解到反渗透浓盐水中,使其溶液浓度为50%,搅拌溶解混匀待用。
配制分散剂溶液:把微量高级脂肪醇溶解到甲醇精馏废液中,搅拌混匀待用。
配制催化剂溶液:把乙酸锰溶解到反渗透纯水中,搅拌混匀待用。
配制阻聚剂溶液:把二苯胺、对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪和对苯二酚混合,搅拌混匀,每一种含量2%~30%之间;然后溶解到甲醇中,使其浓度为20%,待用。
配制阻燃剂溶液:把尿素溶解到反渗透浓盐水中,搅拌混匀溶解待用。
高分子有机质搅拌乳化:造纸废液中加入黄原酸钠,黄原酸钠占混匀后溶液的质量比例为9%,然后充分搅拌混匀后待用。
有机质溶剂溶解:首先乳化好的有机质加入生物质锅炉冲渣水和反渗透浓盐水,稀释后再加入丁醇,加入的比例随有机质中高分子有机物含量增高而增高。
在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可配制出复合有机钙基脱硝剂。
实施例8:
配制助剂溶液:根据主体燃烧炉炉况、烟气温度、烟气流速,把石灰溶解到反渗透浓盐水中,使其溶液浓度为30%,搅拌溶解混匀待用。
配制分散剂溶液:把微量高级脂肪醇溶解到发酵杂醇中,搅拌混匀待用。
配制催化剂溶液:把甲酸钙溶解到反渗透纯水中,搅拌混匀待用。
配制阻聚剂溶液:把二苯胺、对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪和对苯二酚混合,搅拌混匀,每一种含量2%~30%之间;然后溶解到丁醇中,使其浓度为20%,待用。
配制阻燃剂溶液:把硫酸镁溶解到反渗透浓盐水中,搅拌混匀溶解待用。
高分子有机质搅拌乳化:醋酸酯中加入硬质酸钠,硬质酸钠占混匀后溶液的质量比例为10%,然后充分搅拌混匀后待用。
有机质溶剂溶解:首先乳化好的有机质加入生物质锅炉冲渣水和反渗透浓盐水,稀释后再加入乙醇,加入的比例随有机质中高分子有机物含量增高而增高。
在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可配制出复合有机钙基脱硝剂。
实施例9:
配制助剂溶液:根据主体燃烧炉炉况、烟气温度、烟气流速,把石灰溶解到生物质锅炉冲渣水中,使其溶液浓度为45%,搅拌溶解混匀待用。
配制分散剂溶液:把微量聚乙二醇溶解到甲醇精馏废液中,搅拌混匀待用。
配制催化剂溶液:把乙酸钙溶解到反渗透纯水中,搅拌混匀待用。
配制阻聚剂溶液:把二苯胺、对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪和对苯二酚混合,搅拌混匀,每一种含量2%~30%之间;然后溶解到发酵杂醇中,使其浓度为15%,待用。
配制阻燃剂溶液:把聚磷酸铵溶解到反渗透浓盐水中,搅拌混匀溶解待用。
高分子有机质搅拌乳化:丙烯酰胺中加入黄原酸钠,黄原酸钠占混匀后溶液的质量比例为5%,然后充分搅拌混匀后待用。
有机质溶剂溶解:首先乳化好的有机质加入生物质锅炉冲渣水和反渗透浓盐水,稀释后再加入丁醇,加入的比例随有机质中高分子有机物含量增高而增高。
在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可配制出复合有机钙基脱硝剂。
实施例10:
配制助剂溶液:根据主体燃烧炉炉况、烟气温度、烟气流速,把尿素溶解到生物质锅炉冲渣水中,使其溶液浓度为40%,搅拌溶解混匀待用。
配制分散剂溶液:把微量高级脂肪醇溶解到发酵杂醇中,搅拌混匀待用。
配制催化剂溶液:把乙酸锰溶解到反渗透纯水中,搅拌混匀待用。
配制阻聚剂溶液:把二苯胺、对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪和对苯二酚混合,搅拌混匀,每一种含量2%~30%之间;然后溶解到丙酮中,使其浓度为30%,待用。
配制阻燃剂溶液:把尿素溶解到反渗透浓盐水中,搅拌混匀溶解待用。
高分子有机质搅拌乳化:醋酸酯中加入硬质酸钠,硬质酸钠占混匀后溶液的质量比例为5%,然后充分搅拌混匀后待用。
有机质溶剂溶解:首先乳化好的有机质加入生物质锅炉冲渣水和反渗透浓盐水,稀释后再加入甲醇,加入的比例随有机质中高分子有机物含量增高而增高。
在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可配制出复合有机钙基脱硝剂。

Claims (10)

1.一种复合有机钙基脱硝剂的制备方法,其特征是:包括以下步骤:
(1)、配制助剂溶液:把助剂溶解到溶剂中,搅拌溶解混匀待用;
(2)、配制分散剂溶液:把分散剂溶解到有机溶剂中,搅拌混匀待用;
(3)、配制催化剂溶液:把催化剂溶解到反渗透纯水中,搅拌混匀待用;
(4)、配制阻聚剂溶液:把二苯胺、对叔丁基邻苯二酚、吩噻嗪、对苯二酚混合,搅拌混匀,然后溶解到有机溶剂中待用;
(5)、配制阻燃剂溶液:把阻燃剂溶解到反渗透浓盐水中,搅拌混匀溶解待用;
(6)、高分子有机质搅拌乳化:在高分子有机质中加入乳化剂充分搅拌,混匀后待用;
(7)、有机质溶剂溶解:在乳化好的高分子有机质中加入生物质锅炉冲渣水或反渗透浓盐水,再加入有机溶剂;
(8)、在溶解好的有机质中,加入助剂溶液搅拌混匀活化,然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液,最后加入阻聚剂溶液和阻燃剂溶液,充分搅拌混匀后即可。
2.根据权利要求1所述的复合有机钙基脱硝剂的制备方法,其特征是:在步骤(1)中,助剂为尿素或石灰,使用的溶剂为生物质锅炉冲渣水或反渗透浓盐水。
3.根据权利要求1所述的复合有机钙基脱硝剂的制备方法,其特征是:在步骤(1)中,使助剂溶液浓度达到30%~50%。
4.根据权利要求1所述的复合有机钙基脱硝剂的制备方法,其特征是:在步骤(2)中,使用的分散剂为聚乙二醇、高级脂肪酸、高级脂肪醇中的一种或多种,使用的有机溶剂为甲醇精馏废液或发酵杂醇。
5.根据权利要求1所述的复合有机钙基脱硝剂的制备方法,其特征是:在步骤(3)中,催化剂为乙酸锰、乙酸钙、甲酸钙中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的复合有机钙基脱硝剂的制备方法,其特征是:在步骤(4)中,使用的有机溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、丁醇或发酵杂醇,配制的溶液浓度为10%~50%。
7.根据权利要求1所述的复合有机钙基脱硝剂的制备方法,其特征是:在步骤(5)中,使用的阻燃剂为尿素、聚磷酸铵、硫酸镁中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的复合有机钙基脱硝剂的制备方法,其特征是:在步骤(6)中,高分子有机质为造纸废液、生物焦油、丙烯酰胺、醋酸酯、乙二醇醚中的一种或多种,乳化剂为硬质酸钠或黄原酸钠。
9.根据权利要求1所述的复合有机钙基脱硝剂的制备方法,其特征是:在步骤(6)中,乳化剂占混匀后溶液的质量比例为0.1%~10%。
10.根据权利要求1所述的复合有机钙基脱硝剂的制备方法,其特征是:在步骤(7)中,加入的有机溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、丁醇或发酵杂醇。
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